广西钦州某燃煤电厂一期MW机组工程施工组织设计Word文件下载.docx
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粉细砂⑤：
局部地段分布，层厚0.5m-2.05m，。
地基承载力为fak=125kpa。
中粗砂⑥：
局部地段分布，层厚0.2m-0.8m，。
地基承载力为fak=150kpa。
砾石⑦：
局部地段分布，层厚2.2m-7.0m，。
地基承载力为fak=170kpa。
4.3第四系上更新统海相沉积层（Q3m）
粘土⑧1：
局部地段分布，层厚1.7m。
粘土⑧2：
局部地段分布，层厚1.4m-1.6m，。
4.4侏罗系中统第二组（J22）
钻孔揭露深度内基岩岩性以粉砂质泥岩为主，夹少量砂岩，根据岩层风化程度不同，分为全风化、强风化、中等风化、微风化四大层次。
全风化岩层○9：
地基承载力为fak=160kpa。
强风化岩层○10：
强风化层顶面标高-7.41m～-14.66m，层厚1.3m～15.0m。
地基承载力为fak=350～700kpa。
中等风化岩层○11：
层顶标高-11.36m～-28.75m，层厚大于7.1m。
地基承载力为fak=950kpa。
微风化岩层○12：
顶面高程-27.89m～-33.17m，未揭穿。
地基承载力为fak=1500kpa。
4.5厂区范围内建筑物均不宜采用天然地基，需进行地基处理。
地基处理可考虑钻孔灌注桩及高压旋喷水泥桩等到可行方案。
钻孔灌注桩宜以中等风化岩层作桩端持力层，高压旋喷水泥桩局部成桩，与桩周围土共同承担荷载组成复合地基。
场地土为软弱土～中软土。
场地覆盖层厚度10.2m～19.0m，建筑场地类别属Ⅱ类。
场地内吹填砂○1、粉细砂○2、粉细砂○5为液化土，淤泥质粉质粘土○3亦具有震陷危害性。
各钻孔的液化指数均大于15，液化等级为严重。
厂址无不良地质现象，无矿藏及文物，适宜建厂。
场区地下水大致与海水正常水位持平，地下水对混凝土及钢结构有强腐蚀。
5气象条件
累年全年主导风向N
最大年降雨量：
2961.5mm（1976）
最小年降雨量：
1425.0mm（1977）
年平均降雨量：
2170.9mm
最大日降雨量：
359.9mm（1971年9月29日）
最大—小时降雨量：
85mm（1972年5月16日15：
30～16：
30）
历年瞬时最大风速为41m/s（1984年9月6日）。
10m高度30年一遇10分钟平均最大风速为32.5m/s，
设计最大风速：
50年一遇，10米高，10分钟平均最大风速为35.8m/s。
6运输条件
施工场地至公共道路部分已能满足施工车辆的通行要求。
铁路运输至钦州港地方铁路车站，水路运输至钦州港码头。
7主要设备
7.1锅炉
制造厂：
东方锅炉（集团）股份有限公司
型号：
DG1950/25.4-Ⅱ2
型式：
超临界参数变压直流炉，单炉膛、前后墙对冲燃烧、一次中间再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Ⅱ型锅炉。
7.2汽轮机
东方汽轮机厂
型号N600-24.2/566/566，额定功率600MW，机型为超临界参数、一次中间再热、冲动式，三缸四排汽、单轴、双背压、凝汽式汽轮机。
包括调速系统、润滑系统、设备及附件，如主油箱、主油泵、高压调速油泵，交流润滑油泵、直流注滑油泵、顶轴油等。
7.3发电机
东方电机股份有限公司
型号QFSN-600-2-22A，额定功率600MW，额定电压22kV。
三相同步汽轮发电机，自并励静止励磁系统，定子线圈水冷却、转子线圈和定子铁芯氢气冷却，静态励磁。
包括水冷器，氢密封油泵及附件等。
8主要工艺系统
8.1热力系统
a）制粉系统采用双进双出钢球磨冷一次风机正压直吹系统，每炉配五台BBD3854型双进双钢球磨煤机。
b）本工程采用平衡通风烟风系统。
送风机和一次风机均采用动叶可调轴流式风机，吸风机采用静叶可调轴流式风机。
每台锅炉设2台动叶可调轴流式送风。
每台锅炉设2台动叶可调轴流式一次风机。
每台锅炉设2台静叶可调轴流式吸风机。
每台锅炉配2台100%离心式密封风机。
每台锅炉配2台三分仓容克式空气预热器。
c）每台锅炉配2台双室4电场电气除尘器，除尘效率要求不低于99.6%。
d）锅炉点火助燃油系统采用0号轻柴油。
采用汽车来油。
本期工程设置2×
2000m3油罐、2台卸油泵、3台50%容量的供油泵、1台污油泵和1台污水泵。
燃油系统按锅炉供、回油单母管循环制，布置供油管、回油管至锅炉燃烧器。
e）两台炉合用一座210米高，出口直径9.75米的钢筋混凝土烟囱。
f）脱硫岛采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术。
吸收塔等布置位置在烟囱后面。
g）主蒸汽、热再热蒸汽及冷再热蒸汽管道均按“2-1-2”制配管，主蒸汽和高温再热蒸汽管道的管材均选用ASTMA335P91；
低温再热蒸汽管道选用ASTM
A672B70CL32。
h）热抽汽系统采用八级非调整抽汽，加热三台高压加热器和一台除氧器及四台低压加热器。
i）给水系统采用回热加热系统，配两台50%汽动给水泵和一台30%电动给水泵，给水管道采用大旁路布置；
给水管道的管材采用DIN1717515NiCuMoNb5（WB36）。
j）凝结水系统采用回热加热系统，配两台凝结水泵，一台运行，一台备用。
当任何一台泵发生故障时，备用泵自动启动投入运行。
系统设有四台全容量的表面式低压加热器（5号、6号、7号和8号低压加热器）和一台内置卧式无头除氧器。
每台机组设置一台500m3凝结水贮水箱。
凝结水采用中压精处理装置，不设凝结水升压泵。
k）辅助蒸汽系统的汽源有四级抽汽、低温再热蒸汽和启动锅炉来汽。
l）冷却水系统由闭式循环冷却水系统、开式循环冷却水系统和工业冷却水系统组成。
闭式循环冷却水系统设100%容量的闭式循环冷却水泵和65%容量的水—水热交换器两套及一台高位膨胀水箱，在正常情况下，一套运行，一套备用。
在夏季当循环水温大于30摄氏度时，可两套同时运行，以满足闭式水水温的要求。
闭式循环冷却水系统采用除盐水作为冷却介质。
本工程循环水质为海水，开式循环冷却水系统取自循环水供水母管，主要用于闭式循环—水换热器和真空泵等辅机冷却。
工业冷却水系统来自水工工业水，经水工工业泵升压后，用于冷却空气压缩机及柴油发电机等设备，冷却水温设计为20摄氏度，夏季33摄氏度。
m）旁路系统采用40%BMCR容量的高、低压二级串联旁路。
n）压缩空气系统为公用系统，本期缩空气系统全部按微油润滑考虑，共设置4台40m3/min无油滑螺杆式空压机，2台运行，1台仪用备用，1台检修备用。
仪用压缩空气系统均采用不锈钢管道，系统内设置3套100%空气干燥，2台50m3仪用空气储气罐。
8.2燃料供应系统
a）燃煤厂外运输方式：
电厂所需燃煤采用铁、海联运方式运至电厂。
b）厂内运煤系统：
本期建设2台600MW发电机组，规划容量2400MW，厂内运煤系统按规划容量建设考虑。
c）卸煤码头：
本期建设7万吨级泊位一个。
码头的接卸最大船型按7万吨级考虑。
本期卸船机械安装额定卸船出力1500t/h的抓斗卸船机2台，卸船机轨距22m，外伸距33m，起重量41t。
配备4台130～150HP推耙机。
码头输出设备安装2条带宽B=1.6m，带速V=2.5m/s，单机额定输送能力1500t/h，最大输送能力1800t/h的琏式输送机。
d）贮煤设施：
本期并列建设2座通过式煤场，有效堆煤长度为205m；
煤堆总宽为186m；
煤场堆高14.5m；
储量17万吨，可供本期2×
1950t/h锅炉燃用20天。
e）筛碎系统安装2台滚轴筛，2台煤筛并列布置，每台出力1500t/h。
碎煤机破碎设备安装环式碎煤机，每台出力1200t/h。
f）运煤系统共设置6段带式输送机，除3号带为单路布置外，其余1、2、4、5、6号带均为双路布置，互为备用，紧急情况下具备双路同时运行的条件。
g）煤仓间配煤方式：
煤仓间共有10个原煤仓，配煤方式采用B=1400mm电动犁式卸料器向各个原煤仓配煤，每个煤仓每路输送机配2台卸料器，尾仓设1台卸料器，共设38台犁料器。
h）点火用油采用汽车运输进厂，燃油泵房内设置卸供油泵，油罐区2座1500m3贮油罐，燃油管路接至炉前。
8.3除灰渣系统
a）除灰渣系统按1×
600MW机组为一单元设计，按照灰渣分除、粗细分排、干湿分开的原则进行设计。
b）除灰系统采用气力集中干灰至灰库，然后在灰库下装车外运综合利用或至灰场碾压。
c）锅炉排渣首先进入刮板捞渣机，在刮板捞渣机内遇水冷却后，由捞渣机直接刮至锅炉房外的渣仓内，在渣仓下装车运至综合利用场所或运至碾压灰场。
d）本工程设置两座粗灰库、一座细灰库，电除尘器一电场的灰直接送入粗灰库，电除尘器二、三、四电场的灰直接送入细灰库，但每条管道均能在粗细灰库间切换。
8.4化学水处理系统
a）锅炉补给水处理系统：
锅炉补给原水在净水站进行澄清过滤后供给锅炉补给水处理系统。
正常出力：
155t/h，最大出力：
289t/h。
b）凝结水精处理系统设置2×
50%出力过滤器+3×
50%出力的球型高速混床。
二台机组配备一套凝结水精处理再生系统。
再生分离技术按高塔分离技术设计，采用纯度高的离子膜碱再生时，高速混床可以实现氨化运行。
c）凝汽器采用海水直流循环冷却供水系统。
本工程采用电解海水的方式制取次氯酸钠容液，本期2台机组共设2套75kg/h电解海水次氯酸钠发生装置。
d）本工程采用加氧、加氨联合处理，设备选用一套加氧装置与两箱三泵组合式自动加氨装置，并设有一套两箱三泵组合式自动加联胺装置，以备机组启动时使用。
闭式冷却水系统采用加联胺处理，设备采用一箱二泵装置。
e）每台机组设一套水汽集中装置，采用干湿盘分开布置方式。
8.5供水系统
a）电厂循环水系统以海水为水源，采用直流供水系统。
b）本期工程淡水用水量为542m3/h，用水指标每百万千瓦为0.121m3/h.
c）循环水系统采用直流（一次循环）扩大单元制供水系统，按额定工况（THA）进行循环系统优化设计。
d）循环水系统流程为：
取水头部→引水暗沟→泵房前池→钢闸门→拦污栅及清污机→旋转滤网→循环水泵→液控蝶阀→循环水压力进水管→凝汽器及辅机循环水压力回水管→虹吸井回水沟→排水口。
e）每台机组配2台循环水泵、2台旋转滤网、2台机组共用1套移动式清污机，循环水主管道采用内径DN3000预应力钢筒混凝土管道，支管采用内径DN2200预应力钢筒混凝土管道，管道防腐由厂家施工。
f）循环水泵采用转子可抽式、立式混流泵。
g）补充水及公用水系统的水池、综合泵房按规划容量（4×
600MW）规划设计，综合泵房、水池土建按规划容量土建一次建成。
h）在净水间内布置5台名义出力为100m3/h净水器。
i）厂内给水分别设工业水系统、生活给水系统、冲洗水给水系统及消防给水系统。
设公用水泵房1座，设2000m3生活消防水池、工业水池各一座，2000m3工业消防水池一座。
8.6电气系统
钦州某燃煤电厂本期2×
600MW机组以500kV和220kV两级电压接入系统，500kV电压等级出线1回，至拟建的钦州东500kV变电站；
220kV出线2回，至220kV港口变电站。
钦州某燃煤电厂主接线远景可按3/2接线方式考虑。
电厂本期一台机组采用发电机～变压器～线路单元接线直接接至钦州东500kV变电所500kV母线户内GIS；
另一台机组采用发电机～变压器单元接线至厂内220kV户内GIS。
8.7热工控制系统
采用炉、机、电网络集中控制方式，两台机组共用一个单元控制室。
主厂房热工控制采用DCS分散处理系统，同时电气发变组及厂用电纳入DCS。
为保证电厂自动化水平，电厂配置SIS厂级监控信息系统和MIS厂级管理信息系统。
主要工程量
A标段：
包括#1、#2机组主厂房、A列外、升压站等土建、工艺系统安装及配合调试。
主要有（但不限于）：
汽机房、除氧间、煤仓间、锅炉房、集中控制室、柴油机房及空压机室、除灰空压机房、电除尘器、引风机构架、烟囱、烟道、汽机事故油池、事故油池、1号主变压器～2号主变压器、1号厂用变压器～2号厂用变压器、启动备用变压、220KV屋内GIS、500KV屋内GIS土建及安装（不包括灌注桩基、不包括煤仓间皮带层输煤设备安装）。
以设计图纸为准。
序号
项目名称
单位
数量
备注
1
钢筋混凝土
m3
86357
2
钢结构
t
6081
3
钢筋
11280
4
水泥
47314
5
碎石
110973
6
木材
2649
7
锅炉本体及其辅助设备
台
8
锅炉本体组合安装
吨
29600
9
一次风机
10
送风机
11
引风机
12
火检冷却风机
13
电气除尘器
14
电气除尘器安装
3000
15
电除尘钢支架安装
660
16
钢球磨煤机安装
炉
17
密封风机安装
18
烟风煤管道安装
3991
19
设备平台扶梯安装
310
20
凝汽式汽轮发电机N600-24.2/566/566
套
21
汽轮发电机附属设备安装N600MW
22
除氧器内置卧式2048t/h
23
给水泵组600MW
24
汽机房行车80/20tLk=29
25
高压管道
1778
26
中、低压管道安装
2694
27
主厂房内循环水管道安装
320
28
热力系统砌筑保温
20167
29
设备管道铝板敷设
m2
120000
30
刮板捞渣机安装
台炉
31
渣系统管道
32
气力除灰系统设备安装
33
气力除灰系统管道
296
34
凝结水处理系统2×
600MW
35
凝结水处理系统管道
42
36
发电机电气容量600MW
间
2.00
37
发电机中性点接地柜
38
PT及避雷器柜、接地柜
6.00
39
励磁变压器3*2200KVA22/0.86KV
组
40
分相封闭母线1450*10/900*15
三相米
108.00
41
分相封闭母线750*7/200*10
56.00
中性点母线500*5/60*10
7.00
43
#1主变压器SFP10-720000/220
1.00
44
#2主变压器SFP10-720000/500
45
高压厂用变压器
46
起/备变压器SFFZ9-45000/220
47
SF6封闭组合电器
间隔
48
电容式PTTYD3-0.05H
49
氧化锌避雷器Y10W-204/532
50
钢芯扩径铝绞线2*（LGKK-600）
跨
3.00
51
电动单桥式起重机10tLK=17m
52
绝缘子串2*20（XWP3-160）
串
12.00
53
SF6封闭组合电器500KV
54
电容式PTTYD3-500－0.005H
55
氧化锌避雷器Y20W1-444/1106
56
阻波器XZK-3150-2.0/50
57
钢芯扩经线2*（LGKK-600）
58
支柱绝缘子ZSW-550/11K-3
只
59
耐张绝缘子串2*40（XWP3－210）
60
61
机组盘台柜600MW
块
36.00
62
机组盘台600MW
9.00
63
免维护蓄电池2000Ah,220V
64
机组盘台
65
免维护蓄电池800Ah,110V
66
67
免维护蓄电池400Ah110V
68
4.00
69
远动装置
70
71
成套高压配电柜容量600MW
107.00
72
低压配电屏
195.00
73
低压公用变压器SC2－2000/10
74
低压工作变压器SC2－2000/10
8.00
75
检修变压器SC－630/10
76
照明变压器SC－630/10
77
变压器SC－2500/10
78
成套低压配电屏
14.00
79
电除尘整流变压器
32.00
80
其他低压电器
330
81
柴油发电机1200KW
82
不停电电源
UPS-50KVA
83
滑触线380V300A
米
2000.00
84
锅炉本体照明
2008t/h
85
汽机本体照明
86
电除尘照明
87
电力电缆
100米
3408.00
88
控制电缆
6200.00
89
一般电缆支架
33.60
90
成套电缆桥架
671.50
91
水煤气管
122.40
92
角钢、槽钢
93
金属软管
7920.00
94
电缆防火封堵材料及安装
95
接地
291.54
96
扁钢
74.79
97
通信电缆
439.00
98
虚拟用户交换机400门
99
数字程控调度交换机150门
100
双手柄调度台
101
ADV调度维护台
102
双电源自动切换箱
个
103
20.00
104
金属电线保护管
16000.00
105
光传输设备
106
PCM终端设备
107
主厂房火灾报警系统
108
厂级监控系统SIS
109
微机分散控制系统DCS
110
单项自动控制装置
300
111
全厂闭路电视监视系统
112
辅助系统热控设备
113
8168.00
114
成套电缆桥
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