电袋除尘尘器技术方案Word文件下载.docx
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1.1
6
受到基水份
Mar
8
7
收到基灰份
Aar
35
收到基挥发份
Var
16
9
收到基低位发热量
Qnet.ar
KJ/kg
21077
2.6除尘器入口烟气和飞灰参数
除尘器入口烟气量：
340000m3/h（130t/h锅炉）。
除尘器正常运行入口烟气温度150℃，短期考虑≤170℃
除尘器入口含尘浓度35g/Nm3
3、设计条件与环境条件
3.1气象和地理条件
3.1.1安装地点：
室外
3.1.2地震烈度：
抗震设防烈度7度
3.1.3气象条件
3.1.3.1环境温度范围：
3.2对除尘器设备的设计要求
3.2.1除尘器采用电袋除尘器，二个电场加袋场，要求达到粉尘排放浓度
≤50mg/Nm3。
布袋采用知名产品，并保证使用寿命大于3年。
电袋除尘器的总阻力
≤1200Pa，漏风率≤3%。
3.2.1.1除尘器为露天布置，系统考虑防风、防雨、防冻等措施。
3.2.1.2除尘器的保证效率:
当锅炉在B-MCR工况下燃用校核煤种，除尘器的保证效率≥99.86％；
除尘器年连续运行时间不小于8400小时。
3.2.1.3除尘器壳体设计承受压力：
±
6kPa，瞬间承受压力：
±
7kPa。
3.2.1.4钢结构要求：
a除尘器应按下列全载荷进行强度设计；
b除尘器重载（自重、保温层重、附属设备、存灰重等）；
c地震荷载；
d风载；
e检修荷载；
f正、负压；
3.2.1.5除尘器壳体及灰斗壁厚度5mm。
3.2.1.6除尘器的钢结构设计温度为300℃；
3.2.1.7每台炉除尘器灰斗数量8个，其中电除尘2个灰斗，布袋除尘6个灰斗。
灰斗及排灰口的设计应保证灰尘能自由流动排出灰斗。
电除尘器和布袋除尘器的灰斗贮存量按买方提供的除尘器进口最大含尘量满足不小于8小时额定负荷运行的储灰量。
3.2.1.8除尘器设有旁路烟道，并且在除尘器的进风口上安装烟气温度在线检测装置，借助它检测到的低于或高于设定值的烟气温度，通过PLC自动打开布袋除尘的旁路，防止低温状况下的结露堵塞滤袋或高温烟气烧毁滤袋。
旁路管道的设置要有效利用除尘器本体及烟道，为内置型旁路系统。
3.2.1.9每台除尘器的进口都配备均流装置，以便烟气均匀地流过电场和袋场。
3.2.1.10除尘器设备使用寿命：
30年
3.2.1.11扶梯能从地坪到达各层需检修和操作的作业面，角度不大于45°
；
扶梯载荷为2kN/m2。
3.2.1.12外壳充分考虑到膨胀要求。
3.2.1.13灰斗跨度按长度方向限于每个电场（袋场）。
3.2.1.14为避免烟气短路，灰斗内装有阻流板，它的下部距排灰口较远。
灰斗斜壁与水平面的夹角不小于60°
。
相邻壁交角的内侧做成圆弧型，圆角半径为200mm，以保证灰尘自由流动。
3.2.1.15每只灰斗有一个密封性能好的捅灰孔并便于操作。
3.2.1.16灰斗设有防止灰斗内灰流粘结或结拱的设施，每只灰斗在捅灰孔相邻侧壁上装一个可用大锤敲打，在水平方向伸出灰斗加固肋外缘300mm的垂直打击面。
3.2.1.17灰斗设高料位指示计，位置由卖方设计、供货。
3.2.2电除尘部分技术性能要求：
3.2.2.1阳极板和阴极框架的振打程序、间隔均可调，振打装置保证阳极板和阴极框架获得足够的振打力度和振打加速度，以确保振打清灰效果。
3.2.2.2通向每一高压部分的入口门与该高压部分供电的整流变压器相联锁，以免发生高压触电事故。
3.2.2.3电除尘器顶部设有电加热装置和温度继电器，在超出绝缘子正常工作温度范围之外时能自动启停电加热装置。
3.2.2.4阳极板的间距为400mm，其弯曲、扭转等变形量，符合DL/T514-2004电除尘器技术条件的有关规定。
3.2.2.5所有阳极板和阴极线框架均铅垂安装，有防止摆动的措施。
3.2.2.6绝缘子采用单独小室加热，设加热装置及温度自动控制装置，加热均匀，温度检测准确，能有效地防止含尘气体进入绝缘体室，并防止水份凝结，保证低负荷工况下绝缘体不积灰结露；
有一定的检修空间。
3.2.3袋式除尘部分技术性能要求:
3.2.3.1滤袋采用标准规格，材质采用进口滤料PPS（聚苯硫醚、防水防油化学处理）。
除尘器滤料寿命＞3年，布袋年破损率≤1%。
滤袋允许连续使用温度120至170℃。
要求滤料具有较好的耐磨性、耐酸性、透气性、良好的抗氧化性能、能适应一定的排烟温度范围及其他相关的要求。
3.2.3.2布袋除尘器为外滤式过滤方式，除尘器的滤袋利用弹簧涨圈与花板联结，形成干净空气与含尘气体的分隔。
滤袋由采取有机硅喷涂技术的袋笼支撑。
3.2.3.3清灰时，PLC发出脉冲信号给电磁脉冲阀通过喷吹管喷出压缩空气，使滤袋径向变形抖落灰尘。
3.2.3.4除尘器顶部设检修门，用于检修和换袋。
3.2.3.5除尘系统设置旁路管道，在锅炉烟温异常、“四管”爆破以及机组启停投油等状态下使烟气经旁路管道排放而不经过滤袋，从而有效的保护除尘器。
3.2.3.6除尘器设置烟气温度在线检测装置，当烟气温度过高或过低，超过预设报警值时，通过PLC自动打开旁路系统阀门排放烟气，保护滤袋。
设有差压仪和浊度仪等组成的滤袋检漏装置，以便在滤袋损坏时及时报警，在线检测和保护。
3.2.3.7除尘器配置进风分配系统及滤袋固定框，有效地使进入除尘器的含尘气体均匀地分布到每个滤袋，防止清灰过程中滤袋间的碰撞和摩擦，有利于滤袋使用寿命的延长。
3.2.3.8除尘器每个袋室的进、出口配置提升阀，能保证除尘器单个仓室的完全离线，能够实现在除尘器正常工作状态下，对单个仓室的检修维护。
3.2.3.9除尘器全面考虑和设计以下装置和保护：
a除尘器的阻力控制保护
b预喷涂装置（管道喷粉装置）
c滤袋检漏装置
d在线检测（监测）设备
3.2.3.10吹清灰装置；
电磁脉冲阀采用进口产品。
喷吹气源采用压缩空气，喷吹压力0.2MPa-0.3MPa，并且装置使用寿命＞100万次。
3.2.4保温材料和护板：
3.2.4.1保温材料采用岩棉（包括除尘器顶部的保温，供货买方自理），除尘器外部各处表面温度不超过50℃；
3.2.4.2金属护板采用彩色压型护板（颜色买方确定），护板厚度0.5mm。
3.3除尘器本体主要部件及要求
3.3.1制造要求
3.3.1.1除尘器本体的密封、连接件尺寸等配合公差均达到国家标准公差和配合中规定的公差等级。
3.3.2材料及设计要求
3.3.2.1除尘器本体采用Q235,箱体厚度5mm,花板厚度6mm。
3.3.2.2防水防油处理，滤袋允许连续使用温度120至170℃。
滤料具有较好的耐磨性、耐酸性、透气性、良好的抗氧化性能、能适应一定的排烟温度范围及其他相关的要求。
3.3.2.3所有平台（包括除尘器顶部）设栏杆和护沿，符合电业安规的有关规定。
平台荷载为4kN/m2，扶梯荷载为2kN/m2。
平台（包括除尘器顶部）扶梯的布置方便运行人员的巡回检查和检修，扶梯应能到达各层需检修和操作的作业面。
平台采用镀锌栅格。
平台主通道宽度为1m，两层平台之间的主要通道净高度不小于2m。
主扶梯净宽800mm，同地面夹角不大于45°
，平台、走道和扶梯踏步采用防滑镀锌格栅板。
平台扶梯的扶手和立柱采用外径不小于33.5mm钢管制造，所有平台（包括除尘器顶部）通道栏杆高度从平台通道顶面算为1.2m，所有平台通道加装高度为100mm的挡板，挡板采用3mm厚钢板，挡板下边与平台顶面留有10mm的间隙，平台顶面至挡板顶面高度为110mm。
由零米至本体第一层平台的扶梯由双方协商布置，卖方设计供货，除尘器进、出烟道上卖方供货设备运行、维护、测量所需要的平台扶梯，由卖方设计供货。
3.3.4距壳体1.5m处最大噪声不超过85分贝。
3.3.5灰斗
3.3.5.1灰斗设有高料位检测装置。
每只灰斗只设一个排灰口；
3.3.5.2灰斗采用蒸汽加热。
分布在灰斗下部不小于1/3的表面上。
保持灰斗壁温度不低于120℃，且高于烟气露点温度5～10℃，使灰斗不结露。
3.3.5.3灰斗荷载按8小时设备运行的储灰量设计。
每个灰斗并能承受每个输送罐下灰时的排气量。
3.3.5.4每台除尘器压缩空气耗气量4m3/min,压力0.6～0.8MPa。
3.3.6钢结构
3.3.6.1钢结构件符合《钢结构设计规范》（GB50017-2003）要求。
3.3.6.2除尘器钢结构能承受所有静负载和动负载，包括除尘器内的最大集灰量。
3.3.6.3有足够的检修人孔以便达到设备的各个部位，有扶梯和走道到达除尘器的有关工作层。
扶梯位置由买方、卖方协商确定，平台扶梯宽度不小于800mm。
3.3.6.4除尘器支承结构是自撑式的，能把所有垂直和水平负荷转移到柱子基础上，任何水平荷载都不转移到别的结构上。
钢结构的设计应简化现场安装步骤，尽量减少现场焊接。
钢结构的设计考虑除尘器进出口烟道架空部分的荷载附加。
为提高钢结构的稳定性，设计中必须充分考虑立杆长度、支承、截面的合理性及材料性能等因素。
钢结构先涂二层防锈底漆，再涂二层耐风化的优质油漆为面漆，面漆颜色由买方确定。
3.3.6.5除尘器钢支架（地坪-300mm以上）及柱脚板由卖方设计供货。
3.5控制要求
3.5.1卖方除尘器控制系统：
（1）电除尘高压直流供电装置采用微机控制；
低压供电装置采用PLC控制。
（2）布袋装置采用PLC控制，设置差压及定时清灰控制方式并设压力、温度、料位、滤袋检漏等报警功能，卖方提供的程序控制系统符合常规配置要求。
（3）除尘系统PLC提供DP总线接口与DCS通讯，用于监视除尘系统运行工况。
3.5.2卖方提供除尘器气源储气罐进口法兰以后的空气系统全部设备（含逆止阀、总进气阀）。
除尘器底部设储气罐1个。
气源由设计院统一考虑，买方自理。
3.5.6除尘器设有滤袋检漏装置，出风口布置浊度仪。
3.5.7除尘器设有压力、温度检测。
3.5.8卖方提供的所有盘、柜、盒等的防护等级应达到IP54。
3.6电气要求
3.6.1除尘器使用的电源为380V/220V-50Hz。
3.6.2当电源电压在±
10%、频率±
5%范围内变化时，除尘器所配电气设备和控制系统能正常工作。
3.6.3除尘器有接地要求时，设有接地用的端子并有明显标志。
3.6.5采用的电动机符合国家标准，接线盒为防雨型，IP54。
3.6.6电缆及其通道
3.6.6.1卖方在除尘器本体设计时，为电缆在本体上的敷设提供电缆通道，并负责除尘器本体部分的电缆敷设、照明检修的设计，同时还向设计院提供相应的电缆桥架清单、详细的电缆清册、照明材料清册以及本体电缆桥架布置图，其中电缆清册包括电缆的起点、终点、电缆芯数、电缆截面、电缆长度（至接口处）等内容。
电缆、电缆桥架由买方另行采购。
除尘本体电缆通道与本体外接口由卖方与设计院协商确定。
3.6.6.2为避免现场施工在本体上焊接造成设备损坏，卖方为本体上的电缆桥架（托架）提供生根条件。
4、设备主要技术数据及性能
项目
参数
1
除尘器出口烟气浓度
mg/Nm3
≤50
2
除尘器入口最大烟气量
m3/h
340000
3
本体总阻力
Pa
≤1500
4
本体漏风率
≤3
5
静电除尘器效率
％
＞85
6
电袋除尘器总效率
＞99.86
7
纯布袋短期运行效率
8
壳体设计压力
负压
KPa
-6
正压
+6
9
电除尘器室数/电场数
个
1/2
10
有效断面积
m2/m
106
11
同极间距
mm
400
12
阳极板型式/材料
480C/SPCC
13
阴极线型式/材料
m
BS芒刺线/SPCC
14
烟气流速
m/s
0.89
15
通道数量
24
16
阴、阳极振打方式
侧部挠臂锤振打
17
整流变压器型号
0.6A/72KV
18
每台除尘器配整流变压器台数
台
19
阳极板总有效面积
m2
2640
20
滤袋过滤面积
m2/台
5019
21
过滤速度（最大）
m/min
1.13
22
材质
PPS（滤料进口）
23
滤袋规格
φ160×
8000
24
滤袋数量
1248
25
滤袋允许连续使用温度
℃
110～170
26
滤笼材质
20#
27
滤笼规格
φ155×
7950
28
滤笼防腐处理工艺
表面有机硅喷涂
29
滤袋固定及密封方式
弹簧涨圈
30
清灰方式
脉冲行喷
31
清灰气源
压缩空气
32
气源品质
无油、无水洁净空气
33
电磁脉冲阀型式及规格
淹没式3寸
34
电磁脉冲阀数量
104
35
灰斗料位计形式
射频导纳
36
每台除尘器灰斗数量
5、设备的制造、检验、试验、安装标准
除尘器的设计、制造、测试、验收将满足下列规范和标准：
5.1电除尘器DL/T514-2004
5.2火电施工质量验收及评定标准
5.3电气装置安装工程施工及验收规范GB50150
5.4高压静电除尘用整流设备JB/T9688-1999
5.5高压静电除尘用整流设备试验方法JB/T5845-1991
5.6钢结构设计规范GB50017-2003
5.7建筑钢结构荷载规范GB50009-2001
5.8建筑抗震设计规范GB50011-2001
5.9固定式钢斜梯安全技术条件GB4053.2
5.10固定式工业钢平台GB4053.4
5.11火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定SDGJ59
5.12工业企业噪声控制设计规范GBJ87-85
5.13工业企业噪声卫生标准
5.14焊接接头的基本型式与尺寸GB/T985～986-1988
5.15碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板及钢带GB1153-1989
5.16普通碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板及钢带GB3274-1988
5.17优质碳素结构钢GB699-1999
5.18烟风煤粉管道零部件典型设计手册74DD
5.19电力工程电缆敷设设计规范GB50217-1994
5.20监测方法按有关标准执行
5.21袋式除尘器安装要求验收规范JB/T8471
5.22袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件GB12625
5.23袋式除尘器性能测试方法GB12138
其它适用于本项目的规范和标准。
上述所有标准均为技术规范签订时日期的有效版本。
6、质量保证和试验
6.1设计和制造遵守上述的规程、规范和标准
6.2电袋除尘器性能保证
除尘器的运行，在满足设计参数条件下的性能保证值：
除尘器粉尘排放浓度≤50mg/Nm3；
除尘器系统的最大运行阻力≤1200Pa；
除尘器本体漏风率≤3%；
除尘器设备的使用寿命为30年；
滤料的使用寿命＞3年；
电磁脉冲阀使用寿命＞100万次；
6.3电袋除尘器的质量保证
产品的质保期为设备投运后12个月或设备交货完毕18个月（先到为准）。
在质保期内，由卖方原因，提供的设备有缺陷或技术文件有错误，卖方立即无偿更换和修理，并承担由此产生的一切费用；
超过质保期，卖方也提供价格合理的备品备件及技术服务。
6.3.1每台电袋除尘器的主要零部件均进行工厂试验，并保证设计和结构满足有关规范的要求。
6.3.2卖方随设备提供有关质量保证的各项文件，这些文件至少包括：
1）产品检验报告证书；
2）主要零部件材料检验合格证书；
3）主要零部件材料试验报告；
4）工厂主要试验结果；
5）布袋滤料、脉冲阀的试验报告。
6.3.3电袋除尘器在合同规定的保证期内，因制造质量问题而发生损坏，或不能进行正常工作时，卖方免费为买方修理或更换零部件。
7、设计、供货范围
7.1卖方设计、供货范围包括:
7.1.1卖方提供除尘器前自进口烟箱法兰，后至出口烟箱法兰，下至灰斗出口法兰之间的部分，包括旁路烟道及其上的所有阀门附件，除尘器本体到灰斗下部（含配对法兰、密封件、连接件）。
7.1.2卖方提供旁路烟道及其上的气动旁路阀。
7.1.3卖方提供除尘器本体钢结构，平台扶梯（检修平台）、支撑滑动支撑轴承。
除尘器钢支架（地坪－300mm以上）及柱脚板由卖方设计供货。
7.1.4卖方提供的除尘器本体压缩空气系统：
由储气罐进口法兰（含配对法兰、密封件、连接件、油水过滤器）开始至设备本体所有压缩空气系统。
7.1.5卖方提供除尘器供货范围内的配套电气配电柜、控制柜。
7.1.6照明箱、检修箱、灯具和加热器。
7.1.7卖方提供除尘器供货范围内所有保温附件（包括勾钉、紧固件、彩色金属护板）,彩板颜色买方确定，保温材料由买方自理。
7.2电袋除尘器供货清单
7.3供货、安装进度要求
8.1签订合同后，卖方设备在3个月内开始供货并组织人员安装，2个月内完成安装调试工作。
8、技术资料及交付
8.1卖方提供的资料使用国家法定计量单位，语言为中文。
8.2资料的组织结构清晰、逻辑性强。
资料内容正确、准确、一致、清晰完整，满足工程要求。
8.3卖方资料的提交及时充分，满足工程进度要求。
在合同签订后的5个工作日内将每套除尘器设备技术资料目录标有“●”者交付买方及设计院的资料各2套，电子版各1套。
其中电子文件中的图形文件要能与AutoCAD2004版本兼容。
合同签订1个月内给出全部施工图图纸（如设计院及买方需要，应保证及时提供需要的资料）。
8.4合同签订3个月卖方向买方提供以下技术资料目录为每套除尘器设备10套（其中目录中协议5款中的标准提供2套），电子版1套。
8.5对于其它没有列入合同技术资料目录，却是工程所必须的文件和资料，一经发现，卖方也应免费提供。
本期工程后续设备如有改进时，卖方应及时免费提供新的技术资料。
8.6工艺系统设计及结构设计完成后由招投双方共同组织审查通过后投入生产。
8.7技术资料目录
●除尘器产品设计说明书（合同签订后的5个工作日内）
●除尘器外形接口图（合同签订后的5个工作日内）
●管路系统接口图（合同签订后的5个工作日内）
●设备底座钢结构详图（合同签订后的5个工作日内）
●电气负荷图（合同签订后的5个工作日内）
平台和扶梯总图
保温设计图及保温材料清单
●除尘器设备总图（合同签订后的5个工作日内）
分项组件图
整套设备的施工图及设备清册
●除尘器基础负荷图（合同签订后的5个工作日内）
●除尘器基础安装说明书（附图）（合同签订后的5个工作日内）
装运方式和现场存放保管说明书
设计院根据卖方的需要提供必需的设计和接口相关资料。
除尘器安装、运行和维护说明书。
P&
ID图及其仪表清单
控制系统设计说明
系统组态框图
控制设备、控制阀门和仪表型号
I/O点清单
盘、柜尺寸及内部布置图
控制电源和气源系统图
原理接线图和端子排出线图
I/O模块接线图
电缆、导管、阀门材料等订货清册
盘内接线图
仪表设备安装详图
系统操作说明（SOD）
整套设备电气及控制原理图、控制系统要求说明。
其他随机资料、产品合格/检验证书等技术资料
8.8卖方在每套除尘器设备完成168小时试运行后20天，提供给买方以下中文技术文件4套/每套除尘器设备给买方作为竣工资料（电子版一套）：
A.质量证明文件；
B.安装、调试、运行、维护、检修使用说明书，包括设备结构特点、安装程序和工艺要求、起动调试要领、运行操作规定和控制数据、定期校验和维护说明等。
C.设计修改变更单。
D.检验记录、试验报告及质量合格证等出厂报告、安装验收记录、有关试验及调试报告。
E.设备总图、分图、和必要的零件图、易损零件图，、配件总清单、计算资料等。
8.9对邮寄的每一包资料内应附有技术资料的详细清单一式2份，标明技术资料的序号、文件项号、名称和页数。
9、技术服务
9.1技术服务的内容
在合同生效后，卖方将为买方提供的锅炉电袋除尘器的以下工作提供技术服务：
现场服务：
内容包括电袋除尘器的（A）卸货安装（B）试运行（C）调试（D）性能试验。
卖方委派有能力的、合格的、有资质的现场服务工程师到买方设备现场提供安装、试运行和调试等技术服务。
9.2技术服务的要求
9.2.1卖方的现场服务工程师在其各自的专业范围内将对买方的技术人员在设计、安装、机械试验、调试和性能试验提供咨询和技术指导。
对买方提供的重要建议和技术咨询指导以书面的形式提出。
9.2.2卖方的现场服务工程师在买方的要求下将清楚地详细解释在合同范围内的技术文件和买方技术人员认为需要解释的其他不损害卖方利益的问题。
9.2.3卖方的现场服务工程师的工作期间和到达及离开工作现场前日期，将由双方通过友好协商按照施工现场的实际需要来决定。
9.4.2卖方现场试运和调试工程师或卖方的其他相关设计、工程技术人员有义务对买方的运行人员、工程技术人员等进行培训。
现场服务计划表
技术服务内容
计划人天数
派出人员构成
备注
职称
人数
设备安装
100天/1人
工程师
以整个安装工期为准
设备调试
10天/2人
在调试期间
设备测试
在测试期间
设备验收试验
5天/2人
在验收期间
其他服务
按需
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