验收监测执行标准Word文件下载.docx
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附件4：
物料协议
附件5：
环评批复（灵环函[2017]48号）
附件6：
应急预案备案登记表
附件7：
监测报告
一、建设项目基本情况
1.1项目建设背景
珍珠岩是一种无机非金属矿物质材料，其制品广泛用于建筑行业，灵丘县东北部山区的石家田乡、柳科乡有着较为丰富的珍珠岩矿藏，因此，灵丘县吕灵珍珠岩有限公司依靠当地丰富的珍珠岩矿藏，建设年加工10万吨珍珠岩加工项目。
灵丘县吕灵珍珠岩有限公司厂址位于灵丘县石家田乡温东堡村东北，主营业务为珍珠岩加工。
灵丘县发展和改革局以灵发改备案[2012]27号文对“灵丘县吕灵珍珠岩有限公司珍珠岩加工项目”进行了备案（附件1）。
2016年12月，委托山西清源环境咨询有限公司编制了《灵丘县吕灵珍珠岩有限公司珍珠岩加工项目环境影响报告表》，2017年3月15日，灵丘县环境保护局出具了“关于对《灵丘县吕灵珍珠岩有限公司珍珠岩加工项目环境影响报告表》的批复”（灵环函[2017]48号）（见附件5）。
2017年6月，本厂主体工程、环保设施全部建设完毕，且主要设备及环保设施运行正常。
根据山西省环境保护厅《关于加强建设项目环境保护验收与排污许可衔接管理工作的通知》（晋环许可[2016]2号）中“在建项目和已建成项目未投入生产或者使用前，建设单位应当对环境保护设施进行验收，编制环境保护设施验收报告”以及“通知发布之前已经处于生产运行或者使用并产生实际排污行为的建设项目，包括正在清理整改的"
久试不验"
违法违规项目，继续按照建设项目环境保护竣工验收原有规定执行”，本项目于2017年6月投入试运营，目前基本具备了竣工验收监测的条件，因此应编制环境保护设施验收报告。
本项目的主体工程、环保工程同时设计、同时施工、同时投产，执行了项目环评要求和环境保护“三同时”制度。
2017年7月，受灵丘县吕灵珍珠岩有限公司委托，山西蓝源成环境监测有限公司承担了“灵丘县吕灵珍珠岩有限公司珍珠岩加工项目”竣工环境保护验收设施监测工作，为该工程提供竣工环境保护设施验收技术依据，并负责编制竣工环境保护设施验收报告。
依据原国家环保总局环发（2000）38号文《关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理的有关问题的通知》和2001年第13号令《建设项目环境保护验收管理办法》的有关规定和要求，山西蓝源成环境监测有限公司有关工程技术人员于2017年6月10日对该工程的建设情况进行了现场踏勘，并查阅了相关资料。
在项目主体工程及环保设施相继完善的基础上编制了该项目的竣工验收监测方案，依据审查后的监测方案，山西蓝源成环境监测有限公司于2017年6月23日～25日对该工程进行了采样监测，并在此基础上编写了竣工环境保护设施验收报告，为该工程竣工环境保护设施验收提供科学依据。
1.2项目概况
（1）项目名称
灵丘县吕灵珍珠岩有限公司珍珠岩加工项目
（2）建设单位
（3）建设性质
新建
（4）建设地点
灵丘县石家田乡温东堡村东北约1km处，项目地理位置见附图1。
（5）设计能力
年加工珍珠岩原矿10万t/a，实际产量为10万t/a。
（6）工程建设内容
本项目总占地面积为14573.3m2，建设内容包括办公室、原料堆场、成品库、安装破碎、筛选、传输等设备。
建设项目工程内容组成见表1.2-1。
表1.2-1项目组成一览表及衔接关系表
类别
工程
环评提出的建设内容
实际建设情况
变更内容
主体工程
生产线
主厂房
（两座）
1）轻钢结构厂房一座，90m2，内置破碎工序
一级破碎：
一台500×
700颚式破碎机
二级破碎：
一台1200锤式破碎机
一破车间：
25m×
12m，轻钢结构，一台400×
600颚式破碎机
2座厂房，分别为一破、二破
二破车间：
44m×
12m，轻钢结构，设一台1000型锤式破碎机
2）轻钢结构厂房一座，90m2
筛分工序：
一台1.2m×
4m筛分机
对辊工序：
一台ZPGG610×
400型对辊破碎机
传输工段：
皮带4条，分别连接各生产设备，用于石料的传输，设计能力30-50t/h，一级破碎至二级破碎皮带长12m，宽0.6m；
二级破碎至对辊工序皮带长15m，宽0.6m；
对辊工序至筛分工序皮带长12m，宽0.6m，振动筛至产品库皮带长8m，宽0.6m
对辊筛分车间：
1座，15m×
12m，轻钢结构，设3台400×
700对辊破碎机、10台1000×
3700筛分机
皮带机：
共设13条输送皮带
辅助工程
办公区
位于厂区东北侧，两栋彩钢房，一层建筑，占地面积120m2
位于厂区西南角，彩钢房，一层建筑，占地50m2
位置改变，
面积减小
蓄水池
新建一座60m3蓄水池，用于存放生活用水。
水桶存水
生活水存储方式改变
公用工程
供电
电源由温东堡村供电站引入，厂区内新建一台250KVA变压器供电
--
给排水
生活用水由水车从温东堡村运至厂区，生活污水回用于厂区道路洒水。
无生产用排水。
生活水桶内储存
供暖
冬季办公区电暖气供暖，厂房不供暖
办公区采用空调采暖
储运工程
原料堆场
轻钢结构顶棚，占地面积225m2，贮存量350t，可满足1天的生产量，地面采用混凝土硬化
三面封闭，轻钢结构，30m×
12m，贮存量560t，地面采用混凝土硬化
三面封闭，
面积增大
分料库
砖混结构，内分为四个区域存放筛分机筛出的不同规格成品砂，每小时清库一次，再由挖掘机运输至成品库
分料、成品库：
轻钢结构，55m×
12m，库内分为四个区域存放筛分机筛出的不同规格成品砂，可存放10天的产品
设1个库
成品库
轻钢结构全封闭成品库，占地面积100m2，贮存量350t，可满足1天的生产量，内分为四个区域存放不同规格珍珠岩矿砂，废料也在成品库中分区存放，地面采用混凝土硬化
运输
厂区道路硬化
环保工程
废气
筛分破碎粉尘处理设施
颚式破碎机、锤式破碎机分别设置集尘罩，集气效率90%；
收集的粉尘经1套低压脉冲布袋除尘器处理，除尘效率99%，1#车间厂房顶部设置1座排气筒收集以上2个工序废气，排气筒高15m，内径0.3m
振动筛、对辊破碎机分别设置集尘罩，集气效率90%；
收集的粉尘经1套低压脉冲布袋除尘器处理，除尘效率99.3%，2#车间厂房顶部设置1座排气筒收集以上2个工序废气，排气筒高15m，内径0.3m
振动筛、对辊破碎机分别设集尘罩；
振动筛、对辊破碎机分别配套1套布袋除尘器，共计2套。
各设1座排气筒，高15m，内径0.3m
振动筛、对辊破碎机分别配套1套布袋除尘器
运送、转运扬尘处理设施
皮带机安装封闭结构
原料堆场扬尘
轻钢结构顶棚，地面采用混凝土硬化
三面封闭，地面采用混凝土硬化
三面封闭
分料库扬尘
皮带下方设置布袋软连接
皮带下方设置布袋软连接，分料、成品库全封闭，地面采用混凝土硬化，成品库配套1套布袋除尘器，和对辊除尘器共用1根排气筒
分料、成品库为1个全封闭库；
成品库增设1套布袋除尘器，和对辊除尘器共用1根排气筒
成品库扬尘
全封闭彩钢结构，地面采用混凝土硬化
废水
生活污水
回用于厂区道路洒水
初期雨水收集池
钢筋混凝土结构：
容积60m3，沉淀后回用于厂区绿化和道路洒水
铁板结构
结构变化
噪声
颚式破碎机、锤式破碎机、对辊破碎机、振动筛
厂房隔声、低噪音设备、减振基础
厂房隔声、低噪音设备、减振基础，风机消音
风机消音
皮带机
皮带廊道上安装全封闭结构
固废
生活垃圾
设垃圾桶收集后委托送环卫部门处理
除尘灰
外售综合利用
集中堆存在在成品储存库内的废料区，外售做为保温材料的原料综合利用
汽车运输
限载、全封闭运输、路面清理洒水抑尘85%
绿化
生产区全部硬化，绿化面积1460m2，厂区道路两边种植乔灌木、松柏等，厂界边缘地带种植杨、槐等高大树种形成多层防护林带
生产区全部硬化，绿化面积1460m2，绿化率为10%
（7）工作制度
工作制度：
年生产300天，每天工作8小时。
（8）项目选址、总平面布置及占地
灵丘县吕灵珍珠岩有限公司珍珠岩加工项目，位于灵丘县石家田乡温东堡村东北1km处。
占地面积为14573.3m2（21.86亩）。
一级破碎加工区为一南北走向的区域，从东往西依次布置二级破碎区锤式破碎机、对辊破碎机、筛分机等主要设备，各主要设备之间由皮带相连接。
原料库、成品库位于厂区西侧。
生活区位于东南侧。
厂区总平面布置情况见附图2。
（9）劳动定员
污水处理厂劳动定员7人，其中行政技术管理人员1人。
（10）主要技术经济指标
项目主要技术经济指标见表1.2-2。
表1.2-2主要经济技术指标
序号
项目名称
单位
指标
备注
一
生产规模及产品方案
1
处理珍珠岩原矿
万t/a
10
2
日处理能力
T
333.33
3
小时处理能力
27.78
4
产品
5.1
18目~30目
5.2
30目~50目
5.3
50目~80目
5.4
＞80目
1.98
作为废料外售
二
生产用水量
m3/a
三
占地面积
m2
14573.3
3.1
建筑面积
1520
3.2
道路面积
2200
3.3
绿化面积
1460
3.4
绿化率
%
四
工作制度
年工作日
天
300
日工作时
小时
8
五
劳动定员
人
7
六
工程总投资
万元
400
实际总投资
429
（11）主要设备情况
项目主要设备情况见表1.2-3。
表1.2-3主要生产设备
名称
型号/规格
数量（台）
颚式破碎机
400×
600
1台
锤式破碎机
1000型
对辊破碎机
700
3台
分级筛
1000×
3700
10台
5
输送皮带
13条
6
装载机
50型
自卸车
/
2辆
地磅
50t
9
变压器
250KVA
（12）公用工程
厂区道路
厂区进出场道路路宽6m，道路层面结构为水泥混凝土路面，厂区西南侧设一座大门，厂区外与公路相接，交通便利。
A.给水
本项目生活用水来自温东堡村水井，供水量可以满足需求，由水车运至厂区，入厂后桶内存放。
项目职工为附近村庄居民，可回家食宿，厂区不设置食堂和洗浴，设置一座旱厕。
本项目生产过程不用水，本项目用水全部为职工办公生活用水，非采暖期用水量为8.99m3/d，采暖期用水量为4.61m3/d。
B排水
本项目工作人员产生生活污水的排水量为0.17m3/d，可回用于厂区道路洒水。
图1-1水平衡图（m3/d）
③供电
本项目供电电源由温东堡村变电站引入，厂区新建一台250kVA变压器降压后供电。
④采暖
本项目生产过程不需要供暖，办公用暖采用空调供暖。
1.3原辅材料消耗情况
本项目原材料为珍珠岩原矿，用量为10万t/a，由灵丘县暖石矿产品开发有限公司提供，协议见附件。
灵丘县暖石矿产品开发有限公司位于牛角坝村，距离本项目约2.5km。
该矿年产珍珠岩原矿20万t/a，生产能力能满足本项目原料供应。
1.4工艺流程
灵丘县吕灵珍珠岩有限公司珍珠岩加工项目生产线由原料库、一破、二破、对辊-筛分、成品分料及储存等组成。
图1-2工艺流程图及产污环节图
具体工艺：
1）原料准备工序
生产所需石料直接外购，由汽车运输入场，卸入厂区原料库待用。
2）破碎工序
由装载机送入入料斗后进入一级400×
600颚式破碎机进行粗破碎，破碎后的珍珠岩由皮带输送至二级1000型锤式破碎机进行细破。
3）对辊-筛分工序
二破后的珍珠岩矿砂粒径符合筛分要求的矿砂（约占二级破碎原矿总量的60%）由皮带输送机输送至筛分机进行不同粒径的珍珠岩矿砂筛分，粒径不符合筛分要求的珍珠岩矿砂（约占二级破碎原矿总量的40%）由皮带输送机输送至对辊破碎机进行进一步破碎，破碎后的珍珠岩矿砂再进入筛分机进行筛分。
筛分出几种不同规格的珍珠岩矿砂，满足粒度要求的矿砂由成品胶带输送机送往分料、产品库。
生产珍珠岩矿砂品种为18~30目，30~50，50~80目及大于80目四种规格。
其中大于80目作为废料外售。
经实际调查，本工程生产工艺、主要生产设备等均与环评一致，设备型号更新，无重大变更。
1.5污染治理设施
（1）废气污染源及其防治措施
本项目的废气主要是道路扬尘、一级破碎、二级破碎产生粉尘、筛分粉尘、对辊破碎粉尘、传送过程产尘、分料库皮带运输珍珠岩矿砂跌落扬尘、堆场粉尘。
道路扬尘
采用厢式封闭运输车辆，限制超载，及时清理路面，可抑尘85%。
产品珍珠岩经袋装后由厢式封闭运输车辆运输出厂外。
一级破碎粉尘
原矿在一破碎过程中会产生粉尘，鄂式破碎机设置集尘罩+布袋除尘器，含尘气体经布袋除尘器除尘后经15m高排气筒排入大气，集尘率90%，除尘效率99%。
一级破碎置于封闭厂房中，厂房屏蔽可将集气罩未捕集到的粉尘再抑尘90%。
二级破碎粉尘
原矿在二级破碎过程中会产生粉尘，锤式破碎机设置集尘罩+布袋除尘器除尘，含尘气体经布袋除尘器除尘后经15m高排气筒排入大气，集尘率90%，除尘效率99%。
厂房屏蔽可将集气罩未捕集到的粉尘再抑尘90%。
一破及二破均在封闭车间内进行，鄂式破碎机、锤式破碎机分别配套集尘罩，收尘后共同经一台布袋除尘器除尘，除尘后经15m高排气筒排入大气。
筛分粉尘
筛分破碎过程中产生粉尘，经过进料口、分选筛和出料口，为一个整体筛分破碎系统，在这个系统上设置一个集气罩与一个布袋除尘器，含尘气体经布袋除尘器除尘后经15m高排气筒排入大气，集尘率90%，除尘效率99.3%。
对辊破碎粉尘
经二次破碎工序破碎后粒径不符合筛分要求的珍珠岩矿砂由皮带输送机输送至对辊破碎机进行进一步破碎，破碎后的珍珠岩矿砂再进入筛分机进行筛分。
矿砂在对辊破碎过程中会产生粉尘，对辊破碎机设置集尘罩，收集的粉尘经一台布袋除尘器除尘含尘气体经布袋除尘器除尘后经15m高排气筒排入大气，集尘率90%，除尘效率99%。
传送过程
加工过程，从一道工序通过皮带机传送转入另一道工序。
在传送过程，特别是在矿砂自皮带机顶端下落时会产生粉尘污染。
环评要求对皮带机设置全封闭走廊，粉尘排放量很少，可以忽略不计。
分料库皮带运输珍珠岩矿砂跌落扬尘
分料、产品库设置为全封闭储库。
分料库顶端皮带运输过程会跌落珍珠岩矿砂，会产生跌落扬尘。
分料库顶部粉尘跌落处设置布袋软连接，软连接至库底，可有效抑尘。
分料成品库的粉尘经一台布袋除尘器除尘含尘气体经布袋除尘器除尘后经15m高排气筒排入大气，和对辊破碎机配套的除尘器共用1根排气筒。
堆场粉尘
原料库设置为全封闭储库，粉尘排放量很少，可以忽略不计。
（2）废水污染源及其污染防治措施
生产废水：
本厂无生产废水产生。
生活污水：
厂区设旱厕，生活污水产生量较少，回用于厂区道路洒水。
初期雨水：
本厂初期雨水池的收水范围为厂内生产区范围。
在厂区地势较低处设置初期雨水收集池1座，容量为60m3，用于初期雨水的收集。
初期雨水收集池采用铁板焊接而成。
初期雨水沉淀后回用于厂区绿化和道路洒水。
（3）噪声污染及其污染防治措施
该项目营运期噪声主要为颚式破碎机、锤式破碎机、振动筛、对辊破碎机、皮带机等，上述机械噪声设备的噪声值在75~100dB（A）之间。
本厂平面布局合理；
产噪设备位于车间内，采取基础减振、隔声或风机消音措施；
运输车辆限速行驶，减少鸣笛；
运输道路两侧种植树木，形成隔声屏障。
采取上述措施后可大大降低噪声对周边环境的影响。
（4）固体废物及其污染防治措施
本厂产生固体废物主要为生活垃圾、除尘灰、废料。
产排情况及防治措施见表1.2-4。
表1.2-4固体废物产排情况及防治措施
产生量（t/a）
治理措施
排放量（t/a）
1.05
185.5
集中堆存在在成品储存库内的废料区，外售做为保温材料的原料
废料
1.98万
厂内库内暂存后，外售给尚义县胜利商贸有限公司
（5）生态影响及其环境保护措施
对本厂未利用地进行了绿化美化，厂内绿化率达10%以上。
1.6总投资及环保投资
本项目设计总投资400万元，设计环保投资88万元，占总投资的22%；
实际总投资426万元，实际环保投资117万元，占总投资的27.3%。
1.7总量情况
根据灵环函[2017]15号文，灵丘县环境保护局核定该项目的污染物排放总量指标为：
工业粉尘：
1.69t/a。
二、环境影响报告批复情况
2.1环评报告及批复情况
1）“环评”对本工程的环保要求及完成情况
“环评”对本工程的环保要求及完成情况见后表2.1-1。
表2.1-1“环评”对本工程的环保要求及完成情况表
污染源
环保设施
验收实际情况
完成情况
各设1套集尘罩，集气效率90%，收集的粉尘经一套低压脉冲布袋除尘器处理，除尘效率99%；
1#车间厂房顶设置一座排气筒收集以上2个工序废气，排气筒高15m，内径0.3m
矿石一破、二破均车间内布置，分别设1套集气罩，共同经1套布袋除尘器处理，经1根15m排气筒外排，内径0.3m
已完成
振动筛
各设1套集尘罩，集气效率90%，收集的粉尘经一套低压脉冲布袋除尘器处理,除尘效率99.3%；
2#车间厂房顶设置一座排气筒收集以上2个工序废气，排气筒高15m，内径0.3m
车间内布置，设1套集气罩+布袋除尘器处理，经1根15m排气筒外排，内径0.3m
皮带机运输
皮带输送封闭
原料库
彩钢结构顶棚，地面占地面积225m2，地面采用混凝土硬化
1座，360m2，30m×
12m，
彩钢结构原料库
全封闭彩钢结构，占地面积100m2，地面采用混凝土硬化
1座，660m2，55m×
全封闭彩钢结构，设1套布袋除尘器处理，和对辊破碎机配套的除尘器共用1根排气筒外排废气
库顶端皮带输送机尾部安装软连接
1座，铁板焊接而成：
鄂式破碎机、锤式破碎机、振动筛、对辊破碎机、风机
厂房隔声、低噪声设备、基础减振
选用低噪声设备，采用隔声、减振措施，风机采取消音、减振措施；
种植绿化带
皮带输送封闭，置于车间内
可外售作为保温材料原材料
外售给尚义县胜利商贸有限公司
厂区
厂内建设绿化隔离带，绿化面积600m2
2）“环评”批复对本工程的环保要求及完成情况
“环评”批复对本工程的环保要求及完成情况见后表2.1-2。
表2.1-2“环评”批复对本工程的环保要求及完成情况表
环评批复要求
厂内落实情况
差距分析
（一）
施工期
项目施工期间要合理安排施工和操作人员工作时间，减少土建和安装过程中机械噪声对周边居民的影响，并执行《建筑施工场界噪声排放标准））（GB12523-2011）标准。
施工中工程材料、砂石、土方、废弃物等建筑材料要采取苦盖防尘，在运输、装卸过程中要采取硬化进出场区道路和作业区、洒水降尘等措施，减少扬尘污染。
施工期的工程废水、生活污水和车辆冲洗废水，要设置一座0.5m3废水沉淀池，经沉淀后回用于场地、道路抑尘不外排。
池内污泥要定时清理，与建筑垃圾送至指定的渣土消纳场和建筑垃圾回填场。
施工期间每天定时洒水，在施工现场周围设置高于2.5m的围档；
运输建筑材料和设备的车辆盖苫布，采用商品混凝土和混凝土预制件；
对工地出土口段道路进行了硬化，并进行洒水灭尘；
施工噪声满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）标准；
施工废水经沉淀后回用于场地、道路抑尘不外排。
池内污泥要定时清理，与建筑垃圾送至当地建筑垃圾回填场。
（二）
运营期
1）大气污染主要是堆场、运输和加工过程产生粉尘
原料堆场要设彩钢结构顶棚，产品堆场设全封闭彩钢结构，地面硬化，定期洒水抑尘。
分料、成品库全封闭彩钢结构，地面硬化；
彩钢结构原料库1座；
，分料成品库设1套布袋除尘器处理，和对辊破碎机配套的除尘器共用1根排气筒外排废气。
部分原料露天堆放，采用抑尘网覆盖，定期洒水
矿石破碎、筛分过程中各产尘点均要设置集气罩+布袋除尘器，集气效率90%，除尘效率达到99%-99.3%，每座厂房设置一台低压脉冲袋式除尘器；
物料输送带要封闭，防治粉尘产生。
粉尘执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准。
矿石破碎（一破、二破）、筛分、对辊均车间内布置，各产尘点均设集气罩，破碎、筛分、对辊工序各设1套布袋除尘器，共三台，分别设1根15m排气筒外排，集气效率90%，除尘效率99%；
2）噪声主要为机械设
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