外墙保温及外立面装修工程外墙干挂石材施工方案Word格式文档下载.docx

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以使监理工程师对该项设计的实用性和完备性进行审查。

2、在施工全过程中，严格按照经业主及监理工程师批准的“施工组织设计”进行工程的质量管理。

在项目“自检”和总公司专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照建立工程师的要求，予以整改。

3、贯彻公司已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对各项目予以检控，确保产品达到国家规范要求。

所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理工程师提交产品合格证和质保书，应按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告，使所使用的材料、设备、不给工程造成浪费。

4、严格执行“上道工序不验收，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。

对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理工程师的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。

4.1质量保证我公司有严格的管理制度，丰富的施工经验，在质量方面享有很高的声誉，特别是近几年所施工的工程，随着新工艺、新技术的不断应用，我公司施工的工程受到越来越多用户好评，在上级的质量文明大检查中，历次获得好成绩。

受到上级主管部门的好评和嘉奖。

4.2工期保证我公司郑重承诺：

保证按期竣工，使业主能按期投入使用。

4.3技术保证根据本工程特点、质量、工期等方面的要求，采用先进的施工技术和科技保证，来实现优质、快速的承诺。

第二章施工准备

第一节主要材料供应计划

一、材料采购流程

二、材料采购质量保证措施

材料是影响工程质量优劣的关键因素之一，工程进度与材料能否及时、全面组织到场密切相关。

为了保证工程质量和进度，确保本工程质量目标能够顺利完成，我司将采取以下切实可行的材料采购办法：

1.紧密围绕公司“质优价廉服务好”的采购原则，慎重选择材料供货商。

选择对象为规模大、行业地位高、口碑好的企业，能够为工程开展所需的材料提供强有力的保障。

2.材料供应保证体系：

材料供应能否按期组织到场将直接制约工程的进度，材料质量将直接影响工程的质量，我们将从以下几个方面保证材料及时到场。

（1）.尽早、尽快完成符合业主、设计院要求的施工图纸，提出材料加工单，为材料进场留出提前量，不因图纸而延缓材料加工；

（2）.加工图纸的编制、发放遵循严格的审核程序；

（3）.组成材料采购小组，分工负责，统筹协作，并适时进驻现场组织材料；

（4）.采购中对易损材料随时有备料在场，以应变紧急情况；

（5）.注意材料包装，面材一律用木箱包装；

（6）.公司派专人驻主材供货厂家督促进度，检查质量；

（7）.项目部安排专人验收材料，现场材料员应熟悉材料验收、存放标准，对现场材料需求有整体计划安排；

（8）.施工过程在材料码放、搬运、安装过程中严格文明施工，注意材料及成品保护；

（9）.资金上严格按材料合同支付货款，确保材料持续到货。

三、检验测试的程序、手段

1.采用的原材料、辅助材料及配套件，必须具有供应商提供的产品质量保证书或产品合格凭证，按国家有关规定进行样品的抽检。

2.对材料供应商应货比三家，重要材料应对供应商进考察了解，得到甲方和监理的认可，方能进行采购。

3.供应商应提供材料样品，以进行比较。

4、材料到现场后，检验人员应拿到产品质量证书或产品合格证后，方可对原材料进行质量检验。

5.检查材料外包装是否完好，数量是否符合要求。

6.材料检查完毕，报监理进行检验，并提供相关文件。

7.材料到达工地后，按照指定的地点进行堆放。

8.卸货过程中，应轻拿轻放，堆放整齐。

9.各种原材料、辅助材料及配套件，必须符合国家标准以及行业标准。

第二节劳动力计划安排

一、劳动力安排和要求：

劳动力安排是否合理以及素质的高低同样也是影响工程安装质量与进度计划落实之关键。

我司将从以下几个方面作出安排：

1.本工程的主要工种安排有：

测量工、电焊工、电工、打胶工、安装工、运输工等。

2.合同签定后，即派项目经理、测量放线工及部分施工人员进驻现场进行临时设施的搭建、工程的测量放线及与业主、监理和总包等单位的相关事宜的交接工作等。

3.随着施工逐步展开，我司将同步配入安装技工、安装普工、电焊工、电工、打胶工等。

4.施工人员：

将派驻无论从施工经验、施工技术熟练程序、安全意识及综合素质都具备高水准的施工人员进驻现场施工，并郑重承诺将以高效率的施工技术人员强化整个施工队伍且以行业内最高水平的施工手法达到同类工程的最高质量，并保证符合此工程规范的技术要求及有关国家规定。

5.劳动力基本要求：

（1）.遵纪守法、身体健康、年龄在50周岁以下；

（2）.经过专门技术培训、经考核合格，并持有相关部门认可的上岗证、操作证等方可上岗操作；

（3）.特种作业人员必须具有特种作业证方可上岗作业，并定期进行上岗前的再教育、培训。

二、劳动力安排

在需要抢工时，可从公司基地抽调施工队伍和施工机械投入本工程施工中，以保证本工程能够顺利竣工。

第三节材料的运输、搬运与堆放

一、我司材料进场计划：

1.当安装即将进行时，设计排出立面编号图，项目部将立面编号图张贴在墙上，已装板片用涂色法进行记录，材料到后以打勾形式进行记录。

现场材料员根据安装进度提料，确保板块合理的进场时间和顺序，避免材料的积压。

2.开工后安排材料供应进场计划，报请总包单位批准后进行实施。

我司加工基地距工地较近，交通便利，准备供应的材料先存放在工厂内。

对于需要立即进场的材料，我司用运输车进行运输，以确保进度。

3.工程开工前，项目经理部规划好材料堆放场地、仓库、加工场地、办公地点、生活区及电源管线等。

材料仓库设在室内，材料堆放场应平整，各种料具分类堆放稳固、统一挂牌，标识清楚；

库内材料按类摆放整齐、标签详尽。

通过合理布置减小占用空间。

二、材料运输

1.各种产品的运输主要用超长卡车运输到工地。

2.工厂送货：

（1）.工厂以项目部计划安排生产加工、送货，送货之前与项目部材料员电话联系，工地是否具备卸货条件。

（2）.制定有关搬运量、搬运日期、运货至楼层以及协助计划等。

（3）.货物运输应捆扎牢固。

（4）.高低不平道路应缓速行驶。

3.卸货：

（1）.为减少搬运次数，卡车至工地后，用叉子车进行一次卸货。

（2）.车辆至工地后依据出库单，检验产品的数量、质量。

（3）.卸货完毕卡车尽快从工地返出，确保工地道路畅通。

（4）.卡车进出工地应注意出入口安全。

三、材料的堆放

1.货物到工地后，为了减少搬运损耗，用铲车将材料运至安装处，当天来的材料，当天安装完毕，保持工地整洁。

2.堆放需留有通道，不要造成轻易搬动。

3.考虑安装顺序，决定存储位置。

4.特殊物品应专门堆放保管（如防锈漆等）。

第三章施工工序及技术组织措施

第一节施工工序总体安排

一、施工流向

整体上施工将采取两个施工段平行施工、流水作业的形式。

施工流向自上而下。

二、总体施工阶段划分

第一阶段：

该阶段为前期准备工作，其中包括测量放线、定位、埋件处理、材料进场、龙骨直线度矫正、龙骨上构件定位、钻孔，旧门窗的拆除等。

第二阶段：

此阶段为干挂石材安装阶段，其中包括避雷施工。

对埋件校核无误后依据施工图纸的分格形式安装骨架。

第三阶段：

龙骨安装经检查合格后即可进行幕墙面材的安装，安装顺序从下往上。

现场安装时，要先分清编号，确定无误后再进行调运安装。

各小组在同时施工作业时要相互配合，共同做好衔接处的处理工作。

第四阶段

此阶段为门及收边收口、密封打胶及清理工作阶段。

待整个工程完成过半即可进行打胶（也可边安装边打胶）工作，在接缝两边贴上不小于25mm宽的保护胶带，清洗胶缝。

注胶时要均匀、饱满，注好的胶面要进行整修，保证胶缝表面光滑、平整，并将表面进行清洁后撕去打胶用的保护胶带。

第二节主要施工方法

第一小节施工测量方法

一、准备工作：

1.熟悉图纸和有关资料。

2.掌握质量标准、熟练使用仪器。

3.检查测量仪器是否有年检合格证。

4.初拟弹线方案（进行会议讨论）。

5.总承包方基线、控制线、设置的情况。

6.请总承包方提供控制线图。

7.清理出总承包方原弹各种基线。

二、进行技术交底和安全交底：

1.由设计人员、项目工程师对施工图进行交底。

2.施工过程中安全交底。

3.项目部有关人员参加。

三、测量、放样施工的内容：

1.基线、轴线复核。

2.水平标高的布置。

3.放内、外控制线。

4.弹分格线。

5.垂直钢线的布置。

6.结构的检查。

四、质量标准：

1.《建筑幕墙工程技术规范》DBJ-56-96。

2.《工程测量规范》GB50026-93。

五、施工测量的依据：

1.平面图、立面图、节点大样图。

2.工程建筑图、结构图。

3.总承包单位提供的内控点布置图。

六、资料汇总：

1.技术交底记录。

2.基线复核记录。

3.结构检查记录。

4.自检记录。

5.专检记录。

6.测量仪器年检合格证。

七、弹线放样的人员及设备的配置：

1.根据结构图及建筑图所示情况，本大楼从人员配备上来说，我们设立两个小组进行测量放样。

一组人负责轴线、基线的复合以及内外控制线的布置、弹墨线的弹设；

另一组人负责各楼层1米水平标高的布设，布设钢丝线。

两组人在分工的基础上紧密配合确保整个大楼的放线。

2.每组设一名负责人，每组2人，两组共4人。

3.遇到具体问题及时商量反馈，人员相互之间进行调整，确保放线施工质量。

八、测量放线施工：

1.基准点、线的确认

本工程幕墙测量放样，依据建设单位提供的内控线及基点布置图、检查建设单位初始已弹的控制线、轴线、起始标高以及底层的基准点，是否清晰或损坏，进一步了解具体的位置，以及相互之间的关系，结合幕墙设计图、建筑结构图进行认可，经检查确认后，填写轴线、控制线记录表，请总承包单位有关负责人给予认可。

2.标准层的设立

建筑物的测量工作重点是轴线竖向传递。

控制建筑物的垂直偏差，保证各楼层的几何尺寸，满足放线要求。

依据整个大楼首层总承包单位设置的原基准点，由于楼层过高，竖向不易控制，我们拟定从首层、中间传递层、顶层为标准控制层，依据总承包单位提供的底层基准控制点作为一级控制点，通过一级基准控制点，采用索佳PD3铅垂仪，以±

0.8mm的精度传递基准点，为提高传递精度，拟从底层通过光孔直接传递至顶层作出该几层的中心控制点，在底层、顶层任意一点架设全站仪进行控制基准线的连线检查工作，首先用全站仪检查投测点之间的距离和角度是否与底层控制点一致，若超过允许误差，应查找原因及时纠正。

若在误差范围内，则确认，进行下一步连线工作。

（1）.楼内导线控制网的建立

a.投点测量实施的方法：

将铅垂仪架设在底层的基准点上仔细对中、调平（参见图2-1），用向下视准轴十字线投向传递层，在铅垂仪的监控下进行定位，定位点必须牢固可靠，各基准点依此投点完毕后，进行联线步骤，在全站仪或经纬仪监控下将墨线分段弹出。

b.内控线的布置

各层投点工作结束后，进行内控线的布控。

以主控制线为准，将总承包方的结构控制线进行平移，平移应放在接近结构边缘，但要让开柱位，便于连线的地方，内控线离结构面以实际情况定，根据总承包单位内控制线，在此基础上进行内控制的平移，平移弹线过程中，全站仪进行监控，无重叠现象，检查内控线与放样图是否符合规定要求，符合后进行外围结构的测量，使整个大楼成封闭状态，实施弹墨线且必须清晰。

依据总包单位提供的底层基准控制点，在楼层通视位置逐层布设如图所示的控制网，测得各点坐标。

（2）.楼内高程的传递

高程传递可分阶段分多次传递，为确保精度，可做多测回闭合测量。

用水准仪与钢卷尺向建筑物上引测水准点。

3.层间标高的设置

在轴线控制线上，用全站仪采取直线延伸法，在能便于观察的外围作一观察点，由下而上设立垂直线，在垂直线上的楼层外立面上悬挂10kg重物的30m钢卷尺，30m钢卷尺垂直钢丝挂靠牢固，用大力钳把钢卷尺与钢丝夹紧，在小于4级风的气候条件下，静置后用等高法分别测量计算出各楼层的实际标高和建筑结构的实际总高度，每层设立1米水平线作为作业时的检查用线，并将各层高度用不同于总承包方的油漆颜色记录在立柱或剪力墙的同一位置处（以示区别），在幕墙施工安装直至施工完毕之前，高度标记、水平标记必须清晰完好，不被消除破坏。

标高测量误差，层与层之间<

±

2mm，总标高<

10mm。

标尺读数的计算：

式一：

H=a2-a1+b-A-1000

式中：

H-结构标高上移1米的标高标志

An——层间标准高度（设计值）

b-标尺读出的a1，点至±

0.000的高度

a1、a2-水平仪在钢卷尺上的读数

其它楼层按以下公式计算：

式二：

Hn=1=a4-a3+bn-An

Hn=1-结构标高上移1米的标高标志

An-层间标准高度（设计值）

bn-标尺读出的a3，点至一米处的标志点高度

a3、a4-水平仪在钢卷尺上的读数

4.钢丝线的设定：

用铅垂仪每隔4～5层定出钢丝固定点位置，钢丝采用Ф1.5mm，钢丝固定支架采用4×

45角钢制成，角钢一端钻有Ф1.6～Ф1.8孔眼，所有角钢上孔眼自下而上用铅垂仪十字线中心定位，确保所有孔眼处于垂直状态，而另一端采用M8膨胀螺栓固定在相应楼板立面边缘，钢丝穿过孔眼，用花兰螺栓绷紧。

5.测量仪器的型号及精度：

（1）索佳SET2BⅡ全站仪测角精度±

2″

（2）索佳PD3铅垂仪精度1:

40000

（3）DZS3-1自动安平水准仪

（4）50米、7.5米、5米钢卷尺

6.测量放样误差控制标准

（1）.标高

a.±

0.000至1米线≤1mm；

b.层与层之间1米线≤1mm；

c.总标高±

0.000至楼顶层≤±

（2）.控制线

a.墙完成面控制线≤±

2mm；

b.线到外控线≤±

1mm；

c.部分通过圆心与弦长垂直内点与外点≤±

d.结构封闭线≤±

2mm。

（3）.投点

各标准层之间点与点之间垂直度≤±

1mm。

九、幕墙施工测量应符合下列要求：

1.分格轴线的测量应与主体结构测量相配合，其偏差应及时调整，不得积累；

2.应定期对幕墙的安装定位基准进行校准；

3.对建筑物的测量应在风力不大于4级时进行。

第二小节埋件位置检查及安装

埋件施工步骤及要求

（1）.确认锚栓位置，测量组进行放样。

（2）.根据设计要求选择适宜的锚栓；

（3）.根据锚栓的规定，确定钻孔孔径、钻孔深度，进行钻孔。

第三小节石材安装方法

一、施工流程

测量放线→钢支座安装→立柱安装→横梁安装→石材安装

二、施工方法

1.测量放线

（1）.施工放线工首先与总包方确定好基准轴线和水准点。

再用经伟仪在底楼放出控制线以及拐角控制线，用激光垂直仪，将控制点引至石材安装处定位。

（2）.将业主提供的基准中心线、水平线进行复测，无误后放线，定出幕墙安装基准线。

2.立柱安装

（1）.立柱的安装，依据放线的位置进行安装。

安装立柱施工一般是从底层开始，然后逐层向上推移进行。

（2）.为确保幕墙外面的平整。

首先将角位垂直钢丝布置好。

安装施工人员依据钢丝作为定位基准，进行角位立柱的安装。

（3）.立柱在安装之前，首先对立柱进行直线度的检查，检查的方法采用拉进法、若不符合要求，经矫正后再上墙进行安装，将误差控制在允许的范围内。

先对照施工图检查主梁的加工孔位是否正确，然后用螺栓将立柱与连接件连接，调整立柱的垂直度与水平度，然后上紧螺母。

立柱的前后位置依据连接件上长孔进行调节。

上下依据方通长孔进行调节。

（4）.立柱就位后，依据测量组所布置的钢丝线、综合施工图进行安装检查，各尺寸符合要求后，对钢龙骨进行直线的检查，确保钢龙骨的轴线偏差。

（5）.待检查完毕、合格后，填写隐蔽工程验收单，报监理验收（并附自检表）。

（6）.整个墙面立柱的安装尺寸误差要在控制尺寸范围内消化，误差数不得向外伸延，各竖龙骨安装以靠近轴线的钢丝线为准进行分格检查。

（7）.钢龙骨的安装，竖向必须留伸缩缝，每个楼层间一处，竖向伸缩缝留20mm间隙，采用套筒连接，如图示。

第四小节焊接施工方法

一、作业步骤：

焊条型号确定

焊机型号

焊接长度确认焊接方式施工图

焊缝高度

准备施焊焊工证书

根据施工图要求

焊接施工

除去焊渣

质量自检

合格

项目部复检

不合格

合格

报监理验收不合格

二度防锈处理

合格

报质监站中间验收不合格

合格

二、焊接的要求：

1.焊条要求放在干燥的房间保管。

2.在焊条箱内放入除湿剂。

3.除去焊接体表面的湿气，结露用干燥的布将水除去。

4.在雨中禁止焊接，因焊接表面的水珠会影响焊条与焊体得不到充分焊接，而且容易产生漏电。

5.焊接的长度、高度，依据施工图。

6.焊接过程中，防止焊火花飞溅到其它饰面，要使用接火盆，防止烧伤型材或玻璃镀膜。

三、焊缝存在的问题：

1.一般存在的问题：

（1）.焊高不够

（2）.焊缝不平整光滑

（3）.焊缝长度不到，夹渣

2.检查方法：

（1）.长度检查：

用尺度量。

（2）.形状检查：

目测确认或焊缝量规。

3.检查表：

预埋件原有编号，依据埋件顺序全数检查、填表（用埋件检查表换焊接检查表）。

合格：

O，不合格：

×

。

四、支座焊接部位，焊缝长度、厚度

第五小节脚手架搭设方法

一、编制依据

工程施工图纸

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130--2001

《脚手架安全技术规程》

《安全文明施工手册》

二、搭设基本要求

采用落地式双排扣件钢管脚手架，钢管为Ф48*3.5，Q235钢，柱距L=1.5米，排距b=1.2，步距h=1.5米。

脚手架全封闭，采用绿色立网，网目3.5*3.5mm，绳径3.2mm。

连墙件间距：

垂直每层布置，水平4.5米。

栏杆采用Ф48*3.5钢管两道，木脚手板做挡板。

外侧立面在整个长度和高度上剪刀撑连续设置。

脚手架形式比较简单，高度不高，有成熟的经验，计算忽略。

三、搭设顺序

摆入扫地杆——逐根竖立杆与扫地杆扣紧——装扫地小横杆——装第一步大横杆——装第一步小横杆——安装第二步——加设临时斜撑——安装上面横杆——安装连接件——加剪刀撑——铺脚手板

四、搭设说明

脚手架里侧立柱距结构500mm，纵向扫地杆距底座下皮300mm。

扣件螺栓拧紧扭力矩应在40N.m-60N.m之间。

木脚手板厚50mm，宽度≥200mm，脚手板两端应采用直径为4mm镀锌钢丝各设两道箍。

立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻的柱接头不应设在同步同跨内，并在高度方向错开不小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3，搭接长度≥1m，不小于两个旋转扣件固定端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。

立柱严禁将Ф48mm及Ф51mm的钢管混用。

纵向水平杆相邻对接接头水平距离不应小于500mm，且不应设在纵中，搭接长度≥1m，并应等距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离≥100mm.横向水平杆：

第一主节点应设一根，杆轴线与主节点距离≤150mm。

连墙件宜梅花型布置，连墙件应水平设置与主节点距离≤300mm，连墙件必须从底部第一根纵向水平杆处开始设置。

连墙件采用钢管牢固固定在窗洞口或结构梁上，其位置必须严格按设计要求设置，确保外脚手架的安全。

为确保脚手架搭设、使用及拆卸时的施工安全，应注意以下几点：

搭设脚手架应分段分区搭设。

使用时严禁任意拆卸或松动脚手架构件，如需要局部拆卸，需通知技术人员处理。

拆卸脚手架时应分段、分区、分层拆卸。

五、安全防护

把好材料加工和产品质量关。

确保脚手架的搭设质量，如；

架子底基要平整务实并加设垫木，严格按规定的构造尺寸搭设，控制立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差，脚手板要铺满铺平，不得有探头板。

严格控制使用荷载，确保较大的安全储备。

要有可靠的安全防护措施：

作业层的外侧面应设挡板、围栏或安全网。

脚手架上多层作业时，各层间设可靠的防护棚档。

必须有良好的防电、避雷装置。

架子搭设完毕后，需经验收合格后，施工人员方可施工。

作业人员应进行必要的培训，持证上岗。

第六小节雨季施工措施

根据本工程的开竣工日期和进度安排，该工程现场施工时间要经历雨季，为保证工程质量按总体进度时间完成任务，我司特制订雨期施工措施。

一、雨季施工措施

1.提前准备防雨用品，如苫布、彩条布等，对于需要防雨的中间过程部位在雨前应作好防淋准备。

2.下雨天气，严禁室外进行焊接做业。

3.下雨天气，不能进行室外受雨水影响部位的注胶做业。

雨后打胶时一定要注意清理、擦干板缝，然后在进行注胶。

4.对于一些吸水的材料，如防火岩棉、泡沫填充棒等，一定要室内存放。

5.下雨天气，尽量避免幕墙的现场挂装工作。

6.雨天室外不能操作，做室内工作：

防火棉、托板安装。

7.雨天施工，同样应注意室外安装设备的维护工作。

应由项目经理委派专职机修人员随时掌握设备的正常运行状况，并填写设备运行记录。

严格避免事故的发生。

8.雨天施工，专职电工应