注氮系统安装管理暂行规定Word格式文档下载.docx

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时间：

地点：

主持人：

会审意见：

会审人员签字

机电副区长：

年月日

生产副区长：

安全副区长：

技术副区长：

区长：

公司会审意见

安监：

年月日采掘：

通防：

年月日机运：

分管副总工程师：

机电副总经理：

生产副总经理：

总工程师：

为了确保矿井注氮管路安装、管理工作顺利进行，特从人员组织、安装等方面编制本暂行规定，望有关单位和人员严格执行。

一、人员组织：

验收负责人：

张元谷、管富秋、翟长富

技术负责人：

管富秋

施工单位：

松河西井机电科、通防科管路班

施工负责：

孔垂虎、唐赶生、陈正华

二、安装技术措施：

1、施工负责人组织所有施工人员熟悉安装路线，要求所有人员必须熟悉主、支管的每处连接方法。

2、钢管表面除锈，除去表面油脂、氧化皮、锈蚀等杂务，刷防锈漆。

3、刷油漆时，施工人员应戴橡胶手套和其他防护用具，以防中毒。

4、按照图纸加工制作托架，埋设托架要牢固可靠、无弯斜，符合设计要求。

5、管子、阀门采用法兰连接。

管子与管子之间的结合面使用密封圈，应保证良好的气密性。

6、法兰螺孔应对正，螺孔与螺栓直径配套。

法兰连接螺栓长短应一致，螺母应在同侧，螺栓拧紧后宜伸出螺母1-3扣。

7、安装法兰和阀门时，应保证两法兰端面互相平行和同心。

在拧紧螺栓时，应对称或十字交叉式地进行。

8、阀门安装前，必须对阀门进行打压试验（试验压力为公称压力的1.5倍）。

试验合格后才可安装使用，否则严禁使用。

9、阀门安装前，应检查填料和压盖螺栓有无足够的调节余量，检查阀杆是否灵活，有无卡涩和歪斜现象。

10、管路接通后，组织相关部门进行试验，要求严密不漏风并对注氮管路进行挂牌标记。

11、巷道分叉、低洼处安装放水装置。

三、注氮线路敷设

1、固定制氮机安设在地面，副井绞车房背后房间里。

管路敷设从注氮房→副井1033排水管（并管使用）→11运输石门→1031运输巷→运输石门→1033运输上山→1033运输巷→工作面下端头埋入采空区。

2、主管路：

注氮房→副井1033排水管（并管使用）→11运输石门→1031运输巷→运输石门→1033运输上山设置为159mm无缝钢管。

3、分管路：

1033运输巷→工作面距下端头50m处设置为Φ57mm无缝钢管。

4、埋管（每段50m）使用报废的钻杆（Φ65mm）连接而成（或高强度的龙骨管）。

5、并管使用1033排水管：

见附图（联管示意图）

四、注氮防灭火方式

1、氮气释放口的位置

防灭火注氮地点选择在工作面进风侧，注氮释放管口应处于采空区氧化带内。

参考其它矿井经验，本设计把氮气释放口的位置暂定为距工作面50m处。

沿运输巷向采空区埋设一条注氮管路，随工作面推进50m后开始注氮，同时埋入第二条注氮支管，当推过第二条注氮支管50m后，同时停止第一条管路的注氮，再重新埋设注氮管路，以此循环类推。

在具体实施过程中，应根据对采空区“三带”的动态变化规律及采空区气体分布规律的实时观测分析做出合理确定和调整。

氮气释放口应高于底板，注氮口距底板巷道高度应在500mm以上，90°

弯拐向采空区（与工作面保持平行）；

一般情况下，为防止注氮管口被砸或堵塞，尽量用石块或木垛等加以保护，氮气释放管可用铁丝固定于巷帮锚杆上。

2、注氮方法

采用预先铺设管路注氮方式，连续注氮方法。

五、管理制度

1、各生产队组、科室应充分发挥其协作配合作用，不得私自拆移、破坏矿井注氮设施。

矿井注氮防灭火系统、设施的拆移必须由通防科安排综采队注氮组进行作业。

2、矿井注氮灭火材料、设备、资金应列入矿财务、供应和生产计划中，并保证及时、足量供给。

3、矿安监部门负责监督检查本措施的贯彻实施。

4、使用注氮防灭火系统前，必须建立完善的束管监测系统，并由综采队负责及时延接束管监测管路，保证其连续正常工作。

5、注氮期间，1033工作面必须设置专职瓦检人员，加强采空区的氮气泄漏情况与工作面的氧气浓度检查。

6、氮气注入量由通防科根据推进度、配风量等因素进行计算、经矿总工程师同意后进行安排注氮工作。

7、注氮作业时，由综采队对工作面上、下隅角采取打设风幛（或码沙袋）措施进行封堵，减少向采空区漏风。

8、在管路上安设观察孔，定期测定注氮管路中的氧气浓度，发现氧气浓度大于3%时，应及时停止注氮，查明原因，进行处理。

首次注氮时（含以后每次重新开启制氮设备），应将管路中的空气排空，待注氮管路中的氧气浓度低于3%时，方可开始注氮。

9、注氮作业期间，由通防科组织对1033工作面进行适度的均压调节，减少采空区的氮气泄漏。

10、注氮期间，通防科派专人检查注氮灭火区及工作面的气体、气温、煤温、出水温度、钻孔气体等情况，并进行每周采气样化验。

分析注氮防灭火效果，包括注氮前、后的采空区的三带变化情况、注氮量、注氮扩散半径、注氮口移动步距等，定期提出分析报告。

11、注氮作业过程中，工作面的氧气不得低于20%，否则立即停止作业，撤出人员，同时降低注氮流量或停止注氮。

12、制氮设备的管理人员和注氮操作人员必须经过培训，考试合格，并取得上岗证后，方可上岗。

注氮组必须建立操作规程、工种岗位责任制、机电设备维护检修制度。

13、注氮管路连接好后，由空压机加载空气进行管路耐压试验，检查泄漏，耐压压力必须达到0.8MPa。

14、注氮设备安装完好后，由通防科干部跟班进行首轮注氮试验，试验宽度不小于15m的氧化带宽度。

试验期间，排查注氮设备及注氮方法过程中存在的问题，提出改进、完善意见，进一步完善修改注氮专项设计。

15、首次注氮试验，通防科干部在进风隅角注氮连接口监控排出空气直到输出氮气的过程，检查输氮管路阀门及注氮支管阀门的密封情况；

采空区注氮支管阀门除正常注氮期间，其余时间应处于长闭状态。

密切观察工作面风流中的氧气浓度和各项气体，气体浓度异常时，必须及时撤人并调小注氮流量，确保安全生产。

16、进风隅角注氮连接口必须设置三通调节阀门，并保证连接牢固可靠。

检测氧气浓度小于3%时，方可切换至注氮接口。

当检测释放口附近巷道风流的氧气浓度低于18%时，必须先关闭输氮出口，并有专人观察输氮管路密封情况。

17、正常注氮期间，通防科干部与瓦检人员必须沿工作面上隅角、回风流不断巡回检查，密切观察各项气体的动态涌出情况并每半小时记录一次涌出数值。

通防科技术组收集首轮注氮期间的各项数据，并绘制变化曲线。

18、注氮期间，每天束管采集采空区气样进行化验、分析。

19、正常注氮期间，瓦检人员密切观察工作面上隅角氧气浓度情况及各项气体的涌出情况，气体超限时，严禁人员进入，并标明范围，悬挂警标。

20、回采期间一旦工作面因遇地质构造推进速度缓慢停滞不前或监测到自然发火标志气体且呈现快速增长趋势时，则应加大采空区注氮量，同时配合采取均压、堵漏措施，并加强火区监测。

21、机电科负责编制注氮装置供电设计；

生产技术科负责编制注氮管路吊挂（管路刷漆）设计。

22、综采队跟班队长、当班工长、安全员、瓦检员及其他辅助作业人员、管理人员必须携带便携式测氧仪器。

七、注意事项

1、注氮司机不得擅自离岗，不得任意开停制氮机，要经常注意制氮机运行状态及制氮机各部位接头、管路的密封情况。

2、注氮组加强维护。

发现异常及时处理；

当发生故障又无法处理时，应先通知停机，并通知注氮管路监测人员关闭各注氮支管阀门，故障排除后，应通知注氮管路监测人员，打开原规定的注氮支管阀门，待得到阀门开启确切消息后，才允许通知启动制氮主机。

3、注氮工要经常检查注氮主管与支管的运行状态，随时记录各注氮支管孔板流量计的注氮量与注氮压力，发现有泄漏及时检修处理。

当注氮主管或支管发生崩管时，要及时通知制氮机站，关闭制氮机，停止输氮，。

4、注氮司机要认真作好制氮装置的运行记录，每小时记录一次制氮压缩机的压力和温度，每两小时记录一次制氮机出口氮气压力，流量和浓度。

5、制氮机长期停用时，应分别将吸附塔、氮气储罐、空气储罐的压力排泄，因分子筛怕油、水、粉尘的污染，应定期排泄水分和油分。

6、注氮司机必须密切注意注氮机的压力表及氮气浓度的变化情况，如压力和浓度发生突然变大、变小，要及时停机，并关闭机组阀门，停止往外输出氮气。

7、人员吸入氮气处理措施

氮气为无色无臭气体，化学性质不活泼，不燃，微溶于水、乙醇。

空气中氮气含量过高，使人员吸入氧气量下降，会引起缺氧窒息。

氮气泄露，人员吸入氮气浓度不太高时，最初感觉胸闷、气短、疲软无力；

继而有烦躁不安、极度兴奋、乱跑、叫喊、神情恍惚、步态不稳，可进入昏睡或昏迷状态。

吸入高浓度，患者可迅速昏迷、因呼吸和心跳停止而死亡。

现场急救措施为：

吸入氮气后，迅速脱离现场至空气新鲜处；

保持呼吸道通畅，感觉呼吸困难者立即使用压缩氧自救器；

如呼吸心跳停止，立即进行人工呼吸和胸外心脏按压术。

初步的急救措施实施后，立即升井就医。

8、避灾路线

当采空区发生自然发火或注氮管路发生泄漏无法现场处理时，立即汇报矿调度，由跟班队长、安全员、瓦检员带领人员迅速沿以下路线撤出：

工作地点→1033运输巷→1033运输上山→运输石门→主斜井出地面。