年产70万吨尿素项目安装工程施工组织设计Word下载.docx
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数量
1
甲铵泵
JA180J1
台
4
2
液氨泵
JA180A1
6
3
双吸尿液泵
JFRB
双吸溶融尿液泵
JFRB（S）
5
一段蒸发喷射器
1520×
300×
300
升压器
8910×
1350×
1350
7
二段蒸发第一喷射器
2410×
400×
400
8
二段蒸发第二喷射器
1050×
250×
250
9
尿素冷凝液冷却器
板式换热器
10
精馏塔
φ1800φ1400L=14041
11
低压塔（T4132）
φ1000φ800L=9576
12
常压塔（T4142）
φ1500φ650L=9726
13
CO2汽提塔
杭-9204B-1
14
高压洗涤器
杭-9202B-1
15
高压甲胺冷凝器
杭-9203B-1
16
尿素合成塔
φ2680×
27514
17
低压蒸汽包
18
锅炉给水槽
19
中压蒸汽饱和器
20
低压蒸汽饱和器
21
蒸汽冷凝器
ZH10-001
22
低压吸收塔冷却器
ZH10-003
23
高压闪蒸分离器
24
高压洗涤循环水冷却器
表5.2工艺管道安装主要实物工程量
名称
尿素高压系统管道
米
10314
尿素高压系统管件
个
1550
尿素高压系统法兰
付
918
尿素高压系统阀门
834
尿素中低压系统管道
10536
尿素中低压系统管件
3426
尿素中低压系统法兰
1165
尿素中低压系统阀门
1083
表5.4非标设备及钢结构制安工程主要实物工程量
5m3工艺凝液槽
吨
1.19
300m3尿液贮槽
47
0.28m3蒸汽冷凝液密封槽
0.46
0.3m3氨水液封槽
0.40
300m3氨水槽
53
43m3蒸汽凝液槽
11.6
5000m3液氨储罐
698
581m3甲醇储罐
32
140m3呼吸罐
21m3液化石油气罐
8.5
排汽筒
29
22m³
硫浆化罐
3.8
11.4m³
碱液罐
1.45
7.6m³
吸收塔循环罐
1.57m³
滤液罐
0.61
尿素装置框架钢结构
460
第二章施工部署
一、质量目标：
单位工程合格品率达到100%，优良品率90%以上，确保工程质量达到优良标准，争创新疆优质工程。
二、指导思想
1、依据本单位“以质量求生存，以信誉求发展”的经营方针，树立“质量第一，用户至上”的指导思想，严格按照有关技术标准，规范要求，实行项目法管理，充分发挥各生产要素的作用，高速优质完成该项工程，为业主交出满意的产品。
2、根据本工程特点，该工程分为八个施工队施工，合理编排施工工序和施工进度及网络控制计划，采用流水作业，确保在合同工期内高速优质完成施工任务。
3、执行ISO9001：
2000标准管理模式，加强施工工序控制，实行月计划，确保总体进度计划，编制周滚动计划，保证月计划实施，使标准化、规范化的管理水平能够有效发挥。
三、施工安排
根据工程的具体内容，将成八个施工队进行施工，可视现场实际情况对各施工队之间的施工力量进行合理调配，各工队间要相互配合，服从工程管理部统一协调、指挥。
四、施工项目经理部组织机构（见附图）
第四章投入的主要施工机械设备情况及进场计划
机械或
型号
规格
国别
产地
制造
年份
额定
功率（KW）
生产能力
用于施工部位
进厂时间
卷扬机
JM16
天津
主体
弯管机
WG18-50
山东
1994
5.5
电气安装
套丝机
TS18-50
4.2
切割机
J3G-400
西安
1995
三辊卷板机
δ20﹡2m
太原
75
结构制作
汽车吊
8T、16T、32T
浦沅
1998
25
设备安装
50T
成都
1997
40
履带吊
750T
日本
2004
235
201095
空压机
0.6m3min
2.5
设备试压
摇臂钻
φ26
1.5
逆变电焊机
ZX7500
北方电气
2000
管道安装
真空泵
上海
1996
1.2
电动试压泵
0～60Mpa
简阳
2.0
试压
离心泵
3＇＇
X射线探伤仪
XXO-2505
超声波探伤仪
CTX-22
2001
管道火焰切割机
管道坡口加工站
半自动切割机
CG1-30
1.0
电动倒链
10T
手动倒链
3T
1999
千斤顶
O10T-
磨光机
φ100
50
陕西
φ150
焊条烘干箱
ZYHC60
温州
4.0
26
经纬仪
J3-Z
江苏
27
水准仪
DS3
28
电烙铁
15W
电气施工
绝缘油介电强度测定仪
30
套丝切管机
31
高压开关特性测试仪
2002
数字式继电保护检验仪
33
液压弯管机
34
压线钳
YJ16-240
35
台虎钳
四川
36
冲击电锤
37
摇表
500V
第五章劳动力安排计划
依据工程阶段性的需要，劳动力采取动态管理模式，以确保工程进度控制达到总体统筹计划要求。
第六章材料供应计划安排
第一节材料安排
1、在施工准备阶段，组织有关人员，详细核查图纸，按业主要求，根据总施工进度网络计划，按月、季向业主递交材料物资需求计划和总的物资需求计划汇总表，提前三天作出材料分批计划，并提交监理、甲方认可，以便业主合理安排物资准时进场，保证施工需求。
2、项目经理部自购材料，由工程技术部编制材料计划和进场计划，设材部根据所提出的计划，编制采购方案。
采购物资的规格数量严格按工程技术部所提的计划为准，计划中应明确物资的规格、型号、材质、验收标准和质量要求。
3、编制物资需求计划的所有专业技术人员，必须认真核查图纸，如发现图纸有问题，有责任以书面形式及时向项目监理工程师反映，避免造成损失。
所编制的物资需求计划必须准确、明了。
4、本工程所需的所有物资均应符合国家有关质量标准，并应有生产许可证、质量检验证书和出厂合格证。
物资进场前，应将上述三证报项目监理检查。
5、项目经理部按合同规定所承担的建筑物资设备、器具，应严格按设计确定的类别型号、性能进行采购，对不符合设计和国家有关规定要求的建材、设备、器具和伪劣假冒产品施工单位予以更换，并承担所有责任，由业主和施工单位双方研究确定的建材设备、器具，如不符合设计和规范规定，同样不免除施工单位的责任。
6、对来源广泛的批量物资，需从合格供应商名录中选择3~5家，经“三比一算”比质量、比价格、比运距、算成本后进行评定，来源单一的物资及零星物资可直接从名录中选取，订货时，应向供货方明确提出下列质量保证要求：
A：
生产的设备材料所依据的技术规范和标准水平。
B：
对设备、材料特殊要求的说明。
C：
设备材料标识及追踪性要求。
D：
必须出据质量检验证书及达到的标准要求。
E：
对合格证或产品说明书与质量保证文件的要求。
7、材料供货应切实满足施工进度要求：
A、甲供材料应按进度计划到货。
对由于延误、影响工期，业主、监理应出具相关认可的文字记录。
B、乙供材料由于材料延误影响工期，由乙方负全部责任。
第二节材料验证
1、对工程中所需材料应按规定中所明确要求的验评标准及ISO9002中相关程序、要求进行验收，将材料分为重要物资、一般物资、次要物资。
重要物资
一般物资
次要物资
甲供
由甲方代表、监理、施工方质量人员共同验收，并按相关要求作理化检验。
由甲方代表、监理、施工方质量人员验收，并在必要时按要求的抽检。
乙供
1、由乙方按要求作理化检验将结果呈监理方。
2、实行专检和监理检查。
1、施工方实行“三检”。
2、监理方可根据检查结果，作必要的抽检。
施工单位自检
2、采购物资到达后，采购员是必须及时填写入库单，保管员凭入库单验证物资外观、合格证、质量证明书等有关资料，并做好到货登记，然后办理入库手续，如需进行检验和试验，按有关规定进行。
3、重要物资由设材部责任人同保管员共同进行检查，并填写重要物资检查记录表。
4、物资的验证不能在当天进行，保管员应对该批物资标出待检字样。
5、在验证过程中，一旦发现不合格物资，要拒绝验收立即通知采购员，采购员负责处置措施，并将不合格信息进行记录、上报。
6、未经检验和验证的不合格物资，不准发放使用，保管员应严格把关。
7、所有进出库物资，设备材料部必须填写台帐，并保存物资采购台帐。
8、顾客指定的供应商提供的物资，也应按规定验证验收。
第三节物资的搬运和防护
1、物资搬运工具必须符合技术要求，选用合理，不得损伤被搬运品及其标识。
2、搬运前应验证物资的标识，凡无标识或标识不符的，通知保管员，查明情况，重新标识后进行搬运，搬运应按品种、型号、规格分类装运。
防止发生差错。
3、雨、雪季节进行搬运，要采取可靠的防雨、防潮、防滑措施。
4、大宗物资搬运，应根据物资的性能、特性及现场实际情况进行安全性、经济性和可靠的综合分析评估，最终确定运输方案。
5、对易燃、易爆危险品不得同车混装，在搬运过程中，要轻搬、轻放，严禁剧烈震动和撞击。
第四节贮存与防护
1、对现场的物资贮存设有仓库，仓库环境应符合技术标准和物资本身的要求，经常保持现场清洁，道路的畅通，并符合安全规定，消防设施齐备。
2、土建所用沙石等物资设置露天堆放，堆成三角形力求美观、整洁，所用水泥应放入仓库内存放或设置上盖、下垫、防雨、防潮措施，堆放在材料场。
3、大宗物资可以设置露天堆放，但须设置防潮、防雨措施，且不易堆集过高。
4、对业主提供的物资应与其它物资分开存放，并标明甲供字样。
5、入库的物资按照标识和可追溯性的规定要求做出明显标识，标识应清晰牢固。
6、所有露天储存的物资，应根据物资的性能、要求做到上盖、下垫等防护措施，妥善保管，杜绝因保管不善造成材料性能的下降。
7、对易燃、易爆危险品必须隔离存放，按照保管规定妥善保管，并落实好安全措施。
8、对在现场存放的材料，构配件工程设备等物资均应进行标识，标识可用标牌标识和用颜色直接在物资上标识。
9、到场的工程设备，应对其管口的封堵情况作检查，做到所有管口全部进行封堵，以免杂物灰尘进入。
10、到场的工程设备在开箱验收后，一些设备的随机备件及零星部件，应收入库房并标识是随哪台设备到货，然后重新封箱，以保证设备的完好度和清洁度。
11、设材部应不定期对库存物资进行检查，检查仓库环境是否符合要求。
物资的数量是否与帐、卡相符。
物资质量是否受损、变质。
安全消防措施是否有效。
12、物资材料的发放应严格按计划发放，核对清楚所发物资的材质、型号、规格、数量等，严格禁止错发、错用和乱发。
第七章关键部位施工方法
第一节焊接工程施工方案
一、工艺评定及焊工资格认证
施工前必须对所涉及材质进行焊接性能试验，做好焊接工艺评定，并制定焊接作业指定书，所有焊工应持证上岗，对参加施工的所有焊工进行考核，考试合格者方可从事与考试合格项目相应的焊接作业。
二、环境要求
1、环境若出现下列情况之一，而未采取保护措施时，不得继续进行焊接作业。
A、电弧焊焊接时，风速等于或大于8ms。
气体保护焊焊接时，风速等于或大于2ms。
B、相对湿度大于90%。
Ｃ、雨、雪天气。
2、焊接环境温度低于0℃时，所有母材的焊缝应在始焊处100mm范围内预热到15℃以上。
3、以上的环境中焊接，应遵守下列规定：
A、消除焊件上的泥沙、油污、铁锈。
B、施工现场作好防风，防雨措施。
C、不得在焊完的管道上敲击。
4、焊接设备
4.1焊接设备使用ZX7~400s型逆变焊机或BX-300型交流焊机，所有进入施工现场的焊接设备均需进行全面检查，测试合格后，方可使用。
4.2焊接设备的使用与维护
A、焊机的接线由专业电工负责，焊工不得自行动手。
B、焊机外壳必须有良好的接地。
C、焊工合上或拉断闸刀开关时，头部不要正对电闸。
D、当焊钳与焊件短路时，不得起动焊机，暂停作业时，不准将焊钳直接搁在焊件上。
E、要按照焊机铭牌上标明的额定焊接电流和负载持续率使用。
F、工作完毕或中断作业时，要及时切断焊机电源。
三、焊前准备
1、坡口预制
1.1坡口尺寸按表1要求及参数进行加工。
1.2、坡口加工宜采用机械加工，也可采用氧乙焰等热加工方法。
采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，加工后坡口表面不得有裂纹、分层等缺陷，且钝边大小一致，坡口表面平整.
2、焊前清理
组对前应将坡口及其内外侧表面不小于20mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，呈现金属光泽。
3、组对与定位
3.1、组对
A、组对时，管子内壁应齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%且不应大于2mm。
B、焊件组对时，应垫置牢固，并应采取措施，防止焊接和热处理过程中产生附加应力和变形。
C、除设计要求进行冷拉伸或冷压缩外，不得强力组对。
D、管道的任何位置不得出现十字焊缝。
E、组对尺寸要求
形式
δ（mm）
b（mm）
P（mm）
a（°
）
I
形
坡
口
1~3
0~1.5
V
≤8
1.5~2.5
1~1.5
60~70
＞8
2~3
60±
F、在合金钢管上焊接组对卡具时，卡具的材质应与管材相同。
G、当采用氧乙炔焰切割合金钢管道上的焊接卡具时，应在离管道表面3mm处切割，然后用砂轮进行修磨。
3.2、定位焊
组对检查合格后方可进行定位焊，其焊接工艺应与正式施焊工艺一致。
A、定位焊所用的焊接材料应与正式施焊的焊材相同。
B、定位焊缝的长度，厚度和间距，应能保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂。
C、定位焊缝不得有裂纹、夹渣及其他缺陷，且要保证焊透。
D、有焊前预热要求的材质，定位焊前也需要预热。
E、采用钨极氩弧焊对不锈钢管进行定位焊时，背面也要充氩气或氮气保护。
四、焊接工艺
本标段管道材质种类较多，主要有以下几类：
碳钢：
A106GrBAP15LCrBA234WPBA105A234WP11AP15LB
低温钢：
A333Gr6
耐热钢：
A335P11
不锈钢：
A312TP304LA312TP316LA182F304L、316L、0Cr18Ni10
本方案似定，采用手工电弧焊或手工钨极氩弧焊或氩电联焊几种焊接方法。
对于小管径、薄壁管或管道内部清洁要求较高的管道或设备入口管道等不易吹扫的采用氩弧焊或氩电联焊。
1、手工电弧焊
1.1手工电弧焊工艺：
A、焊接材料：
选用J427焊条。
B、焊接层数：
采用多层单道焊。
C、焊接电流的种类和极性：
直流反极性。
D、焊接电流：
焊接电流是手工电弧焊最重要的工艺参数，也可以说是唯一的独立参数，因为焊工在操作过程中需要调节的只有焊接电流，而焊接速度和电弧电压都是焊工控制的，选择焊接电流时，主要由焊条直径，焊接位置和焊道层次决定，焊工在施焊时，可根据实际情况选择合适的焊接电流。
E、电弧电压：
电弧电压主要影响焊缝的宽度，对于手工电弧焊来说，焊缝的宽度主要靠焊条的横向摆动幅度来控制，因此，电弧电压的影响并不明显，当焊接电流调节合适以后，电弧电压实际正是由弧长来决定的，电弧太长时，燃烧不稳定，飞溅大，容易产生咬边、气孔等缺陷，若电弧太短时，容易粘条，一般情况下，电弧长度等于焊条直径的12-1倍为好。
F、焊接速度：
手工电弧焊时，在保证焊缝具有所要求的尺寸和外形，保证熔合良好的原则下，焊接速度由焊工根据具体情况灵活掌握。
1.2手工电弧焊施焊操作
要求焊工严格按照焊接作业书的要求施焊。
A、起弧：
焊接引弧应在坡口内表面，严禁在非焊接表面起弧。
B、打底焊：
打底焊采用短弧焊，要求运条均匀，电弧长度为（12-1）d（d-焊条直径），焊接速度不宜过快，要注意将焊接电弧的23覆盖在熔池上，电弧13保持在熔池前，用来熔化和击穿焊件的坡口根部形成熔孔，熔孔的大小决定背面焊缝的宽度和余高，若熔孔太小，焊根熔合不好，若熔孔太大，则背面易烧穿，产生焊瘤。
熔孔直径比隙大1~2mm为宜，施焊过程中需严格控制熔池形状，尽量保持大小一致，控制坡口两侧的熔合情况。
焊条更换要快，位置要准。
打底焊要求一次焊完，中间不能间歇，背面成形要求均匀焊透，不得烧穿，无缺陷。
C、填充焊：
填充层施焊前，先将前一道焊缝的熔渣，飞溅清除干净，将前一层焊缝接头处的焊瘤打磨平整，然后进行填充焊，填充焊需注意以下几点：
（a）控制好焊道两侧的熔合情况，填充焊时，焊条摆动幅度加大，在坡口两侧停留时间要比打底焊时稍长，必须保证坡口两侧有一定的熔深，并使填充焊道表面稍向内凹。
（b）控制好最后一道填充焊缝的高度低于母材0.5~1.5mm。
（c）每层填充层焊缝的厚度不宜超过4mm。
（d）每层焊完后进行外观检查，发现缺陷后必须清除，方可按原工艺要求继续施焊。
D、盖面焊：
盖面层施焊时，焊条摆动的幅度要比填充层大，摆动时要注意摆动幅度一致，运条速度均匀，同时注意观察坡口两侧的熔合情况，施焊时在坡口两侧稍作停顿，以便使焊缝两侧边缘熔合良好，避免产生咬边，以得到优质的盖面焊缝，焊条的摆幅由熔池的边沿确定，焊接时注意保证熔池边沿不得超过焊件表面坡口棱边2mm，否则焊缝超宽，盖面焊缝接头要平滑。
E、为防止焊接变形，对于较长的焊缝应采取分段打底，分段填充的方法，盖面采取连续焊。
F、每道焊缝焊完后，应立
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