发电部交接班实施细则Word文档格式.docx
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5.1.4对本班发生的异常情况按《运行分析管理标准》有关内容执行。
5.1.5做好管辖区域、CRT及表盘的卫生清洁工作。
5.1.6交清本班进行的定期工作,交清设备巡回检查时发现的异常及处理情况。
5.1.7说明调度、上级的指示、命令及下发文件。
5.1.8对接班人员提出的疑问,交班人应做详实的解答。
5.2接班应做到:
5.2.1接班前的检查:
查报表、日志记录;
查各表盘、CRT画面设备运行情况;
接班时主要运行参数及现场实际设备运行情况。
5.2.2查管辖区域及表盘卫生应达到《文明生产管理标准》要求。
5.2.3接班后,做到“五清楚”,即:
运行方式及注意事项清楚;
设备缺陷及异常情况清楚;
操作及检修情况清楚;
安全情况及预防措施清楚;
现场设备及清洁情况清楚。
5.2.4对新投入运行的设备必须由单元长安排专人进行接班前检查。
5.3遇到以下情况不能交接班:
5.3.1当班发生的异常处理不清及重大操作、事故处理未告一段落时不交接。
5.3.2岗位不对口、精神状态不好不交接。
5.3.3备用设备状态不清楚不交接。
5.3.4设备维护及定期试验未按规定执行不交接。
5.3.5调度及上级命令不明确不交接。
5.3.6记录不全、不清不交接。
5.3.7工作票措施不清不交接。
5.3.8工作票终结后,安全措施无故不拆除不交接。
5.3.9设备缺陷记录不清不交接。
5.3.10岗位清扫不干净不交接。
5.3.11工器具不齐全不交接。
5.4特殊情况下交接班的规定:
5.4.1交接班时遇有重要操作或正在处理事故时,交班值长应领导全值人员继续操作或处理事故,接班人员应协助交班人员进行事故处理,并服从交班值长的指挥,直到操作告一段落或事故处理完毕后方可进行交接班。
5.4.2接班人员未按时到岗,交班人员应向值长、班长(单元长)汇报,并继续留下值班,直到有人接班,方可进行交接班。
接班人员精神状况不好,接班值长、班长(单元长)必须找相应岗位人员代替,交班人员在代替人员到来之前不得交班。
5.5班前会内容:
5.5.1了解接班检查情况,说明本值的特殊运行方式。
5.5.2设备、系统缺陷情况。
5.5.3针对设备缺陷需做的事故预想,布置事故预案的实施。
5.5.4核对说明本值的负荷预计。
5.5.5布置、说明本值的计划工作及注意事项。
5.5.6布置上级有关文件精神、本班工作重点及注意事项。
5.6班后会内容:
5.6.1总结本值的工作。
5.6.2总结异常情况的处理过程。
5.6.3总结现场操作情况。
5.6.4表扬好人好事,批评违章违纪。
5.6.5对于构成异常的差错,组织分析,明确责任,总结教训,并制定防范措施。
5.7交班班组管理流程:
5.7.1交班前各岗位按巡回检查制度要求对设备进行巡回检查。
5.7.2交班前1小时主值全面检查CRT画面及各表盘参数。
5.7.3交班前30分钟前应完成的工作:
5.7.3.1主值、副值向班长(单元长)汇报检查情况。
5.7.3.2外围系统值班员向班长(单元长)汇报检查情况。
5.7.3.3班长(单元长)向值长汇报设备运行情况。
5.7.3.4各岗位按分工审查表单、各种台帐,审查无误后在规定位置签字。
5.7.3.5按各岗位专责分工,将各种公用材料、器具、图纸、仪表、台帐等清点齐全。
5.7.3.6值长、班长(单元长)填写完毕值班日志,再发生的事件随时填写。
5.7.3.7各岗位人员填写值班日志、设备定期工作等台帐,清扫专责区及表盘卫生。
5.7.4交班时应完成的工作:
5.7.4.1向对应岗位的接班人员办理交接手续,交代本岗位、本值、本班(单元)工作,尤其是方式变更、缺陷、工作票、操作票及其他异常情况。
5.7.4.2得到接班人员准许,在运行日志上签字,正式交班。
5.7.4.3交班后值长(班长、单元长)进行班后会总结。
本值(班、单元)发生异常情况,如不能分析清楚,必须在交接班完成后,立即进行专题分析。
较大的异常情况,发电部应立即组织分析。
5.8接班班组管理流程:
5.8.1按接班巡回检查分工进行接班检查,检查现场设备、控制室检查CRT及表盘运行参数、日志、表单记录、管辖区域及表盘卫生,对应岗位进行交底。
5.8.2班前会在接班前5分钟由接班班长(单元长)主持,各岗位汇报检查情况。
5.8.3在无异常情况具备接班条件并接到班长(单元长)接班命令后,方可进行接班。
5.8.4在运行日志上签字,正式接班。
6交接班检查路线及检查标准
6.1二厂各岗位检查路线及标准
6.1.1二厂锅炉除渣岗位检查路线及标准
6.1.1.1检查路线:
值班室→灰渣泵、冷却水泵→冷灰斗、捞渣机、碎渣机→地沟、MCC柜、送风机→疏水箱系统
6.1.1.2检查标准:
1)灰渣泵、冷却水泵检查标准:
灰渣泵、冷却水泵电流正常、灰管系统运行方式正确;
灰渣泵、冷却水泵管路系统阀门开关正确;
备用灰渣泵试转良好;
排污泵试转良好;
渣池无溢水满水;
渣泵运行电流指示不低于110A;
2)冷灰斗、捞渣机、碎渣机检查标准:
冷灰斗两侧看火孔门完整关闭,看火孔无积灰,人孔门关闭严密上锁;
冷灰斗水封正常,无溢流;
冷灰斗无大块悬浮焦子;
捞渣机、碎渣机运行正常,无异音、无卡涩;
下渣管下灰畅通,灰圈无积灰;
捞渣机、碎渣机防护罩完整牢固,冷却水投入正常;
打焦工具齐全;
捞渣机下轴承冲洗水压:
4~5kg/cm
。
3)地沟、MCC柜、送风机检查标准:
运行炉地沟畅通无堵塞;
MCC柜捞、碎渣机开关位置正确;
地沟喷嘴齐全,水量充足;
送风机轴承温度正常,冷却水水量充足,马达接地线良好,无振动;
送风机风箱通风良好,风箱无摩擦;
送风机事故按钮可靠备用;
送风机出入口挡板连接良好。
4)疏水箱系统检查标准:
疏水箱系统投入正常,各阀门开关位置正确,无漏泄;
疏水泵运行正常,无汽化现象,油位正常清晰;
疏水扩容器系统运行正常,无振动。
6.1.2二厂锅炉司磨岗位检查路线及标准
6.1.2.1检查路线:
值班室→磨煤机→稀油站系统→排粉机→抽炉烟风机→吸风机→微油点火空压机→储气罐系统、空气处理机
6.1.2.2检查标准:
1)磨煤机检查标准:
磨煤机运行正常,出入口大瓦温度不超过50℃,冷却水温度不超过40℃,回油温度不超过45℃;
磨煤机减速器无振动,冷却水畅通;
磨煤机无漏粉、漏油;
磨煤机大罐、前后压板正常无松动。
2)稀油站系统检查标准:
高、低压油泵运行正常,联动投入正常;
高压油泵出口压力保持在2Mpa以上;
低压油泵压力保持在0.4Mpa,滤过器前后压差不超过0.05Mpa;
油箱油位在2/3以上,油温在20-40℃;
就地控制柜油泵切至远方;
稀油站照明良好;
冷却水系统正常;
稀油站无积油。
3)排粉机检查标准:
排粉机轴承温度正常,冷却水水量充足,马达接地线良好,无振动;
排粉机风箱通风良好,风箱无摩擦;
排粉机事故按钮可靠备用;
排粉机出入口挡板连接良好。
4)抽炉烟风机检查标准:
抽炉烟风机轴承温度正常,冷却水水量充足,马达接地线良好,无振动;
抽炉烟风机风箱通风良好,风箱无摩擦;
抽炉烟风机事故按钮可靠备用;
抽炉烟风机出入口挡板连接良。
5)吸风机检查标准:
.吸风机轴承温度正常,冷却水水量充足,油位正常,马达接地线良好,无振动;
吸风机风箱通风良好,风箱无摩擦;
吸风机事故按钮可靠备用;
吸风机出入口挡板连接良好;
盘车装置齐全,无损坏;
盘车控制柜电源正常,柜门关闭。
6)微油点火空压机检查标准:
.空压机运行正常,备用空压机联动投入正常;
空压机冷却水畅通、排气温度低于95℃;
空压机油位正常、油质良好
7)储气罐系统、空气处理机检查标准:
储气罐各阀门所处位置正确,无异音;
储气罐压力在0.5-0.8Mpa以上,储气罐内无积水、积油;
储气罐无漏气;
冷干机运行正常。
6.1.3二厂锅炉副司炉岗位检查路线及标准
6.1.3.1检查路线:
值班室→锅炉运行主要参数→给煤机、粉仓量粉位→制粉系统风门、挡板、木屑分离器→柴油系统→给粉机平台→齿索式绞龙、小筛子→粗、细粉分离器→喷燃器平台→磨煤机、排粉机
6.1.3.2检查标准:
1)锅炉运行主要参数检查标准:
磨煤机压差1.5~2.5Kpa;
磨煤机出口温度65~70℃;
一次风压1.8~2.1Kpa;
粉仓温度不超过70℃;
柴油系统压力2.0-2.5Mpa,温度不超过50℃;
制粉系统各风门、挡板开关状态正常。
2)给煤机、粉仓量粉位检查标准:
给煤机运行正常,减速器油位指示正常;
给煤机周围无积粉;
给煤机链条运行正常,无卡涩、异音;
给煤机煤层厚度正常;
粉仓粉位不低于2m;
AB侧粉位偏差不超过0.5-0.8米;
粉漂装置齐全无卡涩。
3)制粉系统风门、挡板、木屑分离器检查标准:
锁气器灵活,无卡涩;
一次风挡板开度正常;
制粉系统各风门连杆连接正常,开关正常;
木屑分离器正常运行时上下挡板开启正常,倒链连接良好;
木屑分离器盖板、篦子完好;
木屑分离器篦子无积粉、木块。
4)柴油系统检查标准:
检查柴油系统无漏泄;
主油阀开度正常;
柴油管路阀门开关正确;
就地柴油压力指示P=2.0-2.5Mp;
各油角阀门状态正确;
小油枪系统阀门开度正确、软管连接正常;
小油枪推进装置正常,就地手动门开关正常;
就地点火柜油枪状态正常,柜门关闭。
5)给粉机平台检查标准:
给粉机挡板开度到位;
给粉机油位显示正常、清晰;
给粉机平台无漏粉。
6)齿索式绞龙、小筛子检查标准:
绞龙箱体温度正常,箱体内无积粉;
绞龙MCC柜电源正常;
绞龙各插板开启正常;
绞龙端头插板在开启位置;
小筛子篦子内无杂草、篦子完整;
倒向挡板位置正确;
粉仓入口锁气器活动灵活、无卡涩;
粉仓氮气系统停运(炉停运),皮管拉开;
吸潮气管开关位置正确。
7)粗、细粉分离器检查标准:
粗、细粉分离器防爆门齐全,无破损漏粉;
锁气器活动灵活,无卡涩;
粗、细粉分离器出口负压测点连接良好;
粗、细粉分离器周围无积粉。
8)喷燃器平台检查标准:
.炉膛内及喷燃器无结焦;
油枪雾化良好;
.二次风挡板开度正常;
火嘴来粉均匀;
.燃烧工况良好;
检查火焰中心呈金黄色。
看火孔关闭。
9)磨煤机、排粉机检查标准:
磨煤机、排粉机防爆门齐全、无破损漏粉;
制粉系统各负压测点齐全完整。
6.1.4二厂锅炉司炉岗位检查路线及标准
6.1.4.1检查路线:
集控室→给水站→MCC柜及小油枪系统→喷燃器平台→减温水平台→水面计平台→本体炉顶→给粉机平台→定排系统→火检冷却风机
6.1.4.2检查标准:
检查标准:
T主汽温度555±
5℃;
P主汽压力13.2-13.6Mpa;
主汽流量、给水流量正常;
转机电流、测点、阀门开度指示正常;
制粉系统运行正常;
水位计显示正常、水位保持±
50mm;
柴油压力、温度正常;
安全门投入正常.
2)给水站检查标准:
给水门的开度正确、到位;
就地给水压力指示正确;
给水疏水系统无漏泄;
3)MCC柜及小油枪系统检查标准:
.MCC柜阀门带电状态正确;
MCC柜阀门阀门开度指示正确;
MCC柜阀门切送电状态正确,““禁止合闸,有人工作””牌悬挂正确;
检查柴油系统无漏泄;
主油阀开度正常;
柴油管路阀门开关正确;
就地柴油压力指示P=2.0-2.5Mpa.
4)喷燃器平台检查标准:
炉膛内及喷燃器无结焦;
油枪雾化良好;
.二次风挡板开度正常;
火嘴来粉均匀;
燃烧工况良好;
看火孔关闭.
5)减温水平台检查标准:
减温水阀门开关正确;
减温水疏水严密无漏泄;
过热器疏水无漏泄;
连排系统阀门开关正确.
6)水面计平台检查标准:
水面计投入正常、阀门无漏泄;
汽包就地压力显示正确;
水面计照明良好;
自制冷凝器系统正常无漏泄.
7)本体炉顶检查标准:
安全门系统、阀门完好正确;
就地压力显示正确,温度、压力测点正常;
中继水、氮气系统阀门开关正常;
主气门、排气阀门开度正常、系统无漏泄;
炉本体膨胀指示正常.
8)给粉机平台检查标准:
给粉机挡板开度到位;
给粉机油位显示正常,清晰给粉机平台无漏粉.
9)定排系统检查标准:
定排系统所有阀门开关位置正确;
定排系统疏水严密无漏泄;
定排系统总门GT1418状态正常;
定排扩容器阀门开关状态正确;
定排扩容器排气小,否则应查找原因;
定排扩容器无漏泄.
10)火检冷却风机检查标准:
风系统无泄漏;
火检风机无异音、入口滤网干净完整;
火检风机就地控制柜“就地/远方”切换正常,联动投入正常;
火检风机就地控制柜门关闭.
6.1.5二厂汽机给水除氧岗位检查路线及标准
6.1.5.1检查路线:
集控室→给水、中继水系统→除氧器系统
6.1.5.2检查标准:
1)给水、中继水系统检查标准:
给水母管压力:
18.5-20MPa;
#1、2、5、6给水泵电流:
523A,#3、4泵电流:
56A,轴承声音正常、振动小于0.05mm,转速正常;
油箱油位25±
5cm,供油压力0.16-0.18MPa,油温40±
5℃;
电机风温:
60℃;
偶合器油位在1/2-2/3,温度正常;
系统无泄漏,阀门状态指示正确;
中继水母管压力>
1.2MPa;
瓦温正常,油质合格,冷却水通畅、振动正常。
2)除氧器系统检查标准:
高压除氧器就地压力、水位;
低压除氧器就地压力、水位;
一、二段连排就地压力、水位;
凝结水母管;
高加疏水母管;
15ata抽汽母管;
2ata抽汽母管;
高压汽平衡母管;
低压汽平衡母管。
6.1.6二厂汽机司机岗位检查路线及标准
6.1.6.1检查路线:
控制室→主蒸汽系统、12米13/2.5MPa、4/2.5MPa减温减压器系统、12米MCC盘、0.5MPa厂用汽联箱→12米汽轮机本体系统→润滑油、油净化器系统→循环水、凝汽器系统→发电机油、水冷却、除气系统→夹层系统→汽轮机小表盘高、低压加热器→抽汽、轴封、南北墙疏水→给水、中继水系统→除氧器系统→00号机系统
6.1.6.2检查标准:
1)控制室检查标准:
主蒸汽系统;
抽汽系统;
润滑油系统;
循环水系统;
高加系统;
低加系统;
轴封系统;
本体参数;
汽机参数;
汽机阀温;
本体系统;
DEH系统;
冷却系统.
2)主蒸汽系统、12米13/2.5MPa、4/2.5MPa减温减压器系统、12米MCC盘、0.5MPa厂用汽联箱检查标准:
主蒸汽压力:
12.1-13.1MPa,温度:
555±
5℃,检查支吊架牢固,管路膨胀良好,系统无泄漏;
13/2.5MPa减温减压器出口压力:
1.9~2.5MPa,出口温度:
310~360℃;
4/2.5MPa减温减压器出口压力:
13/5MPa-#1、2、3减温减压器出口压力:
5.4MPa,出口温度:
470~490℃;
0.5MPa厂用汽联箱压力:
0.2~0.4MPa,无泄漏、振动.
3)12米汽轮机本体系统检查标准:
南北侧自动主汽门油压:
1.32MPa;
DDV阀网前、后油压:
1.6MPa,高、中、低DDV阀快卸部分正常;
油管路接头、振动良好;
调速汽门、挂闸电磁良好;
高、中压缸膨胀指示正常,机组转速正常;
#1-6瓦回油正常;
高、中、低压油动机指示正常,高、中、低压伺服马达上、下及滑阀下油压正常;
40ata保护阀及调节阀油压及开度正常,支吊架正常;
各参数:
油箱油位:
300±
100mm,排气缸温度:
35-45℃,油压继电器油压:
0.08MPa,定子入口油压:
1.15MPa,出口:
0.85MPa,温度:
40±
5℃,定子监视箱油位、重瓦斯、膨胀箱油位:
450±
50mm,水冷、油冷出入口压力及温度正常。
4)润滑油、油净化器系统检查标准:
主箱油位正常200±
100mm,网差:
<
50mm;
油箱系统阀门开关状态正常无漏油;
交、直流润滑油泵、高压启动油泵备用正常;
排烟机工作正常,油箱内维持微负压;
润滑冷油器出口油温在40-45℃,冷却水调整门开关动作正常;
冷油器处于良好备用状态,油侧充满油;
油净化器油位、泵运行正常.
5)循环水、凝汽器系统检查标准:
循环泵出口压力大于0.15Mpa,电机上、下轴承油位在1/2-2/3;
泵体无杂音,瓦振正常;
A、B侧循环水滤网清扫干净;
A、B循环水泵入口水位正常;
凝汽器保持下水位计:
350-680mm;
凝结水泵出口压力:
1.6-1.8MPa,电流:
180-290A;
凝结水泵电机上轴承油位在1/2-2/3,无杂音,振动正常,瓦温正常<
80℃.
6)发电机油、水冷却、除气系统检查标准:
油冷泵电流:
200A;
水冷泵电流:
50A;
水冷、油冷冷却器温度:
45±
水、油冷泵瓦温、振动正常;
疏油箱油质合格;
溢水箱补水、溢流正常,水位:
1.3-1.5m.
7)夹层系统检查标准:
#1、2控制出口参数:
压力≤1.4MPa、温度≤280℃、流量<240T/H;
疏水母管无泄漏,支架完好,无变形.
8)汽轮机小表盘、高、低压加热器检查标准:
高压缸#1、2、3、4调节阀后汽压:
13.2±
0.1MPa;
A、B侧自动主汽门前压力:
13.2-12.7MPa;
高压缸调节级压力:
9.72MPa;
1-7级抽汽压力,东一、二、四及药厂压力正常,与CRT画面显示一致;
凝汽器甲乙侧出口压力、低压缸#1-4调节阀后压,低压缸调节级压力正常,与CRT画面显示一致;
本体及系统无泄漏;
高加水位在0-100mm,并核对与CRT指示一致;
高加保护活塞顶起;
低加水位在0-100mm,并核对与CRT指示一致;
空抽器压力保持0.5MPa;
低加疏水泵油位1/2-2/3,振动不大于0.5um,无汽化;
低位水泵油位1/2-2/3,振动不大于0.5um,无汽化。
9)抽汽、轴封、南北墙疏水检查标准:
抽汽压力:
1.08-1.96MPa,温度:
275℃;
投运抽汽管疏水关闭,备用抽汽管疏水至母管门开启;
轴封加热器、轴抽及系统无泄漏,轴加水位保持0-100mm
支吊架牢固。
10)给水、中继水系统检查标准:
11)除氧器系统检查标准:
12)00号机系统检查标准:
油净化器油位正常;
交、直流油泵备用正常;
高压油泵备用正常;
凝汽器水位正常;
排污泵联锁投入且可靠;
凝结水压力0.5-1.2MPa;
MCC盘各信号指示正确;
油箱油位200±
100mm;
凝结水导电度小于0.3;
系统无泄漏,阀门状态指示正确。
6.1.7二厂电气厂用岗位检查路线及标准
6.1.7.1检查路线:
厂用系统总览→6KV#1配电室→#9机直流控制室→380V1号配电室→UPS装置间→#10机直流控制室→380V2号配电室→6KV#2配电室
6.1.7.2检查标准:
1)厂用系统总览检查标准:
厂用系统运行情况;
熟悉当前系统参数,设备工况;
查阅各种交待;
熟知系统当前有无缺陷;
工作票齐全正确;
各种工器具、钥匙齐全。
2)6KV#1配电室检查标准:
各种开关指示正常;
开关柜保护装置指示正常;
电能表计运转正常;
各柜柜门应正常关闭;
卫生应清洁无异物。
3)#9机直流控制室检查标准:
充电机运行方式与交班方式一致;
各表计指示正确;
各开关刀闸位置正确;
绝缘监测装置运行无异常指示。
4)380V1号配电室检查标准:
5)UPS装置间