东方日升在义乌经济技术开发区投资建设年产5GW高效太阳能电池组件生产项目可行性研究报告3222Word文档格式.docx
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法定住所：
浙江省义乌市稠江街道杨村路288号三楼
注册资本：
5,000万元
公司类型：
有限责任公司
经营范围：
新能源科技研发；
太阳能电池组件、家用电器、灯具、橡塑制品、
电子产品的加工销售；
太阳能发电工程总承包；
电力、新能源、节能技术研发、
成果转让；
合同能源管理服务；
货物进出口、技术进出口。
（除依法须经批准的
项目外，凭营业执照依法自主开展经营活动）。
东方日升（浙江）新能源有限公司成立于2020年5月，是东方日升新能源
股份有限公司（以下简称“东方日升”）全资子公司。
东方日升2009年5月完
成股份制改造，2010年9月正式在深交所挂牌上市。
东方日升是一家专业从事
光伏并网发电系统、光伏独立供电系统、太阳能电池片、组件等的研发、生产和
销售的高新技术企业。
目前，东方日升建有独立的国家级光伏实验室。
公司获得
国际CNAS认证，可按照IEC61215、IEC61730-2、UL1703进行54个项目测试。
东方日升相关产品已通过Tü
V、CE、UL、GS、ROHS、REACH和PAHS等国
际认证，且在同行中率先通过ISO14001环境管理体系、ISO9001质量管理体系
以及GB/T28000职业健康安全管理体系认证。
公司产品远销欧美、南非和东南
亚等30多个国家和地区，为广大用户提供专业、便捷的光伏产品和技术支持。
公司还连续多年入选宁波市百强企业。
公司连续多年入选布隆伯格全球顶级光伏
制造商。
截止2019年底，公司拥有总资产256.1亿元，其中非流动资产120.1亿元；
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2019年实现营业收入144.0亿元，同比增长36.4%；
实现净利润9.8亿元，是2018
年的4.29倍。
公司获得PVModuleTech光伏可融资性评级A级。
1.2项目概况
项目名称：
年产5GW高效太阳能电池组件生产项目
项目类型：
新建
建设地点：
义乌经济技术开发区。
义乌经济技术开发区在原义乌工业园区的
基础上建设，总占地面积13.22平方公里，四至范围为351国道、苏福璐、国贸
大道、兴苏大道-大陈江合围区域。
厂区整体地块东临37省道复线，西侧为园区
规划四路，北侧为苏华路，南侧为苏福路。
建设规模：
新建高效电池与组件生产线，本项目完成后预计新增高效太阳能
电池片产能和高效太阳能组件产能各5GW，其中高效电池全部用作组件生产原
料。
建设内容：
本项目需新建电池生产车间、组件生产车间、原材料仓库、成品
仓库、动力中心、特气房等建筑，新建高效太阳能电池和组件生产线，新购置高
效电池生产辅助设备以及高效太阳能组件生产辅助设备。
产品方案：
项目主导产品高效太阳能组件，均为双面双玻高效太阳能组件。
总投资构成：
本项目规模总投资为443,600万元，其中建设投资386,707万
元，铺底流动资金56,893万元。
资金来源：
公司自有资金及自筹资金。
1.3项目建设背景
随着世界能源危机不断加剧，新能源的开发和利用迅速提上了日程。
特别是
太阳能光伏发电，由于其取之不尽，用之不绝的特点，成为新能源的发展重点之
一。
太阳能开发利用技术的进步决定着人类未来生活方式，太阳能光伏产业不但
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具有巨大的开发应用潜力，而且还具有较高的投资价值。
为此，全球各能源消耗
大国纷纷制定鼓励发展光伏产业的阳光政策，美国2000年的“国家光伏计划”、
2005年能源法案、加州“百万屋顶计划”，欧洲的可再生能源白皮书及“起飞运动”
等，2006年起德国、西班牙等国家实施电价补贴。
在技术进步的推动和逐步完
善的法规政策的强力驱动下，全球太阳能光伏产业进入了快速发展时期。
截止
2019年，全球光伏发电累计装机容量603.6GW，较2018年增长25.6%，未来一
段时间还会继续维持增长趋势。
根据国际可再生能源机构（IRENA）数据，预计
到21世纪末，全球太阳能发电将占到60%以上。
中国既是能源消费大国又是能源生产大国，拥有丰富的太阳能资源，历来重
视太阳能资源的开发和利用。
为了更好的扶持发展光伏行业，国家相继颁布了《关
于促进光伏产业健康发展的若干意见》、《中华人民共和国可再生能源法》、《关
于促进先进光伏技术产品应用和产业升级的意见》、《关于实施光伏发电扶贫工
作的意见》、《关于2018年光伏发电项目价格政策的通知》和《智能光伏产业
发展行动计划（2018—2020年）》等相关政策。
经过30多年的努力，我国光伏
产业快速成长，不仅建立了扎实的太阳能光伏电池制造产业基础，在技术和成本
上形成了国际竞争优势，也初步培育形成了太阳能光伏应用市场。
截止2019年，
中国累计光伏装机容量约206.2GW，同比增长16.1%；
已成为全球光伏制造大国，
全球超七成光伏产品在中国生产。
随着光伏成本的快速下降，国内新增光伏装机
规模将实现翻番，凭借成熟的商业模式和较强的成本优势，分布式光伏将成为光
伏发展的主要模式。
预计到2025年，中国光伏总装机规模达到7.3亿千瓦，占
全国总装机的24%，全年发电量8770千瓦时，占当年全社会用电量的9%。
全球及国内光伏市场需求持续增长不断推动光伏产业向前发展的同时，也推
动了高效多晶及高效单晶电池和新型组件技术的不断突破。
东方日升多年来一直
从事太阳能晶体硅电池片、组件的研发生产及光伏电站建设运营，拥有多项自主
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知识产权专利技术和技术攻关成果，目前已掌握>
22%高效电池技术，如PERC/
异质结电池，以及半片、叠瓦和双面玻璃、高反背板等多项新型组件技术。
随着
企业品牌知名度的提高，公司主营业绩突飞猛进，产品竞争力和市场开拓能力进
一步提升，现有的生产能力已无法匹配业务发展和全球太阳能光伏产业发展趋势。
为进一步布局高效光伏电池及组件技术发展机遇，扩大公司产品市场占有率，公
司决定依托现有销售体系和技术研发能力，新建高效电池及组件生产线，预计本
项目将新增高效太阳能电池组件产能各5GW。
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2建设规模与产品方案
2.1建设规模
根据产品市场容量及发展趋势，结合公司销售渠道和市场开拓能力，并遵循
合理经济规模原则确定本项目建设规模为：
新建高效太阳能电池和组件生产线，
其中高效电池全部用于生产组件，合计新增高效太阳能组件产能5GW。
2.2产品方案
太阳能电池组件是将单体电池片经过串并联组成阵列，生产有额定电压电流
并适合自然环境使用的组合体，目前主流的组件产品为叠瓦、双玻、半片组件等。
依托东方日升原有的技术优势和生产管理经验，本项目主导产品为高效双面双玻
组件，组件性能高于2018年领跑者基地要求，具体产品方案见表1。
项目预留
后期光伏技术路线变革空间，可量产多种要求的光伏组件，确保产线满足市场波
动需求。
主导产品质量与安全性能符合国际电工标准IEC61730-2，具有工艺流
程简单效率高、温度系数优良、无LID、LeTID等光效衰减、无PID电势诱发衰
减、双面率高、内应力低等众多优势，从而有更高的发电量和更好的长期可靠性。
表1项目产品方案及主要技术指标
序号产品名称设计规模性能指标备注
1高效双面双玻组件5GW产出最高功率520W
2高效电池片5GW
10.58W/片、效率24%、尺
寸≤210
作为原料
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3建设方案
3.1设备方案
本项目合计新增生产及辅助设备543台/套，其中高效电池生产辅助设备247
台/套，高效太阳能组件生产辅助设备296台/套。
3.1.1高效电池设备方案
根据生产工艺要求和市场供应情况，按照技术上先进、经济上合理，生产上
适用的原则，以及可行性、维修性、操作性和能源供应等要求，结合企业原有生
产经验，本项目拟新增高效电池主要生产和辅助设备共计247台/套，其中生产
设备210台/套，检测及其他辅助设备37台/套。
项目主要设备清单如表2所示。
表2高效电池主要生产及辅助设备清单
序号设备名称
功率
（kW）
数量
（台/套）
产地及备注
1硅片检测设备3015国产
2芯片段自动线2015国产
3制绒清洗设备40015进口/国产
4PECVD设备45030进口/国产
5PVD设备30020进口/国产
6丝网印刷线16015进口/国产
7PECVD自动上料机3030国产
8PECVD自动下料机3030国产
9PVD自动上料机3020国产
10PVD自动下料机3020国产
11固化炉24515国产
12芯片测试分选设备515国产
13纯水制备系统3001国产
14污水处理系统1001国产
15空气压缩系统2251国产
9
16变配电系统-1国产
17特气输配系统501国产
18空调冷却系统5001国产
19废气处理系统801国产
20合计247
注：
不同厂家提供的设备产能不同，设备数量有所差异。
3.1.2高效电池组件设备方案
本项目设备选型综合考虑后续的技术发展方向和技术兼容性，其中整线兼容
单双玻组件，单双面组件，156/166/210电池等多种产品的传输及生产，焊接机
兼容5/6/MBB电池焊接，全车间自动化程度高，采用信息MES集成技术，实现
数据真实可靠可分析，实现对整个厂区的智能信息化管理。
本项目新增串焊、层
压机、自动线等主要生产及检测设备装置296台/套，主要设备清单见表3所示。
表3项目主要生产及检测设备（含软件）清单
1划片串焊设备2680
2自动排版机640
3叠焊机2415
4EL测试设备340
5层压机22032
6组件IV测试机315
7组件自动线（含组框）28015
8自动包装机1504
9离线检测设备502
10MES系统9.62
11AGV-50
12其他辅助设施3001
13合计296
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3.2工程方案
本项目新建建筑面积约376,389.32m2，具体包括电池和组件生产车间、成品
仓库、原材料仓库、行政楼、特气站、化学品站、食堂、宿舍楼以及废水处理中
心等公用辅助工程。
结合生产环境约束条件，项目生产车间均为10万级洁净车
间，生产性车间建筑面积224,650平方米。
3.3主要原辅材料供应
参照企业物料消耗定额，本项目主要原材料为硅片，辅助材料有银浆、
EVA/POE、ITO靶材、玻璃、边框、接线盒及其他辅助材料等。
原辅材料就近统
一市场采购，开车或槽车运输。
项目配套公用辅助工程设备主要有纯水制备成套设备、空气压缩系统、电力
变配电系统、污水处理系统、空调系统等。
3.4公用辅助工程
3.4.1供电
公司新厂区供电来源于义乌供电局110kV爱旭变电站，接入厂区电压为
10kV，项目采用两回路供电；
项目用电电压为380V/220V，用电负荷为二级负
荷；
综合考虑厂区整体运行所需，项目拟新增12套SCB13-2500的变压器及高
低压配电系统，变压器容量总计为30,000kVA，能满足新增生产线用电，运行负
荷90%左右。
3.4.2给排水
A．给水系统
本项目给水系统分为生产生活给水系统和消防给水系统。
生产生活给水通过市政自来水管网接入，其水质、水量能够满足用水要求。
消防用水主要供建筑物的室内外消火栓用水，由市政给水管网供给。
厂区消
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防给水管网沿道路呈环状布置，管网干管管径为DN200。
室外消防设地上式消
火栓，消火栓间距不超过120m；
室内消防按规范要求设室内消火栓和建筑灭火
器；
本项目消防用水利用厂区内原有的消防水池和消防设施。
另外，本项目设有纯水制备系统1套，其制备能力为350m3/h（7700m3/day）。
采用―盘式过滤+超滤装置+两级反渗透+EDI+抛光混床工艺制备。
纯水系统用水
127.05万m3/a，纯水制备率75%。
制备纯水量为169.4万m3/a。
B．排水系统
厂区排水采用分流制，将排水系统分为生活污水、生产污水和雨排水等三个
系统。
1．生活污水系统：
生活污水为车间生活间、办公楼卫生间排出的冲洗、粪
便等污水。
生活污水就近排入化粪池，经化粪池处理后，通过厂区生活污水排水
管道系统，排入厂区外市政生活污水排水管道系统。
2．生产污水系统：
生产污水主要包括生产装置区内的设备检修排放的污水、
火灾期间排出的消防水，量非常少，经简单处理汇集后集中排放。
3．雨排水系统：
屋面及路面雨水经厂区内雨水管道汇集后集中排放。
生产和生活污水由厂区内的污水处理系统达标处理后纳管排放。
3.4.3供气
本项目供气主要是压缩空气，用量较小，由厂区内新增的1套空气压缩系统
提供，硅烷、氩气等特殊气体由市场购入。
3.4.4公用辅助工程设备
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4节能分析
4.1能耗指标分析
4.1.1电力
本项目电池车间设备总装机功率约40,010kW，组件车间设备总装机功率约
15,304kW，照明功率3,000kW，总装机功率约58,314kW。
经计算，设备有功功
率约为40,819kW，同时系数取0.8，年运行时间按8,000h计，则项目年用电量
约为2,6125万kWh。
4.1.2水
本项目用水包括生产用水、生活用水、循环冷却补给用水。
新鲜水用于生产
和生活系统。
项目总用水量约4,372,280m3/a，消耗新鲜水量约3,279,210m3/a，
中水回用率25%。
4.1.3综合能耗测算
本项目年综合能耗等价值为66,438吨标煤（电力按等价值计），综合能耗
当量值为31,395吨标煤，其中电力占到总能耗的91%。
4.2节能措施
4.2.1非生产性节能
A．结合车间整线布局进行外围设计，降低能耗，提升性价比；
B．配电房集中在车间用电高负荷区域，降低生产过程的电损耗以及电缆成
本。
C．冷热区循环利用抽风系统，特别是高发热区域的集中抽送风以及回路设
计，将热量高的机台热量传输至车间其他区域，特别是冬天，可大幅度降低空调
升温所需耗电量。
D．净化配置设计匹配车间功能区，降低照明遮挡及零部件采购数量，并可
减少实际照明耗电量。
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E．空调照明分区供给设计，最优化产能-能耗设计，最大化减少由于订单产
能调整时所带来能耗的浪费。
F．选择节能型变压器（如S13型），根据负荷运行的时间性变化，相应的
选择变压器的运行参数与台数，尽量减少不必要的损耗。
同时，变配电站的位置
尽可能靠近负荷中心，以缩短配电半经减少低压线损，对变压器输配电端采用集
中补偿。
G．建筑设计中采用了优质保温材料和密封性较好的门窗，并执行相关节能
设计标准，所有建筑物外墙及屋面设计均考虑保温节能。
H．净化系统和舒适性空调系统均设置自动控制系统，根据房间负荷的变化
调整送风温度，以节约能源。
4.2.2生产性节能措施
A．优化生产工艺流程，工艺设备布置合理、紧凑，工序流转顺畅，同时满
足触摸屏生产工艺流程，降低能耗，提高生产效率。
B．采用先进的高产串焊接机，汇流条焊接机、自动化流水线，大幅提高生
产效率。
C．高速变频传送线设计，根据实际所需产出进行节拍设定能耗控制。
D．分区管理设计，将车间进行分区管理，满足各个工序环境要求的同时降
低能耗使用量。
E．采用先进高产层压设备、双腔体叠层，节约空间、有效降低电耗。
F．对长期连续运行的风机、泵类设备，尽可能配置变频器。
G．采用国家推荐的节能照明，节电量20%以上。
H．所有耗能设备优先选用技术先进、安全可靠等耗能小，污染小的节能型
产品。
I．部分生产用水采用中水回用，工艺冷却水循环使用，减少新鲜水消耗。
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4.2.3建立节能管理体系和制度
A．建立员工培训考核制度
企业将根据有关节能法律、法规、办法的要求，建立能源管理体系，设立专
职能源管理员（能管员须经培训，获得资格证书）。
企业制定用能定额考核管理
制度，定期对用能情况进行分析汇总，及时发现并改正能耗异常情况。
建立培训
制度，重视对新招收员工进行上岗培训，特别是主要用能岗位的操作工，进行专
项节能常识培训，使企业员工了解节能的重要性及必要的节能知识。
建立节能激
励机制，制定节能奖罚制度，不断挖掘节能潜力，减少能源浪费现象。
B．建立能源计量体系
能源计量器具是企业实行能耗管理的一个有用工具。
项目在建设过程中将严
格执行《用能单位能源计量器具配备和管理通则》（GB17167-2006）要求配备
能源计量器具，需要配备的能源计量器具以电表、水表为主。
需配备仪表有：
用
能单位、主要次级用能单位和主要用能设备。
C．推行节能管理及考核工作
规划和完善公司能源支配网络结构，明确公司能源计量表所支配的区域以及
各用能区域的责任部门；
整体规范公司的能源管理制度。
根据公司实际情况制定
相应的管理制度；
分别以月度、季度、年度为时限，精确统计、核算公司各生
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