35KV真空断路器检修作业指导书Word文档格式.docx
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8
活口扳手
寸12
寸15
9
梅花扳手
8-10
12-14
17-19
10
毛刷
2寸
除尘
11
电吹风
12
万用表
块
数字与指针各一
13
摇表
2500V
绝缘电阻测试
14
动作电压测试箱
件
合闸最低动作电压分、测试
15
断路器机械特性测试仪
套
分、合闸时间、同期、速度测试
16
交流耐压试验装置
套
交流耐压试验
17
件
分合闸最低电压动作测试
18
断路器机械特性测试仪
≥100A
台
导电回路电阻测试
19
电源线及电源板
带漏电保安器
四、检修项目
4.1定期检修项目
4.1.1检查断路器的行程和超行程；
4.1.2检查真空灭弧室是否漏气；
4.1.3检查二次回路的接线是否松动；
4.1.4检查辅助开关的接触是否良好；
4.1.5测量每相主导电回路的电阻值；
4.1.6检查各运动部件的润滑情况；
4.1.7检查各紧固螺栓是否松动；
4.1.8断路器三相同期性的检查；
4.1.9断路器分、合闸速度的测试；
4.1.10检查断路器缓冲器的性能；
4.1.11检查操作机构各运动部件的动作情况；
4.1.12分合闸最低动作电压值测试；
4.1.13按照产品说明书进行各项操作试验；
4.1.14带电显示装置检查；
4.1.15开关（柜）接地检查；
4.1.16开关（柜）五防功能检查。
4.2临时性检修项目
4.2.1根据具体情况而定。
4.2.2对于事故抢修可参照故障检修来进行。
4.3故障检修项目
4.3.1具体检查项目及检修顺序，应根据故障情况，有针对性的进行。
应尽快查找故障部位，明确故障原因，处理故障缺陷。
4.3.2对于检修人员无法处理的故障，需联系制造厂技术人员处理时，应向制造厂提供设备原始资料、故障情况、故障现象等。
4.3.3对于确属制造设计上的缺陷，须联系制造厂技术人员对同类其他开关（柜）进行完善处理。
五、检修前的准备工作
5.1资料及分析准备
5.1.1查阅开关（柜）的运行档案，了解运行状况、运行中所发现的缺陷和异常（事故）情况、开断短路电流的次数等情况；
5.1.2针对设备的缺陷和异常情况，进行分析，制订处理方案。
5.1.3查阅开关柜附属设备、装置的运行情况；
5.1.4查阅上次检修总结报告和技术档案；
5.1.5查阅试验记录（包括断路器机械特性试验和开关柜内其他设备试验记录），了解设备状况；
5.1.6查阅设备制造厂资料，必要时联系制造厂专业技术人员现场检修；
5.1.7进行检修前的试验，确定附加检修项目。
5.2施工现场要求
5.2.1施工现场检修、试验设备实行定置管理，作到摆放合理有序；
5.2.2室内检修工作需作好防潮、防尘和消防措施，室外检修工作还应做好防雨措施；
同时应注意与带电设备保持安全距离，准备足够的施工电源与照明。
5.3人员组织及分工
检修开工前，应组织足够的人力，其中包括指导检修的制造厂人员和协助检修的协作单位人员。
同时对参加工作人员应合理分工，明确职责与权限。
5.3.1检修物资的准备：
包括检修消耗材料、设备备件、易损件、专用工器具等；
5.3.2检修前的技术培训工作：
学习产品安装使用说明书和本作业指导书等相关技术资料；
5.3.3根据检修工作量制定合理的人员劳动定额。
5.4编制检修工作的安全、组织、技术措施。
（见附件一）
5.5检修试验工器具准备
5.5.1根据检修工作的性质（安装、维护、检查、消缺、故障处理等）准备良好的工器具及试验设备；
5.5.2检修真空断路器的专用工器具及试验设备；
5.5.3所需消耗材料的准备
5.5.4室外真空断路器的检修还应进行起重设备的准备：
根据起吊重量及检修现场情况确定起重机吨位；
起重机应配相关操纵起重设备人员，相关人员应具有相应的作业资格。
5.5.5现场照明的准备：
根据现场条件，除固定照明外可准备移动式防爆照明。
5.5.6登高器具的准备：
4米梯子1～2架、安全带若干付。
5.5.7消防器材的准备：
干式灭火器、二氧化碳灭火器等灭火器材。
5.5.8备用器材的准备：
电火焊设备。
5.6真空断路器（开关柜）检修关键工艺步骤及危险点
5.6.1检修关键工艺见下表
项目
检修项目
类别
检修前试验
真空灭弧室的耐压试验行程（开距、压缩）的测试速度的测试
*****
真空灭弧室更换
拆除已损坏的真空灭弧室安装合格的真空灭弧室
****
传动机构的检修
各部分轴销、轴孔的检查缓冲器的检查
*
弹簧机构的检查维护
储能系统的检查维护合、分闸部件的检查
***
调整
灭弧室开距的调整接触（压缩）行程的调整机构半轴扣接量的调整扇行板与半轴间隙的调整分合闸运动检查
**********
柜内相关设备检修
刀闸的检修避雷器的检修互感器的检修
试验
机械特性试验绝缘特性试验相关设备的试验
带电显示器的试验
*
五防功能检查
五防连锁试验
合计
重点关键：
二类：
7一类：
***
**注：
一类：
危险点评价及控制5.6.6检修作业程序及标准要求6.1检修前的试验检查及要求6.1.1外观检查及试验见下表
检查项目
方法与要求
绝缘部分
特别应注意及时清理绝应经常保持真空开关的清洁，对于真空灭弧绝缘拉杆和其它绝缘件的尘埃；
缘子，室绝缘外壳上的尘埃应用洁净的干布擦拭。
机械转动部分
使均应保持有干净的润滑油，凡是活动摩擦的部件，磨损严重的零部操动机构动作灵活，减少机械磨损。
件要及时更换。
紧固件
所有紧固件均应定期紧固，防止松脱。
行程的检查
行程进行测量并（压缩）对真空灭弧室的开距、接触记录。
若接触行程与规定值偏差较大，应及时调整。
因此每次接触行程的变化就是灭弧室触头的磨损量，累积达到触头磨损厚接触行程调整后必须进行记录，度时，应及时更换灭弧室。
分合闸动作试验
合闸。
通过断先进行手动分、合闸，再进行电动分、
路器的分、合闸动作检查动作过程中的异常情况。
见下表真空断路器本体的检修与要求6.2
序号
备注
灭弧室真空度的检查
1一般采用工频耐压法2在做工频耐压试验时真空灭弧室的触头3加压过程：
电压自要保持在额定开距；
额定工频耐受电压时，零逐渐升至70%稳定，然后均匀升至额定工频耐受电压，1min保持1min，不出现试验设备跳闸或电流突变即为合格；
有条件可用真空度测试仪测量。
真空灭弧室的更换
按产品使用说明书所规定的顺序将已损1
新的真空灭弧室装上2坏的灭弧室拆下；
断路器前，必须将导电接触面砂光，且严装配后的真空灭弧室，其动导禁涂油；
电杆必须仔细调整，使其保持在灭弧室的中间位置，并且使动导电杆在分、合闸过程中不擦碰灭弧室。
导电杆与灭弧室的同波纹2轴度误差一般要求不大于毫米；
管在作开断与关合操作时，不受扭力，不应与任何部位相摩擦。
安装调整时必须特别注意对波纹管的保护，波纹管的压缩拉
灭5伸量不得超过触头允许的极限开距；
弧室端面上的压环各个方向上的受力要均毫1匀。
同时三相垂直及水平位置不超过安装完毕后对灭弧室应做真空度试6米；
断路器合闸后，测量其主回路的电7验；
阻值；
测量断路器行程和超行程，并调整至规8
全部试验合格后须进行不带负载定值；
10次，方能投入运行。
的合、分闸操作各
传动部检查
断路器处于分闸位置及机构未储能状态1
用汽油清洗各下，取下传动杆件轴销；
检查轴销有无变形，有无严重磨轴销；
轴销、轴孔配合间4损，严重者应更换；
检查拉；
50.2mm隙应大于，小于0.35mm杆接头螺纹是否有卡伤，如有用丝搬处理；
检查接头、焊接缝不得有开裂现象，并6
拉杆拧入接头的深7帽、弹簧垫应齐全；
。
度不小于20mm
缓冲器的检查
缓冲行1检查缓冲弹簧应无锈蚀变形；
2油缓；
程是否合格（根据产品技术参数）3
冲器应无漏油现象。
绝缘部件的检
绝缘拉杆不应有弯曲、1变形或开裂；
2用
查
洁净的干布擦拭绝缘拉杆，用毛刷（电吹绝缘支柱3风）去除其表面粉尘及棉絮；
不应有破损、开裂现象。
分闸弹簧的检查
弹簧应涂防弹簧应无变形及锈蚀21锈漆
断路器检修时，应首先将储能电机电源断开，并将机构合闸弹6.2.1
分”闸操簧能量释放。
释放合闸弹簧能量的方法是将断路器进行一次“合-作。
真空灭弧室的更换方法6.2.2
断路器在分闸位置，机构能量释放，储能回路电源断开；
6.2.2.1
6.2.2.2卸下断路器连接母线；
6.2.2.3卸下绝缘拉杆与杠杆之间的连接轴销；
拧下导电夹上的紧固螺钉；
6.2.2.4
拧下上出线座；
6.2.2.5
6.2.2.6双手握住灭弧室往上提即可将灭弧室取下；
安装新灭弧室前将灭弧室上端面及动导电杆上与导电夹连接6.2.2.7
的部位用钢丝刷刷净；
6.2.2.8按拆卸时反顺序将灭弧室装好；
装好上出线端；
6.2.2.9
6.2.2.10拧上导电夹上的紧固螺钉；
6.2.2.11装好绝缘拉杆与杠杆之间的连接轴销；
6.2.2.12装上断路器连接母线。
6.3操作机构的维护检修见下表
6.3.1检修应将断路器置于分闸、机构未储能状态下进行。
部位
维护检查项目
方法与要求
储能部分
1检查储能电机碳刷磨损情况2检查棘轮、棘爪有无严重磨损及其啮合情况3储能弹簧是否有变形、锈蚀现象4行程开关动作是否可靠，位置是否合适5储能标志检查
磨损量不得超过电机碳刷的标志线棘齿无严重磨损，棘爪动作灵活，复位可靠，啮合良好，加涂润滑油弹簧应无变形及锈蚀，并涂防锈漆行程开关触点接触良好，动作灵活，拐臂接触滚轮行程开关应有1～2mm剩余行程。
标志正确
合闸部分
1凸轮连杆机构检查2扇行板检查
3扇行板合闸位置与半轴扣接量检查4合闸铁心有无变形；
运动有无卡滞
各部件无变形、锈蚀扇行板尖角无变形无严重磨损，复位灵活、无卡涩；
储能复位后与半轴间隙2～3mm，要求2～4mm行程符合产品技术要求
分闸部分
1半轴是否有变形；
与扇行板扣接处有无撞击凹痕
机构未储能，断路器分闸状态下，半轴动作灵活；
与扇行板扣接处应无撞击凹痕
复位弹簧有无变形2有无变铁3分闸心形；
复位弹簧复位可靠，无变形行程符合产品技术要求
助开辅关
检查切换动作是否1灵活可靠烧是否检查触点2伤；
触点是否良好
触点随断路器分合闸位置切换准确，灵活。
砂布接触良好；
如有烧伤痕迹，应用0#处理。
二次线端子
1接触面是否烧毛，端子是否紧固；
2绝缘是否良好
Ω1M绝缘电阻大于
操动机构安装固定后，不应有明显的倾斜；
6.3.2机构检修后与断路器之间的连接一般应在断路器与机构都处于6.3.3
分闸位置时进行，连接之后，要求机构处于储能位置时，凸轮连杆机构的扇，保证半轴自由复位；
3mm行板一定要复位到脱离半轴2～机构与断路器连接以后，应进行慢合慢分操作，以发现整个系统6.3.4
是否有卡阻现象。
机构慢合慢分动作要用专用合分闸扳手来实现；
并6.3.5与实际情况是否相符，，核对各操作元件的额定电压（或电流）在机构各转动部分、机构与断路器之间连接的转动部分适当加润滑油；
6.3.6机构储能，进行合闸、分闸操作，并检查各项指示是否正确；
6.3.7机构要定期进行润滑，并将松动的螺钉螺母拧紧。
真空断路器技术参数的调试6.4见下表;
序号
项目
总行程的调整
要求保主要通过调整弹簧操作机构的输出行程来达到。
（开距与压缩行程参看证断路器的开距与压缩行程合格产品技术参数）
开距的调整
（开距参看产品技术如开距不合格时可按如下方法调整参数）开距小旋转与真空断路器灭弧室动导电杆的联接头，1
毫米的联1.5开距大则松几扣。
对于螺距为则紧几扣，o调节距离分别为o、360o、180o、27090接头，旋转毫米的毫米。
对于螺距为11.125、1.50.375、0.75、o调节距离分别为360o、270o、联接头，旋转90o、180转动灭弧室。
由于灭弧毫米。
2、0.5、0.751、0.25对于一端固其调节量也有所不同。
室的固定方式不同，°
，对于两端固90定的灭弧室，其最小可转动60°
或开距小则将动导电定的灭弧室则可任意调整转动角度。
此法属微量杆下部丝扣旋紧几扣，开距大则旋松几扣。
调节，特别适用于三相同期性的调整。
适用于限位为橡胶垫或毡垫的调整分闸限位的厚度。
3断路器，增大厚度则开距变小，减小厚度则开距变大。
一般维护检修此方法由于制造厂在产品出厂时已调好，时不宜采用。
压缩行程的调整
）来达到。
在1在总行程合格时，通过调整开距（方法即调整机构的输开距合格时，则需调节总行程来达到，超行程大则出行程。
超行程小，则增大机构输出行程，减少机构输出行程。
（压缩行程参看产品技术参数）
三相同期性调整
通过调整断路器三相开距或超行程的一致性来达到要求
分合闸速度的调整
分合操作机构的分合闸速度主要依靠设计制造时考虑。
分闸速度闸速度用分闸弹簧来调整，分闸弹簧力越大，越快，同时合闸速度相应变慢；
反之分闸弹簧力越小，分闸速度减慢，合闸速度加快。
触头的合闸弹跳的调整
超行程大合闸速度有关。
合闸弹跳时间与超行程大小、合闸速度大则则弹跳时间小，超行程小则弹跳时间大；
调整时可反复弹跳时间大，合闸速度小则弹跳时间小。
调节分、合闸弹簧力的大小，以达到最佳值。
见下表弹簧机构的调整6.5
扇形板与半轴扣接量的调整
～扇形板与半轴在机构合闸位置时的扣接量要求24mm，扣接量的大小，可通过调整调节螺钉来实现。
辅助开关的调整
辅助开关的切换应准确可靠，可通过调节辅助开关支架与拐臂的夹角来实现。
调整时把输出轴分别处于合闸位置和分闸极限位置，再把辅助开关调整到输出轴
相对应的合分位置，紧固各装配螺钉。
微动开关的调整
当挂簧拐臂拉长合闸弹簧旋转过中时，在储能过程中，应保证微动开关驱动凸轮使微动开关的触点转换，切断电机电源。
合闸弹簧的调整
调整合闸弹簧的予拉长度，可以满足断路器的合闸速度的要求
机构与断路器的配合调整
调整机构与断路器的拉杆长度，满足断路器的行程，超程及速度的要求。
自由脱扣的检查
机构储能后，手按住分闸按钮，再按合闸按钮，此时断路器不合闸，机构能量释放。
6.6断路器动作检查储能动作检查：
储能可靠，棘轮、棘爪动作正常；
储能结束后行6.6.1
程开关能准确断开电机电源。
合闸动作检查：
运动过程无异常现象，机构扇形板与半轴扣合正6.6.2
常。
开关各部位行程合格，缓冲器动作正常。
分闸动作检查：
运动过程无异常现象，分闸时机构扇形板复位灵6.6.3
活，与半轴与半轴间隙合格。
常见故障见下表6.7
常见故障
原因
解决方法
半轴复位困难
半轴复位扭簧软
保证其质量换复位扭簧，
合分信号给出后，半轴不动作
推板角度不适，有松动，半轴转动不灵活。
调整推板旋紧推板螺钉，在半轴的转动部位角度，
加润滑油。
机构与断路器连接后，扇形板不能复位到正常位置
机构输出轴分闸位置不正确。
调整机构与断路器之间的拉杆长度来调整机构输出轴的分闸位置。
机构合闸储能弹簧储能不到位
行程开关安装位置不合适。
安装位置偏下，致使合闸弹行程开关簧尚未储能完毕，触点已经切换，切断了电机电源。
调整行程开关上下位置来实现电机准确断电。
机构电机不断电
行程开关位置偏上，致使合闸弹簧储能完毕后，微动开关触点还没有切换，电机仍处于工作状态。
合闸失灵
操作电压过低12合闸电源容量不够合闸线圈烧毁34接线错误5合闸过程中跳闸（分闸锁扣未扣住）6分闸锁扣的尺寸不对7辅助开关的行程调整太大
检查操作电压检查合闸电源更换合闸线圈改正接线调整分闸锁扣位置调整分闸锁扣扣合尺寸调整辅助开关行程
分闸失灵
1操作电压过低2分闸线圈断线3辅助开关接触不良分闸铁芯的行程未调整好4分闸锁扣扣合尺寸不当56分闸锁扣上的销子脱落
检查操作电压更换分闸线圈检查调整辅助开关接触情况调整分闸铁芯的行程调整分闸锁扣扣合尺寸处理销子脱落的缺陷
7配合检修的其他项目及要求7.1保护专业有关文件和记录的准备7.1.1
；
回路设计图（保护、控制信号原理图等）7.1.1.1准备该断路器的二次
准备该断路器保护装置说明书；
7.1.1.2
准备试验大纲及报告；
7.1.1.3
7.1.1.4准备该断路器定值；
7.1.1.5准备历年调试报告。
准备该开关同型号继电器、插件、试验用转材料的备品备件：
7.1.2
插板和各种类型芯片（微机保护）以及独股线等。
作业过程7.1.3按电业安全工作规程要求，办理工作票手续，明确工作任务7.1.3.1
及工作范围；
二次CT7.1.3.2CT试验及检查：
试验其伏安特性、极性、变比；
检查1MΩ绕组不开路、接线正确；
测量绝缘电阻不小于7.1.3.3保护装置校验;
7.1.3.4整组试验；
通知其他班组将对开关进行整组试验；
投入被试开关有关压板；
投入保护、控制、信号电源；
模拟各种故障，试验保护整组传动回路，保护与开关均应正确动作，灯光信号均正确，后台机显示的故障信息（微机型保护）均正确。
7.1.3.5检验收尾：
清扫现场，拆除试验接线，恢复原接线、压板。
7.2高压专业
7.2.1有关文件和记录的准备
7.2.1.1准备该断路器的出厂技术报告；
7.2.1.2准备该断路器有关技术文件（如说明书）；
7.2.1.3准备试验大纲及报告；
7.2.1.4准备历年试验报告。
7.2.2作业过程
7.2.2.1按电业安全工作规程要求，办理工作票手续，明确工作任务及工作范围；
7.2.2.2高压试验时应通知其他班组，对被试品围设试验用临时遮拦，并设专人监护。
7.2.2.3断路器绝缘试验：
绝缘电阻；
交流耐压；
辅助回路和控制回路交流耐压；
导电回路电阻；
分合闸线圈的绝缘电阻及直流电阻；
真空灭弧室真空度的测量等项目。
7.2.2.4断路器的机械特性试验：
分、合闸时间；
分、合闸速度；
同期性；
触头开距及弹跳；
分、合闸最低动作电压等项目。
7.2.3.5开关柜其他设备试验：
如隔离开关、CT、避雷器、带电显示装置、开关柜五防连锁功能及开关柜整体耐压试验等根据《电气设备预防性试;
验规程》的有关要求进行。
7.2.2.6高压试验有关项目不合格时，及时通知有关人员，进行分析、处理。
7.2.2.7检验收尾：
对被试品进行充分放电后，拆除试验接线、试验遮栏，清扫现场；
通知其他班组高压试验完成
附件一：
安全、组织、技术措施
一组织措施
为了确保检修工作能顺利进行，保质保量安全完成任务，防止发生设备损坏、人身事故、人员责任事故，成立检修工作领导组，负责技术管理和安全工作。
组长：
副组长：
项目专责人:
技术负责人：
工作负责人：
现场安全负
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