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　　受限空间爆炸…………………………………………………………11

●文艺篇

★教育安全文艺

　　把标准化作业程序带回家………………………………………………………16

近期事故

一、中十冶集团小学施工发生塔吊事故　致学生1死4伤

2014年3月3日下午，中十冶集团有限公司在临渭区员张小学施工时，塔吊钢丝断裂，导致木料坠落，砸到正从该校教学楼梯经过的4名学生，造成经过此处的4名小学一人死亡，三人受伤，其中一名重伤。

事故直接原因：

塔吊在吊运木料中钢丝断裂，导致木料坠落，砸到正从该校教学楼梯经过的4名学生。

二、贵州大猫坡特大桥施工工地发生起重机倾覆事故

2013年11月26日22时，在建沪昆客运专线贵州段大猫坡特大桥施工工地12号桥墩施工塔式起重机发生倾覆事故，塔式起重机倾覆时配重块砸落在毗邻的西南成品油输油管道覆土层上。

事故造成3人受伤，输油管道破损，成品油泄漏，直接经济损失3135.66万元。

沪昆铁路一度中断。

起重机违章作业，超载运行，且力矩限制器未起到超载保护作用，在实际起重量力矩为额定起重量力矩的2.51倍时，致使标准节前主弦杆（沿倾覆方向前方的主弦杆）受压失稳，其余3个主弦杆连接螺栓断裂，一主弦杆角钢撕裂，塔式起重机发生整体倾覆，其配重块坠落砸入输油管道覆土层，造成输油管道破损。

两起事故应吸取的教训：

1.加强现场起重作业管理，严禁超负荷起吊，要求承包商定期对起重设备重点部位进行检查，并做好记录；

2.起重作业吊臂旋转半径内，必须设置警戒区域，吊装作业期间必须有专人指挥，无关人员禁止进入警戒区域内。

三、公司聚丙烯项目现场“3.26”吊装事故

2014年3月26日9点57分，河北华北石油工程建设有限公司（以下简称华油工建）山东神达聚丙烯工程项目部安装一队使用徐州重型机械厂QUY400履带吊吊装挤压造粒框架I段钢结构（111.5吨）过程中，在吊物就位时吊车发生侧翻，I段钢结构滑落至南侧主管廊上，吊车桅杆折断，造成正在南侧主管廊钢结构上一名施工人员轻伤。

事故发生后，华油工建立即组织车辆，将受伤人员李典富送至鲁南化肥厂职工医院，经诊断为腿部骨裂挫伤。

经初步分析，事故的直接原因为吊车指挥违章指挥，吊车司机违章操作，在负载率超过70%、且高度远超500mm情况下带负荷移车（属于动载），导致吊车重心失稳倾覆。

某石化分公司乙烯裂解装置火灾事故

2008年×

月×

日18时55分，某石化分公司化工分部乙烯裂解装置发生火灾事故，造成裂解炉部分管线、仪表和设备损坏，无人员伤亡。

2008年6月3日18时29分，110kV外电网架空线遭受雷击，发生A相接地短路故障，引起乙烯北变一路电源失电。

经过短时停电后（2秒以内），电源自动切换装置分别自投成功恢复供电，但短时停电导致1#聚丙烯、2#聚丙烯、1#高压聚乙烯、高密度聚乙烯、2#丁二烯、乙二醇、2#加氢、热电A炉、3#发电机、2#裂解甲烷氢压缩机CB-402、甲烷压缩机CB-403等跳车。

根据应急预案各车间往火炬管网紧急泄压，其中2#聚丙烯、2#丁二烯、高密度聚乙烯、2#加氢、2#裂解等装置往D火炬管网泄压。

18时31分20秒，D火炬的排量达到了155.9t/h（流量计显示，设定的最大测量值），此时火炬总管的压力为9.4kPa；

随后，火炬总管的压力持续上升，18时43分压力约为160kPa，而流量降到了152t/h，此时火炬排放已经受阻。

18时46分20秒，火炬总管压力达到0.22MPa，引发2#裂解气压缩机CB-301中压缸干气密封排气压力高高联锁停车。

18时46分49秒，急冷水塔塔顶压力超过压力表量程（200kPa），急冷主操打开急冷水塔TB-220塔顶控制阀向D火炬泄压，塔顶压力控制阀开至20%；

18时47分16秒急冷水塔顶压力控制阀开至60%。

18时55分，裂解炉及急冷系统的压力超高，达到0.59MPa，超过了裂解炉出口管线的设计压力（0.35MPa），导致2#裂解炉出口膨胀节失效，气体泄漏着火，发生火灾事故。

现场操作人员立即打开消防炮，中控关停了2#裂解装置全部裂解炉，并关闭了急冷油到炉区的调节阀，同时对1#裂解装置停车处理。

裂解炉全面停车后，现场操作人员赶往现场立即切断了裂解炉各股进料的界区总阀、燃料气总阀，关闭各界区隔断阀、新老装置相连管线阀门、装置内各系统相连管线阀门。

18时57分，当地石化消防支队乙烯中队接到报警后，立即赶赴现场组织灭火，市消防支队也赶到现场增援。

19时50分，火势得到控制。

21时56分，火被彻底扑灭。

为防止发生次生事故，消防人员当晚继续在现场对着火部位进行冷却、监护。

事故造成2#裂解炉北侧管架6～9层严重损坏，该管架油气出口管线、石脑油进料线、蒸汽线、锅炉无盐水线、炉用瓦斯线以及附属仪表及电缆等遭到了破坏，过火面积约300m2。

事故发生当晚下着大雨，排放的大量燃烧产生物（碳灰）飘落到周围的村庄，造成部分敞口水井井水变成浅黑色。

公司接到报告后，迅速会同当地市政府、环保局等相关部门一起赶到现场，组织人员进行清理，清理后井水色度等监测指标均已正常。

6月4日22时30分经市环保局确认，清理后的水井井水已可以饮用。

（1）事故的主要原因是分子封内的钟罩与内筒体之间焊接质量存在严重问题，部分焊缝未焊透，焊缝结构不符合规范要求，造成D火炬分子封钟罩因设备缺陷脱落，堵塞了火炬排放通道，造成火炬系统憋压，导致2#裂解炉出口膨胀节失效，气体泄漏着火，发生火灾事故。

裂解气总管膨胀节处开裂的管道见图1。

图1裂解气总管膨胀节处开裂的管道

（2）外电网遭雷击断电后，北站1#主变1.2秒过流保护动作跳闸导致乙烯厂1#聚丙烯、2#聚丙烯、1#高压、高密度聚乙烯、2#丁二烯、乙二醇、2#加氢、空压C-103A/C、热电A炉、3#发电机等装置短时断电跳车是事故的诱因。

（3）火炬管网压力超高导致裂解气压缩机CB-301中压缸密封气排气压力高高联锁“非正常”停车（密封气排气压力取压点与火炬管网相连，联锁值0.22MPa），是导致裂解炉及急冷系统和火炬总管压力超高的间接原因。

（4）在EP项目设计审查（验证）、设备制造质量监控等方面存在漏洞；

膨胀节的设置过程不符合有关管理规定，变更管理不到位；

裂解气大阀等设备达不到完整性的要求；

发电机的经济运行与供配电系统安全性存在一定矛盾，以及紧急情况下装置的连续运行与安全性存在一定矛盾是导致事故发生或事态扩大的深层次原因。

（1）作为火炬单元的安全设备，分子封可以保证在火炬气中断后阻止空气倒流到火炬筒体内，确保再次排放时不发生回火或爆炸。

为防止火炬管和分子封的钟罩在事故排放气体产生动力负荷时遭到破坏，应优化分子封内的钟罩设计，提高强度、刚度，改进钟罩与筋板的焊接连接方式，增加挡块支腿（限位作用，避免脱落堵塞通道）等，并保证制造的设备具有足够的强度。

（2）加强火炬系统的工艺管理，包括水封罐、分子封的排凝，设置火炬气压力高报警，大修期间应把火炬分子封列入必检项目。

（3）深入分析、研究雷电可能带来的危险，采取有效防雷电措施及发生雷击危害后的应对措施。

去年9月份的一天，我在给降凝剂釜配罐进油时，因家庭琐事心情郁闷，心不在焉，精神状态不佳，在釜配罐进够了应进数量的油后，脑子走神没有及时关闭进油阀门，造成釜配罐溢罐跑油事故。

事故发生后，不但自己花钱找来人一起连续3天清理跑油，还受到单位的通报批评和经济处罚。

上班心情不好，事故来找，这次事故教训对我可真是刻骨铭心。

心情影响行动，状态决定安全。

石化企业具有高温高压、易燃易爆、连续生产的行业特点，生产岗位员工掌控着重要的生产设备，平时工作中稍有懈怠，思想略微开个小差，精力不集中，就有可能出现操作失误，发生事故，造成重大经济损失，影响安全生产，其后果不堪设想。

作为一名工作了30多年的老职工犯下如此低级的错误，这让我追悔莫及。

从那次事故以后，我从中吸取了教训。

平时上岗，丢掉一切私心杂念，忘掉一切烦恼的家庭琐事，把自己的工作状态调整到最佳，不管是生产操作，还是设备维修保养，严格按照企业的安全制度和生产操作规程，专心致志，精心操作，及时对生产运行设备进行巡回检查，发现生产问题及时处理，自己处理不了的也做到及时向班长和有关领导汇报，避免了上岗因心情不好给安全生产带来的不利影响，再没有发生任何生产责任事故，实现了安全生产。

茂名石化动力厂电仪车间实行设备缺陷记录闭环式管理，要求职工天天查，天天记，回头学，发现缺陷及时整改，设备管理人员核实整改结果，整改不了的及时上报厂机动科“会诊治疗”，确保每台设备安全平稳运行。

“检查”制度落到实处

一本本厚厚的电气设备缺陷记录本，“安家落户”在电仪车间变电所的各个班组，存放在班组资料柜中。

上班期间，职工外出巡查时从柜中拿出来，随身携带，落下笔迹，使“安全有着落”。

电气设备缺陷记录本每一页的最底端，都有着关于电气设备缺陷记录的详细要求。

一是要求各班组深入开展安全生产隐患缺陷的大排查，将受连续生产影响的历史遗留问题，一项不漏地整理出来，全部记入设备缺陷记录本，每天对着本子“照镜子”，查漏补缺发现同类隐患，及时跟踪处理。

二是要求车间工程师，研究班组记录“找茬”。

检查班组设备缺陷记录本的缺陷整改情况是否及时落实处理、记录在案；

班组每月28日，必须将设备缺陷本的电子版报给设备员，设备员每月分析设备缺陷的处理情况，对其“会诊治疗”。

三是要求做到未消除的缺陷必须填写防范措施。

一丝不苟执行要求

发现日期：

2014年1月3日；

缺陷发现人员：

潘伟武；

缺陷内容：

空压机风1#加热器C相接触器接头发热；

何时向何人报告缺陷：

2014年1月3日向班长黄宗琦报告；

消除缺陷日期：

消除缺陷的工作：

重新进行压接处理；

消除人签字确认：

廖尊柱；

车间签字确认：

设备员梁立明。

……

一篇篇设备缺陷的记录，认真记录下缺陷发现及消除的所有细节。

边走边查边写，对设备进行“望、闻、听、切”，在预判故障消除隐患的基础上，对现场设备严格做到“四懂、三会、三好”，即懂结构、懂性能、懂原理、懂用途，会操作、会维护保养、会排除故障，用好、管好、修好，确保现场设备平稳运行。

截至目前，职工共记录设备缺陷100多项，全部得到了及时的处理，为炼化生产提供了稳定可靠的电力。

茂名石化动力厂电仪车间，职工“笔控”设备缺陷，对接设备安全，人人成为安全“笔杆子”。

我们在办理作业票证时,经常要签字。

动火分析要签字,落实安全措施要签字,施工监护要签字,领导审核也要签字。

高温高压、易燃易爆、有毒有害、连续作业的石油化工企业生产特点,注定了我们笔下的责任重如泰山。

　　千里之堤,毁于蚁穴。

每一次事故都是因为安全管理上存有漏洞,才最终导致悲剧的发生。

很多时候,有些人喜欢凭经验做事:

这个地方干了多少次了,一点问题没有,不用去现场化验分析了,我签了就行。

岂不知,正是这种极不负责的态度，为事故的发生埋下了祸根。

　　一切事故都是可以避免的。

只有坚持“谁检查、谁签字、谁负责”的工作态度,工作前做好HSE观察,工作中做好全过程监控,工作结束现场清理妥当,坚持预防为主,把事故隐患消灭于萌芽,才能做到万无一失。

签字,代表着安全规章制度的执行力。

只有坚持制度化约束、标准化管理、科学化掌控,才能防微杜渐、未雨绸缪,用制度把一切不安全因素消灭在萌芽状态,避免事故的发生。

　　安全生产必须慎之又慎,当你签下名字的时候,笔下就承担了千斤重的责任。

因为你签下的不仅仅是你的名字,更是一份“责任”。

“同意”二字,代表你对作业环境的风险已经了如指掌,代表你对作业过程的安全防范已经心中有数,代表你对安全措施的检查已经全部到位。

所以下笔之前，请认真落实是否已尽到你的责任！

石油化工企业，岗位人员需要遵循操作规程，规范、准确、及时地记录物料流量、液位、压力等工艺参数，以及设备运行的状态参数，这些数据是企业基础管理工作的重要组成部分，便于管理人员优化生产操作，使设备处于高效、优良的运行状态，不容忽视。

在日常工作中，有时，岗位员工会出现漏检、漏填某一时刻的生产数据，导致数据事后补录的现象发生。

“反正又没有什么事，一切都是老样子，补上就是了。

”其实不然，作为高危行业的石油化工企业，每一时段，工艺参数、设备数据都有其当时的实际意义，对于安全平稳生产非常重要。

数据事后补录现象，实际上就是员工凭自己的“相当然”在做事、凭记忆或是经验在填写，此时，各种数据记录已失去了其真实性和准确性。

虚假数据，对于企业精细化管理工作非但没有实际的参考价值，也没有任何指导意义，而且还可能导致错误的分析与判断。

生产操作与设备运行等数据资料作为企业管理工作的基础之一，并非单单是一个数而已，纵观企业生产全过程，它们可以为企业精细化管理提供第一手资料。

岗位员工如果连最基础的工作都做不好，企业发展也无从谈起。

因此，岗位员工要真正负起责任，不折不扣地将每一项工作做细、做实，重视操作记录等数据的填写工作，时时不缺不漏，确保数据真实、可靠，为安稳运行提供更加翔实的资料

危险化学品作业是石油石化行业常见的特种作业之一。

危险化学品是指有爆炸、燃烧、毒害、腐蚀、放射性等性质，易造成人身伤亡和财产损毁而需要特别防护的物品，包括爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物、有毒品和腐蚀品等；

凡是与危险化学品有关的作业均可称为危险化学品作业。

此文仅从危险化学品的装卸和搬运来简单介绍其安全常识。

危险化学品装卸、搬运作业

在装卸搬运化学危险物品前，要预先做好准备工作，了解物品性质，检查装卸搬运的工具是否牢固，不牢固的应予更换或修理。

如工具上曾被易燃物、有机物、酸、碱等污染的，必须清洗后方可使用。

操作人员应根据不同物资的危险特性，分别穿戴相应合适的防护用具，对毒害、腐蚀、放射性等物品更应加强注意。

防护用具包括工作服、橡皮围裙、橡皮袖罩、橡皮手套、长筒胶靴、防毒面具、滤毒口罩、纱口罩、纱手套和护目镜等。

操作前应由专人检查用具是否妥善，穿戴是否合适。

操作后应进行清洗或消毒，放在专用的箱柜中保管。

操作人员不准穿带钉子的鞋。

2013年11月22日10时25分，位于山东省青岛经济技术开发区的中国石化管道储运分公司东黄输油管道泄漏原油进入市政排水暗渠，在形成密闭空间的暗渠内油气积聚遇火花发生爆炸，造成62人死亡、136人受伤，直接经济损失75172万元。

事故发生后，人们不禁要问，发生在受限空间（暗渠）内的爆炸威力为何如此之大？

爆炸的发生需要具备什么样的条件？

如何预防受限空间爆炸？

本期安全教育专题围绕可燃气体（蒸气）引发的受限空间爆炸进行探讨。

受限空间爆炸的几个概念

要讨论受限空间爆炸，首先要了解受限空间和爆炸的概念。

受限空间

受限空间是指封闭、半封闭场所，涉及的面很广，不同的行业、不同的场合有不同的解释，尚未有统一的定义。

根据AQ3028-2008《化学品生产单位受限空间作业安全规范》，受限空间定义为：

化学品生产单位的各类塔、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、管道、容器以及地下室、窨井、坑（池）、下水道或其它封闭、半封闭场所。

根据中国石油化工集团公司安全生产监督管理制度，“受限空间”是指在中国石化所属管理区域内炉、塔、釜、罐、仓、槽车、管道、烟道、隧道、下水道、沟、坑、井、池、涵洞、裙座等进出口受限，通风不良，存在有毒有害风险，可能对进入人员的身体健康和生命安全构成危害的封闭、半封闭的设施及场所。

为了方便讨论，可大致将受限空间分为器内受限空间与器外（室内）受限空间。

器内受限空间包括各类塔、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、管道、槽车等；

器外（室内）受限空间包括隧道、下水道、沟、坑、井、池、涵洞、裙座等。

爆炸

爆炸是指在极短的时间内大量能量骤然释放或急剧转化成机械功以及光和热的辐射。

爆炸实质上是一种极为迅速的物理或化学的能量释放过程，过程中的主要特征是爆炸介质内压力的急剧升高，显著的外部特征是由于介质受到振动而产生的音响效应及不寻常的机械破坏效应。

爆炸可以按照不同的方法分类。

按爆炸性质可分为物理爆炸、化学爆炸和核子爆炸。

在化工、石化生产过程中主要涉及前两类爆炸。

★物理爆炸：

是由物理变化而引起的，物质因温度、体积、压力等发生变化而引起的爆炸称为物理爆炸。

物理爆炸的特点是爆炸前后物质的性质及化学成分均不改变。

压力容器的超压爆炸、锅炉的爆炸、沸腾液体扩展为蒸气爆炸（BLEVE）等都属于物理爆炸。

★化学爆炸：

由于物质发生极迅速的化学反应，产生的高温、高压气体引起的爆炸称为化学爆炸。

在化学爆炸前后，物质的成分和性质均发生了根本性的变化。

化学爆炸中的可燃气体（蒸气）混合物爆炸是最常见的一种爆炸类型，可燃气体（蒸气）或粉尘与空气或氧气形成的混合物发生的爆炸都属于此类爆炸。

可燃气体（蒸气）混合物爆炸需要一定的条件，可燃气体（蒸气）与空气或氧气的混合物要达到爆炸的极限范围，并具有一定的激发能量，才能发生爆炸。

受限空间爆炸

显然，器内受限空间既可能发生物理爆炸、又可能发生化学爆炸，而器外（室内）受限空间则主要可能发生化学爆炸。

本文主要针对受限空间发生的化学爆炸进行讨论。

受限空间爆炸的特点

受限空间存在诸多危险。

据有关部门统计，2001年至2009年，我国在受限空间中作业因中毒、窒息导致的一次死亡3人及以上的事故总数为668起，死亡人数共2699人，每年平均300多人。

此外，受限空间爆炸事故也时有发生，造成严重的人员伤亡及财产损失，受限空间爆炸的主要特点如下：

★隐蔽性强。

受限空间是封闭、半封闭场所，发生异常情况（如设备故障、可燃物质泄漏、可燃物质泄入等）时，不易被人们及时察觉；

即使发现了，也往往难以处置。

★易于可燃物质聚集。

由于受限空间是相对封闭的场所，一旦发生可燃物质泄漏，可燃物质在有限的空间内聚集，不容易扩散，导致可燃物浓度迅速升高，达到爆炸极限，此时若有足够能量的点火源存在，就会发生爆炸。

★破坏性大、复杂性强。

研究表明，就单个容器而言，由于受到约束作用，可燃气体（蒸气）爆炸会产生较高的压强和压力增长速率，通常会产生比相同条件下容器外蒸气云爆炸更高的压强。

受限空间爆炸是爆炸分类中影响最大、危害最大的一种。

因此，世界各国对其进行广泛地研究。

1994年6月24日10时35分，四川自贡某化工公司（以下称“甲公司”）综合楼下的地沟发生剧烈爆炸，致4人死亡，多人受伤。

事故的原因：

综合楼外的氢气管产生2处锈蚀，发生泄漏。

由于氢气管埋于地下，又从沟上铺过，氢气窜入地沟，在综合楼段地沟中更多地积聚，并沿地沟中电缆管进入底楼房间的电源插座箱中，在箱中达到爆炸范围，当开合电源插座的开关时，产生电火花，引爆混合气体，产生剧烈爆炸，而发生此次事故。

受限空间爆炸预防原则

受限空间可燃气体（蒸气）爆炸因燃烧引起，发生在燃烧的一瞬间，几乎与燃烧同时发生。

我们知道，燃烧必须同时具备3个条件：

★可燃物质，如酒精、苯、木材、煤、氢气、乙炔、甲烷、煤气等

★助燃物质，通常是指空气中的氧

★点火源，如明火、摩擦、撞击、电气火花、静电火花、高温表面、化学反应热、光能、热辐射等

可燃物质、助燃物质和点火源也称为燃烧的3要素。

三者只有同时存在，相互作用，燃烧才有可能发生，缺少其中任一要素，燃烧都不能发生。

对于受限空间爆炸来说，爆炸的发生可以归纳为2个要素：

可燃物与空气或氧气的混合物达到爆炸极限

强度足够的点火源，

二者缺一不可。

可燃气体（蒸气）与空气或氧气的混合物遇火源能发生爆炸的最低浓度称为爆炸下限，发生爆炸的最高浓度称为爆炸上限。

爆炸上限与下限之间的范围，称为爆炸极限范围。

爆炸极限主要与物质性质有关，此外，影响爆炸极限的因素还有温度、压力、含氧量、惰性气体含量、点火源强度和容器的大小、形状等。

爆炸下限越小、爆炸范围越大，危险性就越大。

如乙炔的爆炸极限范围为2.5%～81%、氢的爆炸极限范围为4.0%～75.6%、一氧化碳的爆炸极限范围为12.5%～74%，相对而言，乙炔的危险性最大、氢次之、一氧化碳最小。

爆炸的发生还需要足够强度的点火源。

可燃物质不同，需要的引燃火源的强度也不同。

引起一定浓度可燃物质燃烧的最小能量称为该物质的最小点火能量。

如点火源的能量小于该物质的最小点火能量，就不能引燃该物质。

如氢的最小点火能仅为0.019mJ，极易引发事故。

某化学工业公司委托承包商对本公司循环槽（循环槽储存介质挥发物中含有煤气）槽体外壁进行除锈防腐。

当时有3名工人在循环槽槽盖上用小铁榔头敲打槽盖上的铁锈，几分钟后循环槽突然发生剧烈爆炸，将3名工人抛上空中后摔落地面，均当场死亡。

事故原因是由于施工过程中使用铁榔头除锈，在敲打槽盖钢板时产生火花，引爆了循环槽中煤气与空气的混合性爆炸气体。

综上所述，预防受限空间爆炸的原则就是避免可燃气体（蒸气）达到爆炸极限和消除足够强度的点火源。

器内受限空间

a）避免可燃气体（蒸气）达到爆炸极限。

视不同的作业状况采取不同的措施，如：

★对于正压作业的装置，应严格控制工艺条件，避免因物料配比失误而导致系统内可燃气体（蒸气）达到爆炸极限

★对于负压作业的装置，应确保设备的密闭，避免外部空气进入系统而使系统内可燃气体（蒸气）达到爆炸极限

★对于检修作业的装置，应彻底清除设备内的可燃物质，并确保检修设备与气其它设备可靠地隔绝，避免其它设备或周边的可燃物质进入检修设备。

b）消除足够强度的点火源。

视具体的作业条件，消除静电、电火花及明火等点火源。

c）进行充分的风险辨识与评价，制定切实可行的应急预案。

器外（室内）受限空间

器外（室内）受限空间内常常充满空气，除了应防止器外（室内）受限空间中的设备故障泄漏外，应特别注意周边的可燃物泄漏或扩散。

消除、杜绝所有火源（静电、电火花及明火等）。

晚饭时分，老李一手端着饭碗一手不停地翻着摊在餐桌上的一本薄薄的小册子，发出“哗啦、哗啦”很大的响声。

表情无奈，嘴里还不时发出“唉、唉”的叹气声。

女儿看到爸爸的样子感到好笑，忙问：

“老爸，瞧你那样子可真让人可怜！

你看的什么书？

很难吗？

”

女儿见爸爸不理她就转头小声问妈妈。

“爸爸单位上明天要考试，是关于工作岗位标准化作业程序方面的，你小孩子家不懂的。

你爸背不过，正犯愁呢！

“噢，原来如此。

”女儿朝爸爸天真地吐了一下舌头。

“哎，我说老李呀，饭菜都凉了啊，先吃饭吧好不好！

吃饭时看书，你这本