装修工程施工工艺技术方案文档格式.docx
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接缝修整
铺完2至3行，随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。
5
勾缝擦缝
面层铺贴在24h内进行擦缝、勾缝工作，并采用同品种、同标号、同颜色的水泥。
6
养护
铺完砖24h后，洒水养护，时间不少于7d。
2水泥砂浆楼地面工程施工方案
2.1施工工艺流程
图2-1水泥砂浆楼地面施工工艺流程图
2.2施工工艺
表2-1水泥砂浆楼地面施工工艺一览表
工艺步骤
施工内容
先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。
找标高弹线
根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。
洒水湿润
用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×
5cm），横竖间距为1.5～2.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。
搅拌砂浆
水泥砂浆的体积比宜为1∶2（水泥∶砂），其调度不大于35mm，强度等级不小于M15。
刷水泥浆结合层
在铺设水泥砂浆之前；
应涂刷水泥浆一层（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净；
再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。
7
铺水泥砂浆面层
涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼高度刮平。
铺砂浆时如果灰饼已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。
8
木抹子搓平
木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。
9
铁抹子压第一遍
木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1∶1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。
如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。
上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。
10
第二遍压光
面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。
有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。
11
第三遍压光
在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。
12
地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5MPa才能上人。
3水泥砂浆抹灰墙面施工方案
3.1施工工艺流程
图3-1墙面抹灰施工工艺流程图
3.2施工工艺
表3-1水泥砂浆抹灰墙面施工工艺一览表
具体操作要点
墙面清理
熟悉图纸和进行基层处理：
将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆并清扫干净。
墙面冲筋
用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数根据房间的宽度和高度决定，筋宽为3cm。
做水泥护角
水泥护角在打底灰前做。
室内墙面和门洞口阳角用1:
3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用107胶素水泥膏抹成小圆角，每侧宽度为不小于5cm，门洞口护角做完后，及时清理门框上的水泥浆。
抹底灰
冲筋结束2h后抹底灰，分层装档，找平，用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整，保证阴阳角方正，管道处灰抹齐，墙与顶板交接处光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，抹灰后及时清理散落在地上的砂浆。
修补预留孔洞、电气箱柄、盒
当底灰抹平后，专人将预留孔洞、电气箱槽、盒周边5cm石灰砂浆刮掉，改用水泥混合砂浆把该处抹光滑、平整。
抹罩面灰
从阴角开始，宜两人同时操作，一人在前面上灰，另一人紧跟在后面找平并用铁抹子压光。
罩面时应由阴、阳角处开始，先竖向（或横向）薄薄刮一遍底，再横向（或竖向）抹第二遍。
阴阳角处用阴阳角抹子捋光，墙面再用铁抹子压一遍，然后顺抹纹压光，并用毛刷蘸水将门窗等圆角处清理干净。
采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛或划出纹道。
面层应注意接槎，表面压光不得少于两遍，罩面后次日洒水养护。
面层灰抹完后，要派专人把预留孔洞、配电箱、槽、盒周边50mm宽的砂浆刮平，并清除干净，用大毛刷蘸水沿周边刷水湿润，然后用砂浆把洞口、箱、盒、槽周边压抹平整、光滑。
4乳胶漆墙面施工方案
4.1施工工艺流程
图4-1乳胶漆墙面施工工艺流程图
4.2施工工艺
表4-1乳胶漆施工工艺一览表
具体施工要点
清理墙面
施工前将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。
墙面不平处和有裂缝处用水石膏找平修补，干燥后用砂纸打平，将浮尘扫净。
刮腻子：
墙面腻子的遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍，第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留茬，每刮一板最后收头要干净利落。
干燥后砂纸磨平，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。
第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。
第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。
刷第一遍乳胶漆
涂刷顺序是先上后下。
先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。
乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢的毛理掉。
乳胶漆使用前应充分搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。
刷第二遍乳胶漆
操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防止透底。
漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔印打磨掉，磨光滑后清扫干净。
刷第三遍乳胶漆
做法同第二遍乳胶漆。
由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。
5陶瓷墙砖内墙面施工方案
5.1施工工艺流程
图5-1砖墙面施工工艺流程图
5.2施工工艺
表5-1陶瓷墙砖内墙面施工工艺一览表
混凝土墙面处理：
首先将墙面的混凝土剔平，表面尘土、污垢用10%火碱水将表面的油污刷掉，随之用清水冲干净，再用1：
1水泥细砂掺10%立得尔建筑胶，用扫帚将砂浆甩到墙面上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，具有较高的强度，以手掰不掉为止。
砖墙面处理：
剔除砖墙面多余灰浆并清扫浮土，用清水湿润墙面。
面砖在粘贴前几小时应充分湿润，阴干后备用，墙面也应充分湿水。
吊垂直、套方、找规矩
要求对整个房间找方和规矩，弹出墙面的50cm水平控制线，并在门窗洞口按照弹出墙面砖的排砖控制线，并对墙面的垂直度进行检查。
不能满足要求必须修补，调整后施工。
贴灰饼
墙面粘贴前需要基层打底子灰，按照墙面的垂直度和平整度，用稍干点的砂浆在墙面上按照控制点的位置作出抹灰的控制点和面，要求墙的两端必须做，中间间距1.5m左右。
抹底层灰：
抹底层灰一般分两次操作，先刷一道掺胶的素水泥浆结合层，然后紧跟着抹第一遍1：
2.5或1：
3水泥砂浆，要求薄薄一层并用抹子压实。
第二次用同样的配合比的砂浆按冲筋和灰饼的抹平，用短杠刮平，低凹处填平补齐，最后用木抹子搓出麻面。
根据天气情况终凝后浇水养护。
弹线
抹完底层灰后按照设计的建筑标高，在墙面上弹出50cm线控制标高，并按照此控制线和墙面砖排版图弹出排砖线，特别注意门窗洞口的排砖控制线。
要注意在同一墙面上不得有一排以上的非整砖，并将其镶贴在较隐蔽部位。
墙面贴砖
墙面贴砖前应将面砖放入清水中浸泡2h以上，然后取出凉干至手按砖背无水迹时方可使用；
砖墙提前一天润湿好，混凝土墙面可以提前3~4天湿润，以避免吸走粘结沙浆的水分。
粘结砂浆的配合比可采用1：
2（体积比）水泥砂浆或采用聚合物水泥砂浆粘贴，其结合层可以减薄到2~3mm。
室内砖的粘贴接缝宽度按照设计要求，无设计要求时一般1~1.5mm，且横竖缝宽一致。
施工温度控制在5℃以上，面砖的粘结层厚度：
在面砖背面满抹灰浆，四角刮成斜面，厚度控制在5mm左右，并注意边角满浆。
面砖就位后用灰匙木柄轻击砖面，使之与邻面平，粘贴5~10块，用靠尺板检查表面的平整度，并用灰匙将缝拨直，阳角拼缝可以用阳角条，也可以用切割机将面砖边沿成45度斜角，注意不能将釉面损坏或崩边，保证接缝平直、密实。
处理砖缝
贴完墙面砖待达到一定强度后，用竹签或细铁丝将砖缝间的砂浆清理并用棉丝擦干净后，在48小时后用白色水泥浆勾缝，可以用干净铁丝碾压实勾成凹缝。
勾缝水泥浆硬化后用棉丝清理干净。
注意勾缝一定要仔细不能出现毛茬和黑边，影响美观。
清理
勾缝或打胶完毕后，用棉纱等物对石材表面清理，干挂也须待胶凝固后，再用壁纸刀、棉纱等对石材表面清理。
需要打蜡的一般应按照使用蜡的操作方法进行，原则上应烫硬蜡，擦软蜡，要求均匀不露底色，色泽一致，表面整洁。
6穿孔吸音板墙面施工方案
6.1施工工艺流程
图6-1穿孔吸音板墙面施工工艺流程图
6.2施工工艺
表6-1穿孔吸音板墙面施工工艺一览表
施工步骤
技术措施
放线
根据设计施工图，在已做好的地面上，放出隔墙位置线、门窗洞口边框线，并放好顶龙骨位置边线。
安装门洞口框
放线后按设计，先将隔墙的门洞口框安装完毕。
并做好门洞框的加固工作。
安装沿顶龙骨和沿地龙骨
按已放好的隔墙位置线，按线安装顶龙骨和地龙骨,龙骨与结构连接面用胶垫隔开，起到减震隔声的作用，然后用射钉将天地龙骨和胶垫固定于主体上，其射钉钉距为600mm。
竖龙骨分档
根据隔墙放线门洞口位置，在安装顶、地龙骨后，按罩面板的规格、1200mm板宽，分档规格尺寸设置为400mm，不足模数的分档应避开门洞框边第一块罩面板位置。
安装龙骨
按分档位置安装竖龙骨，竖龙骨上下两端插入沿顶龙骨及沿地龙骨，调整垂直及定位准确后，用抽心双铆钉固定；
靠墙、柱边龙骨用射钉或木螺丝与墙、柱固定，钉距为1000mm。
安装横向卡档龙骨
根据设计要求，隔墙高度大于3m时应加横向卡档龙骨，采向抽心铆钉或螺栓固定。
安装穿孔吸音板罩面板
（1）检查龙骨安装质量、门洞口框是否符合设计及构造要求，龙骨间距是否符合吸音板宽度的模数
（2）安装墙体内电管、电盒和电箱设备，封板前做好隐蔽验收。
（3）安装墙体内防火、隔声、防潮填充材料
（4）安装墙体穿孔吸音板
接缝做法
（1）刮嵌缝腻子：
刮嵌缝腻子前先将接缝内浮土清除干净，用小刮刀把腻子嵌入板缝，与板面填实刮平。
（2）粘贴拉结带：
待嵌缝腻子凝固后即可粘贴拉接材料，先在接缝上薄刮一层稠度较稀的胶状腻子，厚度为1mm，宽度为拉结带宽，随即粘贴接结带，用中刮刀从上而下一个方向刮平压实，赶出胶腻子与接结带之间的气泡。
（3）刮中层腻子：
拉结带粘贴后，立即在上面再刮一层比拉结带宽80mm左右厚度约1mm的中层腻子，使拉结带埋入这层腻子中。
（4）找平腻子：
用大刮刀将腻子填满楔形槽与板抹平。
7天棚双层纸面石膏板吊顶
7.1施工工艺流程
图7-1石膏板吊顶施工工艺流程图
7.2施工工艺
表7-1天棚石膏板吊顶施工工艺一览表
弹标高水平线
根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、往四周弹顶棚标高水平线。
划龙骨分档线
按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。
安装吊杆
弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距。
安装主龙骨
1）配装吊杆螺母。
2）在主龙骨上安装吊挂件。
3）安装主龙骨：
将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊件螺栓，拧好螺母。
4）主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直。
5）安装洞口附加主龙骨，按图集相应节点构造，设置连接卡固件。
6）钉固边龙骨，采用射钉固定。
设计无要求时，射钉间距为1000mm。
安装次龙骨
1）按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。
2）吊挂次龙骨：
按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨用吊挂件吊挂在大龙骨上。
3）当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定。
安装石膏板
1）封板：
安装石膏板前由监理单位对吊顶内的安装工程进行隐蔽验收，通过后方可开始安装石膏板。
石膏板与次龙骨用自攻螺丝固定，石膏板长边沿与长向次龙骨方向铺设，从房间一边角开始，板缝需错位排列，不能在同一支轻钢龙骨上。
石膏板安装在无应力状态下进行安装，并从板的中间向板的四周固定，自攻螺丝间距板中为200mm，板边为150mm，钉眼距板的纸包边15mm，距切割边20mm。
螺钉应与板面垂直且略埋入板面，并不使纸面破损，石膏板接缝宽度为5mm。
2）根据设计要求，吊顶为双层纸面石膏板吊顶，施工完第一层石膏板后，应检查平整度及板缝宽度，合格后再钉贴第二层石膏板。
先在第一层石膏板上均匀涂刷白乳胶，然后按照钉第一层石膏板的同样方法上自攻丝，需注意第一层与第二层石膏板接缝应错开半块板宽度，且方向与第一层板方向垂直。
如吊顶需要开孔，先在开孔的部位划出开孔的位置，将龙骨加固好，再用钢锯切断龙骨和石膏板，保持稳固牢靠。
8涂料顶棚施工方案
8.1施工工艺流程
图8-1涂料顶棚施工工艺流程图
8.2施工工艺
表8-1涂料顶棚施工工艺
具体内容
搭脚手架
搭设室内可移动脚手架，做好脚手架底部安全固定工作，约距顶板高1.8m左右。
首先将凸出的混凝土剔平，对模板施工的混凝土顶应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。
如果基层混凝土表面很光滑，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将顶面的油污刷掉，随之用清水将碱液冲净、晾干。
然后用1﹕1水泥细砂浆内掺用水量20%的107胶，喷或用笤帚将砂浆甩到顶上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘满混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。
满刮腻子
第一遍满刮腻子、打磨：
用2m靠尺先检查，要求刮薄，刮匀不留腻子。
腻子干燥后，用砂纸磨平磨光；
第二遍满刮腻子及磨光：
收缩裂缝不平处，重新补腻子，腻子干燥后，打磨平整并清扫干净；
第三遍满刮腻子及磨光：
不平整的部位，再用腻子抹平，腻子干燥后，再打磨平整，清扫粉尘。
刷涂料
刷第一遍涂料：
搅拌均匀后，用排刷涂刷，要求无漏刷、无明显接槎，同一独立面应用同一批号的乳胶漆；
第二遍乳胶漆、磨光，控制措施同第一遍。
9矿棉板顶棚施工方案
9.1施工工艺流程
图9-1矿棉板顶棚施工工艺流程图
9.2施工工艺
表9-1矿棉板棚施工要点
工作内容
施工要点
材料要求
龙骨、T型铝合金烤漆龙骨、配件、吊杆、膨胀螺栓、穿孔吸声板等，进场应有出厂合格证及材料质量证明。
用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点，弹出水准线。
同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。
主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距900～1000mm。
如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。
固定吊挂杆件
采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。
不上人的吊顶，吊杆长度小于1000mm，可以采用φ6的吊杆，如果大于1000mm，应采用φ8的吊杆，还应设置反向支撑。
吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。
上人的吊顶，吊杆长度小于1000mm，可以采用φ8的吊杆，如果大于1000mm，应采用户φ10的吊杆，还应设置反向支撑。
吊杆的一端同L30×
30×
3角码焊接（角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定），另一端可以用攻丝套出大于lOOmm的丝杆，也可以买成品丝杆焊接。
制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。
在梁上设置吊挂杆件
吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。
当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，焊缝要均匀饱满。
吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增加吊杆。
吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。
主龙骨应吊挂在吊杆上。
主龙骨间距900～1000mm。
主龙骨分为轻钢龙骨和T形龙骨。
主龙骨应平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1／200～1／300。
主龙骨的悬臂段不应大于300mm，否则应增加吊杆。
主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。
主龙骨挂好后应基本调平。
跨度大于15m以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。
如有大的造型顶棚，造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架，并应与楼板连接牢固。
次龙骨分明龙骨和暗龙骨两种。
暗龙骨吊顶：
即安装罩面板时将次龙骨封闭在棚内，在顶棚表面看不见次龙骨。
明龙骨吊顶：
即安装罩面板时次龙骨明露在罩面板下，在顶棚表面能够看见次龙骨。
次龙骨应紧贴主龙骨安装。
次龙骨间距300～600mm。
次龙骨分为T形烤漆龙骨、T形铝合金龙骨，和各种条形扣板厂家配带的专用龙骨。
用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上，条形扣板有专用的阴角线做边龙骨。
安装穿孔吸音板
吸音板直接搭在龙骨上即可。
质量要求
吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。
吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。
吸音板的安装应稳固严密。
饰面材料与龙骨的搭接宽度应大于龙骨受力面宽度的2/3。
10墙柱面石材干挂施工方案
10.1施工工艺流程
图10-1干挂花岗岩施工工艺流程图
10.2施工工艺
表10-1干挂花岗岩施工要点
弹线定位
根据设计图，对墙面理石进行弹线定位，并准确确定其分格及完成面定位尺寸。
钢骨架制安
根据现场实际墙体结构，根据石材墙面横、纵定位线焊接钢骨架，以钢骨架为受力基础焊接角码、码片，钢骨架镀锌处理。
石材板块加工
根据设计图纸，选购石材，使石材的颜色、花纹一致，编号加工，并在图纸上标出，以便安装时对号入座，从而保证质量。
石材打孔、切槽
根据石材安装部位，设计出码片的安装局部尺寸，上下边开挂件槽,长方形板横排时开2个或3个挂件槽（按排板大小）。
石板两侧开凹槽，应在做好的模具上打孔、切槽。
石材干挂
将石材初步安装在码片上，并且用插销进行固定，检查色差有无问题，石材是否对号排放。
对于初步安装的石材，在颜色、位置检查无误后，则进行初步固定，认真调平、调垂直，然后在码片切槽处、孔洞内填满云石胶。
用扳拧紧码片子片与母片的螺栓，固定石材。
11楼梯栏杆安装施工方案
11.1施工工艺流程
图11-1楼梯栏杆施工工艺流程图
11.2施工工艺
表11-1楼梯栏杆施工要点
安装埋件
埋件的安装采用膨胀螺栓与钢板，先在基层上放线，确定立柱固定点的位置，然后在地面上用冲击钻钻孔，再安装膨胀螺栓，螺栓要保持足够的长度，在螺栓定位以后，将螺栓拧紧同时将螺母与螺杆间焊死，防止螺母与钢板松动。
放线确认
在立柱安装前，重新放线，以确定预埋件位置与焊接立柱的准确性，如有偏差，及时纠正。
应保证立柱全部落在钢板上，并且四周能够有焊接空间。
安装立柱
焊接立柱时，需双人配合安装，一个扶住钢管使其保持垂直，在焊接时不能晃动，另一人施焊，要四周满焊，应符合焊接规范要求。
安装扶手横杆
使用专用连接件将扶手、横杆固定在立柱预留位置上。
12开关插座及灯具安装施工方案
12.1灯具安装施工工艺
表12-1灯具施工要点
灯具
筒灯
射灯
筒灯是嵌入式灯具，适于在吊顶上安装。
灯具基本形体为圆筒形，煤口为镀铜、镀钛或镀镍的金属宽边圆环，在灯具安装上以后，紧贴棚面，有很好的装饰性。
灯具筒体对称两侧各有一只卡簧作为固定筒灯的装置，开合处在炮口方向，用蝶形螺帽调整卡簧的间距。
筒灯安装前应首先按筒灯的排列方向挂线。
要求筒灯前后、左右方向均能成排排列，其成排灯中心线误差不能大于5mm。
一般公用建筑筒灯间距为1-1.2m为宜；
对于较高的的直射式点光源灯具的安装可根据设计施工。
安装时依据灯具排列中心线，用笔勾画出灯具中心点，然后用钻孔机钻孔，其孔洞大小应与灯具外径相配合，其误差为≤5mm，孔洞钻好后可将灯具送入孔内，令灯口紧贴棚面，然后调整灯具内蝶形螺母，用卡簧将灯具固定。
嵌入式筒灯安装示意图
1、接地卡；
2、接地线；
3、接线盒；
4、支架；
5、照明灯具；
6、灯具卡具；
7、吊顶；
8、电线管固定金具；
9、金属软管；
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