完整版地下室底板防水施工方案文档格式.docx

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基础混凝土强度等级C30，抗渗标号S6。

地下室止水底板、挡墙均采用400g聚乙烯丙纶高分子防水卷材（SBC）二道，预应力混凝土管桩用强度等级为C30、抗渗等级为S8的混凝土封堵，桩身及桩顶均刷水泥基渗透结晶一道、聚合物水泥防水砂浆一道，从桩周围向外返35cm，在桩顶钢筋底端加遇水膨胀止水环。

3、施工部署：

3.1组织机构：

组长：

张学强（项目经理）

对承包项目工程生产经营负全面领导责任。

组员：

刘晓义（技术负责人）

1、对项目工程生产经营负技术方面责任。

2、项目工程应用新材料、新技术、新工艺，要及时上报，经批准后方可实施，组织上岗人员的培训和教育。

认真执行相应的规范和规程。

3、参与安全生产检查，对施工中存在的不安全因素，从技术方面提出整改意见和办法予消除。

4、参与并配合因伤亡及重大未遂事故的调查，从技术上分析事故原因，提出防范措施和意见。

李福军（技术员）

1、负责资料的整理。

2、协助技术负责人做好技术管理工作。

姜天超（施工员）

1、认真执行上级有关的安全生产规定，对所管辖的专业施工队伍的安全生产负直接领导责任。

2、对施工现场人的环境安全和一切安全防护设施的完整、齐全、有效是否符合安全要求负有责任。

3、认真执行施工方案及操作规程，针对生产任务特点，向专业施工队伍进行安全及技术交底，履行签认手续，并对规程、措施、交底要跟踪落实，随时纠正违章作业，发现并根除不安全隐患。

4、发生因工伤亡及未遂事故要保护好施工现场，立即上报。

姜秀强（安全员）

1、负责进场作业队伍的安全、消防知识培训、教育和安全技术交底。

2、负责现场安全文明施工的监督检查工作。

3、负责安全资料整理上报。

丛源（材料员）

1、负责现场材料的采购。

2、负责索取所购产品的质量合格证明并经审核批准后登记存档。

3、负责组织器材、机械的进、退场。

姜忠同（保管员）

1、负责进场材料设备的管理工作。

2、负责材料的仓储保管工作，落实库存物资的“防腐、防潮、防锈、防冻、防盗、防火”措施。

胡广磊（质检员）

1、参与建立项目部质量管理体系和质量目标。

2、进行施工方案交底并进行检查。

3、对施工工序进行连续监控，及时纠正工序质量缺陷。

4、组织对隐蔽工程、分部分项工程的验收，参与组织工程竣工验收。

5、参与组织对质量通病和质量缺陷进行专题分析，提出纠正和预防措施。

6、参与质量事故的处理和上报工作。

7、参与工程质量影像数据的收集制作，负责质量数据的编制、整理及归档组卷工作。

3.2施工所启用的资源部署

3.2.1劳力准备：

作业人员均常年从事本项工作，人员准备充足。

3.2.2材料准备：

1.400g聚乙烯丙纶高分子防水卷材

2.K11水泥基渗透结晶型防水浆料

3.直径20橡胶止水环

4.复合硅酸盐水泥32.5R、水

3.2.3机具准备：

刮板、毛刷、压辊、剪刀、卷尺、扫帚、手用钢丝刷、凿子、锤子、软毛刷、涂料滚、计量水和料的器具、电钻、拌料器具、抹布、乳胶手套等。

4、检验试验计划和检验批计划

进场材料按种类分别进行检验。

5、质量目标

达到国家质量验收规范标准。

6、施工准备

6.1技术准备

现场管理人员掌握施工图的内容，明确施工的具体做法，并所有参加施工人员进行技术交底。

6.2劳动力准备：

现场作业人员具备相应的工作经验的10人。

6.3材料器材准备：

材料必须在根据施工需要提前进场。

6.4现场准备和施工作业环境的要求

防水施工分区段施工，施工区段划分与混凝土施工的区段划分相同。

施工区段内筏板垫层已施工完毕，且验收合格，具备做防水条件。

并且提前关注天气情况，保证2-3天内没有降雨。

7、分部分项施工方法

7.1材料选用

原设计图纸地下室防水采用两道国标二型SBS卷材防水，建设单位变更为两道国标400gSBC卷材防水（双层总厚度≥0.7mm+0.7mm；

粘结料厚度≥1.3mm+1.3mm；

芯材厚度≥0.5mm）。

前期塔吊基础底已按两道国标二型SBS卷材防水施工，SBS卷材与SBC卷材接茬处，处理方法为：

利用自粘卷材和高分子涂膜热、冷两种处理方式粘结牢固（与SBS卷材采用热处理方式，与SBC卷材采用冷处理方式），采用多层防水处理方法，达到不漏水的效果。

自粘卷材与SBS卷材搭接长度为20cm、与SBC卷材搭接长度为40cm,卷材上铺无纺布,刷涂膜防水，防水上用20mm聚合物防水砂浆抹平。

7.2水泥基渗透结晶型防水涂料施工

7.2.1、施工工艺流程：

基层处理→基面湿润→制浆→涂刷水泥基渗透结晶防水涂料→检验→养护→验收。

7.2.2施工方法

7.2.2.1基层处理

（1）施工前必须将基层上的垃圾、污水等杂物清理干净；

对于表面有返碱、尘土、各种涂料、薄膜、油漆、油污、落地灰、渣土或者其它外来物的基层，先采用凿击、钢丝刷刷洗的方法清除杂物，再用高压水冲洗；

另外基层表面如有蜂窝麻面、凹陷等缺陷，则先将缺陷表面清理干净，再采用1：

2水泥砂浆修补。

（2）特殊部位处理：

裂缝（缝宽大于0.4mm）、施工缝等，则凿成宽20mm，深25mm的U型槽，用水冲刷并除去表面积水后1.5小时，采用专用浓缩剂与1：

2水泥砂浆拌合物抹平、搓毛。

保证混凝土表面能提供充分开放的毛细管系统以利于渗透。

7.2.2.2表面湿润：

需提前半小时对混凝土表面进行浇水湿润。

7.2.3制浆

（1）进场材料必须有出场合格证，粉料外包装不得有破损。

（2）施工过程中如发现水泥基渗透结晶材料过期或已结块、受潮等现象，须作废料处理，严禁使用。

（3）水泥基渗透结晶防水涂料采用自来水拌制，其配比为：

水泥基渗透结晶材料：

水=1：

0.4。

拌制前严格按要求计量，拌制时先将材料倒入容器后，再加水用带有搅拌叶片的手电钻搅拌，或人工戴乳胶手套搅拌。

（4）配置涂料时严格按施工面积计算用料量，将已拌制好的涂料一次用完，禁止在使用过程中加水稀释。

7.2.4涂刷水泥基渗透结晶防水涂料

（1）一般涂刷两遍，涂刷用料量应控制在0.8kg/m2~1.0kg/m2材料，厚度为1.2mm为宜。

涂刷前事先根据涂刷面积计算用料量，并进行试刷，确定涂刷厚度。

涂刷时严格按试刷厚度进行操作。

（2）涂刷防水涂料时，应先用软毛刷将锚杆根部进行细部涂刷，然后再采用涂料滚按试刷确定的厚度进行大面积涂刷，涂刷时要注意来回用力，确保凹凸处满涂，且厚薄均匀。

（3）在施工时必须注意将涂料涂刷均匀，避免有过厚的沉积，防止因过厚而出现开裂现象。

（4）涂刷时分两遍进行：

在第一遍涂料初步固化后（温度在20-25℃，约1~2小时），在基层保持湿润的状态下进行第二遍涂料涂刷。

当环境温度过高第一遍涂料干燥过快时，在第二遍涂料涂刷前应对涂刷层进行浇水湿润；

当环境温度较低第一遍涂料干燥较慢时，根据情况适当延长第二遍涂料涂刷时间。

第二遍涂刷方向与第一遍垂直。

（5）每次涂刷均应在20-30分钟内将拌合料用完，严禁使用剩余的涂料。

（6）施工时应采取遮光挡风措施，防止混凝土表面失水过快。

（7）涂刷时如涂层出现起皮、剥落、裂纹等缺陷，则用铲子将缺陷部位铲除，并将基层及周边用砂纸打磨，喷水湿润后，再次进行涂刷，涂刷时与周边涂刷层搭接不得小于100mm。

7.2.5检验

（1）涂层施工前应安排专职质量检查员，对具体施工面积的用料量进行仔细核对、检查。

（2）施工前必须核对材料试化验报告，检验合格后方可施工。

（3）检验基层湿润度。

7.2.6养护

（1）水泥基渗透结晶防水涂层终凝后3-4小时进行养护（也可根据现场温度、湿度而定），采用淋水养护。

（2）水泥基渗透结晶防水涂层涂刷完48小时内应避免遭受曝晒、沙尘暴、污水污染等。

（3）保证养护时间、次数，同时养护期间严禁碰撞防水层。

7.3聚乙烯丙纶高分子防水卷材施工

7.3.1施工工艺流程：

基层表面清理→节点附加增强处理→定位弹线试铺→铺贴卷材→收头处理、节点密封→清理、检查整修→保护层施工。

7.3.2施工方法

（1）铺设卷材防水层前，必须将基层的尘土杂物认真清扫干净，并要求基层平整。

（2）应铺贴卷材加强层，采用配套的聚合物水泥防水粘结材料；

固化后的粘结料厚度不应小于1.3mm;

（3）结构底板垫层混凝土部位的卷材满粘法施工，卷材与基层粘结应采用满粘法粘结面积不应小于90%，刮涂粘结料应均匀，不应露底、堆积；

侧墙采用外墙外防外贴法的卷材及顶板部位的卷材应采用满粘法施工。

（4）卷材与基面、卷材与卷材间的粘结应紧密、牢固；

铺贴完成的卷材应平正顺直，搭结尺寸应准确，不得产生扭曲和皱折。

（5）卷材搭结处的接头部位应粘贴牢固，接缝口应封严或采用材性兼容的密封材料封缝。

（6）铺贴立面卷材防水层时，应采取防止卷材下滑的措施。

（7）铺贴双层卷材时，上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开三分之一至二分之一幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴。

（8）聚乙烯丙纶复合防水卷材搭接宽度为100mm。

（9）卷材防水层的基面应坚实、平整、清洁，阴阳角处应做圆弧或折角，并应符合所用卷材的施工要求。

（10）铺贴双层卷材时，上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1／3—1／2幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴。

（11）铺贴立面卷材防水层时，应采取防止卷材下滑的措施。

主体结构完成后，铺贴立面卷材时，如卷材接茬处有局部损伤，应及时进行修补。

卷材接缝必须粘贴封严。

铺贴卷材应先铺平面，后铺立面，交接处应交叉搭接。

临时性保护墙应用石灰砂浆砌筑，内表面应用石灰砂浆做找平层，并刷石灰浆。

（12）卷材防水层经验收合格后应及时做保护层。

保护层应符合以下规定：

侧墙卷材保护层采用80mm厚聚苯板；

底板卷材保护层为50mm厚C20细石混凝土；

基础底板侧面卷材保护层采用120厚砖墙，局部采用240厚砖墙。

卷材防水层的甩茬做法见附图。

7.3.3质量要求

（1）聚乙烯丙纶复合防水卷材防水层所用卷材及其配套材料必须符合设计要求，要求有出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复验报告，施工完毕要求隐蔽工程验收记录。

（2）聚乙烯丙纶复合防水卷材双层总厚度（mm）应满足：

卷材：

≥（0.7+0.7）；

粘结料：

≥（1.3+1.3）；

芯材厚度≥0.5。

（3）聚乙烯丙纶复合防水卷材在阴阳角处应做成圆弧或45度坡角，并应增做卷材加强层，加强层宽度宜为300~500mm。

（4）聚乙烯丙纶复合防水卷材防水层不得有渗漏或积水现象。

（5）聚乙烯丙纶复合防水卷材防水层的搭接缝应粘结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷；

防水层的收头应与基层粘结并固定牢固，缝口封严，不得翘边。

（6）聚乙烯丙纶复合防水卷材的铺贴方向应正确，卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。

（7）聚乙烯丙纶复合防水卷材铺贴后，卷材下部不允许存在硬性颗粒及杂质，以免损坏卷材。

7.3.4成品保护

（1）进行防水层施工时，施工人员应穿软底鞋，防止对防水层产生破坏，从而损坏卷材。

（2）防水卷材粘贴后24小时内不得雨淋，遇雨时应采取防雨措施。

（3）已经铺好的卷材防水层，应及时采取保护措施，严禁在上面放置机具及踩踏。

浇注混凝土时要控制好砼的自由下落高度，防止石子将防水卷材划破。

振捣混凝土时，振捣棒不要插到最底，避免损坏卷材。

7.4提高砼的抗渗性

7.4.1在防水砼中掺加适量的UEA-W防水剂。

7.4.2控制水灰比。

水灰比过大或过小均不利于防水砼的抗渗性。

水灰比过大，则多余水分会在砼硬化过程中逐渐蒸发出来，使砼内部形成孔隙和毛细管道通路，降低砼的抗渗性；

当水灰比过小，则砼施工和易性差，拌合不良而影响砼质量，使砼内部出现孔隙，同样降低砼的抗渗性。

7.4.3控制水泥用量，选择合适的水泥及水泥标号。

当水灰比确定后，水泥用量直接影响砼的抗渗性，所以应在确保砼的强度要求条件下，寻求一个水泥最小用量。

7.4.4控制砂率。

选择适宜的砂率，且砂含泥量不大于30%，泥块含量不大于1.0%。

7.4.5控制坍落度。

在选定合适的水灰比的同时，控制坍落度在14cm~16cm之间。

7.4.6施工缝是防水薄弱部位之一，所以对施工缝处理特别重要。

地下室底板和墙板施工缝采用钢板止水带，且再在支墙板模之前，对缝表面浮粒清除，冲洗干净。

在浇筑墙板砼时，再次用水冲洗干净，铺上一层20～25mm厚与砼相同标号的水泥砂浆。

7.5防水砼施工工艺

7.5.1混凝土浇筑：

应连续浇筑，宜不留或少留施工缝。

7.5.2底板一般按设计要求不留施工缝或留在后浇带上。

7.5.3墙体水平施工缝留在高出底板表面不少于200mm的墙体上，墙体如有孔洞，施工缝距孔洞边缘不宜少于300mm，施工缝形式宜用凸缝（墙厚大于30cm）或阶梯缝、平直缝加金属止水片（墙厚小于30cm），施工缝宜做企口缝并用B.W止水条处理垂直施工缝宜与后浇带、变形缝相结合。

7.5.4在施工缝上浇筑混凝土前，应将混凝土表面凿毛，清除杂物，冲净并湿润，再铺一层2～3cm厚水泥砂浆（即原配合比去掉石子）或同一配合比的减石子混凝土，浇筑第一步其高度为40cm，以后每步浇筑50～60cm，严格按施工方案规定的顺序浇筑。

混凝土自高处自由倾落不应大于2m，如高度超过2m，要用串桶、溜槽下落。

7.5.5应用机械振捣，以保证混凝土密实，振捣时间一般10s为宜，不应漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止。

铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止模板走动，结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作，浇筑到最上层表面，必须用木抹找平，使表面密实平整。

7.5.6养护：

常温（20～25℃）浇筑后6～10h苫盖浇水养护，要保持混凝土表面湿润，养护不少于14d。

7.6质量验收

7.6.1质量验收组织形式

（1）班组自检→质检员检查→总包单位检查→监理（建设）单位验收

（2）验收组人员

施工单位：

张学强、刘晓义、胡广磊、李福军

7.6.2质量检查

严格按照《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002及《地下防水工程技术规范》GB50108-2008相应条款验收。

8、监测监控方案.

现场设专人对施工质量进行巡回检查，全程监控，每道工序施工前，对作业面进行检查，施工过程中进行监督检查，现场实测实量，严格按方案执行，确保施工质量。

9、技术保证措施

9.1组织措施：

9.1.1项目部成立管理小组

张学强

刘晓义、李福军、胡广磊

9.1.2质量保证措施

（1）明确质量责任制，建立以项目经理为核心的质量体系，坚持各负其责。

层层落实责任到人，做到人人讲质量，形成严密质量保证体系。

（2）健全质量保证体系，加强监督检查工作，本工程配备专职质量检查人员，负责每一道工序检查工作，每个施工组组长必须自检，严格班组之间的工序施工，交叉作业，注意保护好上道工序的工作质量。

（3）严格原材料、半成品、成品和设备的采购和检查验收制度，所有材料提供产品合格证书，凡不合格的材料一律不得使用。

（4）施工完成后，作好成品的保护工作，设专人看管或采用封闭措施，保证成品完好无损。

9.1.3安全保证措施

9.1.3.1安全文明施工要求

（1）进入施工现场必须遵守安全生产有关规定，佩带安全防护用具（安全帽、安全防护带、防滑鞋等）；

（2）严禁操作工人酒后作业及在工作期间喝酒；

（3）严禁在工作中打闹、嬉笑，乱扔杂物；

（4）随身携带的工具必须放入工具袋内，以防落物伤人；

（5）工人不准打赤膊、穿拖鞋进入施工现场，不得随地大小便；

（6）有关操作人员应戴好防护眼镜以及防护口罩．遵守工地制定的各项安全生产制度。

（7）废弃卷材、粘结剂不得随意乱扔、随便焚烧，以免造成环境污染。

（8）施工现场为杜绝火灾，严禁吸烟。

（9）要做到安全用电，规范操作。

如有线路需要变动必须告之电工由电工操作，其它非专业人员不得以任何理由擅自做出变动。

（10）防水层严禁在雨天和五级风及其以上时施工。

9.1.3.2安全保证措施

（1）成立以项目经理为首的安全生产领导小组，建立完善安全奖罚制和各级安全生产责任制；

（2）对进场作业人员上岗前，班组应召开安全会，作好班前和班后安全教育工作，使“安全第一，预防为主”的方针落到实处。

做好“三宝”的配戴检查工作。

（3）严格遵守工地的各项规章制度，服从工地的统一号令。

（4）组织落实施工中安全技术交底和设施设备等的管理，专人操作使用制度。

（5）对施工现场不定期的进行安全生产检查，发现施工生产中不安全的问题，采取措施及时解决。

（6）每次施工完成后，必须做到人去料清，场地洁净。

10.附图