热电300MW电厂设备系统概况Word下载.docx
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13、下降管φ457mm×
45mm材质SA-106C
下降分配水管（供水管）φ159mm×
18mm74根材质：
20G
14、过热器一级减温水量68.3t/h二级减温水量34.2t/h
低温过热器φ51mm×
6mm烟速10.1m/s102×
6根
顶棚过热器受热面271m2包墙过热器1600m2
15、分隔屏过热器进口1296℃分隔屏过热器出口1121℃
分隔屏过热器受热面积663m2分隔屏过热器片数4大片4×
6/8根
质量流速1380kg/m2sφ51×
6或7
16、后屏过热器受热面积1054m2后屏片数20片质量流速1030kg/m2sφ60×
8~9.5φ54×
8~117.4m/s20×
14根
17、末级过热器受热面积2306m2片数90片质量流速870kg/m2sφ51×
8，990×
4根
材质：
12Cr1MoVG，T23
18、过热器受热面积总计19121m2过热器总压降1.37MPa
19、壁式再热器受热面积406m2规格：
φ50×
4
前墙：
234根两侧墙：
2×
90根材质：
12Cr1MoVG
20、后屏再热器受热面积1630m2φ63×
4、4.5、7材质：
12Cr1MoVG,T91，TP347H
21、末级再热器受热面积1666m2φ63×
4、4.5、760片材质：
22、省煤器进口温度278℃出口298℃设计压力20.23MPa受热面积5642m2
压降0.392MPa进口烟气流速8.9m/s出口流速7.2m/s顺列布置
省煤器管径φ51×
6材质SA-210C3×
102根
23、炉膛吹灰器56个伸缩式；
对流受热面20长伸缩7.15m
省煤器8台4.5m半伸缩式空预器2台伸缩式
24、过热蒸汽：
过热器出口集箱管道至锅炉K2柱中心线外1m处
25、安全阀
序号
项目
启座压力（MPa.g）
回座压力（MPa.g）
排放量（kg/h）
（1）
汽包安全阀No.1
19.82
19.03
277100
（2）
汽包安全阀No.2
20.22
285600
（3）
汽包安全阀No.3
20.41
289700
（4）
过热器出口No.1
18.31
17.58
114500
（5）
过热器出口No.2
18.35
17.62
114800
（6）
过热器出口PCV阀
18.13
17.77
105000
（7）
再热器入口No.1
4.386
4.211
191300
（8）
再热器入口No.2
4.430
4.253
193300
（9）
再热器入口No.3
4.518
4.337
197300
（10）
再热器出口No.1
4.103
3.939
147600
（11）
再热器出口No.2
4.039
4.137
155200
26、再热蒸汽：
进口：
锅炉K1柱中心线外1.2m处附近分流三通进口处管道至再热气进口集箱
出口：
再热器出口集箱至锅炉K2柱中心线外1m处
27、汽水压降：
省煤器入口--汽包0.392MPa汽包--过热器出口1.37MPa再热器入口到出口0.18
28、蒸汽净化装置轴流式旋风分离器+立式百叶窗轴流式旋风分离器直径φ245mm
单个旋风分离器出力及最高出力12.2t/13.6t数量84个
29、2个烟温探针测温范围0~570℃PLC程控伸缩式
30、一次风喷嘴20个单个一次风喷嘴热负荷175.6×
106kj/h
31、冷灰斗：
水冷壁下联箱中心线的标高6.5m
32、炉前火检
燃烧器四角布置，4层焦炉煤气点火器，2层高炉煤气燃烧器，5层煤燃烧器。
每台炉的火焰检测系统的范围包括：
20只煤火检，24只煤气火检，
冷却风机气源压力：
0.45Mpa~0.75Mpa。
用于煤粉燃烧器、高炉煤气燃烧器、焦炉煤气点火器的火焰检测器。
每炉二台火焰检测器的冷却风机，每台风机容量为100％，单只火检所需的最大流量为24M3/H，最小压力高于二次风压力500mmH2O，每一台炉供需风量：
1056M3/H），
冷却风最大流量为2400m³
/h，风机出口全压压头为9488Pa
锅炉辅机
1、空预器高温段受热面积35000m2材质：
Q235-A
中温段受热面积17500m2材质：
低温段受热面积10000m2材质：
CORTEN
转子直径10419mm转子高度2.429m220吨转速≈1r/min
空预器电动机转速970r/min
2、送风机：
动叶可调轴流式风机
风机入口介质容积流量：
101.92m3/s阻力344Pa温度20℃风机转速1490r/min
风机的第一临界转速：
1937r/min叶轮级数：
1每级叶片数：
14
3、一次风机:
双吸离心式
风机入口介质流量：
41.58m3/s阻力316Pa风机入口介质密度：
1.213kg/m3
1924r/min风机转速：
1435r/min风机出口全压：
10915Pa
轴承润滑方式：
油浴自润滑
4、引风机：
动叶可调轴流式风机
调节方式：
动叶液压调节风机入口介质流量240.61m3/s阻力:
4853Pa
风机入口介质温度:
127℃介质密度0.8842kg/m3风机出口全压:
2417Pa
冷却水工作压力：
0.4MPa风机转速：
990r/min风机的第一临界转速：
1287r/min
5、长袋立式布袋除尘器
型式：
外滤型式、自动清灰。
每台炉除尘器入口总烟气量最大值：
683.17m3/s
每台炉除尘器设计烟气量为：
615.92m3/s除尘器入口含尘量：
11.3g/Nm3
除尘器入口烟气温度最大值：
186℃过滤面积为37260m2
除尘器设计效率：
99.99%除尘器保证效率：
99.95%本体漏风率：
＜1%
滤袋材料：
30%P84+70%PTFE混织。
除尘器保证出口含尘浓度：
＜30mg/Nm3
除尘器本体阻力：
初期＜800Pa终期＜1300Pa
除尘器正常运行允许烟气温度：
长期最高240℃，瞬时260℃
低压脉冲旋转喷吹布袋除尘器，进气采用平进平出式，5单元（通道），10袋束
外滤式、在线清灰，清灰时过滤风速0.996m/min，离线检修
6、磨煤机ZGM95N
锅炉燃煤量{BMCR（全燃煤）：
总风量1201.8t/h；
117.12t/h。
}
BMCR（20%然煤气）：
总风量944.3t/h；
97.96t/h。
BMCR（30%然煤气）：
总风量852.36t/h；
88.4t/h。
煤粉细度R90=20%煤粉水分：
设计7%；
校核3.5%；
可磨系数55
防爆蒸气参数，运行时0.4-0.6MPa气源压力0.8-1.3MPa，气源温度250-340℃
冷却水参数压力0.2-0.6Mpa，温度16-38。
运行温度小于170，流量1.125t/h，喷射四溅10-15min。
磨煤机计算出力29.38t/h；
磨煤机最大出力37.38t/h
全燃煤工况：
计算出力29.38t/h；
最大出力37.38t/h；
每台磨煤机密封风量4.79t/h；
磨煤机计算通风量70.14t/h；
入口一次风量66.3t/h；
入口一次风温212.6
风煤比2.26；
磨出口一次风量{不含煤块及水分}70.85t/h；
{含煤块及水分}100.23t/h
一次风率23%
掺烧20%煤气工况：
计算出力32.65t/h；
密封量4.79t/h计算通风量55.91t/h；
入口一次风量55.91t/h；
一次风温258；
风煤比1.9；
出口一次风量{不含煤块及水分}60.44t/h；
{含煤块及水分}91.04t/h；
一次风率19.2%。
掺烧30%计算出力29.47t/h最大出力37.38t/h
密封量4.79t/h计算通风量53.42t/h；
入口一次风量53.42t/h；
一次风温248.1；
风煤比2.01出口一次风量{不含煤块及水分}57.9t/h{含煤块及水分}85.57
磨煤机出口干燥煤介质温度70
分离器型号静态分离器磨总重100t/h
密封风机
数量：
2台/炉
额定风量：
500m3/min（t=20℃）
额定提升压头：
9kPa
转动惯量：
4.13kg·
m2
密封风机重量：
4500kg
电动机额定功率：
160KW
电动机额定转速：
1470r/min
电动机额定电压：
380V
电动机重量：
1105kg
检修最大部件起吊重量：
风机所需冷却水流量：
1.5m3/h
风机所需冷却水压力：
0.8MPa
风机所需冷却水温度：
≤35℃
电机冷却方式：
自扇冷
7、给煤机
电子称重式给煤机最大连续给煤量：
45t/h最大出力时带速0.05-0.35（变频
调速）m/s机体密封风密封风压（与磨煤机出口压差）：
大于锅炉进口压力+500Pa
密封风量：
10Nm3/min
8、带式除铁器
由料场到筛分破碎间的带式输送机系统带宽1000mm带速为2.5m／s出力为500t／h，
各配一台RCYD-10／90除铁器,共两台；
由煤场转出带式输送机系统带宽1600mm带速4m／s出力为500t／h.
各配一台RCYD-16／90除铁器共两台。
悬挂式永磁除铁器RCYD-10／90悬挂式永磁除铁器RCYD-16／90
带宽：
1000mm带宽：
1600mm
带速:
2.5m／s带速:
4.0m／s
托辊槽角:
35°
托辊槽角:
35°
托辊直径:
￠133托辊直径:
￠133
工作制:
连续工作制:
连续
驱动电动机:
3KW驱动电动机:
5.5KW
单级除铁效率:
大于90%单级除铁效率:
大于90%
每台除铁器分别对应一台胶带机工作，除铁器连续吸、弃铁。
9、带式输送机
1.CQ-1：
1台，B=1600mm，V=4m/s，Q=2400t/h。
L=85.735m，H=8.79m
2.CQ-2：
L=58.60m，H=0m
3.CQ-3：
L=341.85m，堆取料机高度H=11.4m
配除水器
4.CQ-4：
L=344.85m，堆取料机高度H=11.4m
5.CQ-5：
L=45.60m，H=0m
6.CH-1：
1台B=1000mmV=2.5m/sQ=500t/hL=95.775mH=2.91m配三通分料器
7.CH-2：
1台B=1000mmV=2.5m/sQ=500t/hL=35.705mH=2.91m配三通分料器
8.CH-3：
1台，B=1000mm，V=2.5m/s，Q=500t/h。
L=1099.782m，H=17.7m
9.CH-4：
L=1095.732m，H=17.7m
10、带式输送机驱动方案
电动机传动功率≤30kW，采用电动机－梅花形弹性联轴器－减速器传动组合；
电动机传动功率＞30kW，采用电动机－限矩型液力偶合器－减速器传动组合；
电动机传动功率＞220kW，采用双驱动传动组合。
减速器选用硬齿面齿轮减速器。
11、排渣机
炉渣温度：
800oC
炉底渣过渡渣斗干式排渣机碎渣机斗式提升机贮渣仓
干灰卸料器干灰罐车用户
湿式搅拌机自卸汽灰场
干式排渣机（包括渣井）、碎渣机、斗式提升机和贮渣仓的功能是处理、贮存锅炉排出
的炉底渣，然后装车综合利用或送至灰场。
锅炉底渣冷却采用干式排渣机，利用锅炉炉膛的负压将冷却空气吸入干式排渣机将渣冷却，冷却风量能根据锅炉的排渣量自动调节，且不影响锅炉的燃烧，最大冷却空气不超过锅炉燃烧空气量（即1200t/h）的1％。
干式排渣机在设计出力下运行时，其排渣温度应低于100℃，最大出力时，排渣温度应低于150℃；
在各种工况下，干式排渣机壳体温度应保持在50℃以下。
12、碎渣设备将底渣破碎至便于输送的粒径，碎渣机出口最大粒径不大于30mm，底渣输
送采用机械输送，碎渣机出力16t/h。
13、贮渣设备采用钢制渣仓，渣仓及卸渣设备为一台炉一套，渣仓应能贮存一台炉MCR
工况下24小时以上的排渣量；
（有效容积不小于140立方米）渣仓下设干湿两种卸渣
设备，且有高低料位报警；
为保证渣仓卸渣时畅通，渣仓应装设电磁振打设施。
干式
排渣机要求连续工作，其出力应是可调的，正常工况下出力4t/h，最大出力为16t/h.炉
底排渣装置中的防护隔栅结构，能够有效地防止大渣的下落造成设备的冲击破坏，
100%防止结焦对排渣机的损坏。
该结构能满足30米高度处2吨的结焦渣块下落对钢
带的冲击，每台炉渣仓顶部设一台布袋过滤器，用以过滤渣仓进渣时置换出的含尘空气。
14、斗式提升机将输送物料盛装在斗内，在输送过程中不撒漏物料
15、渣井有效容积40m3渣井工作温度900℃
干式排渣机正常出力4t/h干式排渣机最大出力16t/h
16、暖风器
一次风侧:
2片并联为一台暖风器，2台暖风器/炉，共4片；
二次风侧:
6片并联为一台暖风器，2台暖风器/炉，共12片；
5段抽汽压力:
0.35MPa温度:
226℃
暖风器疏水箱型式：
立式设计压力：
1.2MPa设计温度：
320℃有效容积：
4m3
每台锅炉配一台疏水箱
一次风二次风
暖风器管排数68228
暖风器管长205818
总换热面积295.81181
17、气力输送系统
干除灰系统:
从布袋除尘器排出来的飞灰，以气力输送方式即可送至厂内灰库。
厂内设3座直径12米灰库，每台炉的灰要求可输送至三座中任意一座。
两台炉能同时
输灰也能单独运行，厂内每座灰库2个排灰口，一路采用汽车散装机直接装罐车外运，
另一路设置双轴湿式搅拌机调湿后用自卸车外运。
每台锅炉采用一台布袋除尘器，每台除尘器设有2排，每排设有5个灰斗。
除尘效率
99.7%。
排灰量18.5t/h。
气力输送系统的设计输送能力不小于22t/h。
至厂内灰库输送距离300米，输送高差约
25米。
布袋除尘器的干灰输送器安装在布袋除尘器下标高为0米地面上。
气力输送系统的空气压缩机布置在空压机房内.
除尘器灰斗的气化风机及电加热器安装在布袋除尘器下的地面上.
灰库气化风机及电加热器安装在灰库气化风机房仪控设备几乎全部布置在控制楼内.
至厂内每小时排灰次数每次排灰时间间隔时间每次排灰量
布袋第一排3.15分钟44.59.3t/h
布袋第二排3.15分钟44.59.3t/h
输送空气压力0.3mpa
18、气化风机
灰库气化风机
灰斗气化风机
数量
4台
2台
风机型式
罗茨风机
流量（排气压力下的出口流量）
Q=14Nm3/min
Q=3.74Nm3/min
排气压力
P=98kPa
P=68.6kPa
冷却方式
风冷
风机转速
小于1500r/min
电源电压
380V
电加热器
灰库电加热器
灰斗电加热器
3台
空气额定流量
进气温度
气化风机出口温度
排气温度
176℃
232℃
设备功率
≥60kW
≥25kW
2台灰斗气化风机，2台运行；
2台灰斗电加热器，2台运行；
均布置在除尘场地，采用
连续和间断两种运行方式。
4台灰库气化风机，其中3台运行，1台备用；
3台灰库
电加热器，3台运行；
均布置在灰库气化风机房，采用连续和间断两种运行方式，
气化风机为风冷却。
19、辅助蒸汽联箱
辅汽联箱主要技术参数
额定工作压力0.862MPa.a（厂用汽工况）额定工作温度350℃（厂用汽工况）
最高工作压力1.30MPa.a（再热冷段蒸汽供汽）最高工作温度350℃
最大设计流量70t/h辅汽联箱设计压力2.50MPa.g辅汽联箱设计温度400℃
辅汽联箱直径DN500辅汽联箱长度9000mm联箱材料16MnR
项目
单位
辅助蒸汽联箱
工作压力
MPa.a
1.30
工作温度
℃
350
设计压力
2.5
水压试验压力
3.75
设计温度
400
设备外形尺寸
mm
DN500×
9000
安全阀数量
只
2
安全阀起跳及回座压力
1.5和1.55
汽轮机
1、汽轮机型式：
亚临界一次中间再热、单轴双缸、两排汽、抽气凝汽式汽轮机
2、汽机高压主汽阀前额定压力：
16.7MPa（a）；
额定温度：
538℃
汽机中压主汽门前额定压力：
90%汽机高压缸排汽压力额定温度：
3、调整抽汽参数：
调整抽汽压力：
0.3~0.6MPa（a）
4、额定调整抽汽量：
采暖期额定调整抽汽量220t/h，其中：
采暖调整抽汽量110t/h，海水淡化调整抽汽量110t/h；
非采暖期调整抽汽量110t/h（供海水淡化用汽），最大调整抽汽量：
400t/h；
钢厂蒸汽补汽抽汽量（不可调）：
80t/h全年处于备用状态抽汽压力：
1.0MPa（a）
5、四抽气量：
40t/h，冷却抽气量可抽：
60t/h，五抽气量：
40t/h
6、铭牌出力工况（TRL）条件
1）主蒸汽、再热蒸汽参数为额定值；
蒸汽品质满足规定的要求；
2）汽轮机低压缸排汽压力为11.8kPa.a，纯凝汽运行；
3）补给水率为3%；
4）所规定的最终给水温度2755℃；
5）全部回热系统正常运行，但不带厂用辅助蒸汽；
6）如配用汽动给水泵，汽动给水泵满足额定给水参数；
7）发电机额定功率因数、氢压、电压、频率，发电机氢气冷却器进口水温38℃。
汽耗率3.2kg/kw.h。
7、热耗考核工况（THA工况）
1）汽轮机额定进汽量值879.54t/h。
主蒸汽、再热蒸汽参数为额定值；
2）汽轮机低压缸排汽压力为4.5kPa.a，纯凝汽运行；
3）补给水率为0%；
7）发电机额定功率因数、氢压、电压、频率，发电机氢气冷却器进口水温26℃。
THA工况保证热耗为7814kJ/kW.h
8、汽轮机最大连续出力工况（T-MCR）
汽轮机进汽量等于额定纯凝工况（TRL工况）的进汽量，汽耗率2.975kg/kw.h
9、调节阀全开工况（VWO工况）
汽轮机阀门全开的进汽量不小于105%的TRL工况进汽量，汽耗率3.012kg/kw.h
10、采暖期额定调整抽汽工况，汽耗率3.354kg/kw.h
汽轮机进汽量为TRL工况下的进汽量；
2）汽轮机低压缸排汽压力为4.5kPa.a；
3）额定抽汽压力不小于0.4Mpa；
4）额定抽汽量2
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