模板专项施工方案MicrosoftWord文档Word下载.docx
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2.1.4对拉螺杆：
大截面柱和高截面梁侧向模板中设置的对拉螺杆，选用Φ14圆钢对拉螺杆。
2.2现浇构件模板方案设计
2.2.1后浇带模板：
楼板后浇带模板用单层钢丝网5×
5㎜后背Φ10钢筋支架，钢筋支撑与钢丝网绑牢，后用电焊与板筋电焊牢固。
混凝土浇筑完成后，用胶合板把后浇带的范围封闭，严禁污染。
2.2.2柱模
柱模板采用胶合板，模板楞木采用45×
90mm方木侧立竖向排列，间距200mm，边上方木应遮盖住柱模板竖向拼缝，母角用双料（木方）。
截面900mm×
900mm以下的独立柱柱箍，柱中部用1道Φ14螺杆，塑料套管，另考虑塑料管的强度，中部采用50*50水泥撑块，确保柱面的断面和平整度。
采用每边两根钢管Φ14螺杆对拉形成井形柱箍。
底道柱箍离地面150mm,中间柱箍竖向中心间距400mm，上道柱箍离梁底200mm。
1000×
1000㎜、1100×
1100㎜的两种柱采用2Φ48*3.0双钢管2Φ14螺杆对拉形成井形柱箍，间距@300，主下部5道柱箍螺帽采用双螺帽上紧。
2.2.3梁模板
2.2.3.1梁模板采用胶合板模板，梁底模版背面楞木采用45Χ90mm方木侧立与梁轴线平行设置，底模板宽度与梁截面宽度相同，梁底模边方木遮盖住梁侧模板与底模的拼缝（梁侧模板与底模板的拼缝向下），梁底方木排列间距不大于150mm，如：
梁宽250mm以下的梁底方木为3根，梁宽300mm~350mm的梁底方木为4根。
梁底模板背面楞木搁置于钢管承重支撑架的上部水平横杆上。
2.2.3.2梁侧模板内楞采用45Χ90mm方木与梁轴线平行侧立设置，梁侧模板上、下道内楞分别与模板上下边齐平，当模板高度大于200mm时，中间应加内楞，使梁测模板内楞排列间距不大于200mm。
当梁截面净高模板竖向大于600mm时，梁侧模板中间应设置1道Φ14对拉螺杆，对拉螺杆水平间距不大于700mm。
侧梁模板竖向外楞采用短钢配套扣件设置，外楞钢管下端紧靠内楞并与梁底承重支撑架上部水平小横杆用扣件紧固，上端与现浇底板钢管承重支撑架水平钢管用扣件紧固（或与钢管斜撑用扣件紧固），形成稳固的梁模板支撑体系。
2.2.3.3、梁底模45×
90㎜木方竖立，间距小于200㎜，立杆与现浇板的排架相匹配，梁底顶撑350×
900㎜以上的梁间距同立杆间距300×
700㎜梁底顶撑为2倍立杆间距。
350×
1900㎜大断面梁采用独立排架，横纵向立杆均为600×
600㎜，另加顶撑2排@600的Φ48钢管。
2.2.4现浇板模板
现浇板模板采用胶合板，模板底面搁栅采用45×
90mm方木侧立，中心间距250mm。
现浇板模板与墙或梁侧模的交接，应使用模板搁置在墙或测梁模板之上。
2.2.4楼梯模板
楼梯休息平台板及平台梁模板与结构层梁板施工方法相同，并与同层结构、墙梁板模板同时施工，同时浇注混凝土（在与楼梯段相交的墙板处安放钢丝网）
2.2.5、梁板模板承重支撑
2.2.5.1梁板模板承重支撑采用钢管扣件搭设排架。
2.2.5.2现浇模板模排架：
每间房间的现浇板支撑排架立杆，周边不大于距墙400mm，中间按纵横间距不大于1000mm，交叉出用扣件与立杆连接固定。
标准层梁板承重排架水平杆设置三道，底板水平杆上皮离地200mm（称扫地杆），第二道水平杆上皮离地1800mm，上道水平杆上皮离现浇板底（或梁底）距离为模板厚度加木搁高度。
2.2.5.3梁模板支撑架：
梁支撑架两侧立杆宽度不大于800mm，两侧立杆纵向间距大于800mm，支撑立杆与现浇板排架立杆布置基本相协调。
2.2.5.4楼底层梁板模板承重支撑：
楼底层排架水平杆布置与标准层相同。
2.2.5.4后浇带处梁板支撑，在后浇带每边1800㎜的范围内立杆距离为其它部位的距离1/2，即加立杆，形成立杆间距@450、宽4400㎜支撑带，其余部位的模板拆除，该部位的支撑体系保留，至后浇带混凝土浇完后达到设计强度后拆除。
2.5.6楼梯段与混凝土墙交界处的模板
在主体结构中，楼梯与墙体同时浇注，商品混凝土的流动性很大，楼梯段浇完后再浇注墙体混凝土，在梯段与墙板交界处的垂直面上用5×
5的单层钢丝网与墙体钢筋用双道扎丝@100绑牢，上下各加绑1根Φ10的钢筋作为支撑。
矩形柱模板分4块制作，每块模板由胶合板面板和方木按设计要求用铁钉钉制而成，模板面板的排列从柱上部向下排列，与梁交接处的凹口模板应与下段模板相连接（即取整块板材制作），便于柱梁节点模板的固定。
每只柱4块模板制作完后进行编号。
柱母口接头的阳角处用双方木，加强接口的刚度，防治漏浆，确保柱的棱角顺直。
3.1模板制作
3.1.1柱头模板制作
3.1.2梁模板制作
梁模板分一块底模板和两块侧模板制作，每块模板由胶合板面板和方木按设计要求用铁钉钉制而成，梁模板配置时，应考虑梁底模板搁置于柱模板上，现浇板底模板搁置于梁侧模板之上。
当梁的跨度较大，梁模板也可分段制作，现场安装时进行拼接，但模板背面的方木应考虑错缝连接，方木不能在模板接缝处断开。
每根梁的三块模板制作完后进行编号。
3.1.3现浇板模板制作
现浇板模板背面楞木排列方向应与钢管支撑架顶面水平杆相垂直，方木应与模板的长边平行并侧立布置，模板长边的拼缝应位于方木之上。
现浇板底模搁置于梁侧模之上。
现浇板模板按每间房间平面净尺寸配制。
每间房间预先制作成一块模板并编上号。
也可按不同开间房间现浇板模板的组拼要求。
对主规格面板材料及方木进行分别裁锯加工，分规格堆放，现场散拼散装时取用，端部拼接部分随时配制、安装。
3.1.4楼梯段模板制作
楼梯段底模板在现场直接制作、安装。
3.2模板安装施工程序
3.2.1.1基础模板侧模、施工缝模板模板安装
3.2.1.2基础砼浇筑、柱钢筋绑扎→地下结构（柱）模板、结构梁板模板、楼梯平台模板安装。
3.2.1.3地下结构混凝土浇筑、上层柱钢筋绑扎
3.2.2上部标准层结构模板安装施工程序
3.2.2.1墙（柱）钢筋绑扎后，梁板钢管排架搭设，墙（柱）、楼梯休息平台模板安装。
3.2.2.2梁、板模板安装
3.2.2.3梁板钢筋绑安、结构层混凝土浇筑→楼梯墙、平台梁侧模拆除→楼梯段模板安装。
3.2.2.4楼梯段钢筋绑安，重复以上4.2.2.1至4.2.2.3程序，楼梯段混凝土与上层结构层混凝土同期浇筑。
3.3模板安装施工工艺
3.3.1柱模板安装工艺
3.3.1.1工艺流程：
检查柱位置墨线→抹柱模板底部地面找平层、焊限位钢筋→安装柱模板→安装柱箍（双道钢管或者10#槽钢）→校正固定→质量检查。
3.3.1.2施工要点
A按标高抹好水泥砂浆找平层，在柱四周离地5cm处的主筋上按位置线焊制钢筋限位，从四面顶住模板，以保证柱轴线边线与标高的准确。
B柱头模板安装前，应清除施工缝处动石子，并清理干净。
C通排柱，应先安装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。
柱箍设置间距应符合设计要求。
D柱头模板安装后，利用柱模四边的钢管排架立杆，对柱模板进行校正和固定。
3.3.2梁模板安装工艺
3.3.2.1工艺流程：
搭钢管承重支撑架→复核标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装梁侧模→质量检查。
3.3.2.2施工要点
A搭钢管承重支撑架之前，对新近浇筑的混凝土露面，混凝土强度远未达到设计要求的强度等级，在立杆底部应垫设面积不小于200mmx200mm的木垫板。
B安装梁底模板应拉线找直，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板应按设计要求起拱。
如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000.
C当梁净高达70cm以上时，梁侧模板中部应加穿梁对拉螺杆加固。
D当梁截面较大（荷载较大），梁底承重架小横杆与立杆连接的扣件不能满足抗滑承载力要求，可利用小横杆下设置的一根纵向钢管，此钢管用扣件与立杆连接，并将扣件与上面的（小横杆与立杆连接）扣件顶紧，起到双扣件受力作用。
另800以上大断面梁下横杆下必须选用双扣件，防止下滑。
F当楼板厚度为200~250㎜时，板下立杆与楼板横杆一律采用双扣件，其中一只为等扣，防止扣件下滑，造成平台下陷。
D柱的加固中间加螺杆@400，并加50×
50混凝土撑块，按照方案要求设定柱箍，柱的木楞不得大于200㎜。
3.3.4楼板模板安装工艺
3.3.4.1工艺流程：
搭支撑架→安放木搁栅（楞木）→铺模板→校正标高→安装预留洞模板框→模板缝处理（如用胶带纸封缝）→质量检查。
3.3.4.2施工要点
A当楼板厚度为300时，板下立杆与楼板横杆一律采用双扣件，其中一只为等扣，防止扣件下滑，造成平台下陷。
B钢管排架上部水平钢管的布置方向应与模板方木的搁置方向垂直，并控制好水平标高。
C楼板模板铺完后，应检查模板的标高和平整度，不符合要求应进行校正。
3.3.5楼梯模板安装工艺
3.3.5.1工艺流程：
检查楼梯段两端标高线→搭楼梯段支撑架→安放梯段搁栅→铺梯段模板→绑钢筋→安梯段踏步侧板→标高校正→质量检查。
3.3.5.2施工要点
A楼梯平台和平台梁模板与楼梯墙模板同时安装，安装方法基本与结构梁板相同。
待楼梯墙混凝土浇筑并拆除楼梯墙模板和平台梁侧模板后，再安装楼梯段模板。
B楼梯段模板安装时，可利用已拆除模的楼梯墙，在墙面上弹出楼梯段底斜线，作为控制梯段模板的标高和坡度。
C楼梯段模板安装后，模板与墙之间的空隙应嵌堵密实，以防浇筑混凝土时出现漏浆，污染下部墙面。
D涂刷脱模剂。
3.4模板拆除
3.4.1结构层模板拆除顺序：
墙（柱）侧模板→梁侧模板→现浇混凝土模板及部分支撑→梁底模板→承重排架。
3.4.2墙（柱）模板及梁侧模板拆除时，混凝土强度应能保证其表面及楞角不因拆除模板受损时，方可拆除。
3.4.3承重的梁板底模板拆除时，以同条件养护的混凝土试件强度作为模板拆除的强度依据，底模板拆除时混凝土强度要求见下表：
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土抗压强度标准的百分率（％）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥5
悬臂构件
底模拆除时的混凝土强度要求表1
3.4.4模板拆除工作，应有项目技术负责人（或施工员）下达的模板拆除令后，方可按规定要求实施模板拆除作业。
3.4.6现浇板模板拆除前，先将间隔拆除部分立杆，再将支撑上部的支撑横杆与立杆的连接扣松动，将支承横杆下降150mm～200mm，然后拆除方木搁栅，撬松现浇板模板，使模板下落到钢管支架上，运下模板后将其余钢管支架拆除。
注意：
虽然砼达到拆模强度，但该强度尚不能承受尚不施工荷载时，必须经过核算，加临时支撑。
4.1主控项目
4.1.1安装现浇结构的上层及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；
上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
4.1.2在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
4.1.3底模及其支架拆除时的混凝土应符合设计要求;
当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表1规定。
4.2一般项目
4.2.1模板安装应符合下列要求
4.2.1.1模板的接缝不应漏浆；
在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不得有积水。
4.2.1.2模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
4.2.1.3浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
4.2.2对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；
当设计无具体要求时，起拱高度宜为1/1000~1/3000。
4.2.3固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表规定：
预埋件和预留孔洞的允许偏差表2
项目
允许偏差（mm）
预埋钢网板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
插筋
中心线位置
5
外露长度
±
10,0
预埋螺栓
2
预留洞
10
尺寸
检查数量：
在同一检验批内，梁、柱抽查构件数量的10%，且不少于3件，墙和板按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；
对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检验面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
检验方法：
钢尺检查。
4.2.4现浇构件模板安装的允许偏差见下表
现浇构件模板安装的允许偏差和检验方法表3
检验方法
轴线位移
尺量检查
底模上表面标高
水准仪或拉线、钢尺检查
截面尺寸
基础
钢尺检查
柱、墙、梁
4，5
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
相邻两板表面高低差
表面平整度
2m靠尺和楔形塞尺检查
在同一检验批内，梁、柱抽查构件数量的10%，且不少于3件，板按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；
对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%,且均不少于3面。
4.3质量目标
4.3.1主控项目质量验收合格率达100%。
4.3.2一般项目质量验收合格率达90%.
5.1安全作业条件
5.1.1从业人员必须经过安全教育培训，考试合格后方可上岗作业。
5.1.2木工必须经过工种技术培训，达到规定的技术等级要求。
5.1.3木工机械操作人员应经过技术培训，考试合格取得机械“操作证”。
5.1.4作业前进行专项施工方案交底和班前安全技术交底。
5.1.5木工机械设备经验收合格，安全装置齐全，试运行符合安全要求。
5.1.6现场的作业环境及安全设施符合安全施工规定要求。
5.1.7戴好安全帽，扣好帽带，正确使用劳动保护用品。
5.1.8经医生检查认为不适宜高处作业的人员，不得进行高处作业。
5.2安全施工
5.2.1模板制作
5.2.1.1模板制作前，应检查模板所用材料的规格、质量是否符合模板专项技术方案的规定要求，对质量、规格不符合要求材料的不能使用。
5.2.1.2作业前应检查所用机械及电源线路是否符合安全要求，所使用的工具是否牢固，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用。
5.2.1.3木工机械必须有专人负责，操作人员必须熟悉该机械性能，熟悉操作技术，严禁机械无人负责或随便拆改安全防护装置。
5.2.1.4使用的工具不得乱放，使用完毕应随时放入工具箱。
5.2.1.5使用手锯时，锯条必须调紧适度，下班时要放松，以防再使用时锯条突然暴断伤人。
5.2.1.6成品、半成品、木材应堆放整齐，不得任意乱放，木材码放高度不超过1.2m为宜，木工机械周围的安全操作空间内禁止堆放材料。
5.2.1.7木工车间、木库、木料堆场配置灭火器。
严禁吸烟或动用明火，废料应及时清理归堆，做好落手清，以免发生意外。
5.2.2模板安装
5.2.2.1作业前应检查现场防护设施是否符合安全施工要求，不符合安全要求时应采取措施后方可开始作业。
5.2.2.2作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，模板及支撑材质是否合格。
5.2.2.3地面上的支撑场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。
5.2.2.4安装2m以上的模板时，应搭脚手架，并有安全防护设施。
5.2.2.5操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。
5.2.2.6二人抬运模板时要互相配合，协同工作。
传递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。
高处拆模时，应有专人指挥及监护。
并在下面标出工作区，用红白旗加以围栏，暂停人员过往。
5.2.2.7不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
5.2.2.8支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。
通路中间的斜撑、牵杠等应设在1.8m高以上。
模板安装过程中不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、牵杠等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。
5.2.2.9模板上有预留洞者，应在安装模板的同时将洞口防护好。
5.2.2.10向基坑内运送模板构件时，严禁抛掷。
使用溜槽或起重机械运送，下方操作人员必须远离危险区域。
5.2.2.11高处、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。
6.2.2.12遇六级以上大风时，应暂停室外的高处作业，雪霜雨后应先清扫施工现场略干不滑时再进行作业。
5.2.3模板拆除
5.2.3.1模板承重支架拆除必须有工程负责人的批准手续（拆模令）及同条件养护试块的混凝土的强度报告。
5.2.3.2拆模的方法应按照后支先拆、先支后拆的顺序；
先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撑；
在拆除顶板模板时，要注意模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆除人员要站在门窗口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。
已拆活动的模板，必须一次连续拆除完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。
5.2.3.3拆除较大跨度梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。
拆除多层楼板支柱时，应确认上部施工荷载不需要传递的情况下方可拆除下部支柱。
5.2.3.4当水平支撑超过二道以上时，应先拆除二道以上水平支撑，最下一道横杆与立杆应同时拆除。
5.2.3.5模板拆除应按规定逐次进行，不得采用大面积撬落方法。
拆除的模板、支撑、连接件应用槽滑下或用绳系下。
不得留有悬空模板。
5.2.3.6拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。
拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。
5.2.3.7严禁用吊机直接吊除没有撬松的模板，吊运模板时必须栓结牢固。
5.2.3.8拆除电梯井及大型孔洞模板时，下层必须支搭安全网等可靠防坠落措施。
5.2.3.9拆模板时严禁使用50mmΧ100mm木材作脚手架。
5.2.3.10拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工种；
操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。
5.3.2.11拆模必须一次拆清，不得留下无撑模板。
拆下的模板要及时清理，堆放整齐。
混凝土楼板上的预留孔，应有防护措施，以免操作人员从孔中坠落。
6.1现浇板底板模拆除
6.1.1可能产生的后果：
大面模板坠落伤人。
6.1.2控制措施：
做好班前安全技术交底，严格执行安全操作规程，人不能站在拆除模板的正下方。
6.1.3严禁交叉作业。
6.1.4严禁采取先拆除支撑，然后大面积撬落的方法拆除模板。
6.3模板吊运作业
6.3.1可能产生的后果：
吊物、吊钩撞击头部至伤，吊物、吊钩撞击人员和材料从高空坠落。
6.3.2控制措施：
配合模板吊运作业的人员应戴好安全帽，扣好帽扣；
塔吊吊运作业应有专人指挥，指挥人员应持证上岗；
执行塔吊吊运作业安全操作规程，应待塔吊吊钩下降到的被吊模板离作业面1m内时，人员方可接近；
施工层临边应设置安全防护设施。
6.3.3散短料用吊笼吊运。
6.4木工机械操作
6.4.1可能产生的后果：
机械伤人，触电事故。
6.4.2控制措施：
木工机械操作人员应经过培训，相对固定，掌握木工机械安全操作技能，熟悉木工机械安全操作规程，遵守安全操作规程；
木工用电机械应按规定采用“一机、一箱、一闸、一漏”；
所有机械安全防护装置齐全。
6.5模板堆放
6.5.1肯能产生的后果：
物体打击，高处坠落。
6.5.2控制措施：
不得在脚手上、通道口、临边等处堆放模板。
堆放高度≯2m
7.1模板脱模剂不得使用油性脱模剂，其它性质的脱模剂必须定点放置，禁止出现溢漏现象，更不得乱倒，以防影响环境质量。
7.2模板制作场所，对地面上的锯末、废料应及时清理，在制定地点临时集中堆放，并及时处理掉。
7.3夜间禁止有噪声的木工机械作业（如圆盘锯），避免夜间噪声污染环境。
7.4拆除的模板材料，应及时整理、分类堆放，模板上铁钉应及时拔除，确保现场文明施工。
7.5木模板制作加工区应远离居民生活区一侧，木工房采用封闭式。
8.1执行质量管理程序
8.1.1质量保证程序
8.1.1.1模板方案：
审核批准—方案实施—过程中优化—方案可行保证。
8.1.1.2人员：
培训考核，持证上岗—执行岗位责任制—人员素质保证。
8.1.1.3材料：
原材料半成品检验—质量保证资料齐全—原材料质量保证。
8.1.1.4操作：
班前交底—按工艺标准要求操作—按图施工—操作过程保证。
8.1.1.5机具：
检测合格后方可使用—周检维修保养—机具保证。
8．1.2过程控制程序
模板方案编制—模板方案审批—方案交底—工序—操作—班组自检（合格）—项目部验收（合格）—监理验收（合格）—进入下道工序。
8.1.3质量问题会诊程序
出现质量问题—检查核实—分析原因—组织会诊—制定整改措施—落实整改—复查通过。
8.2应注意的质量问题
8.2.1柱模板容易产生的问题是：
截面尺寸超偏差，柱角混凝土不密实。
模板背面方木设置间距不得过大，应符合设计要求，柱箍设置应能承受混凝土的侧压力，保证模板不变形；
柱模板边方木中心应位于模板接缝处，防止模板接缝处漏浆，确保柱角混凝土密实、光洁。
8.2.2梁模板容易产生的问题是：
梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大。
梁模板应通过设计确定支撑立柱、龙骨的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度和刚度，防止浇混凝土时模板变形；
模板支撑立柱的底部应支在坚实的地面上，原土地面应垫通长垫板，防止立柱下沉；
梁模板应按设计要求起拱，防止扰度过大。
梁模上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。
8.2.3楼板模板容易产生的问题是：
板中下挠。
模板支撑立柱的底部应支在坚实的地面上，原土地面应垫通长垫板，防止立柱下沉，大跨度楼板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。
模板工程降低成本措施的主要途径是合理使用和增加模板的翻转使用次数，：
9.1非标准层结构模板采用现场散装散拆施工工艺，仅在构件模板端部对拼接模板进行裁锯，保持较多的安装模板材料为原材规格，有利于标准层使用。
9.2标准层结构模板可采用定型制作、定部位翻转使用的施工工艺，做到合理使用模板材料，达到节约模板材料的目的。
9.3模板面板应涂刷脱模剂，方便模板拆除，保证拆除模板的完整性。
9.4模板拆除应逆模板安装顺序进行，避免拆模时损坏模板。
9.5高处模板拆除时禁止向下抛扔，应采用传递作业，避免损坏模板。
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