原材料进场验收封样操作细则Word下载.docx
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川级钢筋直径偏差（径）：
土0.
4mm。
4.2水泥
4.2.1进场检验项目：
现场随机取样称量，每袋净重50±
1kg，随机抽取20袋，总重量不得少于
1000±
10kg,不得有结块现象，出厂合格证、出厂检测报告、准用证、生产许可证等齐全，水泥包装标志上所标明的水泥品种、强度等级、生产者名称和出厂编号与所提供的资料相符，出厂日
期不得超过三个月，复检合格。
4.2.2主要技术参数：
硅酸盐水泥的松散堆积密度为〉1000kg/m3,细度用透气法测定，要求比
表面积＞300m2/kg;
其他常用水泥的细度用筛析法测定，要求0.080mm的方孔筛的筛余量不大
于10%初凝不得早于45min,硅酸盐水泥的终凝时间不长于6.5h,其他常用水泥的终凝时间
不长于10h。
用沸煮法加速游离氧化钙的熟化，检测体积安定性合格。
4.3碎石/卵石
4.3.1进场检验项目：
首先级配合理，同时考虑对结构断面、钢筋间距和施工条件的影响（石子的最大粒径不得超过钢筋最小净距的3/4,不超过结构截面最小尺寸的1/4,不超过实心板厚的
1/3,且最大不超过40mmv机拌〉和80mmv人工拌制〉），尽量选择粒径大的石子，检查石子是否干净。
4.3.2主要技术参数：
针片状颗粒含量：
磔VC30，含量＜25%磔AC30，含量＜15%含泥量：
磔vC30，含量＜2%磔AC30，含量v1%抗渗磔用料含泥量＜1%泥块含量：
磔vC30,含量v0.5%磔AC30，含量＜0.7%抗渗校用料泥块含量v0.5%
4.4中砂
4.4.1进场检验项目：
首先级配合理，检查砂子是否干净。
4.4.2主要技术参数：
含泥量：
磔VC30，含量＜5%磔AC30，含量＜3%抗渗磔用料含泥量V
3%泥块含量：
磔vC30，含量＜2%磔AC30，含量＜1%抗渗磔用料泥块含量V1%氯离子
含量v0.06%
4.5消石灰粉
4.5.1进场检验项目：
无板结的硬块，消石灰每袋净重分20kg和40kg两种,现场随机抽取10袋，
每袋重量偏差不得大于0.5kg和1kg,并附带出厂质量证明书。
4.5.2主要技术参数：
0.125mm筛孔筛余＜13%体积安定性合格。
4.6粘土多孔砖4.6.1进场检验项目：
无缺棱掉角，颜色正，无变形和大的裂纹，敲击声音清脆，同一批次尺寸相对误差较小。
生产许可证、出厂检测报告等齐全，经过检验其强度符合设计要求。
4.6.2主要技术参数：
尺寸偏差：
240（190）±
3mm,115±
2.5mm,90±
2mm,缺棱掉角的三个
破坏尺寸不得同时大于2cm。
4.7粘土空心砖
4.7.1进场检验项目：
少缺棱掉角，颜色正，无大的变形和裂纹，敲击声音清脆，同一批次尺寸相对误差较小。
4.7.2主要技术参数：
240±
5mm,190（180、115）±
4mm,90±
4mm,孔壁厚度大
于10mm，肋厚大于7mm;
缺棱掉角的三个破坏尺寸不得的同时大于3cm。
4.8粒空心砌块
4.8.1进场检验项目：
少缺棱掉角，无大的变形和裂纹，同一批次尺寸相对误差较小，龄期达到出厂要求（一般为28天），现场取样称量满足容重要求。
生产许可证、出厂检测报告等齐全，经过检验其强度符合设计要求。
4.8.2主要技术参数：
长度、宽度、高度土3mm，最小外壁厚度30mm，最小肋厚30mm。
4.9混凝土小型空心砌块和轻骨料混凝土小型空心砌块
4.9.1进场检验项目：
少缺棱掉角，无大的变形和裂纹，同一批次尺寸相对误差较小，龄期是否达到出厂要求（一般为28天），现场取样称量满足容重要求。
生产许可证、出厂检测报告等齐全，经过检验其强度符合设计要求。
4.9.2主要技术参数：
长度、宽度、高度土3mm，最小外壁厚度30mm，最小肋厚30mm,与之配套的砌块最小壁厚25mm，最小肋厚30mm，弯曲小于3mm,缺棱掉角：
个数
<
2。
4.10石灰膏
4.10.1进场检验项目：
无杂质和块状硬物，检查出厂质量证明书，其熟化时间一般不得少于7天,不得有冻结或脱水硬化现象。
4.10.2主要技术参数：
原材料为生石灰，质量轻，密度3.1-3.4g/cm3，表观密度800-1000kg/m3。
当MgO含量v5%%寸称为钙质石灰。
当MgO含量〉5%%寸称为镁质石灰。
4.11墙腻子
4.11.1进场检验项目：
粉料中无结块及其他杂物，胶液中无沉淀、无凝胶，且混合均匀，现场试刷，涂层表面无针孔、无毛刺现象，干燥后可用手工打磨。
耐水性和耐酸性良好，不出现起泡、开裂、脱落现象，出厂合格证、使用说明书、检测报告等齐全。
4.11.2主要技术参数：
表面干燥时间小于4小时，且表面不得出现裂缝；
粘结强度>
0.5MPa,浸水后〉0.3MPa；
有害物质含量符合国标。
4.12墙涂料
4.12.1进场检验项目：
涂料无硬块、易于混合均匀，现场试刷，涂膜外观无针孔和流挂，涂膜均匀，出厂合格证、使用说明书、检测报告等齐全。
4.12.2主要技术参数：
白色或浅色的对比率大于93%,表面干燥时间v2h，耐水性和耐碱性良好，
不得有起泡掉粉、明显退色的现象，洗刷500次不得露底，拉伸强度A1.0。
4.13外墙腻子
4.13.1进场检验项目：
粉料中无结块及其他杂物，胶液中无沉淀、无凝胶，且混合均匀，现场试刷，涂层表面无针孔、无打卷现象，干燥后可用手工打磨。
耐水性和耐酸性良好，不得出现起泡、开裂、掉粉现象；
出厂合格证、使用说明书、检测报告等齐全。
4.13.2主要技术参数：
粘结强度＞0.6MPa,动
态抗裂性＞0.3mm,其他符合国标。
4.14外墙涂料
4.14.1进场检验项目：
4.14.2主要技术参数：
白色或浅色的对比率大于90%表面干燥时间v2h,耐水性（168h）和耐
碱性（48h）良好，不得有起泡掉粉、明显退色的现象，洗刷3000次不得露底，拉伸强度A1.0MPa，断裂伸长率＞200%,耐候性良好，在使用期限不得出现剥落、裂纹、粉化、退色现象，耐污染性耐温变性符合国标。
4.15室楼地面用花岗岩
4.15.1进场检验项目：
1、肉眼观察石材，色调花纹一致，表面结构均匀的细料结构的石材为上品，另外，检查天然石材表面是否存在容易引起破裂的细脉、微裂隙，并剔除缺棱少角的石材；
2、量石材的尺寸规格，无大的偏差；
3、敲击石材声清脆悦耳；
4、现场试验在石材的背面滴上
一小滴墨水，若墨水滴长时间不分散在原处不动，则说明石材致密质地好。
5、现场应检验其出
厂合格证、检测报告等。
4.15.2主要技术参数：
长宽：
[0,-1.0]，厚度：
±
2mm，平面度：
L（板长）＜40cm,平面度偏差极值:
0.4mm,40cmvLv100cm，平面度偏差极值：
0.7mm,L＞100cm,平面度偏差极值：
1.0mm;
角度偏差：
0.6mm。
4.16室外地面用花岗岩
4.16.1进场检验项目：
4.16.2主要技术参数：
[0,-2]，厚度：
1mm,40cmvLv100cm，平面度偏差极值：
2mm,L＞100cm,平面度偏差极值：
2.5mm;
角度偏差:
0.8mm。
4.17电梯门套用石
4.17.1进场检验项目：
4.17.2主要技术参数：
[0,-1mm],厚度：
[+1mm,-2mm],平面度：
L（板长）＜40cm，平面度偏差极值：
0.3mm,40cmvLv80cm，平面度偏差极值：
0.6mm,80cm＜Lv100cm，平面度偏差极值：
0.8mm,L＞100cm，平面度偏差极值：
1mm;
0.4mm。
4.18弹性底漆
4.18.1进场检验项目：
检查出厂合格证、检测报告、生产许可证等，现场试刷一定面积，经日晒雨淋一段时间，看是否有开裂现象。
4.18.2主要技术参数：
抗拉强度A1.5Mpa，断裂延伸率＞300%,粘接强度＞0.6Mpa,干燥时间v2h,低温柔性、耐碱性、耐水性无异常。
4.19柔性腻子
4.19.1进场检验项目：
检查出厂合格证、检测报告、生产许可证等，现场试刮一定面积，经日晒雨淋一段时间，看是否有开裂现象。
4.19.2主要技术参数：
拉伸粘接强度A0.5Mpa，浸水后粘接强度＞0.4Mpa,柔韧性良好，卷曲
无裂纹（直径50圆桶）。
4.20聚合物水泥防水I型涂料（JS防水涂料）
4.20.1进场检验项目：
涂料液体组分应均匀、无杂质、无凝胶，固体粉状组分应无杂质、无结块，现场做样板间检查，表干时间v3h,实干时间＜6h,涂料表面不得有裂缝和透水现象，出厂合
格证、出厂检测报告、生产许可证、准用证、复试报告等齐全。
4.20.2主要技术参数：
固体含量A65%拉伸强度＞1.2MPa，断裂伸长率＞200%,潮湿基面的粘结强度＞0.5MPa。
4.21聚氨酯防水涂料（I型多组分）
4.21.1进场检验项目：
涂料均匀粘稠，无杂质、无凝胶结块，现场做样板间检查，表干时间V8
h,实干时间＜24h,无裂缝和透水现象，出厂合格证、出厂检测报告、准用证、生产许可证、复试报告等齐全。
4.21.2主要技术参数：
拉伸强度A1.9MPa，断裂伸长率＞550%,撕裂强度＞12N/mm，在0.3MPa的荷载下45min不透水，固体含量＞80%潮湿基面粘结强度＞0.5MPa,具有良好的抗老化性能，耐酸碱性能优良，厚度符合设计要求，其他符合国家标准。
4.22SBS防水卷材（35号玻纤毡胎基PE膜面材）
4.22.1进场检验项目：
卷材要卷紧卷齐，端面里外进出不得超过1cm,胎基浸透充分，不得有未
被浸透的浅色斑点，卷材表面必须平整，不得有空洞、缺边和裂口，现场取样进行随意弯折，无裂纹和脆断现象，检测其厚度《3叽称质量＜35kg/卷，出厂合格证、出厂检测报告、准用证、
生产许可证、复试报告等齐全。
4.22.2主要技术参数：
每卷的接头不得超过一个，且较短的一段不得少于2.5m,接头应剪切整
齐并加长15cm，每卷10±
0.1m2,具有良好的耐候性，其他物理指标符合国标。
4.23BS防水卷材（35号玻纤毡胎基矿物片料面材）
4.23.1进场检验项目：
被浸透的浅色斑点，卷材表面必须平整，不得有空洞、缺边和裂口，面材的颜色和粒度均匀一致，现场取样进行随意弯折，无裂纹和脆断现象，检测其厚度符合设计要求，称质量《35kg/卷，出
厂合格证、出厂检测报告、准用证、生产许可证、复试报告等齐全。
4.23.2主要技术参数：
齐并加长15cm，每卷10也.1标称质量35kg/卷，具有良好的耐候性，其他物理指标符合国
标。
4.24聚苯板（EPS板）
4.24.1进场检验项目：
板材色泽均匀，表面平整、无明显收缩变形和膨胀变形，无油渍和杂质，现场取样称量，符合设计容重要求，且用明火无法点燃，出厂合格证、检测报告、等齐全。
4.24.2主要技术参数：
容重18〜22kg/m3，长宽尺寸偏差：
土5mm，厚度偏差：
2mm,对角线偏差：
7mm，压缩强度大于100KPa尺寸稳定性不大于2%,具有良好的阻燃性，导热系数小于0.041W/（MK）,厚度符合设计要求，其他指标符合国标。
4.25塑钢门窗
4.25.1进场检验项目：
门窗不得有焊角开焊，型材断裂等现象，框和扇的搭接紧松适中，且不得
有下垂和翘曲变形；
五金件、紧固件、增强型钢应进行防腐处理，固定片厚度A1.5mm,宽度A
25mm;
密封条应平整、无卷边、无脱槽、胶条无气味；
门窗关闭时，扇与框之间无缝隙；
现场做破坏性试验，门窗框、扇型材的专用钢衬厚度应达到1.2mm以上，并经防腐处理。
型材、钢
衬、固定片、玻璃等的合格证必须齐全，门窗的检测报告中和各项指标符合国标要求，现场淋水试验合格。
4.25.2主要技术参数：
抗风压等级I级，水密性等级II级，气密性等级II级，保温性能等级W级，空气隔声性能分级□级；
制作尺寸偏差：
窗框槽口高宽度、角线之差：
土2.0mm,窗框对角线之差：
2.5mm，窗框与窗扇打接宽度：
1.0mm，同一平面高低差＜0.3mm，装配间隙＜0.2mm;
玻璃与槽口间的密封条A5mm,玻璃底部与槽口的密封条A15mm,玻璃嵌入槽口深度＞7.0mm;
启闭力＜50N,启闭无异常，使用无障碍；
连接处不得有外溢的胶粘剂。
4.26铝合金门窗
4.26.1进场检验项目：
型材的规格就与门框的构造尺寸相对应，外观色泽一致，无明显色差，表面平整，应无凹陷或鼓出，无开口气泡（白点）和灰渣（黑点），以及裂纹、毛刺、起皮等明显缺陷，氧化膜色彩一致，所用的五金配件与门窗型号相匹配，所用附件如非不锈钢件，应进行防腐处理，型材、五金配件、玻璃等的合格证必须齐全，门窗的检测报告中的各项指标符合国标要求，现场淋水试验合格。
4.26.2主要技术参数：
抗拉强度A157N/mm2，屈服强度＞108N/mm2，氧化膜厚度＞10微米。
4.27普通平板玻璃
4.27.1进场检验项目：
无影响使用的的爆边、戈IJ痕、夹钳印、无结石、裂纹、缺角、气泡、光学变形等缺陷，出厂合格证、检测报告等齐全。
4.27.2主要技术参数：
尺寸允许偏差：
长1500mm以（含1500mm）不得超过土3mm，长超过1500mm不得超过土4mm。
尺寸允许偏斜：
长1000mm，不得超过土2mm，厚度允许偏差：
3mm厚时，±
0.20;
4mm厚时，±
0.20;
5mm厚时，±
0.25。
4.28浮法玻璃
4.28.1进场检验项目：
无影响使用的划痕、夹钳印、无结石、裂纹、气泡、光学变形等缺陷，爆边、凹凸、缺角等不应超过玻璃板的厚度，出厂合格证、检测报告等齐全。
4.28.2主要技术参数：
无长度大于1.5mm的气泡和长度大于1.0mm的夹杂物，气泡与气泡、夹
杂物与夹杂物或气泡与夹杂物的间距应大于300mm;
以5mm为例，允许偏差：
1、尺寸：
土2,
2、厚度:
土0.2。
4.29钢化玻璃
4.29.1进场检验项目：
具有3C认证，无影响使用的的爆边、戈IJ痕、夹钳印、无结石、裂纹、缺
角、气泡、光学变形等缺陷，现场取样进行破坏性试验，应无刀状的长条形碎片，每块试样在5
0mmX50mm区域的碎片数必须超过40个，最大碎片的质量不得超过15g,出厂合格证、检测
报告等齐全。
4.29.2主要技术参数：
以厚度为5mm的为例，尺寸偏差：
1、边长：
L＜1000时为-2,1000vL＜2000时为±
3（L为边长）2、厚度：
以浮法玻璃作原片时土0.2,以普通平板玻璃作原片时土0.25,当厚度与此不同时可参考规GB/T9963-1998。
4.30硅酮密封胶（分为F类和G类，F类用于建筑接缝，G类用于镶装玻璃）
4.30.1进场检验项目：
包装器应封闭，挤出性良好，从包装中挤出后刮平目测为均匀、细腻膏状物，无气泡、结块、凝胶、结皮、无不易分散的析出物，出厂合格证、检测报告齐全。
4.30.2主要技术参数：
垂直放置时下垂v3mm，水平放置时不变形，表干时间v3h,常温拉伸粘结强度＞0.6MPa,粘结破坏面积＜5%常温最大拉伸强度是伸长率A100%具有良好的耐候性，有害物质含量及其他指标符合国标。
4.31木制防火门（甲（乙）级防火门）
4.31.1进场检验项目：
防火门外观应完整，无破损，表面净光，无刨痕、毛刺和锤印，割角、拼缝应严实平整；
在规定的位置应有产品标志、质量检验合格标志和质量认证（认可）合格标志，防火门的五金配件必须是防火五金配件，开启灵活。
防火密封条应平直、无拱起，并有国家级检测机构出具的合格检测报告。
4.31.2主要技术参数：
门扇对口缝、框与扇间立缝1.5-2.5mm，框与扇的上缝1-1.5mm,尺寸允许偏差：
框扇接触面的平整度：
土2mm，框扇的对角线之差：
土2mm，框扇翘曲：
2mm,高宽：
框［0,-2mm］，扇［+2,0mm］;
合页的上下端为立挺高度的1/10并避开上下冒头，具有良好的
抗冲击性能，抗风压等级I级，气密性、水密性等级均为II级，甲级防火门耐火极限A1.2h,乙
级防火门耐火极限＞0.9h,玻璃符合耐火玻璃的国标规定，其他指标符合国标。
4.32钢制防火门（甲（乙）级防火门）
4.32.1进场检验项目：
防火门焊接牢固，焊点分布均匀；
外表面喷涂平整光滑；
门框、门扇表面无明显凹凸、擦痕等缺陷。
在规定的位置应有产品标志、质量检验合格标志和质量认证（认可）合格标志，开启灵活。
合格产品的外形尺寸V样品描述中的外形尺寸，门扇厚度A样品描述中的
门扇厚度，门框侧壁宽度A样品描述中的门框侧壁宽度，防火玻璃外形尺寸V样品描述中的防火
玻璃外形尺寸，防火玻璃厚度A样品描述中的防火玻璃厚度。
防火密封条平直、无拱起，并有国家级检测机构出具的合格检测报告。
4.32.2主要技术参数：
允许偏差：
门扇高度［+2,-1mm］，门扇宽度［+1,-3mm］，门扇厚度［2,
-1mm］;
门框钢板厚＞1.2mm，门扇面板的钢板厚A0.8mm，加固件钢板厚＞1.2mm,加固件如设有螺孔.钢板厚度应不低于3.0mm;
安装在钢质防火门上的锁、合页、插销等五金配件其
熔融温度不低于950C;
甲级防火门耐火极限A1.2h,乙级防火门耐火极限A0.9h。
4.33防盗门（A级）
4.33.1进场检验项目：
包装完整，检查有无焊接缺陷，要开启灵活，门扇与门框配合密实，缝隙均匀一致，门板表面漆层应无气泡，色泽均匀，门体、门框及其钢板的厚度符合国家标准，现场所提供的配件与资料与厂家一致、齐全，现场按比例抽取样品进行试验符合相关国标要求。
4.33.2主要技术参数:
A级防盗门门框的钢板厚度〉2mm，门体的钢板厚度＞1mm，门体厚度＞20mm，门体的加强筋间距》25cm，门与门框有三点以上的插孔固定，有“FAM”标志，门的重量〉40kg，门锁为专用锁，互开率低（国家标准为万分之六）门框上有橡胶密封条；
在普通机械手工工具、便携式电动工具等相互配合作用下，其最薄弱环节能够抵抗非正常开启的净时间大
于等于15分钟，或应该不能切割出一个穿透门体的615平方厘米的洞口。
4.34烧结普通砖（适用于地下室或地下工程）
4.34.1进场检验项目：
4.34.2主要技术参数：
240±
2.5mm,53±
2mm，缺棱掉角的三个破坏尺
寸不得的同时大于2cm,大面宽度方向及其延伸到条面的长度不大70mm,大面上长度方向及其
延伸到顶面的长度或条顶面上的裂纹长度不大100mm,杂质在条顶面上造成的凸出高度不大于
4mm，弯曲度大于5mm，不允许有严重的泛霜现象，不得出现直径大于15mm的爆裂区域。
4.35不锈钢管（室外栏杆、楼梯）
4.35.1进场检验项目：
钢管表面不得有凹陷、凸起、划痕、裂纹等磕碰损伤，壁厚偏差在允许围，
钢管表面光亮如镜，无影响装饰效果的缺陷。
4.35.2主要技术参数：
壁厚偏差：
0.1mm。
4.36冷弯空心钢管（室外栏杆）
4.36.1进场检验项目：
钢管表面不得有凹陷、凸起、划痕等磕碰损伤，壁厚偏差在允许围。
4.36.2主要技术参数：
壁厚允许偏差：
土0.1mm。
4.37圆钢（楼梯栏杆）
4.3
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