项目施工日志22472Word文件下载.docx

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技术质量安全工作记录：

（技术质量安全活动、检查评定验收、技术质量安全问题等）

质量合格,检查评定合格,无技术质量安全问题;

记录人

　东

日期

2014年4月18日

本表由施工单位填写。

08-00-C1-309

22/16　

17/13　

由厂家和现场施工人员组成班组完成.

风机试运转：

经过全面检查手动盘车，供应电源顺序正确后方可送电试运转，运转前必须加上适度的润滑油；

并检查各项安全措施；

叶轮旋转方向必须正确；

在额定转速下试运转时间不得少于2h。

运转后，再检查风机减震基础有无移位和损坏现象，做好记录

通过试运行检查风机运转良好正常,配合建立做好运转记录;

　质量合格,检查评定合格,无技术质量安全问题;

2014年4月19日

08-00-C1-310

小雨　

20/18

19/14　

管道安装完毕后，进行冲洗、试压。

管道系统安装完毕，在与末端设备连接前，进出水管应进行分段、分区清洗，应与管道分段、分区试压一起进行。

整个系统安装完毕后，应开启冷冻、冷却水泵进行冷冻、冷却水管道系统冲洗。

冷冻、冷却水系统安装完成后，应对管道以水为介质进行试压，检验管道的强度及严密性；

冷凝水管安装后，应通水检验管道的严密性。

管道的试压先进行分段、分区试压，待整个系统安装完毕后，进行系统试压。

本工程冷冻水管道的分段、分区试压以每一层作为一个试压区，每安装完成一层管道后，在刷防锈漆工艺前（试压不包括设备）进行试压。

东　

2014年4月20日

08-00-C1-311

25/17　

17/11　

对现场且已进行安全教育,完成管道及阀门安装并经质量检验合格,管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。

试验用压力表已经校验，并在周检期，其精度不得低于1.5 

级， 

压力表的刻度值应为0～2.5MPa，压力表不得少于2 

块。

不参与系统试压的设备及仪表已采取隔离措施，应加固的管道已加固。

进、排水临时管道系统（含试压泵）已敷设完毕并保持畅通。

在管道的最底点处安装一条排污管（带阀门），排污管连通建筑的排污管，以便排出试压废水；

在管道的最高点，安装排气阀。

准备试验前将管道末端封堵。

2014年4月21日

08-00-C1-312

24/18　

19/16　

系统冲洗前应具备的条件和准备工作 

在空调水系统管网试行冲洗前，必须具备如下条件和做好管网冲洗入水前的准备工作：

所有冷冻水、冷却水管道试运行前必须经水压强度试压和严密性试压合格。

试运行冲洗前，冷水机组和冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔和所有空调末端设备必须完成动力和控制接线，并整定完毕。

2014年4月22日

08-00-C1-313

16/13　

冷冻机房设备清洗：

所有控制阀门应安装完毕，冷水机组和水泵的所有进出水控制应关闭，并临时紧固操作手柄，以防非调试人员误开。

水泵前后的所有临时盲板应全部拆除。

所有橡胶软接头的限位拉杆螺丝伸缩间距应正确合理。

自动放气阀应安装完毕，在放空时，应注意防止水淋湿设备和电控柜。

e.排污阀应安装完毕，排污应畅通无阻，排污阀应处于关闭状态。

f.压力表安装完毕，压力表阀应开启。

温度计暂不安装。

为了污水不进入主机循环，主机冷冻、冷却系统主干管应增加连通管和阀门，并且处于开启状态。

2014年4月23日

08-00-C1-314

晴转多云　

24/17　

18/13　

管道的保温 

:

按照规和图纸设计要求进行技术交底.

完成冷冻水管、冷凝水管的保温采用橡塑铝箔复合保温材料进行保温。

保温层厚度：

冷凝水管采用15mm厚的管套保温；

冷冻水管DN≤50 

采用25mm厚管套保温，50＜DN≤100采用30mm厚的管套保温，DN＞100采用35mm厚度的管套保温，室外露明的冷冻水管均采用40mm厚的管套。

2014年4月24日

08-00-C1-315

23/18　

17/14　

保温准备工作 

全面检查管道与墙面及其他管道、设备间的距离，发现不够保温位置时，需整改的要整改。

清理管道表面的灰尘、泥砂等杂物。

（3）选择符合管径要求的管套。

管道已经通过试压，并且管道的油漆已经干燥（油漆已经过节24 

小时以上），没有退油现象。

2014年4月25日

08-00-C1-316

晴　

24/19　

18/15　

管道保温的工序交底：

将保温管套沿纵向剖轻轻拉开，套入水管后，用手进行紧逼，然后用胶水密封管套纵缝。

管套与管套之间连接时，必须在管套的端面（环缝）上涂上保温胶水，管套的纵缝要求错开，且纵缝一般不得垂直向下，管套与管套之间用胶水将接缝密封。

管套与木环之间连接时，必须在管套端面和木环端面，分别涂上保温胶水，进行紧逼。

2014年4月26日

08-00-C1-317

18/14　

水泵的试运转：

水泵启动应经一次启动立即停止运转，检查叶轮与机壳有无摩擦及其他异常声音，并观察旋转方向是否正确。

若一切正常可继续试运转。

水泵启动时用钳形电流表测量电机启动电流，待运转正常后再测电机运转电流，保证电机运转电流不超过额定值。

水泵运转过程中应常用螺丝刀抵在轴承外套上，仔细倾听轴承有无杂声以判断运转状态，测量轴承温度不超过70℃，填料温度正常，基本无渗漏现象，振动仪测定水泵的径向振动符合技术文件要求，即振幅≤0.08mm（电机转速为1450r/min），读取水泵进、出口压力表显示值，应与水泵扬程相符。

2014年4月27日

08-00-C1-318

多云　　

21/19　

由现厂施工人员与厂家专业技术人员组成班族完成试运转.

水泵运转正常后可进行不少于2h的连续运转，若无问题，即水泵电机试运转合格，填写《设备机组试车运转记录》，若运转中出现异常，应立即停车，找出原因，排除故障，继续试运转直至合格。

完成测试,配合监理做好现场验收工作.

2014年4月28日

08-00-C1-319

冷却塔的试运转:

试运转时应检查风机运转状态及循环系统工作状态，记录运转中的有关数据，如无异常，连续运行时间应不少于2h，检查冷却塔供、回水是否平衡，补给水及集水池水位是否符合要求，测量电机启动及运转电流，控制其不超过额定值。

运转完毕应清洁集水池，清扫沉积物。

2014年4月29日

08-00-C1-320

25/21　

22/18　

完成冷水机组的试运转：

冷水机组的试运转工作由供货商派工程师执行，因此我方配合工作。

但运转前应达到如下条件：

冷冻站的送、排风系统已能正常运转，并已调试符合设计要求。

冷冻水管道保温工作已完成，并已交工验收。

在确定供货商来现场调试的具体日子前1－2d，征得供货商同意后，将冷水机组、柜式空调器、新风空调器、风机盘管的进、出水阀门都打开，管道充水，启动冷冻（却）水泵运转2h后，停泵清洗Y形过滤器滤芯，反复2－3次，直至检查合格。

通过膨胀水箱对冷冻水系统充水加水，并加通过软化器处理的水，充满整个系统

2014年04月30日

08-00-C1-336

26/19　

通风机的试运转：

通风机的试运转包括风机盘管、空调机组、离心风机、轴流风机的试运转，主要都是试验风机。

准备工作

1.核对风机、电动机型号规格以及皮带轮是否与设计相符。

2.检查轴承处是否有足够的润滑油。

3.用手盘车，风机叶轮应无卡碰现象。

4.检查风机调节阀门启闭是否灵活，定位装置是否牢靠。

5.检查电动机、风机接地线连接是否可靠。

6.送、回风口的调节阀，管道的防火阀全部打开。

2014年5月16日

08-00-C1-337

小雨转多云

20/15　

风机的启动与运转：

风机初次启动应先经几次点动运转，检查叶轮与机壳有无摩擦或不正常声音，旋转方向是否正确，确认无异常后方可试运转。

启动时用钳形电流表测量电机起动电流，待运转正常后再测试运转电流，若运转电流超过额定值，应通过调节总风量调节阀，直至达到额定值为止。

若运转过程中发现不正常现象，应立即停车检查，查明原因，消除故障后再运转。

连续运转时间不少于2h，并作好《通风机试运转与通风系统风量测量调整记录》，测量风机轴承温升、最高温度的参数。

滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃，滚动轴承不得超过80℃。

2014年5月17日

08-00-C1-338

21/16　

17/12　

空调水系统的调试

空调水系统的调试必须在管道试压、冲洗、保温完成后进行。

水系统试运行开机程序为：

冷却水泵→冷却塔→冷冻水泵→冷水机组。

水系统试运行关机程序为：

冷水机组→冷冻水泵→冷却水泵→冷却塔。

冷冻水系统试运行，应尽量使通过各台冷水机组、冷冻水泵的水量接近相同，注意观察压力表、温度计，调节阀门使通过各台冷水机组、冷冻泵的水量、温差保持在合理围。

5.冷却水系统试运行，应尽量使通过各台冷水机组、冷却水泵、冷却塔的水量接近相同，注意观察压力表、温度计，调节阀门使通过各台冷水机组、冷冻泵、冷却塔的水量、温差保持在合理围。

：

2014年5月18日

08-00-C1-339

22/19　

空调机组试运行:

风柜（新风柜）、风机盘管的水系统试运行，按不同的设计工况进行试运行，测定与调整室的温度和湿度，使之符合设计规定参数，注意观察压力表、温度计，调节阀门使通过各风柜、风机盘管的水量、温差保持在合理围。

各项数据满足规和图纸设计要求,配合监理完成验收工作;

2014年5月19日

08-00-C1-340

29/25　

通风系统的调试

调试主要分为两部分:

空调与防排烟

系统风量的调整：

在进行通风机的试运转及对其性能进行综合测定之后，即可进行系统风量的测定和调整。

目前国使用的风量调整方法有流量等比分配法、基准风口调整法、逐段分支调整法及风口速比常法，具体根据实际确定。

2014年5月20日

08-00-C1-341

27/22　

空调系统风凉调节:

新风空调器风量调整：

采用基准风口调整方法，用风速仪粗测各风机盘管处新风管风量，计算各风管实测值与设计值之比进行列表，找出各支管最小比值风管。

以此风管为基准，调节本系统其他新风管，使比值与设计比值基本相等。

再调节三通调节阀，使得相邻两支管的实测值与设计比值近似相等。

最后调节新风空调器吸入段的防火调节阀开度，使系统总风量与设计风量相等，再实测一遍各新风观风量，即为实际风量，作好记录。

2014年5月21日

08-00-C1-342

26/22　

21/18　

空调机组调试

柜式空调器风量调整：

调整方法同新风空调器，先调整各送风口风量（方形散流器调整人字闸，铝线形散流器调节导流板，百叶风口调节导流板）比例合乎要求，再调各支管三通调节阀；

最后调节各机房的新风防火阀开度，使新风量、会风量均等于设计值，即总风量与设计值相等，再实测一遍各送风口风量作为最后核实。

在调整过程中必须注意机房门必须关好，严密不漏风为宜；

用风速仪测新风口、回风口风速时应在距风阀5-10cm处放风速仪，并使它与气流流向垂直。

由于风门开启呈一定角度，气流截面有所缩小，所以在计算风量时宜将风门外框乘以系数cosα（其中α为阀门叶片与水平线夹角）。

2014年5月22日

08-00-C1-343

阵雨　

27/16　

室正压的测定和调整

空调房间一般需要保持正压。

由于无特殊要求，室正压宜5Pa左右，

当过度季节大量使用新风时，室正压不得大于5Pa

测定方法

先实验是否处于正压状态。

在微开启的门缝处，将微压差计放在室，其一端接橡皮管引至室外，读取室静压即为正压值。

调整方法

对于测量结果为负压的房间，有两种可能性：

一是新风量比排气扇排风量少；

二是门、窗渗漏比较严重。

查出原因，进行调整即可。

2014年5月23日

08-00-C1-344

26/20