中大布市盘扣高支撑模板施工方案Word格式.docx

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（一）、新型产品《盘扣直插式钢管脚手架》的特点

这种产品它具有其他产品不可比的独有特点：

1、这种产品主要是对钢管脚手架的扣件进行改进，集其它产品优点于一体，可替代扣件式钢管脚手架、门式架等多种脚手架系列产品。

本产品设计大方，有着一扣就成的特点，它具有容易搬运、便于管理、使用方便，安装简单，拆卸快速的高效、实用、经济、美观之优点。

2、《盘扣直插式钢管脚手架》从组件上进行了很大改进，组配件减少了许多，整个脚手架系列是由盘扣替代杆件之间的连接构件；

竖向直插式接长套筒替代对接连接扣件；

横杆接头替代直角扣件；

盘扣、竖向接长套筒直接焊接在立杆上，变成三件合一。

横杆接头直接焊接在横杆的两端，变成二件合一。

改变了原来扣件式钢管脚手架需要多个组件形成架体模式，省去了扣件式钢管脚手架规范中有关驳接的许多规定和搭接程序；

进行定型标准化设计，杜绝了作业人员许多不规范行为，从而保证了施工安全。

3、《盘扣直插式钢管脚手架》3～4人就可安装，大大节省了安装时间和劳力，其劳力和时间约是原来“扣件式钢管脚手架”的50%左右。

4、由于组件少，无散件搭配，便于搬运和管理，克服了钢管脚手架构件易散易失的缺陷。

克服了门式架搬运容易变形的缺陷。

5、由于立杆定型长度有多种规格，驳接长短不一，从而满足规范要求，加强架体的整体稳定性。

6、便于材料存放，容易做到整齐划一，存放和保管占地面积小，大大减少用户对产品存放空间头痛之苦，给文明施工创造了有利条件。

7、《盘扣直插式钢管脚手架》不存在扣件抗滑力计算，不存在扣件螺栓的扭力矩的测定。

大大提高了脚手架的整体强度和搭设速度。

8、《盘扣直插式钢管脚手架》配套产品还有挂钩式定型上人楼梯、挂钩式定型脚手板，定型脚手板为一跨一板，不存在跨度内加设小横杆或纵向水平杆的要求，也免去了原来绑扎脚手板的麻烦，使脚手架施工做到了规范化、定型化、标准化。

（这些配件是继用原来产品，只不过是在强度方面做了加强处理，使之更为安全）。

9、《盘扣直插式钢管脚手架》兼容性强，用途广泛，适用于高层建筑、普通楼房的外排栅搭设、室内模板支撑、立交桥、桥梁、隧道的模板支撑、室内外装修工程的桥架、材料堆放货架等。

10、《盘扣直插式钢管脚手架》不存在杆件探头，使表面平面化，美观大方。

第四节国家有关单位对鹏峰牌《盘扣直插式钢管脚手架》

四、鉴定、检测和获得专利情况

1、鹏峰牌《盘扣直插式钢管脚手架》于2010年1月27日经广东省住房和城乡建设厅会议鉴定，于2010年2月3日批准粤建鉴字[2010]38号文

《科学技术成果鉴定证书》结论：

钢管脚手架盘扣、横杆插头、直插套筒、抛撑接头连接新技术，属国内首创。

该产品实用性强，已在多个工程项目中试用，取得了显著的效果。

与会专家认为该成果达到了国内领先水平，

2、立杆、横杆、底座的力学性能：

经江门市质量计量监督检测所和国家建筑工程质量监督检测中心的检测报告结果：

盘扣焊接强度P=60KN未破坏。

横插头焊接强度P=25KN未破坏。

重直加载110KN未破坏。

结论：

焊接强度、受压、受拉均符合国家现行有关标准。

3、获得“中华人民共和国国家知识产权局”七项专利证书：

（1）专利名称：

一种带有安全机构的直插式脚手架，

专利号：

ZL200920304665.6

（2）专利名称:

一种直插式脚手架

专利号：

ZL200920302916.7

（3）专利名称:

脚手架接头

ZL200930316231.3

（4）专利名称:

一种抱紧型直插式脚手架

ZL200920307528.8

（5）专利名称:

脚手架盘扣

ZL200930316271.8

（6）专利名称:

一种脚手架接头

ZL200920309662.1

（7）专利名称:

脚手架横杆

ZL200930316232.8

4：

本产品荣获开平市二00九年度科学技术二等奖。

五、支撑体系构造

盘扣直插式钢管脚手架，是由钢管立杆、盘扣、横杆接头、直插式接长套筒、可调U托、可调底座、抛撑接头六个部分组成。

盘扣横杆接头

直插式套筒可调顶托（U托）可调底座

抛撑构件组装形式

盘扣替代扣件式钢管脚手架的连接扣件，是杆件之间的连接构件；

竖向直插式接长套筒替代扣件式钢管脚手架的对接扣件；

盘扣的间距为600，立杆长度分别有600、1200、1800、2400。

见下图：

长度有下列几种：

六、安装工艺

1、满堂红搭设

2、找平地基

3、立杆规格、间距、步距应严格按照设计要求，每根立杆底部应设置底座和垫板，垫板厚度不得小于50㎜。

4、将可调底座插入立杆底端，并将相邻立杆的下托（可调底座）调至水平。

2人扶好立杆。

5、1人将横杆接头插入立杆盘扣内，以4根为一组，第一道横杆先不要插紧，待第二道横杆插入后，再将第一道横杆敲紧，并将锁销插入锁孔。

搭拼示范图

6、以此方法周而复始进行安装，每次上道横杆插入后，才能将下道横杆敲紧并插入固定销。

7、相邻立杆长度应错开布置，如板配杆是3×

2400＋1800＋上、下可调顶托和底座，第一根是3×

2400＋1800＋上、下可调顶托和底座。

第二根应是1800＋3×

2400＋上、下可调顶托和底座。

8、当按设计方案搭至最后一道设计高度后，插入上托（可调U托）并调至水平。

9、在立杆底距地面200㎜高处，采用Ø

48×

3.0钢管沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设置扫地杆。

10、应在每2.4米的水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢,无处可顶时,应在其中部采用钢管和扣件沿竖向加设连续式剪刀撑。

11、在外侧周圈应设由下而上的竖向连续式剪刀撑，中间在纵横向应每隔10m左右采用钢管和扣件设由下而上的竖向连续式剪刀撑，其宽度为6m。

并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处及中部采用钢管和扣件设置水平剪刀撑。

12、下面是搭设效果图和某工地的实例：

七、项目部安全管理机构

工程项目部建立以项目经理为现场安全生产管理体系第一责任人的安全生产领导小组。

名单如下：

组长：

副组长：

组员：

1、项目经理安全职责

（1）、在组织管理本项目生产过程中，具体贯彻执行安全生产方针、政策、法令和本单位的安全生产责任制度、安全生产规章制度和操作规程及事故应急预案制度，对所管项目工程的安全生产负直接责任。

（2）、确保安全生产费用的有效使用，并负责制定资金使用计划，监督使用情况，防止资金被挪作他用。

（3）、主持审查本项目的安全技术措施及应急预案，呈报批准后负责组织贯彻实施。

（4）、定期组织专项施工现场安全生产、文明施工大检查，发现隐患按“三定”原则（定人、定时间、定措施）积极整改。

发现危及人身安全的紧急情况，立即下令停止作业，撤出人员。

（5）、每周在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全生产工作。

（6）、牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，对本项目的职工，特别是工长、组长，进行规章制度和劳动纪律、安全知识、操作技术教育，对特种作业人员要经考核合格，领取操作证后方准独立操作，对新工人、新调换工种人员在其上岗前进行安全教育。

（7）、发生伤亡事故后立即报告，组织抢救，保护好事故现场，参加事故调查，组织编制和落实整改措施，并对职工进行安全教育。

（8）、定期组织安全生产事故应急预案的现场演练，熟悉应急救援的组织、程序、措施及协调工作。

（9）、召开安全生产例会，对所提出问题应及时解决，或按规定权限向有关领导和部门提出报告，组织班组安全活动，支持安全员工作。

2、项目技术负责人安全职责

（1）、协助项目经理贯彻执行安全生产方针、政策及有关规定和制度，对项目的安全技术负直接责任。

（2）、根据项目规模，组织或参加一般工程施工组织设计（施工方案），根据批准的施工组织设计（施工方案）向单位工程技术员、工长及其有关人员进行书面安全技术交底，并督促其实施，主持编制项目部雨季施工安全技术措施，并组织实施和监督检查。

（3）、负责组织职工学习有关安全技术规程和规章制度。

（4）、参加工伤事故的调查分析，制定防范技术措施。

（5）、组织有关人员研究改进机具、设备，消除粉尘噪声，改善劳动条件。

（6）、组织实施安全技术措施，向班组进行书面安全技术交底，并监督实施，检查执行情况。

（7）、项目工程应用新材料、新技术、新工艺要及时上报，经批准后方可实施，同时要组织上岗人员的安全技术培训、教育，认真执行相应的安全技术措施和安全操作工艺。

3、安全员安全职责

（1）、努力学习和掌握业务技术知识，不断提高业务水平，做好本职工作，每月参加质安部的质安例会。

（2）、负责对安全生产进行现场监督检查，发现事故隐患及时向项目负责人和质安部报告，同时还应当采取有效措施，防止事故隐患继续扩大。

（3）、认真做好日常检查，做到预防为主，监督实施各项安全技术措施和安全技术交底，制止违章指挥和违章操作，遇有严重险情，有权暂停生产并组织人员撤离，及时报领导处理，对不听从劝阻的，应越级反映。

（4）、协助项目部领导做好周六检查、周一教育工作，督促、指导、检查各施工班组搞好班前、班后安全活动，总结、交流、推广安全生产经验，配合有关人员搞好新工人入场教育、安全技术培训及变换工种教育，负责安全生产的宣传，组织安全活动。

（5）、参与组织施工现场应急预案的演练，熟悉应急救援的组织、程序、措施及协调工作。

（6）、参加编制年度安全生产措施计划和安全操作规程、制度、措施及协调工作。

（7）、参加脚手架、安全网等各种安全设施的验收工作。

（8）、参加本项目部工伤事故和未遂事故的调查分析。

（9）、督促分发和合理使用个人防护用品，保健食品和清凉饮料。

（10）、做好防尘、防毒、防暑降温和女工保护工作。

（11）、监督安全作业环境及安全施工措施费用的合理使用。

（12）、制止违章指挥、违章作业。

4、操作工人安全职责

（1）、努力学习劳动卫生知识，遵守劳动纪律，执行安全规章制度及安全技术操作规程，听从指挥，不违章作业。

（2）、保证本岗位工作地点和设备、工具的安全，不随便拆除安全防护装置，不使用自己不该使用的机械和设备，正确使用防护用品。

（3）、有权拒绝违章指挥，制止他人违章作业，发现危险征兆，主动采取措施或请有关专业人员解决。

当人力无法抗拒时，可先撤离现场，并向负责人报告。

（4）、积极参加安全生产活动，提出合理化建议，揭露批评安全工作中缺点和问题。

（5）、发生事故时，应积极抢救，保护现场，并如实向有关负责人报告。

八、施工前准备

（一）、梁、板模板及支撑体系设计

本工程地下负一层层高7.20M，负二层层高4.15M，首层层高6.90M，二层~十六层层高6.00M，屋顶花架高7.70M，天面高96.90M屋顶高104.90M。

考虑最不利因素，支撑体系设计选取层高最高的首层梁设计，即层高7.55M（首层标高-0.30M，负一层标高-7.85M）。

查看首层梁图纸，挑选以下梁做为参考支撑体系设计

梁编号

截面尺寸（mm）

跨度（米）

KL2a（8）

300×

1650

8

KL2b

（1）

500×

1000

6

KL3

（2）

400×

KL17（5）

8.5

KL4a

（1）

KL73

（1）

600×

12.6

KL51（5）

2250

10.8

在梁模板、支撑体系设计中，考虑最不利因素选取截面尺寸最大、跨度最大的KL4a

（1）、KL51（5）做为设计计算对象，其它梁按此设计。

（一）、材料

根据现有实际情况选择高支模施工的使用材料如下：

1、楼面模板、梁侧模和底模模板采用18mm厚夹板；

2、梁底枋、侧模板的竖直枋木采用80mm×

80mm松枋木；

托梁采用80mm×

3、楼面模板底采用80mm×

4、梁、楼面支撑采用3.0厚φ48钢管，可调式U型上托盘和可调式或固定底座；

钢管钢材采用Q235。

5、对拉螺杆采用φ14的高强螺杆，加隐形塑料套管对拉螺栓在模板拆除后抽出重复使用。

（二）、施工条件

1、模板涂刷脱模剂，并分规格堆放，根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。

2、根据模板方案、图纸要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。

3、钢管支撑地面场地干净，并满足承载力要求，应有可靠的照明设施。

4、模板安装前，先检查模板、钢管、构配件质量，不符质量标准的不得投入使用。

九、施工工艺

（一）、盘扣钢管脚手架模板构造做法

（1）、500×

1000梁的支撑（500×

1000梁以下的梁支模参照此梁排布）

钢管支顶按纵横间距1000×

1000mm设置，梁底、梁侧模板采用18厚夹板，龙骨采用80×

80mm木枋。

梁底下设两层龙骨，第一层龙骨采用80×

80木枋，垂直梁跨度方向排列，间距为@＝250mm，跨度为1000mm；

第二层龙骨采用两条Φ48×

3.0钢管，沿梁跨度方向排列，跨度控制在1000mm以内。

侧模竖肋间距为300mm，在梁中加1排Ф14对拉螺杆。

离地300mm设扫地杆一道，以上每1.2米高设1道Φ48×

3.0钢管纵横向水平杆。

（详见下图）

（2）、400×

1650梁的支撑（400×

1650梁以下，400×

800梁以上的梁支模参照此梁排布）

80木枋，垂直梁跨度方向排列，间距为@＝200mm，跨度为1000mm；

侧模竖肋间距为300mm，在梁中加3排Ф14对拉螺杆。

离地200mm设扫地杆一道，以上每1.2米高设1道Φ48×

（3）、楼板面的支撑

1000mm设置，板底模板采用18厚夹板，龙骨采用80×

板底下设两层龙骨，第一层龙骨采用80×

80木枋，间距为@＝300mm，跨度为1000mm；

第二层龙骨采用80×

80木枋，跨度控制在1000mm以内。

离地300mm设扫地杆一道，以上每1.2米设1道Φ48钢管纵横向水平杆。

（3）、钢管支顶安装时，立柱应采用对接方式，立柱之间对接必须加扣夹牢固好，以保证垂直度和力的传递。

支顶上部用U型可调节螺杆调节支顶，螺杆伸出长度不超过300mm。

（4）、纵横水平杆设置

在钢管底部上0.30m处纵横设置扫地杆，用ф48钢管拉结，以后纵横水平杆每1.2米高设置一道。

（5）、剪刀撑设置

高支模外四周设剪刀撑，剪刀撑应由底至顶连续设置，用ф48钢管拉结，斜杆与地面倾角为450～600，并与地面顶紧，剪刀撑与钢管立杆有效连接，剪刀斜撑搭接长度不少于1000㎜，采用不少于3个旋转扣件固定，剪刀斜撑端头伸出扣件边缘长度不应少于100㎜。

水平剪刀撑设置：

在纵横向每隔10m左右设宽度为4～6m水平剪刀撑，水平剪刀撑设在竖向的剪刀撑的顶部、扫地杆处设水平剪刀撑；

高度超过8米时，还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑。

（6）、由于本工程混凝土构件为水平构件，水平推力只是混凝土泵产生的水平推力，水平推力较小，设置剪刀撑、水平杆相连形成整体，且端头顶紧结构的混凝土柱可将水平推力传递到结构柱和地面，确保支架的整体稳定，所以不进行抗倾覆的验算。

（7）、各楼层钢管脚手架支撑楼板支模承载力验算：

1000梁的N=16.596kN（从500×

1000梁模板钢管脚手架高支模计算书得出）；

1650梁的N=15.489kN（从400×

1650梁模板钢管脚手架高支模计算书得出）；

楼板的N=12.783kN（从120厚板模板钢脚手架高支模计算书得出）。

取立柱受到的最大轴向压力N=16.596KN,

立柱底部支座为500×

500mm，故支承层受压面积：

A=0.5×

0.5=0.25m2

支承层受到压力：

f=N/A=16.596/0.25=66.38kPa<

120kPa

故支承层承载力符合要求。

钢管脚手架支撑于室内楼层地面上的验算：

楼板混凝土设计强度为C30，抗压强度标准值fc=20.1N/mm2，楼板为新浇混凝土，按7天70%强度进行验算。

120厚楼板的N=12.783kN（从120厚板模板钢管脚手架高支模计算书得出）。

立柱底部支座为100×

100mm，故支承层受压面积：

A=100×

100=10000mm2

f=N/A=16.596×

103/10000=1.7N/mm2<

70%fc=14N/mm2

（二）、施工流程

1、钢管支撑系统安装施工顺序

放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高→梁板盘扣直插式钢管脚手架安装→架设梁底木方龙骨于钢管脚手架顶托板上→梁底模及侧模安装→架设板底木方龙骨于钢管脚手架顶托板上→楼板模板安装→梁板钢筋绑扎铺设→梁板混凝土浇筑→混凝土保养，达到设计强度等级→拆下盘扣直插式钢管脚手架可调顶托→拆除梁、板模板，清理模板→拆除水平杆、剪刀撑及钢管脚手架立杆

2、模板安装

（1）盘扣直插式钢管脚手架支撑系统安装顺序：

搭设顺序：

放置纵向扫地杆——主柱——第一步纵向水平杆——横向扫地杆——第一步横向水平杆——第二步纵向水平杆——第二步横向水平杆------。

（2）先在楼面上弹出轴线、梁位置线按施工方案标出立杆安装位置，然后在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，装柱头模板。

（3）根据模板的施工图架设支撑和木楞。

支架排列要考虑设置施工通道。

（4）盘扣直插式钢管脚手架立柱须设置底座，立柱垂直度容许偏差为全高不大于1/600及±

20mm，上下层支柱应在同一竖向中心线上。

各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑与立柱要有效连接。

（5）通线调节盘扣直插式钢管脚手架的高度，将托梁找平，架设托梁及梁底枋木。

（6）梁底模板：

按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。

当梁底板跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按要求起拱，起拱高度为梁跨度的1.5‰。

主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

（7）梁侧模板：

先安装梁底模板，待安装完钢筋后再安装梁侧模板、压脚板（枋）、斜撑、对拉螺丝等。

（8）楼面模板铺完后，应认真检查支撑是否牢固，模板梁内、板面应清扫干净。

模板应拼缝平整严密,拼缝位置下面必须要有次龙骨支撑并钉牢.拼缝处内贴胶带,防止漏浆.

（9）在混凝土板面安装盘扣直插式钢管脚手架时，应对上部混凝土结构承载力强度的验算，然后安装可调底座及盘扣直插式钢管脚手架、水平杆、剪刀撑，在混凝土面直接安装可调底座时，要在根部设置两个方向的水平拉结杆，以防止立杆根部移动。

可调底座的调节螺杆伸出长度不超过300㎜。

（10）剪刀撑应在满堂红脚手架外侧周边设置，斜杆与地面倾角为450～600并与地面顶紧。

（11）室外高支模搭设要求：

A.地基处理

立杆直接支承在室外硬化地面（100厚C15混凝土），每根立杆底座下设置垫板，面积≥0.15m2，布设必须平稳，不得悬空。

B.立杆

a、立杆下端支承在混凝土地面上，并每根立杆下端设置木垫板。

b、立杆接头采用直插式连接，立杆与横杆采用盘扣连接。

接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm；

各接头中心距主节点的距离不大于60cm。

c、高支模必须设置纵、横向扫地杆。

纵向扫地杆应采用直角扣件固定在地面上不大于200mm处的立杆上。

横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

d、立杆步距为1.0m。

e、立杆必须用连墙杆与室内支模拉结。

f、立杆对接应符合下列规定：

①杆上的接头应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；

各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。

C.纵横向水平杆

将横杆两端的插头，插入立杆同一步距对应的盘扣孔内，用小锤敲击到位。

接头插入立杆盘扣内，以4根为一组，第一道横杆先不要插紧，待第二道横杆插入后，再将第一道横杆敲紧。

D.纵向扫地杆

采用直角扣件固定在距离底座上面200mm的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。

对于立杆存在较大高低差时，扫地杆错开，高处的纵向扫地杆向底处延长两跨与立柱固定。

E.剪刀撑

剪刀撑应在满堂红脚手架外侧周边设置，斜杆与地面倾角为450～600并与地面顶紧。

斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置。

剪刀撑的一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在横向水平杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加2～4个扣结点。

剪刀撑的斜杆用旋转扣件固定扣在立柱上，所有固定点距主节点距离不大于150mm，最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30cm内。

剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度≥100cm，并用不少于2个旋转扣件固定，端