材料质量标准文档格式.docx
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硫S
1
不大于
2
≦
外观质量：
应逐盘（根）检查钢筋的外观质量。
钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠等。
钢筋不得有夹杂及其余有害缺点。
圆盘条表面应圆滑。
带肋钢筋表面赞同偏差。
尺寸偏差及重量偏差：
应逐盘（根）检查钢筋的尺寸偏差。
丈量精度到0.1mm..盘条的直径赞同偏差不大于，不园度（同一截面上最大值和最小值之差）不大于。
实质与理论重量偏差±
7％.热轧带肋钢筋尺寸应切合下表规定：
钢筋牌号公称尺寸
检测项目
HRB235
Ф12
Ф16
Ф22
Ф25
内径
公称尺寸mm
11．5
15．4
21．3
24．2
赞同偏差mm
±
0。
4
5
横肋高
1．2
1．5
1．9
2．1
6
3
纵肋高
8
9
肋间距
8．0
10．0
10．5
12．5
实质与理论重量偏差
7
1．2．钢材质量（合格）判断和复验规则：
各项试验查验的结果切合上述规准时该批钢材为合格。
假若有一项不合格，则从同一批中再任取双倍数目的试样进行该不合格项目的复验。
如仍有一项不合格，则该批钢材为不合格。
不合格钢材不得用于管片钢筋骨架制作。
水泥：
管片混凝土可采纳硅酸盐水泥
．．2.
P.‖,或一般硅酸盐水泥
P.O.,
一般硅酸盐水泥的质量标准一定切合国家标准2.2.水泥各样技术性能质量标准：
《一般硅酸盐水泥》（GB175-1999）规定。
质量项目
技术标准
细度筛余%
80μm2/kg筛余不超出10%
比表面积（m2/kg）
大于300m2/kg
初凝时间
45min以上
终凝时间
10h以下
平定性（雷氏法）
5mm以下
抗压强度
3d≥16MPa
28d≥
抗折强度
3d≥
氧化镁含量MgO
5%以下
三氧化硫含量SOS
3.5%以下
烧矢量
10
总碱量
0.6%以下
11
混淆资料掺量
6~15%
2.3.
水泥熟料主要矿物构成：
矿物名称
代号
含量
硅酸三钙
C3S
37~60
硅酸二钙
C2S
15~37
铝酸三钙
C3A
7~15
铁铝酸四钙
C4AF
10~18
水泥质量（合格）判断和复验规则：
每批水泥进厂都一定取样进行复验，保证水泥强度、技术质量指标切合国家标准要求。
关于氧化镁、三氧化硫、初凝时间、平定性中任一项不切合标准规准时，应以“废品”办理;
凡细度、终凝时间中任一项不切合标准规定或混淆资料超出最大限量和三天强度低于标准规定指标时为不合格，不可以用于制作管片混凝土。
3、细骨料-沙子：
管片生产应用中沙。
3.1.沙的质量标准：
一定切合国家标准《一般混凝土用沙质量标准》（JGJ52-92）规定。
质量标准
颗粒级配区
Ⅱ区
细度模数μ?
含泥量（按重量计）
不大于3.0%
泥块含量（按重量计）
不大于1%
坚固性指标（损失率）
SO3）（按重量计）
≤8%硫酸钠溶液法5次循环
硫化物和硫酸盐含量（折算为
云母含量（按重量计）
不大于2%
轻物质含量（按重量计）（如贝壳等）
颜色不该深于标准色。
如深于标准
有机物含量（用比色法试验）
色则按水泥胶沙强度的方法进行
强度对照试验，抗压强度比不该底
于
3.2.选择砂源时一定收集砂样进行以上项目的检测，生产中每次进料需进行颗粒级配、含泥量、泥块含量的检测。
检测结果如不切合标准规定的指标时，可依据混凝土的质量要求联合详细状况，提出相应的举措，经过试考证明能保证工程质量，并报监理赞同后方可赞同该批砂拌制混凝土。
超标严重的砂不可以用于管片混凝土。
4.粗骨料—石子：
4.1.石子的质量标准必许切合国家标准《一般混凝土用碎石或卵石质量标准及查验方
法》（JGJ53-92）的规定。
4.1.1.
石子级配范围：
公称粒径
累计筛余量%
（mm）
筛孔尺寸（mm）
95~100
90~100
30~70
0~5
4.1.2.
石子质量指标：
≤1%
≤0.25%
针片状含量（按重量计）
≤15%
压碎值指标（按重量计）
≤10%
坚固性指标（损失率）（按重量计）
≤5%
80MPa以上
表观密度
吸水率
≤2.5%
硫化物和硫酸盐含量（按重量计）≤0.5%颜色不该深于标准色。
如深于标准色则按水泥
10有机物含量（用比色法试验）胶沙强度的方法进行强度对照试验，抗压强度
比不该底于
11硷活性查验
4.2.选择石源时一定从产地收集石样进行以上项目的全面检测。
生产中每次进料须进行
品种、颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状含量等的检测。
查验结果如不切合标准规定的指标时，可依据混凝土的质量要求联合详细状况提出相应的举措。
经过试考证明能保证工程质量，并报目监理赞同后方可用于拌制混凝土。
粒径大于40mm的碎石不可以用于拌制管片混凝土。
5.．．拌适用水：
拌适用水可用自来水或地下水。
5.1.拌适用水的质量标准：
一定切合国家标准《混凝土拌适用水标准》（规定。
5.1.1.水中有害物质含量的标准：
JGJ63-89）的
序号12345
项目
PH值不溶物（mg/L）可溶物（mg/L）氯化物（以cl-计）（mg/L）硫酸盐（以SO4计）（mg/L）
限制42000500012002700
5.1.2.使用自来水时因属国家标准的生活饮用水不须查验。
使用地下水时一定取样试验切合以上标准方可使用，每年查验一次。
外加剂：
为减少用水量，制备早强、高强混凝土，改良混凝土拌合物的流变性能，管片混凝土可加高效早强减水剂。
6.1.外加剂的质量标准：
一定切合国家标准《混凝土外加剂》（GB8076-97）的规定。
6.1.1.外加剂的性能指标：
性能指标
减水率%
≥10
泌水率%
≤95
含肚量%
≤4
凝固时间差min
初凝
－90~＋120
终凝
抗压强度比%
1d
130
不小于
3d
120
7d
115
28d
110
缩短率比%不大于
135
对钢筋锈蚀作用
无
6.1.2.匀质性指标序号检测项目质量标准1含固量应在生产厂所控制值的相对量的3%以内应在生产厂所控制值的±
密度
氯离子含量
应在生产厂所控制值的相对量的
5%以内
水泥净浆流动度
应在生产厂所控制值的95%
PH值
应在生产厂所控制值的
1以内
表面张力
以内
复原糖
2O）
总碱量（Na＋
硫酸量
泡沫性能
沙浆减水率
1.5%以内
7．掺合料：
为改良混凝土性能，降低混凝土硬化阶段的水化热、提升混凝土强度、提升混凝土的抗渗性并节俭水泥，降低成本，混凝土配合比掺入粉煤灰。
7.1.
粉煤灰的质量标准：
一定切合国家标准《粉煤灰混凝土应用技术规范》（
GBJ146-90）
及《用于水泥和混凝土的粉煤灰》（
GB1596-91）的规定。
7.1.1.
粉煤灰的化学性能指标：
粉煤灰级别
化学性能
三氧化硫SO3
氯CL
烧失量
总硷量
Ⅰ
≤3%
＜0.02%
Ⅱ
≤8%
7.1.2.粉煤灰的物理指标：
物理性能
、粉煤灰级别
细度
含水率
≤12
1%
≤20
7.1.3.混淆沙浆性能：
性能
需水量比
活性指标
≤95%
≤75
≤85
≤100%
≤70
≤80
7.2.粉煤灰质量判断规则：
粉煤灰质量检测中以上指标若有一项不切合要求，可从头从同一批粉煤灰中加倍取样进行复验。
复验后仍达不到要求时，该批产品为不合格品，不可以用于管片混凝土。
壹、钢筋骨架的质量标准：
1.．．钢筋加工的质量标准：
．．生产前一定依据设计理论尺寸及相关规范要求，比较模具进行实质放样后，再编制钢筋下料表，并经审批后重生产。
用调直切断机下料的钢筋，应平直、无局部波折，表面不得有显然的机械损害、油污及其余影响质量的缺点。
用切断机下料的钢筋切口应平直，不得有马蹄型和起弯现象。
钢筋曲折成型后，表面不得有裂纹，不得有显然的机械损害、油污及其余影响质量的缺点。
钢筋弯弧成型后，应平顺，不得叔嫂歪曲，不得有显然的机械损害、油污及其余影响质量的缺点。
弧度应切合设计要求，在料台弧型侧板靠贴检查，其尾部分别偏差赞同在
10mm
以内。
弧型钢筋尾端需作曲折的，弯起角度犯难135o，其曲折直径应大于箍筋尾端需作90o弯钩，其平直部分不小于箍筋直径的10倍。
钢筋加工尺寸赞同偏差：
4倍钢筋直径。
赞同偏差（mm）
受力钢筋长度
弯起钢筋的弯折地点
箍筋的高宽长度
分部钢筋的长度
2.钢筋骨架焊接的质量标准：
．．钢筋骨架一定在专用的靠模上焊接成型。
骨架周围两圈节点一定所有焊牢，骨架中间部位节点可相隔交织焊牢，但一定保证受力钢筋不位移，保证钢筋骨架坚固稳固。
钢筋网片及骨架的焊接，强度应与较小直径钢筋等强。
钢筋焊接点应坚固、无假焊、无漏焊、无气孔、无烧伤、无裂纹、无折叠、无结疤等影响质量的缺点。
成型网片及骨架的检测赞同偏差：
赞同偏差（mm）检测方法
钢筋网片
长
用尺量
宽
网眼尺寸
对角线差
用尺量两对角线
钢筋骨架
＋5－10
用尺量骨架和主筋长度
用尺量一端及中部的主筋地点，尺寸取
高
此中较大值
受力主筋
间距
层距
箍筋间距
用尺量连续三档，取此中最大值
散布筋间距
钢筋弯起点位移
3、钢筋骨架入模及预埋件安装的质量标准3.1.各样预埋件所用资料、加工精度、焊接要求一定切合设计要求：
3.2.各样预埋件的安装要坚固、无松动，与模具接触面要平坦、密贴、无位移。
3.3.钢筋骨架入模后，钢筋与钢筋之间以及钢筋与任何周边的金属预埋件的净距离不得小于25mm.3.4.钢筋骨架主筋保护层为50mm,附带筋最小保护层不得小于15mm.3.5.钢筋骨架及预埋件安装赞同偏差：
序号项目赞同偏差（mm）检测方法
主筋保护层
用尺量一端及中部，取较大值
预埋件中心位移
用尺量纵、横两个方向，取较大值
预埋件平坦度
用尺和楔形塞尺量
4.钢筋骨架质量（合格）判断和复验规则：
当钢筋骨架的外观质量和尺寸偏差查验结果切合以上要求时为合格。
当查验结果不切合以上要求时，应剖析原由，经返修后再进行复验。
模具的质量标准：
贰、1.模具组装的质量标准：
2.．．模具一定安装在有足够强度的混凝土基础上，模具底面要与基础面完好接触，保证模具工作的稳固性，模具安装水平偏差±
1mm.模具生产使用一定在关闭的厂房内，使用环境温度在5℃~40℃之间。
模具组装前要完全洁净洁净，要求：
模具内表面圆滑（特别注意止水带凹槽、手孔座部位），应无残浆、无杂物、无灰垢、无焊渣、无焊迹。
模具表面面要洁净、无残浆、无杂物、无灰垢。
密封条要完好、无损坏，夹缝内无残浆、无杂物，洁净洁净后要用黄油润滑，破坏的要实时改换。
开合螺栓、红色定位螺栓、紧固螺栓的周围、顶部及其相应螺孔部位，表面应洁净、无残浆、无杂物，洁净洁净后要抹黄油保护。
模具组装接缝要平坦、密贴、不漏浆。
模具组装开合螺栓紧固力75KN,紧固螺栓紧固力200KN.模具洁净后涂刷脱模剂要求：
要薄而平均、无漏浆、无积油、无流淌等现象。
模具组装尺寸标准：
．．
3.模具组装质量（优秀、合格）判断规则：
3.1.合格：
模具检测附合以上规定，，且尺寸赞同偏差检查合格率大于
90%，其余检查点
也基本切合要求。
3.2.优秀：
模具检测附合以上规定，且尺寸赞同偏差检查合格率等于
100%，其余检查点也
所有切合要求。
3.3.当出现单片模具检测点有两个及以上点超出赞同偏差，成品管片检测同一点出现重复性超出赞同偏差的模具，一定立刻进行整修、调试直至合格。
叁、管片混凝土的质量标准：
．．1、混凝土配合比的质量标准：
1.1.管片混凝土配合比设计一定切合国家标准《一般混凝土配合比设计规程》（JG/T55-96）中相关高强、抗渗混凝土的相关规定。
1.2.混凝土强度，本标段设计为C50.1.3.混凝土抗渗等级，本标段设计为S12.1.4.混凝土总含硷量，本标段设计要求为不大于不公斤。
1.5.混凝土配合比设计应使在混凝土中所用的胶凝资料用量最小，同时又拥有足够的和易性，并能知足设计要求的持久性、抗渗性、强度及抗裂性等各项指标，以及抹面等要求。
1.6.混凝土配合比设计单位一定具备相应的资质。
混凝土配合比试配成功，一定报经监理工程师赞同后方可使用。
混凝土拌制的质量标准：
2.1.拌制混凝土的资料一定和赞同的配合比报告单上资料一致。
2.2.生产中一定依据现场测定的砂石含水率将理论配合比换算成施工配合比。
2.3.拌制混凝土原资料计量要正确，计量赞同偏差：
水泥、水、外加剂、掺合料为1%,砂石为2%.
2.4.
混凝土搅拌时间为120秒，不得少于120秒。
2.5.
混凝土入模温度：
夏天不高于
28℃，冬天不底于5℃拌和用水加温不得高于60℃.
2.6.
混凝土坍落度：
夏天控制在
50~60之间，冬天控制在
40~50之间。
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