光伏组件生产流程及操作规范文档格式.docx

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电池测试即通过测试电池的输出参数（电流和电压）的大小对其进行分类。

以提高电池的利用率，做出质量合格的电池组件。

3.1.2正面焊接：

是将汇流带焊接到电池正面（负极）的主栅线上，汇流带为镀锡的铜带，我们使用的焊接机可以将焊带以多点的形式点焊在主栅线上。

焊接用的热源为一个红外灯（利用红外线的热效应）。

焊带的长度约为电池边长的2倍。

多出的焊带在背面焊接时与后面的电池片的背面电极相连。

3.1.3背面串接：

背面焊接是将36片电池串接在一起形成一个组件串，我们目前采用的工艺是手动的，电池的定位主要靠一个膜具板，上面有36个放置电池片的凹槽，槽的大小和电池的大小相对应，槽的位置已经设计好，不同规格的组件使用不同的模板，操作者使用电烙铁和焊锡丝将“前面电池”的正面电极（负极）焊接到“后面电池”的背面电极（正极）上，这样依次将36片串接在一起并在组件串的正负极焊接出引线。

3.1.4层压敷设：

背面串接好且经过检验合格后，将组件串、玻璃和切割好的EVA、玻璃纤维、背板按照一定的层次敷设好，准备层压。

玻璃事先涂一层试剂（primer底漆）以增加玻璃和EVA的粘接强度。

敷设时保证电池串与玻璃等材料的相对位置，调整好电池间的距离，为层压打好基础。

（敷设层次：

由下向上：

玻璃、EVA、电池、EVA、玻璃纤维、背板）。

组件层压：

将敷设好的电池放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使EVA熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起；

最后冷却取出组件。

层压工艺是组件生产的关键一步，层压温度层压时间根据EVA的性质决定。

我们使用快速固化EVA时，层压循环时间约为25分钟。

固化温度为150℃。

3.1.5修边：

层压时EVA熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边，所以层压完毕应将其切除。

2T$装框：

类似与给玻璃装一个镜框；

给玻璃组件装铝框，增加组件的强度，进一步的密封电池组件，延长电池的使用寿命。

边框和玻璃组件的缝隙用硅酮树脂填充。

各边框间用角键连接。

3.1.6焊接接线盒：

在组件背面引线处焊接一个盒子，以利于电池与其他设备或电池间的连接。

3.1.7高压测试：

高压测试是指在组件边框和电极引线间施加一定的电压，测试组件的耐压性和绝缘强度，以保证组件在恶劣的自然条件（雷击等）下不被损坏。

3.1.8组件测试：

测试的目的是对电池的输出功率进行标定，测试其输出特性，确定组件的质量等级。

下面是无锡二泉太阳能科技有限公司的各工序工艺规范

晶体硅太阳能电池片分选工艺规范

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版本

A

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编制

审核

批准

生效日期

2006年7月

1、工作目的描述：

1.1通过对电池片的电性能测试，按技术要求对电池片进行分档

2、所需设备及工装、辅助（工）器具：

2.1所需设备：

单体太阳测试仪

3、材料需求：

3.1待检测的电池片

4、个人劳保配置：

4.1工作服、工作鞋、工作帽、口罩、指套

5、作业准备：

5.1清理工作地面，工作台面，保持干净整洁，工具摆放有条不紊

5.2检查辅助工具是否齐备，有无损坏，如不完全或齐备及时申领

6、作业过程：

6.1确认电池片测试仪连接线连接牢固，压缩空气压力正常

6.2打开操作面板“电源”开关，按下“量程”按钮

6.3调节嵌位电压，打开气阀

6.4把电池面放在工作台面上，调整电池面位置，使测试仪探针与主栅线对齐，踩下脚阀测试

6.5根据测得的电流值进行分档。

6.6每100片作为一个包装，用纸盒传递

6.7作业完毕，按操作规程关闭仪器

7、作业检查：

7.1检查电池片有无碎裂后隐裂

8、工艺要求：

8.1按技术文件要求进行分档

8.2不得裸手触及电池片

8.3缺边角的电池片根据《质量标准》进行取舍

9、相关实验：

暂无

晶体硅太阳能电池片激光划片工艺规范

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1.1本工序是以初检好的电池片为原材料，在激光划片机上编写划片程序，将电池片按要求的电性能及尺寸进行切割

激光划片机

2.2辅助工具：

游标卡尺、镊子、刀片、酒精、无尘布

3.1初检好的电池片

4.1工作时必须穿工作衣、工作鞋，工作帽、口罩、指套

5.1及时的清洁工作台面、清理工作区域地面，做好工艺卫生，工具摆放整齐有序

5.2检查辅助工具是否齐全，有无损坏等，如不完全或齐备及时申领

6.1按操作规程打开切片机，检查设备是否正常

6.2输入相应程序

6.3不出激光情况下,试走一个循环,确认电气机械系统正常

6.4置白纸于工作台上,出激光,调焦距,调起始点

6.5置白纸于工作台上,出激光（使白纸边缘紧贴x轴、y轴基准线上，并不能弯曲），试走一个循环

6.6取下白纸，用游标卡测量到精确为止

6.7置电池片于工作台上（背面向上），出激光，调节电流进行切割,试划浅色线条后,再次测量,电池片大小是否在公差范围内。

6.8切割完毕，按操作规程关闭机器。

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7.1检查电池片大小是否在公差范围内

7.2检查电池片是否有隐裂

8.1切断面不得有锯齿现象

8.2激光切割深度目测为电池片厚度的2/3，电池片尺寸公差±

0.02mm

8.3每次作业必须更换指套，保持电池片干净，不得裸手触及电池片

暂无

晶体硅太阳能电池片单焊工艺规范

1.1本工序是将互连带用电烙铁焊接在初检好的电池片上，将单片电池的负极焊起来,便于下道串接

2.1所需设备：

电烙铁

玻璃、棉签、玻璃器皿、无尘布、酒精壶、木盒

3.1初检良好的电池片、助焊剂、酒精、互连带（浸泡）、焊锡丝

4.1工作时必须穿工作服、工作鞋，工作帽、口罩、指套

5.1及时的清洁工作台面、清理工作区域地面，做好工艺卫生，工具摆放整齐有序

5.3打开电烙铁，检查烙铁是否完好，使用前用测温仪对电烙铁实际温度进行测量，当测试温度和实际温度差异较大时即使修正。

5.4将少量助焊剂倒入玻璃器皿中备用；

将少量酒精倒入酒精喷壶中备用

5.5将互连带在助焊剂中浸泡，包在塑料袋中，尾巴朝外

5.6在焊台的玻璃上垫一张纸

6.1把初检好的电池片放在垫好的纸上，负极（正面）向上，检查电池片是否完整，有无色斑

6.2将浸泡或的互连带平铺在电池片的主栅线内（如发现互连带上助焊剂干涸，则在与主栅线接触的那一面现涂助焊剂）

6.3互链带的拆痕对应电池片曲线，互连带的前端离电池片2条副栅线距离（左手为

前端）

6.4用左手指从前端依次均匀的按住互连带，右手拿烙铁，用烙铁头的平面平压在互连带的尾端，从尾端第3根副栅线处从右往左焊接

6.5当烙铁头离开电池时（即将结束），轻提烙铁头，快速拉离电池片

7.1检查电池片有无裂痕、毛刺、锡堆、有无虚焊

7.2检查电池片上互连带折痕是否一致

8.1焊接平直、光滑、牢固，用手沿45o左右方向轻提焊带不脱落

8.2电池片表面清洁，焊接条要均匀的焊在主栅线内

8.3单片完整，无碎裂现象

8.4不许在焊接条上有焊锡推积

8.5助焊剂每班更换一次，玻璃皿及时清洗

8.6作业过程中都必须戴好帽子、口罩、指套

晶体硅太阳能电池片串焊工艺规范

1.1本工序是以模板为载体，将单片焊接好的电池片串接起来，便于下道层叠。

2.2所需工装：

串焊定位模板、放电池串及翻转用的泡沫板

2.3辅助工具：

镊子、棉签、玻璃器皿、无尘布、酒精壶、

3.1焊接良好的电池片、互连条、助焊剂、焊锡丝、酒精

5.1清理工作区域地面，工作台面卫生，保持干净整洁，工具摆放有条不紊

5.2检查辅助工具是否齐备，有无损坏，如不完全或齐备及时申领

5.3打开电烙铁，检查烙铁是否完好，使用前用测温仪对电烙铁实际温度进行测量，当测试温度和实际温度差异较大时即使修正。

5.4在酒精壶中加适量酒精备用

5.5在玻璃器皿中加适量助焊剂备用

5.6根据所做组件大小，确定选择相对模板

6.1将单焊好的电池片的互连条均匀地涂上助焊剂

6.2将电池片露出互连条的一端向右，依次在模板上排列好，正极（背面）向上，互连条落在下一片的主栅线内

6.3将电池片按模板上的对正块，对齐条对应好，检查电池片之间的间距是否均匀且相等，同一间距的上、中、下口的距离相等作业喇叭口现象

6.4检查电池片背电极与电池正面互连条是否在同一直线，防止片之间互连条错位

6.5焊接下一片电池时，还要顾及前面的对正位置要在一条线，防止倾斜

6.6电池对正好后，用左手轻轻由左至右按平互连条，使之落在背电极内，右手拿烙铁头的平面轻压互连条，由左至右快速焊接，要求一次焊接完成

6.7烙铁头若有多余的锡要求及时的擦拭干净

6.8电池片之间相连的互连条头部可有3mm距离不焊

6.9在焊接过程中，若遇到个别尺寸稍大的片子，可将其放在尾部焊接；

若遇到频率较高，只要能保证前后间距一致无喇叭口，总长保持，即可焊接

6.10虚焊、毛刺、麻面，不得在泡沫板上，需放到模板上修复

6.11虚焊时，助焊剂不可涂得太多，擦拭烦琐

6.12拭电池片时，用无纺布沾少量酒精小面积顺着互连条轻轻擦拭

6.13接好的电池串，需检查正面，将其纺在泡沫板上，再在上面放置一块泡沫板，双手拿好板轻轻翻转，放平即可

6.14检查完的电池串放到泡沫板上，每块泡沫只能放一串电池，要求电池串正面向上

7.1检查焊接好的电池串，互连条是否落在背电极内

7.2检查电池片正面是否有虚焊、毛刺、麻面，堆锡等

7.3检查电池串表面是否清洁，焊接是否光滑

7.4检查电池串中有无隐裂及裂纹

7.5焊好烙铁不用时需上锡保养，工作做完即可关闭电源

8.1互连条焊接平直光滑，无突起、无毛刺、麻面

8.2电池片表面清洁，焊接条要均匀落在背电极内

8.3单片完整无碎裂现象

8.4不许在焊接条上有焊锡堆积

8.5手套和指套、助焊剂须每天更换，魄玻璃器皿要清洁干净

8.6烙铁架上的海棉也要每天清洁

8.7缺角电池片的使用要求见《质量标准》

8.8在作业过程中触摸材料须戴手套（指套）

9、相关实验

暂无

晶体硅太阳能电池片叠层工艺规范

1.1本工序是以钢化玻璃为载体，在乙酸乙烯脂共聚物（EVA胶膜）上将串接好的电池串用汇流带按照设计图纸要求进行正确连接，拼接成所需电池方阵，并覆盖乙酸乙烯脂共聚物（EVA胶膜）和TPT背板材料完成叠层过程。

为了保证叠层过程中拼接电极的正确，通过模拟太阳光源对叠层完成的电池组件进行电性能测试检验

叠层中测工作台

叠层定位模板、电池串翻转泡沫板

钢板尺：

300mm规格，精度0.5mm、镊子、斜口钳（剪刀）、棉签、

玻璃器皿、无尘布、酒精壶、普通透明胶带

3.1焊接良好的电池串、钢化玻璃、乙酸乙烯脂共聚物（EVA胶膜）、TPT、汇流带、TPT小块和EVA小块、条形码、助焊剂、酒精、焊锡丝

4.1工作时必须穿工作衣、工作鞋，工作帽、口罩、指套

5.1清理工作区域地面，工作台面卫生，保持干净整洁、工具摆放有条不紊

5.2检查辅助工具是否齐备，又无损坏等，如不完全或齐备及时申领

5.3插上电源，检查电烙铁完好。

使用前用测温仪对电烙铁实际温度进行测量，当测试温度和实际测量温度差异较大时及时修正。

5.4将少量注焊剂倒入玻璃器皿中备用

5.5将少量酒精倒入酒精喷壶中备用

5.6根据叠层图纸要求选择叠层定位模板

6.1将钢化玻璃抬至叠层工作台上，玻璃绒面朝上，检查钢化玻璃有无缺陷，检验项目参照《原材料检验标准》里钢化玻璃检验标准

6.2将玻璃四角和叠层台上定位角标靠齐对正，用无纺布对钢化玻璃进行清洁

6.3在钢化玻璃上平铺一层乙酸乙烯脂共聚物（EVA胶膜），EVA胶膜绒面向上。

6.4在玻璃两端EVA胶膜上放好符合组件板型设计的叠层定位模板，注意和玻璃四角靠

齐对正

6.5将放有电池串的泡沫板抬至叠层的工作台上，放稳

6.6检查电池串一面有无裂片、缺角、隐裂、移位、虚焊、等现象，详细要求参照串接

工序的质量标准执行，如果问题严重及时通知工艺员和质量员

6.7清洁表面异物、残留助焊剂

6.8将所测电压值填在组件的流程单上的相对位置

7、外观检测

7.1将组件放在检查支架上

7.2检查组件极性是否接反

7.3检查组件表面有无异物、缺角、引裂

7.4检查组件串间距是否均匀一致，检查片间距是否均匀一致

7.5检查组件EVA与TPT完全盖住玻璃。

7.6组件表面无异物、引裂、裂片

7.7检查合格后流入下道工序

8.1电池串定位准确，串接汇流带平行间距与图纸要求一致

8.2汇流带长度与图纸要求一致

8.3汇流带平直无折痕，焊接良好无虚焊、假焊、短路等现象

8.4组件内无裂片、隐裂、缺角、印刷不良、极性接反、短路、断路；

电池串极性连接正确

8.5组件内无杂质、污迹、助焊剂残留、焊带头，焊锡渣

8.6EVA与TPT大于玻璃尺寸，完全覆盖。

8.7EVA无杂物、变质、变色等现象

8.8TPT无褶皱、划伤

8.9组件两端汇流带距离玻璃边缘符合图纸设计尺寸要求

8.10缺角电池片尺寸使用具体要求见质量标准

8.11玻璃平整，无缺口、划伤

8.12所测组件的电压必须在组件测试电压的规定范围以内，不能小于组件测试电压

8.13触摸任何材料时和作业过程都必须配戴干净的手套

8.14线手套必须每班更换，保持手套的洁净干燥

8.15助焊剂每班更换一次，玻璃皿及时清洗

晶体硅太阳能电池组件层压工艺规范

1.1将拼接好的电池组件热压密封

全自动组件层压机

电脑一套

组件操作台、纤维布（上、下两层）、美工刀

3.1叠层检验好的电池组件、酒精

4.1工作服、工作帽、工作鞋、手套

5.1清理工作区域地面，工作台面卫生，擦拭纤维布和层压机A、B、C三级，使其表面干净整洁，工具摆放有条不紊

6.1打开设备电源开关

6.2选择按下开始运行进入工作方式选择界面，再按下参数设置进入参数设置界面，设置好参数

6.3按返回状态选择返回工作，选择界面，按下手动进入手动工作界面

6.4打开热油泵开关，打开加热开关

6.5温度到达设定值后，打开真空泵开关

6.6在手动状态下将上盖打开到位，并将B级手动运行到停止位，然后进入自动工作状态

6.7在A级上有秩序的放入待压组件，然后按下A级按钮直到A级有料位

6.8按下入料按钮，此时层压机自动将组件送入加热板上并自动合盖，按照设定好的工艺参数进入层压作业环节

6.9此时可将A级再次放入组件等待

6.10层压完毕后上盖自动打开，然后C级将组件送出，同时A级将另一炉组件送入，进

行下一个层压循环

6.11每次层压完毕必须迅速将组件取出，待冷却后用美工刀修边

7.1作业前检查：

7.1.1检查叠层好的组件进入机前是否完全被布遮盖

7.1.2检查温度是否已达设定值，若温度已达到，检查真空泵开关是否已打开

7.2作业中检查：

7.2.1上室或下室处于真空状态时，检查真空表是否达到99.OKPa以上，充气状态时真空表是否接近0

7.2.2出现异常情况时，检查报警原因，通过紧急开盖处理故障

7.3作业后检查：

7.3.1检查组件是否有气泡；

7.3.2检查组件表面有无异物、裂片、缺角；

7.3.3检查组件串间距离是否均匀一致；

检查片间距是否均匀一致；

7.3.4检查互连条汇流条是否弯曲，表面是否有锡渣、焊疤；

7.3.5检查TPT上是否有EVA及杂质，如有可用酒精清除。

7.3.6检查合格后流入下道工序。

8、工艺要求

8.1组件内单片无碎裂、无明显移位

8.2层压作业前，必须让层压机自动运行几次空循环，以清除腔体内残余气体

8.3放入铺好的叠层组件时，要迅速进入层压状态

8.4开盖后，迅速拿出层压完的组件

9.1交联度试验

9.1.1用废片或碎片代替组件送入层压机进入层压

9.1.2层压完成后，在每块玻璃的四条边各取一个EVA试样每个试样约1g左右

9.1.3将试样送入化实验室进行分析，测出EVA交联度

晶体硅太阳能电池组件装框规范

1.1将固化好的电池组件进行装框，以便工程安装

气压装柜台

气动胶枪

平锉刀、橡皮锤

3.1固化好的电池组件、铝合金边框、自攻螺丝、硅胶1527

4.1工作服、工作鞋、工作帽、手套

5.1工作时必须穿工作服、工作鞋，佩戴手套、工作帽

5.2做好工艺卫生，保持台面整洁

6.1在铝合金外框的凹槽中嵌入硅胶，硅胶量约占凹槽的一半左右

6.2把组件嵌入铝合金外框的凹槽中，组件正面朝外

6.3用气动螺丝刀或气压装框台上完成铝合金外框的安装

6.4用平锉刀轻锉框架的四角，达到光滑亮洁，无毛刺

6.5符合要求在“工艺流程单”上做好记录，并流下一工序

7.1检查框架四个角是否安装到位，如没到则需抬下置于胶垫上用橡皮锤轻敲铝合金边框，使之全部到位

7.2检查组件与边框连接处是否有胶略微溢出，如无则需补胶

8.1外框安装平整，挺直

8.2外框安装平整，挺直

8.3铝合金框四个安装孔的误差：

±

0.5mm

8.4组件与框架连接处必须有硅胶密封

晶体硅太阳能电池组件测试工艺规