冲压材料Word文件下载.docx
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（四）对表面质量的要求
材料表面应光滑，无氧化皮、裂纹、划伤等缺陷。
表面质量高的材料，成形时不易破裂不易擦伤模具，零件表面质量好。
优质钢板表面质量分3组：
I组（高质量表面），II组（较高质量表面）、III组（一般质量表面）。
（五）对材料厚度公差的要求
在一些成形工序中，凸、凹模之间的间隙是根据材料厚度来确定的，尤其在校正弯曲和整形工序中，板料厚度公差对零件的精度与模具寿命会有很大的影响。
厚度公差分：
A（高级）、B（较高级）、和C（普通级）3种。
二、板料力学性能与冲压成形性能的关系
板料对冲压成形工艺的适应能力称为板料的冲压成形性能。
板料在成形过程中可能出现两种失稳现象,一种称为拉伸失稳，即板料在拉应力作用下局部出现缩颈或断裂；
另外一种称为压缩失稳，即板料在压应力作用下出现起皱。
板料在失稳之前可以达到的最大变形程度叫做成形极限。
成形极限分为总体成形极限和局部成形极限。
总体成形极限反映板料失稳前总体尺寸可以达到的最大变形程度，如极限拉深系数、极限胀形高度和极限翻孔系数等。
这些极限系数通常作为规则形状板料零件工艺设计的重要依据。
而局部成形极限反映板料失稳前局部尺寸可以达到的最大变形程度，如复杂零件成形时，局部极限应变即属于局部成形极限。
成形极限越高，说明板料的冲压成形性能越好。
板料的冲压成形性能，应包括抗破裂性、贴模性和定形性等几个方面。
其中板料的贴模性是指板料在冲压过程中取得与模具形状一致性的能力，成形过程中发生的起皱、塌陷等缺陷，均会降低零件的贴模性。
而定形性是指零件脱模后保持其在模内既得形状的能力。
影响定形性的主要因素是回弹，零件脱模后，回弹会造成零件形状与尺寸的误差。
板料的贴模性和定形性是决定零件形状和尺寸精度的重要因素。
但由于材料抗破裂性差，会导致零件严重破坏，且难于修复，因此在目前冲压生产中，主要用抗破裂性作为评定板料冲压成形性能的指标。
板料力学性能指标与板料冲压性能有密切关系。
一般来说，板料的强度指标越高，产生相同变形量所需的力就越大；
塑性指标越高，成形时所能承受的极限变形量就越大；
刚性指标越高，成形时抗失稳起皱的能力就越大。
对板料冲压成形性能影响较大的力学性能指标有以下几项：
（一）屈服极限ss
屈服极限ss小，材料容易屈服,则变形抗力小，产生相同变形所需变形力就小，并且屈服极限小、当压缩变形时，因易于变形而不易出现起皱，对弯曲变形则回弹小，即贴模性与定形性均好。
（二）xx比ss／sb
屈强比小说明σs值小而σb值大，即容易产生塑性变形而不易产生拉裂，也就是说，从产生屈服至拉裂有较大的塑性变形区间。
尤其是对压缩类变形中的拉深变形而言，具有重大影响，当变形抗力小而强度高时，变形区的材料易于变形不易出现起皱，而传力区的材料又有较高强度而不易出现拉裂，有利于提高拉深变形的变形程度。
（三）伸长率
拉伸实验中，试样拉断时的伸长率称总伸长率或简称伸长率d。
而试样开始产生局部集中变形（缩颈时）的伸长率称均匀伸长率du。
du表示板料产生均匀的或稳定的塑性变形的能力，它直接决定板料在伸长类变形中的冲压成形性能，从实验中得到验证，大多数材料的翻孔变形程度都与均匀伸长率成正比。
可以得出结论：
即伸长率或均匀伸长率是影响翻孔或扩孔成形性能的最主要参数。
（四）硬化指数n
单向拉伸硬化曲线可写成s=cen，其中指数n即为硬化指数，表示在塑性变形中材料的硬化程度。
n大时，说明在变形中材料加工硬化严重，真实应力增加大。
板料拉伸时，整个变形过程是不均匀的，先是产生均匀变形，然后出现集中变形，形成缩颈，最后被拉断。
在拉伸过程中，一方面材料断面尺寸不断减小使承载能力降低，另一方面由于加工硬化使变形抗力提高，又提高了材料的承载能力。
在变形的初始阶段，硬化的作用是主要的，因此材料上某处的承载能力，在变形中得到加强。
变形总是遵循阻力最小定律，即“弱区先变形”的原则，变形总是在最弱面处进行，这样变形区就不断转移。
因而，变形不是集中在某一个局部断面上进行，在宏观上就表现为均匀变形，承载能力不断提高。
但是根据材料的特性，板料的硬化是随变形程度的增加而逐渐减弱，当变形进行到一定时刻，硬化与断面减小对承载能力的影响，两者恰好相等，此时最弱断面的承载能力不再得到提高，于是变形开始集中在这一局部区域进行，不能转移出去、发展成为缩颈，直至拉断。
可以看出，当n值大时，材料加工硬化严重，硬化使材料强度的提高得到加强，于是增大了均匀变形的范围。
对伸长类变形如胀形，n值大的材料使变形均匀，变薄减小，厚度分布均匀，表面质量好，增大了极限变形程度，零件不易产生裂纹。
（五）厚向异性系数g
由于板料轧制时出现的纤维组织等因素，板料的塑性会因方向不同而出现差异，这种现象称塑性各向异性。
厚向异性系数是指单向拉伸试样宽度应变和厚度应变的比值,即：
g=eb/et（1-1）式中g——厚向异性系数；
eb、et——宽度、厚度方向的应变。
厚向异性系数表示板料在厚度方向上的变形能力，g值越大，表示板料越不易在厚度方向上产生变形，即不易出现变薄或增厚,g值对压缩类变形的拉深影响较大，当g值增大，板料易于在宽度方向变形，可减小起皱的可能性，而板料受拉处厚度不易变薄，又使拉深不易出现裂纹，因此g值大时，有助于提高拉深变形程度。
板料在轧制时形成纤维组织，各向力学性能不均匀，所以g值在不同方位也不一样。
因此常取板料方向（板料轧制方向）、横向和45°
方向的试件所得数据的平均值作为厚向异性指标，用g表示：
g=（g0+g90＋2g45）/４（1-2）
式中g
0、g
90、g45——纵向试样、横向试样、与轧制方向成45°
的试样的厚向异性系数；
（六）板平面各向异性指数∆g
板料在不同方位上厚向异性指数不同，造成板平面内各向异性。
用Dg表示：
Dg=（g0+g90-2g45）/2（1-3）
∆g越大，表示板平面内各向异性越严重，拉深时在零件端部出现不平整的凸耳现象，就是材料的各向异性造成的，它既浪费材料又要增加一道修边工序。
三、常用冲压材料及其力学性能
冲压最常用的材料是金属板料，有时也用非金属板料，金属板料分黑色金属和有色金属两种。
表1-4列出了部分常用金属板料的力学性能。
表1-4部分常用冲压材料的力学性能
材料名称
电工用纯铁
C<
0.025牌号
DT
1、DT
2、
DT3
Q195
普通碳素钢Q235
Q275
优质碳素结
构钢08F
08
10已退火
未退火
材料状态
已退火抗剪强度
t/Mpa
180
260～320
310～380
400～500
220～310
260～360
260～340抗拉强度sb/MPa
230
320～400
380～470
500～620
280～390
330～450
300～440伸长率d10/%
26
28～33
21～25
15～19
32
29屈服强度ss/MPa
—0
45
65Mn
不锈钢1Cr13
1Cr18Ni9TiL2、L
3、L5
LF21
LY12已退火
已退火
热处理退软
冷作硬化
淬硬后冷作硬化
软态
硬态
半硬态
半硬态280～400
440～560
600
320～380
430～550
80
100
70～110
105～150
280～320
160
240
260
300
280360～510
550～700
750
400～470
540～700
75～110
120～150
110～145
150～215
400～600
200
380
35025
16
12
21
40
25419
10
30335
20
—20050～80—50—340
7—200100
—铝
铝锰合金
硬铝
纯铜T
1、T
2、T3
H62
黄铜
H68
黑色金属板料按性质可分为：
1．普通碳素钢钢板如Q
195、Q235等。
2．优质碳素结构钢钢板这类钢板的化学成分和力学性能都有保证。
其中碳钢以低碳钢使用较多，常用牌号有：
08、08F、
10、20等，冲压性能和焊接性能均较好，用以制造受力不大的冲压件。
3．低合金结构钢板常用的如Q345（16Mn）、Q295（09Mn2）。
用以制造有强度要求的重要冲压件。
4．电工硅钢板如DT
1、DT2。
5．不锈钢板如1Crl8N19Ti，1Cr13等，用以制造有防腐蚀防锈要求的零件。
常用的有色金属有铜及铜合金如黄铜等，牌号有T
2、H
62、H68等，其塑性、导电性与导热性均很好。
还有铝及铝合金，常用的牌号有L
2、L
3、L
F21、LY12等，有较好塑性，变形抗力小且轻。
非金属材料有胶木板、橡胶、塑料板等。
冲压用材料最常用的是板料，常见规格如710g1420和1000g2000等。
对大量生产可采用专门规格的带料（卷料）。
特殊情况可采用块料，它适用于单件小批生产和价值昂贵的有色金属的冲压。
板料按厚度公差可分为
A、B、C种；
按表面质量可分为I、II、III三种。
用于拉深复杂零件的铝镇静钢板，其拉深性能可分为Z
F、H
F、F三种。
一般深拉深低碳薄钢板可分为Z、S、P三种。
板料供应状态可为：
退火状态M、淬火状态
C、硬态Y、半硬（1／2硬）Y2等。
板料有冷轧和热轧两种轧制状态。
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