某隧道Ⅴ级围岩钻爆法施工方案Word格式.docx
《某隧道Ⅴ级围岩钻爆法施工方案Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《某隧道Ⅴ级围岩钻爆法施工方案Word格式.docx（16页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
周边眼装药参数
（kg/m）
极硬岩
50～60
55～75
0.8～0.95
0.25～0.3
硬岩
40～50
0.15～0.25
软岩
35～45
45～60
0.75～0.8
0.07～0.12
①钻眼直径
采用YT28风钻钻孔，其孔径为Ф=42mm。
②最小抵抗线W
最小抵抗线的方向和大小根据地形、地质因素综合考虑，稍有不慎将是产生飞石最直接的源地。
隧道施工一般取W=（1.0～1.5）E，在施工过程中要结合工程实际情况而定。
③炮眼间距a和排距b
炮眼间距a和排距b可取相等值,但b略小于a，a=（1.5～2.0）E，b=（0.8～1.0）a。
④超深
一般取0.1～0.2m，若岩石松软，取小值；
若岩石完整坚硬，取大值。
⑤堵塞长度h
堵塞长度h≥30cm。
⑥炸药单耗q，取0.7～1.1kg/m3。
（6）装药结构及堵塞方式
①装药结构
周边眼：
导爆索装药结构，如下图所示。
导爆索装药结构示意图
掏槽眼、掘进眼、辅助眼：
连续装药结构，如下图所示。
连续装药结构示意图
②堵塞方式
所有装药炮眼用炮泥堵塞，周边眼堵塞长度不小于30cm。
（7）起爆网络设计
网络连接方式：
①孔内非电毫秒导爆管分组簇联；
②孔外1段2发非电毫秒导爆管联接；
③起爆器与1段1发非电毫秒导爆管联接后形成起爆网络。
起爆网络示意图
（8）各级围岩爆破设计图及参数表
①Ⅱ级围岩
Ⅱ级围岩全断面开挖爆破参数表（H=3.5m）
开挖部位
炮孔名称
雷管段位
炮孔数（个）
孔深（m）
单孔装药量（kg）
装药量小计（kg）
装药方式
堵塞长度（cm）
备注
全断面
掏槽孔
1
12
2.18
1.35
16.2
反向
40
3
3.89
2.55
30.6
5
3.67
2.4
28.8
扩槽炮孔
7
8
3.53
2.1
16.8
掘进孔
2
3.5
1.95
3.9
4
7.8
14
27.3
9
21
40.95
11
24
46.8
13
27
52.65
内圈孔
15
33
64.35
周边孔
17
59
0.9
53.1
药串
底板孔
19
16
33.6
合计
244
422.85
单耗=0.93kg/m3
Ⅱ级围岩炮孔总体布置图
②Ⅲ级围岩
Ⅲ级围岩台阶法开挖爆破参数表（H=2.5m）
雷管段别
上台阶
10
1.54
3.02
19.5
2.71
1.8
18
30
2.53
1.5
2.5
5.4
20.25
24.3
32.4
45
0.6
25.5
小计
161
193.35
下台阶
辅助孔
17.55
8.4
101
128.55
合计
262
321.9
单耗=0.92kg/m3
Ⅲ级围岩炮孔总体布置图
③Ⅳ级围岩
Ⅳ级围岩三台阶法开挖爆破参数表（H=1.5m）
1.66
7.2
6
1.62
0.825
3.3
9.075
0.75
13.5
37
0.3
11.1
13.2
108
69.975
中台阶
11.55
4.8
72
51
8.25
46
33.75
226
154.725
单耗=0.69kg/m3
Ⅳ级围岩炮孔总体布置图
④Ⅴ级围岩
Ⅴ级围岩三台阶临时仰拱法开挖爆破参数表（H=1.0m）
1.12
1.08
0.45
3.6
36
0.15
5.85
89
31.65
6.3
26
81
28.65
3.15
20
82
30.9
252
91.2
单耗=0.61kg/m3
Ⅴ级围岩炮孔总体布置图
2钻爆作业
采用人工手持YT-28式风动凿岩机钻孔，人工装药起爆。
钻爆作业按照爆破设计进行钻眼、装药、接线和引爆。
如围岩出现变化需要变更爆破设计时，由主管工程师确定。
炮孔的装药、堵塞和引爆线路的连接，均由考核合格的爆炮工负责。
⑴测量
测量是控制开挖轮廓精确度的关键。
采用隧道断面激光测量仪进行断面和炮孔划线。
每循环都由测量技术人员在掌子面标出开挖轮廓和炮孔位置。
⑵定位开眼
钻孔按炮眼布置图正确钻孔。
对于掏槽眼和周边眼的钻眼精度要求比其它眼要高，开眼误差要控制在3～5cm以内。
⑶钻孔
严格按照“平、准、直、齐”的钻孔标准进行作业。
钻工要熟悉炮眼布置图，要能熟练地操纵凿岩机械，特别是钻周边眼，一定要丰富经验。
钻孔时严格按照炮孔布置图正确对孔，以确保爆破质量。
周边孔外插角1°
～2°
，炮孔相互平行，周边孔在断面轮廓线上开孔，周边孔对孔误差环向不大于5cm。
掏槽孔对孔误差不大于3cm，其它炮孔开眼误差不大于10cm。
在钻眼过程中，应根据岩孔位置及掌子面岩石的凹凸程度调整炮眼程度，以保证炮眼底在同一平面上。
⑷装药
钻完孔后，用高压风吹孔，经检查合格后装药。
装药分片分组负责，自上而下严格按爆破设计规定的装药量、雷管段号“对号入座”。
爆破网路连接、检查及起爆，按照爆破设计要求和GB6722-86《爆破安全规程》执行。
⑸堵塞
所有装药的炮眼均堵塞炮泥，堵塞长度不小于30cm。
⑹瞎炮处理
发现瞎炮，应首先查明原因，如果是孔外的导爆管损坏引起的瞎炮，则切去损坏部分重新连接导爆管即可，但此时的接头应尽量靠近炮眼，如因孔内导爆管损坏或其本身存在问题造成瞎炮，则应参照《爆破安全规程》有关条款处理。
3隧道光面爆破
光面爆破是隧道“新奥法”施工的关键技术，爆破效果直接关系到工程质量的好坏、施工进度的快慢和施工费用的高低。
在隧道开挖中，必须组织工程技术人员现场观察工程地质条件、围岩性质，讨论、初定各项爆破参数。
为获得最佳的光面爆破效果，通过合理的炮眼布置，调整炮眼孔距、角度、装药方式，进行不同开挖进尺的试验性爆破，不断调整、优化爆破参数；
对周边眼的爆破进行现场试验，根据现场围岩不同确定周边眼最佳抵抗线。
通过多次的试验爆破和参数的调整，最后确定科学合理的光面爆破设计方案。
⑴工艺控制要点
①严格控制开挖轮廓线的划线精度
每次全断面爆破前，要精确测定出开挖轮廓线，并根据轮廓线画出各类炮眼位置。
炮眼的布置根据各类围岩不同而相对应的炮眼间距不同，视现场围岩整体性和软硬程度而定。
②严格控制钻眼和清孔的质量
根据隧道的开挖断面尺寸，开眼的位置要求不偏离设计炮眼位，周边眼不得偏离5cm，向外角度不大于1～3°
，钻眼过程技术人员必须现场指导，对不符合要求的坚决不能使用，必须重新钻眼，以确保钻眼的位置和角度符合爆破设计的要求。
炮眼钻好后，用高压气体进行清孔，将炮眼中的钻碴与小石碴清除干净，以确保装药顺利进行。
③严格控制装药质量
合理选用引爆器材，装药时分片分组，由专人负责，严格按设计装药量装药和装雷管，自上而下，依次进行，注意雷管对号入座，周边眼用导爆索引爆，导爆索从拱部向两边依次并联在一起，在两底边各与一个毫秒雷管绑在一起。
引爆起爆网络采用复式网络，保证起爆准确性与可靠性，联结导爆管时，注意不能打结和拉细现象，联结好后，技术人员负责检查，经检验合格后，尽快撤离人员和机械，最后引爆。
⑵施工操作要求
①优化光面爆破设计是保证隧道质量的基本前提。
通过对隧道现场光面爆破的试验，不断调整爆破设计，使光面爆破设计更符合实际情况，施工过程中要严格操作规程。
②周边眼采用导爆索引爆，实现周边眼空气间隔装药，提高围岩自身的自稳能力。
③加强钻眼的现场管理。
工程技术人员负责指导监督，保证钻眼的深度、方向、角度、间距按光面爆破设计的要求实施，特别对周边眼应严格控制，保证断面不欠挖，尽可能减少超挖。
清碴时，准确控制好标高，使下一循环放样、钻孔准确无误。
④对隧道光面爆破进行动态管理。
预测掌子面前方的地质变化，根据不同地段围岩的性质，随时调整光面爆破的各项设计参数，争取最佳的爆破效果。
⑤光面爆破能节约工程成本，加快施工进度，保证施工安全，确保隧道防水质量，提高经济效益。
光面爆破断面严格按设计开挖断面要求控制，能有效控制开挖断面的欠挖和超挖，减少隧道初期支护和二次衬砌混凝土的用量，节约工程成本；
圆滑、平顺的开挖断面，易于铺设防水板，在二次衬砌施工时，能有效保证防水板的平整度，确保隧道工程的防水质量。
4超欠挖控制
钻爆法开挖是否经济、高效，关键是控制好超欠挖，钻爆施工中将采取如下措施：
（1）根据不同地质情况，选择合理的钻爆参数，选配多种爆破器材，完善爆破工艺，提高爆破效果。
对于
Ⅱ、Ⅲ级围岩，考虑开挖线内的预留量，爆破后机械凿到设计开挖轮廓线。
实践证明此法对于光面爆破十分有效，可起到事半功倍的效果。
（2）提高画线、钻眼精度，尤其是周边眼的精度，是直接影响超欠挖的主要因素，因此要准确画出开挖轮廓线，提高装药质量，杜绝随意性,防止雷管混装。
（3）断面轮廓检查及信息反馈：
了解开挖后断面各点的超欠挖情况，分析超欠挖原因，及时更改爆破设计参数，减少误差，配专职测量工检查开挖断面，超挖量（平均线性超挖）应控制在10cm（眼深3m）和13cm（眼深5m）以内。
（注：
文档可能无法思考全面，请浏览后下载，供参考。
可复制、编制，期待你的好评与关注）
升级会员 