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以航速 

40 

节航行的能力,全靠一个自动稳定控制系统。

通过主翼上的舵板和尾

翼的调整完成稳定化操作。

因此,

设计上要求该系统使浮力稳定不变,相当于使纵倾角最小。

上图:

水翼船渡轮的纵倾角控制系统

已知,水翼船渡轮的纵倾角控制过程模型,执行器模型为 

F(s)=1/s。

三.控制设计要求

试设计一个控制器 

Gc(s),使水翼船渡轮的纵倾角控制系统在海浪扰动 

D

(s)存在下也能达到优良的性能指标。

假设海浪扰动 

D(s)的主频率为 

w=6rad/s。

本题要求了“优良的性能指标”,没有具体的量化指标,通过网络资料的

查阅:

响应超调量小于 

10%,调整时间小于 

4s。

四.分析系统时域

1.原系统稳定性分析

num=[50];

den=[1 

80 

2500 

50];

g1=tf(num,den);

[z,p,k]=zpkdata(g1,'

v'

);

p1=pole(g1);

pzmap(g1)

分析:

上图闭环极点分布图,有一极点位于原点,另两极点位于虚轴左边,

故处于临界稳定状态。

但还是一种不稳定的情况,所以系统无稳态误差。

2.Simulink 

搭建未加控制器的原系统(不考虑扰动)。

sys=tf(50,[1 

50]);

t=0:

0.1:

1000;

step(sys,t)

上图为输入为单位阶跃信号下的响应曲线,如图可以看出,其调整

时间 

ts=196s,而且超调量为 

0%。

故其实验结果,不符合要求。

对于系统的时域分析,系统是不稳定的,而且当输入单位阶跃信号时响应不满足

题目要求。

因此要添加控制器来满足要求。

五.控制设计

一.使用 

PID 

控制器进行参数整定

在 

simulink 

上绘制出加入 

控制器的系统

上图为添加 

控制器后的实验原理图(未接扰动)

2.由理论知识可知:

当增加积分参数 

Ti 

时,系统的超调量减小;

Td 

减小,使得调整时间变短。

3.①先只改变比例环节的系数。

通过相应调 

的参数,不断尝试 

取值使得输出稳定,找到最佳参数。

上图为比例环节的系统(已添加扰动)

仅在比例环节

下作用,超调量为

2.76%,调节时间为

8.31s。

调整时间过大,

与实验要求不符合,

故继续进行下一步的调节。

②在加入积分环节,当增加积分参数 

时,系统的超调量减小。

上图为比例积分环节的系统(已添加扰动)

Kp 

越小,其超调

量越大,通过多次调节,

得出以上结果。

③最后加入微分环

节,当 

减小,使

得调整时间变短。

上图为 

控制系统(已添加扰动)

通过 

控制系统的调试,最终得出超调量为 

5.86%,调整时

间为 

1.9s。

具体的数值求法运用程序(见下)

g=tf(50,[1 

50])

kp=500

Ti=1

Td=0.1

length(Td)

gc=tf(kp*[1.1*Td*Ti 

Ti+0.1*Td 

1],[0.1*Td*Ti 

0])

ggc=feedback(gc*g,1)

step(ggc)

hold 

on;

grid 

end

其中kp=500;

Ti=1 

故最终通过 

控制系统的设计完成了实验目的,实验成功

通过不断的取数和测试最终得到以下结果。

通过对系统快速性的调整,

使得系统满足实验要求

一.船舶自动操舵仪背景

船舶操纵的自动舵[1~2]是船舶系统中一个不可缺少的重要设备。

20 

世纪

年代,美国的 

Sper2ry 

和德国的 

Ansuchz 

在陀螺罗径研制工作取得实质性进展

后分别独立研制出机械式自动舵,它的出现是一个里程碑,它使人们看到了在船

舶操纵方面摆脱体力劳动实现自动控制的希望,这种自动舵称为第一代。

50 

年代,随着电子学和伺服机构理论的发展及应用,集控制技术和电子器件的发

展成果于一体的更加复杂的第二代自动舵问世了,这就是著名的 

舵。

到了 

60

年代末,由于自适应理论和计算机技术得到了发展,人们注意到将自适应理论引

入船舶操纵成为可能,瑞典等北欧国家的一大批科技人员纷纷将自适应舵从实验

室装到实船上,继而正式形成了第三代自动舵。

从 

年代开始,人们就开始寻找

类似于人工操舵的方法,这种自动舵就是第四代的智能舵。

智能舵的控制方法有

种,即专家系统、模糊控制和神经网络控制。

随着全球定位系统等先进导航设

备在船舶上装备,人们开始设计精确的航迹控制自动舵,这种自动舵能把船舶控

制在给定的计划航线上。

二.控制对象建模

1. 

实践课题

船舶航行时是利用舵来控制的,现代的船舶装备了自动操舵仪。

其主要功

能是自动的,高精度的保持或者改变船舶航行方向。

当自动操作仪工作时,通过

负反馈的控制方式,不断把陀螺罗经送来的实际航向与设定的航向值比较,将其

差值放大以后作为控制信号来控制舵机的转航,使船舶能自动的保持或者改变到

给定的航行上。

由于船舶航向的变化由舵角控制,所以在航向自动的操舵仪工作

时,存在舵机,船舶本身在内的两个反馈回路:

对于航迹

自动操舵仪,还需构成位置反馈。

当尾舵的角坐标偏转δ,会在引起船只在参考方向发生某一固定的偏转ψ,

ψ

他们之间是由方程可由 

Nomoto 

方程表示:

δ

=

k(1+ 

T3* 

s)

(1+ 

T1* 

s) 

传递函数

有一个负号,这是因为尾舵的顺时针的转动会引起船只的逆时针转动。

由此动力

方程可以看出,船只的转动速率会逐渐趋向于一个常数,因此如果船只以直线运

动,而尾舵偏转一恒定值,那么船只就会以螺旋形的进入一圆形运动轨迹。

把掌

舵齿轮看成一简单的惯性环节,即方向盘转动的角度引起尾舵的偏转。

将系统合

成。

如图 

1:

图 

自动操舵控制系统

已知某 

950 

英尺长的中型油轮,重 

150000t,其航向受控对象的表达式为

s(s 

0.091)(s 

0.042(s 

0.00041),罗盘(传感器)的参数为 

1。

要求:

Gp 

(s) 

1.325 

*10-6 

(s 

0.028)

Gc(s)代替原来的比例控制器,使得控制系统的性能指标满足

超调量小于 

5%,调整时间小于 

275s.

2.建模:

以看出,传递函数中存在一个右半平面的极点,可以得知该系统是不稳定的。

合实际情况可以得出原因,就是在大多数情况下,船舶航行的航向都是不稳定的。

这意味着,如果船舶以直线航行,并把出船舵固定在对应的位置,那么航向最终

会发生偏离。

因为与不稳定性相关的时间常数是非常大的,所以就需要一个人在

发生航向偏差因此,为了这个极点,小组内讨论得出一个结论,就是在这个修改

控制系统得出如下控制系统图 

2:

修改后的控制器

三.控制对象特性分析

当船舶偏航以后,将船舶转回原航向所需时间较长,在航向自动控制系统中

引入微分控制,保证偏舵速度与偏舵角,从而能较好的克服船舶惯性,提高航向

精度。

只要调整微分系数 

可实现对船舶回航快速性的调整;

船舶航行时,由

于受到风、流合力的作用,或船舶装载的不对称性等因素形成一舷持续力矩,使

船舶偏航。

此时偏航角很小,在航角灵敏度内,但这种很小的偏差角会引起偏航。

为此自动舵设置一个积分环节,依靠偏航角的积累值,自动的使舵叶从船首尾线

偏转一个角度,从而产生一个恒定的转船力矩,恰好抵消外界的恒定持续力矩的

作用,这就是积分环节,适当调节 

即可解决偏航问题

四.PID 

控制策略的确定与实现

1.确定内反馈 

K2 

的值:

n1=[1];

d1=[1,0.091];

G01=tf(n1,d1)

z=[-0.028];

p=[-0.042,0.00041];

k=1.325e-006;

[nm1,dm1]=zp2tf(z,p,k)

G02=tf(nm1,dm1)

G03=series(G01,G02);

k2=1000:

1000:

5000

for 

i=1:

length(k2)

G04=feedback(G03,k2(i))

n2=1;

d2=[1 

0];

G05=tf(n2,d2);

G06=series(G04,G05);

k=20;

G07=series(G06,k);

G08=feedback(G07,1);

step(G08);

on;

end 

legend('

k2=1000'

'

k2=2000'

k2=3000'

k2=4000'

k2=5000'

不同 

值的阶跃响应曲线

的值越大越利于系统的稳定

2.调试 

K2=1000 

的系统:

1)比例控制:

根据衰减震荡法的基本思路,首先控制积分环节和微分环节不发

生作用,单独调整比例参数,直到出现 

4:

衰减比得 

kp=48

G04=feedback(G03,1000)

kp=48;

G07=series(G06,kp);

衰减比为 

4:

的衰减曲线

Kp=48,Tk=286s

2)PID:

Kp=60,ti=85.8;

td=28.6

p=[-0.042,-0.091,0.00041];

[nm1,dm1]=zp2tf(z,p,k);

G01=tf(nm1,dm1);

%Gp(s)

G02=feedback(G01,1000);

G03=tf(n2,d2);

G04=series(G02,G03);

%右半部分

n3=1;

d3=[85.8 

%PID 

控制

G05=tf(n3,d3);

n4=[28.6 

d4=[2.86 

1];

G06=tf(n4,d4);

G07=parallel(G05,G06);

G08=parallel(G07,60);

G09=series(G08,G04);

G10=feedback(G09,1);

step(G10)

控制的响应

此时超调量和调整时间还不满足要求,反复调节各参数,很难符合要

求所以跟换了 

的数值,改为 

K2=5000:

3)调节参数:

Kp:

k=20:

20:

90

length(k)

G08=parallel(G07,k(i));

figure

(1)

on

20'

40'

60'

80'

调节 

的比例范围响应曲线

同样调节 

和 

Td

得 

Ti=355.8,Td=1208.6,Kp=20。

曲线:

的最后调节结果

调整时间偏长

3.调节 

K2=5000 

的系统:

kp=310

G02=feedback(G01,5000)

kp=310;

G05=series(G04,kp);

G06=feedback(G05,1);

step(G06);

k2=5000 

的 

曲线

Kp=310,tk=899

2)PID 

控制:

kp=387.5,Ti=26.99,Td=8.99

d3=[26.97 

n4=[8.99 

d4=[0.899 

G08=parallel(G07,387.5);

调整曲线

3)同样参数调整:

Kp=250,Ti=306.97,Td=2748.99

d3=[306.97 

n4=[2748.99 

G08=parallel(G07,250);

10 

的最终调节结果

五.实验小结

在本次试验中,我们通过大量的调试 

pid 

控制器的参数,达到了控制系统稳定的

控制器。

对于 

控制器的调试方法也有所了解。

只是在调试 

控制器的

过程中,对于系统稳定性,控制器参数调试等方面,pid 

控制器这一方法会显得

比较繁琐。

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