人防工程监理实施细则.docx

人防工程监理实施细则.docx

《人防工程监理实施细则.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《人防工程监理实施细则.docx（23页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

无锡红豆国际广场

人防工程

监理实施细则

编制人：

批准人：

批准时间：

2007.6.8

上海建科建设监理咨询有限公司

无锡红豆国际广场工程项目监理部

一、工程概况

工程名称：

无锡红豆国际广场

工程地点：

无锡市中山路胜利门

工程规模：

占地面积11745.2m2，总建筑面积约135218ｍ2。

无锡红豆国际广场工程是目前无锡市第一高楼，位于无锡市中山路，地处无锡市城市中心区。

其中主楼地上45层，建筑高度192.4米，结构体系采用混凝土框架—核心筒结构；裙房为6层，建筑高度31.45米，结构体系采用框架结构。

整个场地设3层地下室，其中B三层局部为防空地下室。

二、专业工程特点

1、防常规武器抗力级别为6级，防核武器抗力级别6B级，防化等级为丙级，防护等级为6级，剂量限值为0.2的甲类防空地下室。

2、本工程人防地下室设置在地下3层，人防面积为2000㎡，划分为三个抗暴单元。

3、本工程所有上部建筑雨、污水管道均不得穿过人防顶板，所有管线穿密闭隔墙均应做好相应密闭措施。

4、本工程人防地下室战时为人员掩蔽，平时为汽车库。

5、人防顶板厚度为200㎜，混凝土强度等级为C40，外墙厚度为650㎜，混凝土强度等级为C40S12，人防临空墙厚度为300㎜，混凝土强度等级为C40S8。

6、人防地下室的防护密闭门、密闭门、防爆活门等人防门框均应由工厂整体加工，必须由国家定点厂家供应，不允许建设单位和施工单位自行加工制作；门框固定应牢靠，严防混凝土浇筑时位置移动，门扇的安装应在门框混凝土浇筑28天后进行，门扇与门框平面应保持平行，紧密贴合。

三、监理工作依据

1.业主与施工单位签定的施工总承包合同和协议

2.华东设计院设计图纸、技术说明及设计交底、会审纪要

3.经批准的本工程地下结构施工方案

4.监理合同及经业主同意的监理规划

5.无锡市人防办2007年3月批准的“防空地下室设计条件通知书”

6.人民防空地下室设计规范（GB50038-2005），防空地下室结构设计FG01-03，防空地下室建筑设计FJ01-04

7.其他相关的规范和文件

四、监理工作的流程

4.1地下人防工程监理工作总流程

否　　　　　　　　　　是

否

施工单位整改

是

4.2模板工程施工质量控制工作流程

4.3钢筋工程施工质量控制工作流程

4.4混凝土工程施工质量控制工作流程

4.5地下防水施工质量控制工作流程

五、监理工作的控制要点及目标值

5.1模板工程：

5.1.1审查模板工程的施工组织设计；

5.1.2施工前，监理工程师对施工单位有关人员进行质量、安全交底；

5.1.3检查模板体系的强度、刚度和稳定性，保证可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载；

5.1.4检查结构构件的形状、尺寸，应保证符合设计图纸及规范的要求；

5.1.5检查预留孔洞及预埋件设置标高、平面位置，固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合规范要求：

　　　预埋钢板中心线位置允许偏差：

3mm;

预埋管、预留中心线位置允许偏差：

3mm;

　　　预留洞中心线位置允许偏差：

10mm、预留洞尺寸允许偏差：

（+10mm,0）;

　　　插筋中心线位置允许偏差：

5mm、插筋外露长度允许偏差：

（＋10mm,0）。

5.1.6检查模板脱模剂涂刷质量；

5.1.7检查梁、板底模的起拱高度；

5.1.8检查砼试块强度，模板拆除顺序。

5.1.9模板安装的偏差应符合规范要求：

轴线位置允许偏差：

5mm；

底模上表面标高允许偏差：

±5mm；

柱、墙、梁截面内部尺寸允许偏差：

（＋4mm,－5mm）；

层高垂直度（不大于5m）允许偏差：

6mm；

相邻两板表面高低差允许偏差：

2mm；

表面平整度允许偏差：

5mm。

5.2钢筋工程：

5.2.1审查钢筋原材质保资料，并见证取样；

5.2.2检查钢筋的加工形状和几何尺寸，应符合以下要求：

（1）检查受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：

当HRB400级钢筋末端作1350弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于900的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

（2）箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合下列规定：

弯钩的弯弧内直径在满足上条要求的同时，不应小于受力钢筋直径；

弯钩的弯折角度应为1350（抗震要求）。

（3）钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合规范要求：

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差：

±10mm；

弯起钢筋的弯折位置允许偏差：

±20mm；

箍筋内净尺寸允许偏差：

±5mm。

5.2.3检查钢筋焊接、机械接头施工质量，并见证取样；

5.2.4检查焊条、连接器的质保资料及焊工上岗证；

5.2.5检查钢筋规格、间距、位置、数量和安装质量，钢筋安装的偏差应符合规范;

绑扎钢筋网长、宽允许偏差：

±10mm；网眼尺寸偏差：

±20mm；

受力钢筋间距允许偏差：

±10mm；排距允许偏差：

±5mm；

保护层厚度允许偏差：

柱、梁为±5mm；板墙为±3mm；

绑扎箍筋间距允许偏差：

±20mm；

预埋件中心线位置允许偏差：

5mm；水平高差允许偏差：

（＋3mm,0）。

5.2.6检查墙、柱定位平面位置；

5.2.7检查钢筋保护层垫块；

5.3混凝土工程：

5.3.1审查混凝土供应商资质；

5.3.2检查进场砼质保资料，并实测坍落度，质量指标必须符合要求；

5.3.3底板垫层施工完成，标高、厚度必须符合设计要求；

5.3.4检查砼运送设备是否符合要求，应保证满足施工需求；

5.3.5检查砼振捣情况，并见证砼试块制作；

5.3.6检查砼浇筑后的养护工作，保证砼强度的后期增长。

5.3.7现浇砼结构的外观质量不应有严重缺陷。

常见的外观质量缺陷见规范。

5.3.8现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差.现浇结构拆摸后的尺寸偏差应符合规范要求。

5.3.9对涉及砼结构安全的重要部位应进行结构实体检验，内容主要包括砼强度和钢筋保护层厚度。

砼强度检验应以砼浇筑地点制备并与结构实体同条件养护的试件强度为依据，其试块留置，养护和强度代表值应符合规范附录D的规定。

5.4防水工程

5.4.1审查防水施工方案；

5.4.2审查防水施工单位资质及操作人员上岗证书；

5.4.3审查防水涂料的质保资料，并按要求取样见证；

5.4.4检查基层清理质量及干燥程度；

5.4.5检查防水涂料的附加层及整体涂刷质量；

5.4.6旁站检查防水层的细部构造处理；

5.4.7检查保护层施工质量。

5.5安全文明施工：

5.5.1审查施工单位安全文明体系；

5.5.2要求施工方严格按规范、规程进行现场安全设施布置；

5.5.3严格检查施工方的安全文明施工落实情况；

5.5.4对上岗人员的持证情况严格检查，杜绝无证上岗现象；

5.5.5严格检查现场设备的运行情况，发现隐患及时消除；

5.5.6做到每天检查安全执行情况；

5.5.7做好安全保护措施；

六、人防地下室节点监理要点

6.1底板

6.1.1底板工程的关键部位及节点：

A、口部防护密闭门、密闭门、防爆活门下槛梁绑扎；B、临空墙、密闭墙、防护单元隔墙的插筋（位置、弯锚朝向应正确）；C、连通口、通风竖井处钢筋插筋；D、车道口部、防护单元隔墙处临战封堵下槛钢筋绑扎；E、外墙转角、丁字墙交接处定位插筋；F、墙底板、附墙柱施工缝处钢板止水带处墙板水平筋的结构处理；G、底板主梁、次梁、底板面筋相互之间的结构搭接；H、底板梁、板受力钢筋接头位置及搭接、焊接质量。

6.1.2底梁受力钢筋的接头位置应：

底层筋接头设置在梁跨中1/3范围内，上部筋接头位置设置在靠近端部1/3范围内，相邻接头错开1个搭接长度。

板筋接头按25%排列。

6.1.3由于底板钢筋为双向配筋，根据施工规范要求，底板钢筋交叉点应满扎并设置拉钩。

6.1.4应严格按照结构平面图中标明的临空墙范围进行临空墙插筋，要保证竖向受力钢筋位置，一般临空墙为300mm，应保证竖向筋间距250mm，不能将拉结筋长度定为250mm，以免断面减少。

6.1.5人防门下槛梁箍筋应为闭口箍，一般应在底板筋绑扎完毕后即在相应下槛梁位置放置好下槛梁箍筋（焊接定位），然后再铺设绑扎顶面筋。

如在面筋绑扎后在设置下槛箍筋，可将箍筋做成双开口箍筋，设置后焊接闭口。

另外，应勿遗漏人防门门洞下部45°构造筋的放置（一般每面放置1根≥Ф16筋，L=1000mm）。

6.1.6防爆活门下槛为手枪箍，应在底板筋绑扎后即进行放置（焊接定位），请注意：

防爆活门上下左右均为手枪箍筋，应注意门洞形状的钢筋组合绑扎质量。

防爆活门厚度均设计为500mm，应注意保证钢筋有效断面450mm及手枪箍筋的锚固长度。

另外应注意防爆活门下槛高度，一般为500mm高再加上底板上面混凝土垫层厚度即为防爆活门下槛高度。

6.1.7如防护密闭门及密闭门设计为无槛门应在下槛梁及底板面筋绑扎后进行角框安装，角框面应与混凝土结构面平齐。

6.1.8在进行底板绑扎前应首先绑扎集水井底层筋，应注意集水井四角角筋的设置。

井内环筋可改为四根直筋绑扎，钢筋规格、间距应同底板筋（沪防561图集中此节点标注错误）。

6.1.9外墙及内墙插筋应严格按照设计及规范执行，首先应插好外墙角、十字墙交点、丁字墙交点处定位筋，然后再进行其余墙插筋（定位筋应焊接固定）。

6.1.10应注意临空墙内外筋插筋的朝向，长弯锚朝向人防区内，小弯锚朝向人防区外。

另外，如果底板梁≥900mm，临空墙的外侧长弯锚筋可做成小弯锚插至梁底。

如外墙及防护单元隔墙下设有底梁并≥900mm，亦可不做大弯锚。

外墙、防护单元隔墙及临空墙外侧大弯锚长度一般均为墙厚+35d。

6.1.11附建式地下人防工程的外墙、临空墙竖筋与地面设计的短肢剪力墙暗柱重叠的处理：

一般地面设计的剪力墙暗柱宽度均小于或等于地下人防设计的墙体，因此应在图纸会审时提出监理意见，应将暗柱箍筋按人防设计墙宽制作，至顶板后变化墙宽。

暗柱处竖筋可不做大弯锚，可直条向上接。

另外应注意如果暗柱竖筋小于人防设计墙体竖筋，应按人防设计钢筋规格插筋。

6.1.12外墙转角、丁字墙交接处、附墙柱处在墙底板施工缝钢板止水带与墙体水平筋接触的结构处理：

根据人防质监站的要求，应在钢板处打孔、穿筋、封焊孔洞。

6.1.13车道口、防护单元隔墙及临空墙处的临战封堵下部角框或下部钢板处应设置下槛梁，梁的箍筋可采用开口箍，上面安置封堵下部角框或钢板。

下槛梁高度应与底板面混凝土垫层厚度相同。

无论角框或钢板应设置平直。

6.1.14在进行底板梁板钢筋绑扎时，应注意底板梁与底板筋的构造形式，做法应按04FJ02详图执行。

应注意主次梁相互搭接正确，即此梁上部筋应从主梁上部筋下面穿过，板面筋应从梁上部筋下面穿过。

6.1.15在进行底板钢筋绑扎时应注意梁底、板底混凝土保护层厚度，即应检查混凝土垫块的设置，尤其集水井处垫块的设置，严格避免钢筋未垫起，以免钢筋锈蚀影响结构安全（混凝土垫块应采用细石混凝土制作，并注意养护，以免使用时压碎）。

6.1.16沉降缝处钢筋绑扎应注意橡胶止水带安装完毕后，应整理好周围钢筋绑扎质量，应按设计或规范要求采用钢筋做好橡胶板的夹固。

6.2墙顶板

6.2.1墙顶板工程的关键部位及节点：

A、口部防护密闭门、密闭门、防爆活门门框墙钢筋绑扎；B、临空墙、密闭墙、防护单元隔墙墙板钢筋绑扎；C、连通口处门框墙钢筋绑扎；D、车道口部、防护单元隔墙、临空墙处临战封堵角钢安装；E、外墙转角、丁字墙交接处墙板钢筋结构处理；F、墙底板、附墙柱施工缝处钢板止水带处墙板水平筋的结构处理；

6.2.2各个口部防护密闭门（即第一道门）两侧的尺寸应注意，即门轴侧宽度≥350mm，另一侧为≥150mm，否则门扇安装后难以开启到位。

6.2.3各个口部防护密闭门（即第一道门）两侧箍筋为闭口箍，密闭门（即第二道门）两侧可按墙板水平筋绑扎。

6.2.4楼梯间处的防护密闭门如果侧向设置，其侧面应设置附墙抗爆柱或抗爆梁，出墙面≥100mm，宽200-250mm。

6.2.5所有墙板水平筋在端部均应制作弯锚，不得使用直条筋，弯锚长度≥10d。

6.2.6人防门下槛梁如果在底板混凝土浇捣后，发现箍筋偏底混凝土保护层加大，均应进行调整，采用开口箍与原有箍筋焊接，并将下槛梁水平筋重新移至上层绑扎。

焊缝长度10d，要求焊缝饱满并须敲掉焊渣。

6.2.7底板混凝土浇捣后可进行临战封堵竖向及上部角框焊制，要求角框面垂直、平整，焊缝饱满，敲掉焊渣。

竖向角框须压在下部角框上焊接，两角平直、对齐。

角框背面应按设计要求焊接锚筋。

锚筋采用Ⅰ级钢须做锚钩，采用Ⅱ级钢锚固长度均应达到30d。

6.2.8如防护密闭门、密闭门设计为有槛门，可在底板混凝土浇捣后，在墙板钢筋绑扎后即进行角框安装，要求角框面与混凝土结构面平、齐。

6.2.9在进行墙板、柱钢筋绑扎前，应首先按照控制标高进行测量，作出水平标高控制点，进行各项门框、安装预埋、结构标高控制。

6.2.10在进行三防门门框墙钢筋绑扎时应先将门框钢筋绑扎好，然后安装三防门门框，再绑扎门框上部墙板梁。

6.2.11三防门角框安装后进行各个面垂直调整，并采用钢支架将门框支撑牢固，严禁将角框与门框墙钢筋焊接在一起。

6.2.12在进行三防门门框安装时应检查门框位置的正确与否，门轴侧边应≥350mm，另一面≥150mm，否则门扇安装后难以开启到位。

6.2.13临空墙、防护单元隔墙上如有预留洞，应设置双面角铁框，角铁均应≥80mm。

6.2.14防护单元隔墙的背靠背三防门均为防护密闭门，其钢筋断面为450mm。

各个三防门门框在安装后才能绑扎门洞上部过梁板钢筋，才能进行电气安装，因此，必须做好施工安排。

另外，在三防门门框安装好后，所有门框墙钢筋均须重新进行整理，这是必须进行的一道工序。

6.2.15绑扎防暴活门钢筋应注意断面尺寸，一般钢筋断面为450mm。

6.2.16进行顶板隐蔽施工中勿忘三防门吊钩安装，吊钩规格、形状、安装位置按规范执行。

6.2.17安装工程勿忘侧压管安装。

6.2.18墙顶板交角处节点钢筋的绑扎应牢固、平直。

外墙外侧竖筋上部大弯锚筋应捋顺平直并与顶板筋绑扎。

6.2.19应注意检查墙板、顶板下部混凝土垫块的铺设，混凝土严禁露筋。

6.2.20外墙转角、丁字墙交接处节点钢筋绑扎应按规定执行。

6.2.21墙板拉结筋布置应按规定执行。

6.2.22临战封堵除了预埋角框安装外，其余设计图纸所标的封堵钢板等现暂不施工，临战前施工。

6.2.23墙板预留孔及预埋管处的构造钢筋设置应按规范执行。

七、人防安装节点监理要点

7.1风施预埋及安装

7.1.1在风管穿越密闭墙的预埋管件必须按97沪防-562-T17制作预埋，预埋钢管厚度为3mm，中间密闭肋与钢管必须双面满焊，密闭肋厚度5mm。

防爆超压排气活门预埋管厚度6mm，密闭肋厚度6mm。

临空墙的预埋风管必须壁厚6mm。

预埋管件应除锈，除与混凝土结合部分外，都要涂上防锈漆两度，并随土建施工时一起浇捣在墙内。

7.1.2防爆超压排气活门预埋管的材质规格必须符合图集要求，位置必须按设计图纸放置准确，离墙距离及两个之间的距离、出墙距离必须符合图集要求，安装必须牢固，开启方向、位置、标高必须符合设计要求，穿墙管法兰和在轴线视向上的杠杆均必须铅直。

活门在设计超压下能自动启闭，关闭后阀盘与密闭圈贴合严密。

7.1.3战时风管的法兰必须采用8mm厚的平板车制法兰，管子与法兰间均采用连续焊缝焊接，滤尘器、过滤吸收器、密闭阀门等设备的连接法兰应与设备法兰大小一致。

7.1.4防爆超压排气活门法兰连接填料采用5mm整张橡胶垫圈密封（不得有拼缝），其他战时风管采用法兰连接及法兰与设备连接采用4mm整张橡胶垫圈密封（不得有拼缝），连接处不得有漏缝现象。

7.1.5密闭阀门使用时要求阀门板全启或全闭，不能作调节风量用。

阀门安装时，应保证标志压力通径的箭头与冲击波方向一致，并应便于阀门手柄的操作。

7.1.6滤尘器的安装位置要做到滤尘板能抽拉清洗调换，支架形式参照97沪防-562-T18。

7.1.7过滤吸收器安装要牢固可靠，方向位置正确，连接严密，不漏气，螺母在同一侧，整齐美观。

支架设置要做到过滤吸收器的拆卸方便。

7.1.8测压管、洗消取样管应按设计要求及97沪防-562-T24施工。

7.1.9工事超压测压管装置安装在防化值班室内，具体位置由设计确定。

U型压力管的固定板采用膨胀螺丝固定在墙上，固定板安装前应作防腐处理，表面需油漆平整。

7.1.10风管穿越防火区需安装防火阀门，阀门与防火墙之间的风管应用1.6mm以上的钢板制作，防火阀门要设置单独支架，确保在火灾时不因风道变形下落而影响其功能。

7.1.11防排烟系统柔性短管的制作材料必须为不燃材料，法兰间的填料必须采用石棉橡胶板等不燃材料。

7.1.12矩形风管不得采用内方角形式，当有弧线的一侧风管宽度大于等于500mm时，应设导流片。

主管与支管的连接，宜采用顺流形式。

矩形风管边长大于630mm、保温边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平方面积大于1.2m2、中、高压风管大于1.0m2，均应采取加固措施。

矩形风管边长小于或等于900mm时底面板不应有拼接缝，大于900mm时，不应有横向拼接缝，风管所用的螺栓、螺母、垫圈和铆钉均应采用与管材性能相匹配、不会产生电化学腐蚀的材料，或采取镀锌或其他防腐措施，并不得采用抽芯铝铆钉。

7.1.13柔性短管在输送潮湿空气或在地下室及潮湿环境下应采用不易霉变的材料，其长度宜为150-300mm，接缝处应严密牢固，安装应松紧适度，不得扭曲，且不宜做异径管使用。

7.1.14风管支架的材质、型号、规格要符合设计要求及施工规范规定，在风管的末段、弯头、三通、四通等改变风向的地方要设固定支架。

7.2水施预埋及安装

7.2.1预埋时检查预埋套管的材质、规格、标高、轴线位置必须按设计要求、图集施工。

检查在临空墙及人防两个单元之间是否按97沪防-562-S25施工，固定法兰与套管之间必须两面满焊，紧贴墙面的固定法兰与套管之间焊缝必须平整，放置时套管与墙面必须垂直，固定法兰必须垂直紧贴模板，预埋时与混凝土结合部位不能油漆，其余的露出部位要涂刷防腐漆。

7.2.2穿墙套管内的管段不得有接头，穿墙管与套管的填充材料一般用沥青麻丝，用于填料的温度＞40°时，应用沥青石棉绳。

临空墙的套管在填料完成后要焊抗力挡板，抗力挡板的外圆要和套管的固定法兰满焊，抗力挡板的内圆不得与穿墙管段焊接。

7.2.3洗消排水管按设计要求采用热镀锌钢管丝扣连接，宜用角钢支架、U型卡固定，镀锌钢管不得用电焊焊接固定。

预埋时要注意标高，铜质管堵的上平面在土建标高下0.5mm，伸入洗消排水井的管段要注意标高，在建筑面下-0.25m，离洗消排水井井壁0.25m以上，满足井盖闭合及安装阀门，阀门严禁采用活节连接。

7.2.4洗消给水管穿越密闭墙必须采用Ф70的穿墙套管，在人防内部设置的阀门前段严禁采用活节连接，Ф50以上的管道按图集制作预埋套管。

7.2.5自动消防喷淋管道固定吊、支架设置应合理、牢固，不应有晃动。

成排的喷淋管道、喷头及吊、支架应在一直线，Ф50以上的管道不能直接用U型卡受力，要受力在角钢上，宜设置龙门支架固定。

支架的材质、型号、规格必须按设计要求、施工规范制作、安装。

吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm，与末端喷头之间不宜大于750mm。

吊架的间距不宜大于3.6mm。

7.2.6管道或支吊件在涂刷底漆前，必须清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物，涂刷应均匀，颜色一致，漆膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。

管道安装后不易涂漆部位应预先涂漆，涂层应完整、无损坏、流淌等现象。

7.2.7法兰连接的管道，紧固螺栓的方向应一致，螺杆露出螺母部分宜为螺杆直径的1/2，长短要一致。

7.2.8进入人防的水施管道必须在人防这侧设≥1.0MPa的闸阀，在两个人防单元进出管线必须在进出两侧设≥1.0MPa的闸阀。

7.2.9室内消火栓应设在明显易于取用的地点，栓头离地高度为1.1m，其出水方向宜向下或与设置消火栓的墙面成90°角，消防配水立管固定支架高度距地面应为1.5-1.8m，但在单位工程或小区中高度应一致。

7.2.10管道焊接时，应根据钢管的壁厚在对口处留有一定的间隙（一般为1.5-3.0mm），并按规定坡口，焊缝应平整、饱满、焊波均匀一致。

焊完后立即除去渣皮、飞溅，并应将焊缝表面处理干净，焊缝及标志在试压前不应涂漆。

镀锌钢管不应采用焊接连接，被破坏的镀锌表面及螺纹露出部分应做防腐处理。

7.3电施预埋及安装

7.3.1进出人防区域的电气密闭管及密闭通道的密闭备用管制作按97沪防-562-D40施工，出墙距离应保证在土建完成后的5.5mm，预埋时必须横平竖直，密闭备用管的标高、轴线位置应一致。

穿墙电气密闭管的直径应≥Ф40。

7.3.2进出人防区域及穿越密闭墙的密闭盒的位置、规格、高度、数量按设计要求制作安装，密闭盒内不得接线，灯具、通风方式信号灯、诱导灯、插座、配电箱接线必须在密闭盒处引出接线盒安装，密闭盒填入密闭材料后，要用3mm钢盖板盖牢。

7.3.3钢筋接地网应利用工事底板钢筋结构构成，在底板上层钢筋网焊接成接地网片。

横向每隔5m，竖向每隔10-20m，周边沿工事一圈，钢筋的交接处宜采用≥Ф12钢筋跨接，跨接焊缝长度≥6d。

所有跨接点均须用油漆作出标志，凡接地网片所经过的钢筋是绑扎或螺纹连接的都要用≥Ф12钢筋跨接，完成接地网片后必须在隐蔽验收前做好接地电阻测试工作，如不能满足设计要求要补加接地极满足设计要求才能进行下道工序施工。

配电箱采用-40×4镀锌扁钢与接地网片焊接，焊接长度为2倍扁钢宽度。

人防防护门框接地采用-25×4镀锌扁钢与接地网片连接。

整个工事必须按设计要求设两处接地明露点，供测试接地电阻用。

7.3.4金属桥架及其支架和引入和引出的金属电缆导管必须接地。

金属桥架及其支架全长应不少于2处接地。

非镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于有两个防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓，紧固件的螺母应在线槽外侧。

7.3.5电缆的首端、末端和分支处应设标志牌。

7.3.6金属导管严禁对口连接，镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。

7.3.7钢性导管经柔性导管与电气设备、器具连接，柔性导管连接的长度在动力工程中不大于0.8m，在照明工程中不大于1.2m。

7.3.8单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接，单相三孔插座，面对插座右孔与相线连接，左孔与零线连接。

单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地或接零线在上孔。

插座的接地端子不与零线端子连接。

同一场所的三相插座，接线相序一致。

接地线在插座间不串联连接。

7.3.9柜、屏、台、箱、盘内检查试验应符合下列规定：

（1）控制开关及保护装置的规格、型号符合设计要求。

（2）闭锁装置动作准确、可靠。

（3）主开关的辅助开关切换动作与主开关东作一致。

（4）柜、屏、台、箱、盘上的标识器件标明被控设备编号及名称，或操作位置，接线端子有编号，且清晰、工整、不易脱色。

（5）回路中的电子元件不应参加交流工频耐压试验；48V及以下回路可不做交流工频耐压试验。

7.3.10电动机、电加热器及电动执行机构的可接近裸露导体必须接