厂区循环水管建筑工程施工作业指导书肖审1017Word格式文档下载.docx
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项目总工程师
专责工程师
重大方案执行情况
项目生产经理
重要工序过程监控表
序号
重要工序名称
执行情况
质检工程师签名
1
定位放线
2
基底标高控制
3
基底排水
作业指导书（技术措施）修改意见征集表
建议人
修改建议：
回收签名（日期）：
目录
1编制依据及引用标准2
2工程概况及施工范围2
2.1工程概况2
2.2施工范围2
3施工作业人员配备及人员资格2
3.1参加作业人员配置2
3.2对参加人员的素质要求3
4施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备3
4.1仪器、仪表配备表3
4.2施工机械、机具配备表3
4.3安全防护用具4
5施工条件及施工前准备工作4
5.1施工条件4
5.2施工前准备工作4
6作业程序、内容及要求5
6.1作业程序流程图5
6.2作业方法及要求6
7质量控制标准及质量验收10
7.1质量控制标准10
7.2中间控制点设置11
7.3中间工序交接点设置12
7.4工艺纪律及质量保证措施12
8安全、文明施工及环境管理要求和措施12
8.1安全管理措施12
8.2环境管理措施13
8.3文明施工措施13
表8-1职业健康安全风险控制计划15
表8-2环境因素及控制措施17
9成本控制要点18
10强制性条文18
1编制依据及引用标准
1.1循环水管加固土建施工图《50-F252S-S5203》
1.2循环水管道及辅机水管安装图《50-F252S-S0203》
1.3混凝土结构工程施工及验收规范GB5024-2002《建筑工业出版》
1.4钢筋机械连接通用技术规程JCJ107-96
1.5《现行建筑施工规范大全》（修订缩印本）
1.6《电力建设施工质量验收及评定规程》（DL/5210.1-2005）
1.7公司《质量、安全健康、环境管理手册》Q/501-218.01-2005
1.8《电力建设施工质量验收及评价规程》第1部分土建工程DLT5210.1-2012
2工程概况及施工范围
2.1工程概况
本工程为2×
135MW热电联产项目。
本工程循环水管全部布置在厂区内A排柱外及1、2#冷却塔东北侧。
其中DN3000的主供水管及主回水管各二条，2条主供水管之间设计有2道DN2200的联络门，循环水主管总长大约620米，管道中心线埋深约4米左右。
循环水管各段长度如下，CWD（#1）:
#1机回水管，从#1冷却塔至#1机汽机房循环水泵坑，全长约60米；
CWP（#1）:
#1机进水管，从循环水泵房进#1汽机房循环水泵坑，全长约120米；
CWD（#2）:
#2机回水管，从#2冷却塔经A排外至#2汽机房循环水泵坑，全长约240米；
CWP（#2）:
#2机进水管，从循环水泵房经A排外至#2汽机房循环水泵坑，全长约200米。
循环水管穿越道路部位设计了外包钢筋混凝土加固段，共12节，加固长度约160米。
循环水管土方开挖，设计开挖坡度为1：
0.5～1：
1.5之间，具体情况按《冷却塔地段岩土工程勘测报告F252S－G0201－01》及现场开挖情况确定。
2.2施工范围及主要工程量
2.2.1包括循环水管道管沟开挖，管道基础及垫层施工、管道回填及分层夯实，外包混凝土施工。
2.2.2主要工程量：
土方开挖量约为20000m3；
土方回填量约为18000m3；
加固段所需混凝土约为1000m3；
钢筋量约为80t。
3施工作业人员配备及人员资格
3.1参加作业人员配置
岗位
资格要求
数量
备注
有同类机组施工管理工作经验，有相应资质
土建工程师
有同类机组技术管理工作经验，有相应资质
安全员
具备相关的资质证
4
质检员
5
木工
熟悉本工种的操作技能
10
6
混凝土工
7
泥工
8
普工
20
9
架子工
钢筋工
11
电焊工
12
电工
13
测量工
3.2对参加人员的素质要求：
3.2.1参加过类似的电厂工程建设
3.2.2具备国家认可的相应资格证书
3.2.3熟悉施工规程、规范、验评标准等
3.3.4熟悉电厂土建工程的一般施工程序
4施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备
4.1仪器、仪表配备表
名称
规格
全站仪
GTS-332N
±
2″，±
2（mm+2ppm·
D）
1台
经检验合格
激光电子经纬仪
LT202（2″）
水准仪
DS32（±
1.0mm）
钢卷尺
50m
1把
5m
2把
4.2施工机械、机具配备表
装备名称
规格
液压反铲挖掘机
WY100
自卸汽车
12t
打夯机
污水泵
流量50~100m3/h，扬程20~30m
砼输送泵
HB60
砼振动棒
JS50
钢筋切断机
GJ5-80
冷拉调直机
3T
钢筋弯曲机
GW-40
砂轮切割机
φ350
交流电焊机
BX3-500/300
4.3安全防护用具
安全器具名称
单位
安全帽
顶
70
安全带
根
40
安全围栏
m
350
安全警示牌
块
30
注：
仪器仪表、施工机械、机具进行检修，保证运转良好，做好易损、易坏件的备品工作，机械、机具有关的负荷实验，仪器仪表计量鉴定书等资料报监理备案、备查。
5施工条件及施工前准备工作
5.1组织专业技术人员对图纸进行会审，编制好施工作业指导书，开工前组织全体施工人员进行技术交底。
5.2认真熟悉施工图纸、《图纸会审及技术交底纪要》、施工及验收规范、施工作业指导书，掌握工程特点，明确施工工艺和技术质量要求。
5.3施工前完成对施工班组人员进行施工程序、施工工艺、质量标准、施工危险因素和环境因素辨识及控制措施等方面内容的交底工作，并在交底记录上签字。
5.4准备好施工需要的工器具和材料，包括安全器具如：
安全围栏、安全警示牌、安全带、绝缘手套、绝缘鞋、防护镜等。
5.5施工前准备工作
5.5.1根据施工图编制钢筋、水泥、砂、石、外加剂等材料的需用计划，并提前将材料购买齐全，经监理见证取样、复试合格后方可使用。
5.5.2准备齐施工用的钢板、角钢、模板、脚手管、扣件、Ｕ型卡、方木等。
6作业程序、内容及要求
6.1作业程序流程图
6.1.1单位工程流程图
合
格
6.1.2回填土施工流程图
6.2作业方法及要求
6.2.1测量放线
根据厂区的测量控制网利用全站仪放出各段轴线。
高程控制点使用厂区业主提供的高程点（#1锅炉房北侧高程点1128.83）。
基础施工均以此为依据，施工时要注意保护，不得破坏。
6.2.2土方开挖及地基处理
6.2.2.1管道沟槽的开挖应严格按图纸所示的坐标位置和标高进行，挖至设计标高以上100mm，人工清槽至设计标高。
6.2.2.2沟槽的开挖时，由于开挖深度较深，边坡应严格按照图纸要求进行放坡施工。
6.2.2.3开挖时，若逢雨季，应加大边坡或采用挡板支撑进行加固，以免塌方。
土方不应在坡顶堆放（至少要离开坡顶2-3米，）多余或不能用的弃土要及时运走，要注意来自坡顶施工机械的动载，防止边坡塌方。
6.2.2.4沟槽基础在开挖后如遇溶隙，要开挖到基底，如不能则通知监理联系设计工代来现场确定处理方案。
如加固循环水管基底以下土层厚度不大时，应清除土层。
以卵石层作为持力层，超挖部分采用石渣分层夯实，每层厚度不大于300mm，且压实系数不小于0.94；
超挖换填工程量需及时联系监理及业主单位专业人员认可并办理工程量签证单；
发现淤泥或流砂，必须通知监理联系设计单位提出处理方案或施工方提出施工方案报监理及设计单位认可。
6.2.1.5沟槽的开挖底宽须满足管外壁与沟底边线支距离B应不小于下列数值：
DN（米）
＜1
1.0～2.0
＞2.0
B值（米）
0.3
0.7
0.8
6.2.2.6沟槽开挖完毕后，任何情况下不允许长时间积水，以免浮管的现象发生；
管道应敷设在人工砂石料垫层上，碎石粒径不得大于30毫米，碎石含量不大于30%，其厚度应大于或等于0.1（1+DN）米，并不大于0.3米。
6.2.2.7基坑开挖完成后，在基坑两边留设排水沟（300×
300mm），并每隔50米设置集水坑（500×
500mm），布置潜水泵将水排至附近的雨水管或截洪沟内。
6.2.2.8由于施工期雨水量较大，要在基坑上部外侧0.5m处作400×
300（高×
宽）的小土墙围堰，防止雨水流入基槽内。
6.2.3钢筋施工
6.2.3.1钢筋车间设于钢筋加工场，设弯曲机1台，切断机及冷拉调直机各1台。
6.2.3.2钢筋原材料和钢筋半成品堆场分设，各种规格的钢筋分类堆放，并挂牌、作好标识。
6.2.3.3钢筋保护层一般采用砂浆垫块按30mm×
30mm×
30mm设置。
6.2.3.4钢筋一般采用绑扎接头，如果施工及设计需现场接头则采用电弧焊搭接接头。
6.2.3.5底板下层钢筋保护层采用@1500mm砂浆带或同标号细砼带。
底板上层钢筋采用φ18钢筋架凳，间距@1000mm。
6.2.3.6钢筋绑扎后，用12个钢筋架凳分三条线均匀分布在半圆钢筋网内，把架凳焊接在钢管上，再把钢筋网扎在上面，使钢筋网不再摆动。
6.2.4模板工程
6.2.4.1模板采用竹胶合模板，分两次安装，第一次底板装至45°
倾斜角点处，45°
倾斜段混凝土应待下侧混凝土浇注完后;
初凝前，随时装模浇注斜段。
6.2.4.2考虑到支模的方便，沟内支模架采用工具式支模架，沟外搭操作架。
基础模板采用12mm厚竹胶模板，支模前先进行配模，按不同结构部位的尺寸确定大模板的尺寸及拼模方案，尽量采用对称的拼模方案。
确定拼模方案后，按所定尺寸进行放样，然后在九层板的外侧钉50mm×
100mm木楞组合成定型大模板，木楞间距离200mm一道，横向布置。
模板组合时，板缝夹海绵胶条，缝隙宽度小于1mm,模板拼装完后接缝处手摸无不平感，如模板厚薄不同可在背面垫木片找平；
为保证混凝土外观美观，钉子帽要与模板面齐平。
整片模板组装好后在模板上下接茬处加钉横向木楞。
内楞采用单排脚手架，竖向布置，间距400mm。
外楞采用双排脚手架，间距600mm，横向布置。
上下斜撑采用钢管，竖向间距800mm，横向间距600mm，支点用300mm×
2000mm×
50mm的木模板。
6.2.5混凝土工程
现场搅拌站仅供浇筑垫层使用，管道外包混凝土由布置在厂区行政综合楼位置的商品混凝土搅拌站集中供应。
沟道结构混凝土等级C25，施工现场砼运输采用1台HB60砼输送泵输送砼。
在临时道路完成后，把输送泵安装在合理的位置，能够满足左右施工段混凝土的输送。
输送泵可分两次安装，因为中间间距有80～90m左右，没有外包混凝土，即可在承井处第二次安装输送泵，这样能减少输送管道，提高输送混凝土的效益与质量。
浇砼前清除施工缝表面浮浆及杂物，浇砼时先在施工缝表面铺一层（20～50mm）与砼同标号的水泥砂浆。
混凝土振捣采用插入式振动器。
混凝土浇捣时，设专人跟踪看模及振捣情况。
混凝土采用浇水养护，养护时间不少于7d。
外包混凝土设计每隔20m（不大于20m）设一道伸缩缝，每段内不允许留设垂直施工缝，施工缝处模板采用3cm厚的木板进行隔离。
缝内镶填沥青木丝板
6.2.6土方回填施工：
6.2.6.1基坑清理、修整：
在回填前先对基底进行清理，将基坑内的建筑垃圾、杂物、淤泥清理干净，基坑内的积水采用水泵进行排除；
利用挖机或人工对基坑的边坡进行修整，形成机械及人员上下的通道；
基底的小土块及松散土粒，通过电动打夯机夯1～2遍；
根据图纸及图纸会审纪要要求，在管道两侧和管顶0.5m以上的回填土，应采用原土，如果原土回填不能满足设计压实系数，则采用石渣回填。
如采用原土回填，每天开始回填前，对土料场的土的含水率进行检查，对含水率超出最佳含水率的土料，采取翻晒处理的方式降低含水率，对含水率过低的土料，进行适当洒水处理，如果采用石渣回填，须及时办理工程量签证。
循环水管加固端采用土夹石回填。
6.2.6.2回填材料分层铺摊
回填材料通过挖机、铲车及推土机进行分层铺摊，机械无法施工的区域，采用人工挑运或斗车拖运的方式进行分层作业；
人工夯实每层虚铺厚度≤250mm，机械碾压每层虚铺厚度≤300mm；
用铲车进行材料铺摊时，应分摊均匀，在行驶过程中可先进行预压，有利于保证夯实的均匀性和密实度，且能提高碾压效率，在铺料时合理考虑机械行驶过程的预压所产生的材料压缩量。
6.2.6.3分层压实
机械碾压采用“薄填、慢驶、多次”的方法，压路机每层碾压4～5遍，辗轮每次重叠0.5m；
压路机在进行碾压时，应控制好行驶速度，一般平碾、振动碾不超过2km/h；
人工回填在进行打夯前，应先将填基层整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉；
人工回填每层虚铺完成后，先用夯机对回填面整体初夯一遍，对铺设过厚处人工铲平，对铺土石渣过薄部位进行补土石渣，再按要求进行夯实；
人工回填采用电动打夯机进行夯实，每层夯压3～4遍；
6.2.6.4回填区接合部位处理：
各回填区面积均较大，回填时应分段进行，段与段之间接口处应错缝搭接，不得留高直缝，相邻回填段搭接处上下层错缝距离不应小于1m；
由于各回填区的回填速度、回填时间不一致，先回填的区域在接合部位应留设成阶梯状，阶梯高度300mm，阶梯宽度500mm，以便后续回填区域的回填土（石渣）能有效结合，提高回填土（石渣）的整体质量；
6.2.6.5压实度检测大面积回填每200m2至少取样一组、单个基坑小面积回填每50m2至少取样一组，为加快回填施工进度，现场采用核子密度仪进行压实度检测，并配合采用环刀法或灌砂法对核子密度仪的检测数据进行校核。
6.2.6.6回填排水要求
1、在回填前在基坑周边挖临时排水沟，以阻挡地表水流入基坑内，并采用污水泵对基坑进行排水，以防止回填土被水浸泡，而影响施工质量；
2、填土区就保持一定的横坡，或采取中间稍高两边稍低的处理方式，以利于排水，当天填土，应当天压实。
6.2.7雨季施工措施
6.2.7.1基坑土方开挖：
基坑边坡需采用彩条布覆盖，防止边坡土方流失。
基坑清底前如下雨，采用彩条布覆盖基底土方，避免雨水浸入基础土方。
施工期间须降低地下水位，采用四台直径100㎜污水泵日夜抽水。
6.2.7.2混凝土工程：
雨季来临，砂石含水量较大。
一方面要防止砂石堆料场存水，迅速做好排水措施；
另一方面试验室人员要每天至少测量一次砂石的含水率（最好是准确测出靠近本天可能上料的砂石含水率）以便准确提供混凝土配合比。
并适当降低坍落度，搅拌站要严格按照此配合比进行搅拌，运输中采取措施防止雨水流入运输车内拌。
混凝土工程在雨季施工过程中最主要的是前台防雨。
在浇筑前要加强气象预测预报的联系工作，掌握天气变化情况，特别在暴雨突然袭击之际更应该注意，以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。
根据施工现场情况，可采取搭棚，同时地面要有临时排水沟能及时把地面水排走，以防地表过多水浸泡对施工质量造成影响。
7质量控制标准及质量验收
7.1质量控制标准
7.1.1钢筋质量控制标准及质量验收
检验项目
质量标准
检验方法
钢筋的品种质量
必须符合设计要求和有关现行标准（规范）的规定
检查钢筋质保资料
接头型式、部位，同一截面受力钢筋的接头百分率与搭接长度
必须符合设计要求和有关现行规范的规定
观察检查
钢筋的规格、数量和位置
规格符合设计要求、数量齐全、位置正确
钢筋表面质量
表面应平直、洁净，不应有损伤、油迹、漆污、片状老绣和麻点等
钢筋加工的外观质加量
调直钢筋表面不应有划伤、锤痕
钢筋网绑扎变形
不应有
钢筋网绑扎缺扣松、扣数量
≤5%且不应集中
受力筋长度、间距偏差
10mm
尺量检查
主筋保护层偏差
7.1.2模板质量控制标准及质量验收
检查方法
模板及其支撑结构
必须具有足够的强度、刚度和稳定性，严禁产生变形
模板接缝宽度
≤1.5mm
观察检查及塞尺检查
模板与混凝土接触面
无粘浆、隔离剂涂刷均匀
模板内部清理
干净无杂物
上部结构插筋偏差
中心≤2mm，标高+20～0
基础模板轴线位移
≤5mm
基础标高偏差
5mm
截面尺寸偏差
5mm
全高垂直偏差
≤3mm
模板表面平整度
≤2mm
7.1.3混凝土质量控制标准及质量验收
混凝土组成材料的品种、规格和质量
必须符合设计要求和有关现行规范规定
检查质保资料
混凝土强度试块组数、强度评定
必须符合现行施工规范和“验标“附表3.6.3-2规定
检查试验报告
裂缝
混凝土搅拌、和养护
检查记录和观察检查
混凝土配合比及组成材料计量偏差
应严格按试验室提供的配合比拌制
计量偏差符合规范规定
检查配合比报告
混凝土表面质量
砼表面平整光洁、无蜂窝麻面孔洞
轴线位移
上部结构插筋中心偏差
≤L/450mm
标高偏差
其他±
水准仪测量检查
3mm
混凝土表面平整度
7.2中间控制点设置
施工作业项目名称
中间控制点设置
W点
H点
S点
土方开挖
原材料取样送检
钢筋加工、绑扎
模板安装、拆除
混凝土施工
土方回填
W代表见证点、H代表停工待检点、S代连续监控点
7.3中间工序交接点设置：
7.3.1开挖前应对开挖线进行复核检查,确保无误可以开挖。
7.3.2混凝土垫层施工完成后对中心线进行复核。
交安装队安装管道
7.4工艺纪律及质量保证措施
7.4.1精心组织，精心施工，在施工过程中严格按精品工程要求办事。
7.4.2在施工过程中严格控制质量，所有质量验收项目均必须达到优良标准。
7.4.3严格按图施工，严禁擅自变更设计、严禁擅自材料代用、严禁擅自使用无合格证或无材质证明的原材料、非标制品，如需材料代用，必须手续经批准后方可施工。
7.4.4严格按要求执行隐蔽工程验收制度。
7.4.5浇灌后的混凝土必须按规定进行养护，严禁养护期未满就进行有影响混凝土强度的施工。
8安全、文明施工及环境管理要求和措施
8.1安全管理措施
8.1.1树立“安全第一、预防为主”的思想，在施工区域内，做好警示标牌，在生活区、生产区设立足够的消防器材，消防水池，以便应急。
8.1.2在平面布置上，油料仓库，配电间等危险设施与生活、生产区保持安全距离。
8.1.3加强施工现场和生活区的消防管理工作，经常组织安全防火检查，发现隐患及时消除，同时配备足够的灭火器材，以防万一。
8.1.4遵循“三不放过”的原则处理安全事故，并按规定向业主和其他有关部门提供详细的事故报告。
8.1.5加强施工区域内的动火控制，及时消除火灾隐患，切实防止发生森林火灾的发生。
8.1.6建立健全安全生产保证体系，积极推行“全面安全管理”，运用全面质量管理的模式，人—机工程原理和生物节律等现代化管理方法预防事故，运用系统安全工程原理改变传统的“事故管理”被动局面，达到杜绝事故的目的。
8.1.7做好安全技术交底，认真执行安全操作规程，进入现场必须戴好安全帽，狠抓现场安全防护，做好警示标志。
8.1.8夜间施工需做好扶栏和设置夜间警示灯，防止任何人和物掉入沟坑中发生意外。
8.1.9使用专用电焊机等电气设备、工具时应防止触电事故的发生，电源盘等必须装漏电保护器；
下雨天应将电气设备等妥善盖好，以免沾水后漏电；
严禁将电源线直接勾挂在闸刀上或直接插入插座内使用。
8.1.10特殊工种必须持证上岗。
8.2环境管理措施
8.2.1施工现场排水设施全面规划，周密布置，避免污染。
8.2.2施工场地应保持整洁，垃圾、废料应及时清除，做到“工完、料尽、场地清”，坚持文明施工。
8.2.3不随便轻易地砍伐施工区域外的山林，尤其是红线外的树木，爱护环境、保护环境。
8.2.4切实做好排渗、排水系统施工，确保工程运行后灰水不
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