安全设施规范化验收实施细则电力安全标志Word文件下载.docx

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考核指标及评分规定

4 

申报验收

5 

附件

为进一步规范安全设施规范化工作的操作和考核，集团公司结合山东电力实际，对家电力公司《电力生产企业安全设施规范化手册》有关部分做了适当修正，关制定本细则。

一、 

目的和适用范围

电力生产企业安全设施规范化是采用不同图形、色彩及文字组合的各种设备标志、安全警示牌、安全警戒线、安全遮栏等规范的形式，给职工提供一个准、清晰的现场安全生产环境；

对生产现场的安全工用具、消防设施等实施规范的定置管理，以加强和促进现场安全装备配置和管理水平的提高，最终达到保证现场安全生产的目的。

本细则适用于已投入运行的发电厂、变电站、输配电线路及新建和改建的发电厂、变电站、输配电线路，并作为投产达标及创一流企业的一项重要检查标准和依据。

二、主要依据

《电力生产企业安全设施规范化手册》《电力工业技术管理法规》《电业安全工作规程》《电力设备典型消防规程》

三、考核指标及评分规定

分四部分进行考核，每项指标均采用综合评分办法，具体规定如下:

四、申报验收

申报验收的单位，必须自查合格，每一部分得分率均超过80%，否则不得申报。

集团公司安监部接到单位验收申报材料后，组织对其进行检查验收，若各项得分率均超过80%，下发通过验收文件。

五、附件

附件一:

验收原则及标准

附件二:

《电力生产企业安全设施规范化手册》补充修改内容

附件三:

《火力发电厂保温油漆设计规程》第7章"

油漆和防腐"

中"

油漆"

部分附件一:

验收原则及标准

1、 

原则

2、 

标准

●按验收规范要求，所有标志必须齐全。

● 

部分尺寸不适应的标志牌，可以按比例进行放大或缩小后使用，不得随意规定尺寸。

续表

部分

7 

油漆和防腐

7.1 

油漆

7.1.1 

下列情况必须按不同要求进行外部油漆:

1.不保温的设备、管道及其附件；

2.介质温度低于1200c的保温设备、管道及其附件；

3.支吊架、平台扶梯等（现场制作部分）。

7.1.2 

不保温的设备和管道应根据防腐工艺要求和油漆的性能选用油漆，选用的油漆种类、颜色和涂刷度数应符合下列规定:

1.室内布置的设备和管道，宜先涂刷2度防锈漆，再涂刷1~2度油性调合漆；

室外布置的设备和汽水管道，宜先涂刷2度环氧底漆，再涂刷2度醇酸磁漆；

室外布置的气体管道，宜先涂刷2度云母氧化铁酚酚底漆，再涂刷2度云母氧化铁面漆。

2.油管道和设备外壁，宜先涂刷1～2度醇酸底漆，再涂刷1~2度醇酸磁漆；

油箱、油罐内壁，宜先涂刷2度环氧底漆，再涂刷1～2度铝粉缩酚磁漆或环氧耐油漆。

3.管沟中的管道，宜先涂刷2度防锈漆，再涂刷2度环氧沥青漆。

4.循环水管道、工业水管道、工业水箱等设备，宜先涂刷2度防锈漆，再涂刷2度环氧沥青漆；

直径较大的循环水管道内壁，宜涂刷2度环氧富辞底漆。

5.排汽管道应涂刷1～2度耐高温防锈漆。

6.制造厂供应的设备（如水泵、风机、容器等）和支吊架，若油漆损坏时，可涂刷1度颜色相同的油漆。

7.设备和管道的油漆颜色可按表7.1.2规定漆色。

7.1.3 

保温的设备和管道选用的油漆种类和涂刷度数应符合下列规定:

1.当介质温度低于120℃时，设备和管道的表面应涂刷2度防锈漆。

2.除氧器水箱、疏水箱、扩容器、低位水箱、生产回水箱等设备内壁宜涂刷2度耐高温的油漆，其他设备和容器内壁的防腐方式应根据工艺要求决定。

7.1.4　现场制作的文吊架，宜先涂刷2度防锈漆，再涂刷1～2度银灰色调合漆。

　　室内的钢制平台扶梯，宜先涂刷2度防锈漆，再涂刷1～2度银灰色调合漆；

室外的钢制平台扶梯，宜先涂刷2度云母氧化铁酚醛底漆，再涂刷2度云母氧化铁面漆。

　　7.1.5　为便于识别，管道的色环、介质名称及介质流向箭头应符合下列规定:

　　1、管道弯头、穿墙处及管道密集、难以辨别的部位，必须涂刷色环、介质名称及介质流向箭头。

介质名称可用全称或化学符号标识（见图7.1.5）。

　　2.主蒸汽、再热蒸汽管道上监视焊缝处及蠕胀测点，应在保护层外设浅蓝色环。

　　3.管道的色环颜色可按表7.1.2规定漆色。

　　4.管道的色环、介质名称和介质流向箭头的位置和形状如图7.1.5所示，图中的尺寸数值见表7.1.5，介质流向箭头的尖角为60度。

　　5.当介质流向有两种可能时，应标出两个方向的流向箭头。

　　6.介质名称和流向箭头可用黑色或白色油漆涂刷。

　　7.对于外径小于76mm管道，当在管道上直接涂刷介质名称及介质流向箭头不易识别时，可在需要识别部位挂设标牌。

标牌上应标明介质名称，并使标牌的指向尖角指向介质流向。

　　7.1.6 

设备和管道在油漆之前应对金属表面进行除油、除锈处理。