K117+202天桥等截面现浇箱梁技术方Word格式文档下载.docx
《K117+202天桥等截面现浇箱梁技术方Word格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《K117+202天桥等截面现浇箱梁技术方Word格式文档下载.docx（11页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
7.1碗扣式脚手架：
支架容许荷载：
P29表1-7查《公路施工手册》
横杆间距L＝100cm，对拉立杆搭设，其支架允许荷载为31.7KN，[N]＝31.7KN。
7.2支架布置：
腹板处：
采用90*90cm，即横向间距90cm，顺桥向90cm，在箱室处采用90*90cm，横桥向90cm，顺桥向90cm。
每层纵横连接杆间距1.0m，箱梁底模直接铺设在支架上托板支撑的带木上。
支架立杆底衬垫用下托直接落地。
7.3支架受力验算
①、底模板下次梁（6×
12cm木枋）验算：
底模下脚手管立杆的纵向间距为0.9m，横向间距根据箱梁对应位置分别设为0.9和0.9
m，顶托15*15方木横梁按横桥向布置，间距90cm；
次梁按纵桥向布置，间距35cm和18cm
。
因此计算跨径为0.9m，按简支梁受力考虑，分别验算底模下斜腹板对应位置和底板中间位置：
a、斜腹板对应的间距为18cm的木枋受力验算:
底模处砼箱梁荷载：
P1
=
1.6×
26
41.6
kN
/m2
（按1.6m砼厚度计算）
模板荷载：
P2
200
kg/m2
2
/m2
设备及人工荷载：
P3
250
kg
2.5
砼浇注冲击及振捣荷载：
P4
则有P
（P1
+
P4）=
48.1
W
bh2/6
6×
122/6
=144
cm3
由梁正应力计算公式得：
σ
qL2/
8W
（48.1×
0.18）×
1000×
0.92
/
（8×
144×
10-6
）
6.09
Mpa
＜
[σ]
10Mpa
强度满足要求；
由矩形梁弯曲剪应力计算公式得：
τ
3Q/2A
3×
103×
（0.9
/2）/
2×
12×
10-4
0.81
Mpa＜
[τ]
2Mpa（参考一般木质）
由矩形简支梁挠度计算公式得：
E
0.1×
105
Mpa；
I
bh3/12
864*10-8M3
f
max
5qL4
384EI
5×
8.6×
0.94
384×
864×
10-8×
1×
1010
0.850mm＜
[f]
1.5mm（
L/400
）
刚度满足要求。
b、底板下间距为35cm的木枋受力验算:
中间底板位置砼厚度在0.2～0.6m之间，按0.6m进行受力验算，考虑内模支撑和内模模板自重，木枋间距0.35m，则有：
底模处砼箱梁荷载：
0.6×
15.6
内模支撑和模板荷载：
400
4
设备及人工荷载：
P4）=24.1kN
q=24.1×
0.35=8.435t/m＜48.1×
0.18=12.87
t/m
表明底板下间距为0.35m的木枋受的力比斜腹板对应的间距为0.18m的木枋所受的力要小，所以底板下间距为0.35m的木枋受力安全。
以上各数据均未考虑模板强度影响，若考虑模板刚度作用和4跨连续梁，则以上各个实际值应小于此计算值。
②、顶托横梁（15*15方木___________________________________________________________________________________________________________________________）验算：
脚手管立杆的纵向间距为0.9m，横向间距为0.9m，顶托15*15方木横梁按横桥向布置，间距90cm。
因此计算跨径为0.9m，为简化计算，按简支梁受力进行验算，实际为多跨连续梁受力，计算结果偏于安全，仅验算底模下斜腹板对应位置即可：
平均荷载大小为q1=
48.1×
0.9=43.29kN/m
另查表可得：
WI14
=102×
103mm3
；
4.22×
10-5m4
S
12
跨内最大弯矩为：
Mmax
43.29×
0.9×
0.9/8=
4.383kN.m
σw
4.383×
103
（102
×
）*109
42.97
[σw]
145Mpa
满足要求；
挠度计算按简支梁考虑，得：
2.1×
0.94×
109
（384×
105×
712×
104）
0.0083mm＜
2.25mm（
）刚度满足要求。
③、立杆强度验算：
脚手管（φ48×
3.5）立杆的纵向间距为0.9m，横向间距为0.9m，因此单根立杆承受区域即为底板0.9m×
0.9m箱梁均布荷载，由15*15方木横梁集中传至杆顶。
根据受力分析,不难发现斜腹板对应的间距为0.9m×
0.9m立杆受力比其余位置间距为0.9m×
0.9m的立杆受力大，故以斜腹板下的间距为0.9m×
0.9m立杆作为受力验算杆件。
由于大横杆步距为0.9m，长细比为λ=ι/
i
900
15.78
76，查表可得φ=
0.744
，则有：
[
N
]
φA[σ]
=0.744×
489×
215
78.22
而Nmax
P×
A
=48.1×
0.9
38.961
kN，可见[
＞
N，
抗压强度满足要求。
另由压杆弹性变形计算公式得：
（按最大高度7m计算）
△L
NL/EA
38.961×
7×
103/2.1×
4.89×
102
=2.656mm
压缩变形很小
单幅箱梁每跨混凝土1138.93m3，自重约347吨，按上述间距布置底座，则每跨连续箱梁下共有370根立杆，可承受444.9吨荷载（每根杆约可承受1.2025kN），比值为444.9/347
1.28
，完全满足施工要求。
经计算，本支架其余杆件受力均能满足规范要求，本处计算过程从略。
④、地基容许承载力验算：
根据地质资料可知，地表土质基本为亚粘土层，分别有：
重亚粘土、轻亚粘土、人工填土（粉质轻亚粘土，砂壤土）等。
基底允许承载力满足150KN/m2，经上述计算得出箱梁最大荷载传至立杆到地面时的承载力为48.1KN/M2，路基内已用4％水泥稳定砂做完（强度可达1.2Mpa）。
路基两侧原土用冲击夯夯实，整平，压路机碾压处理，用C20砼浇注5-10Cm（强度可达20Mpa）,柱周围基坑用冲击夯夯实，整平，压路机碾压处理，用C20砼浇注20-30Cm（强度可达20Mpa）,以免不均匀沉降。
经处理后的地基承载力完全满足施工要求。
三、计划工期
计划工期：
2006年06月20日～2006年07月10日。
四、施工方案
地基换填水泥砂处理后，搭设碗扣支架，在上面支撑方木后立底模，预压后观测沉降，合格后安装钢筋。
砼分二次浇注，第一次浇注底板混凝土和腹板混凝土，第二次浇注顶板混凝土，当砼强度达到设计强度90％时，张拉预应力筋并封锚，强度达到设计强度的100％时压桨封锚，完成现浇箱梁施工。
五、施工工艺及方法
（1）地基处理
基底允许承载力满足150KN/m2，路基内已用4％水泥砂稳定（强度可达1.2Mpa）。
路基内已用4％水泥稳定砂做完（强度可达1.2Mpa）。
（2）支架布置
腹板处：
（3）立模
模板全部采用竹胶模板，用方木和对拉丝加固，支立底模时要注意预留排气孔和泻水孔，并用木塞塞住。
模板立好以后要对模板支架进行预压，观测沉降，合格后方可进行下道工序施工。
脱模剂采用轻机油或色拉油，用毛刷涂刷均匀。
（4）支架预压
绑扎钢筋前要对模板支架进行预压，以减少非弹性形变并确保支架得承载能力。
预压时，在测定各断面（断面间距5m，每个断面5个点）标高的基础上，每跨采用袋装土进行预压，袋装土的总重量为箱梁自重加工作荷载（含人群、机械设备），除墩顶不布外，在跨内均匀布设，预压时间最少要保持3天。
预压结束前，测量相同断面标高，并与预压前的断面标高进行对比，计算弯沉下沉量。
在拆除袋装土后，在相同断面测量标高，计算变形恢复情况，其结果在允许范围内，能够满足施工后梁体设计标高及挠度的要求，则可开始下道工序施工，若超过允许范围，则需对支架进行加固和模板标高用木楔进行调整处理。
（5）钢筋、及穿预应力管线加工及安装
钢筋加工及安装在现场进行，一次到位，然后穿波纹管和钢绞线，钢绞线位置按坐标精确定位，施工中重点注意各种预埋件、预埋筋的准确埋置，特别是波纹管和封锚钢板的位置要定位准确。
绑扎成型的钢筋骨架主筋间距、竖直度应符合设计及规范要求。
（6）浇注混凝土
混凝土拌和采用自动计量的拌和站拌和，严格按试验室出具的配合比拌和，利用砼输送车运到施工现场，由吊车吊入模板，选派有经验的砼工进行振捣，砼振捣采用高频插入式振捣棒，振捣时振动棒快插慢拔，振动时不断上下移动振动棒以便捣实均匀，移动时间宜20-30S，振动棒垂直插入砼内，距模板距离5-10cm，振动是否合格可以从下面现象加以判断：
振捣时砼不再有显著沉落，不再出现大量气泡，砼表面均匀、平整为宜。
振捣过程中随时检查预埋波纹管位置，如有偏位，立即调整。
振捣砼应均匀密实，浇筑混凝土要连续作业。
浇注过程中要设立专职人员检查模板，防止振捣过程中跑模。
（7）预应力张拉及压桨
张拉前应对构件进行检查，外观和尺寸应符合质量标准要求。
张拉时，构件强度不低于设计强度的75％。
张拉时使用能张拉多根钢绞线的千斤顶同时对每一钢束中的全部力筋施加应力。
两端张拉时可先在一端张拉锚固后，再在另一端补足预应力值进行锚固。
张拉程序为：
0――>
初应力――>
σcon（持荷2min锚固）。
张拉后应尽快压桨，采用强度不低于42.5的硅酸盐水泥，水泥桨中加入0.0001水泥量的铝粉，其稠度控制在14-18s之间，强度不低于30Mpa，水泥桨自拌和至压入孔道的延续时间，不宜大于45min，因延迟使用所致的流动度降低的水泥桨，不得通过加水来增加其流动性。
压桨时采用活塞式压桨泵，不得使用压缩空气，压桨的最大压力值宜为0.5-0.7Mpa，当孔道采用一次压桨时，最大压力宜为1Mpa。
压桨时应从最低点的压桨孔压入，由最高点的排气孔排气和泌水，压桨顺序宜先压注下层孔道。
为保证管道中充满灰浆，关闭出桨口后，应保持不小于0.5Mpa的一个稳定期，该稳定期不宜小于2min。
压桨过程中及压桨后48h内，结构混凝土的温度不得低于5摄氏度，当气温高于35摄氏度时压桨宜在夜间进行。
后张预应力筋制作安装允许偏差
项目
允许偏差（mm）
管道坐标
梁长方向
30
梁高方向
10
管道间距
同排
上下层
（8）拆模养生
混凝土强度达到2.5MP以上方可拆除侧模，压桨后强度达到100％方可拆除底模，拆除底模支架应待管道压桨的强度达到设计强度的80％以上，梁端封锚混凝土达到设计强度的90％以上时，方可进行，落架应遵循全孔多点、对称、缓慢、均匀的原则，从跨中向支点拆卸。
混凝土浇注后，应洒水覆盖养生，根据天气情况养生期为7-14天。
附：
底模标高设计及控制：
1、设计高程：
本桥位于R＝1500mT＝44.091mE＝0.648的竖曲线上，左右坡度分别为2.89％和-2.989％。
左侧切点高程h左切＝136.32-44.091*2.89％＝135.046m，当261.793<
x<
305时任意一点高程h＝h左切+（x-141.068）*2.411％-（x-141.068）2/2/1500；
右侧切点高程h右切＝136.32-44.091*2.989％＝135.002m，当305<
349.091时，任意一点高程h＝h右切+（349.091-x）*2.989%-（349.091-x）2/2/1500。
当349.091<
361.793时h＝135.002-（x-349.091）*2.989％其中x为所求点里程。
2、预留沉降量控制
支架地基为4％-5％水泥砂，下沉量按5mm计，支架结构强性变形按2mm考虑，合计7mm。
为不出现跨中下挠现象，施工中应采取边跨跨中预留20mm沉降量，中跨跨中预留15mm的沉降量。
据墩台为1m处设10mm沉降量，墩台顶为零，其它按线性分配，公式如
下：
当261.793<
262.793时
h＝（x-261.793）*0.01
当262.793<
271.793时
h＝0.001111（x-262.793）+0.01
当271.793<
280.793时
h＝0.001111（280.793-x）+0.01
当280.793<
281.793时
h＝（281.793-x）*0.01
当281.793<
282.793时
h＝（x-281.793）*0.01
当282.793<
296.793时
h＝0.00035714（x-282.793）+0.01
当296.793<
310.793时
h＝0.00035714（310.793-x）+0.01
当310.793<
311.793时
h＝（311.793-x）*0.01
当311.793<
312.793时
h＝（x-311.793）*0.01
当312.793<
326.793时
h＝0.00035714（x-312.793）+0.01
当326.793<
340.793时
h＝0.00035714（340.793-x）+0.01
当340.793<
341.793时
h＝（341.793-x）*0.01
当341.793<
342.793时
h＝（x-341.793）*0.01
当342.793<
351.793时
h＝（x-342.793）*0.0011111+0.01
当351.793<
360.793时
h＝（360.793-x）*0.0011111+0.01
当360.793<
361.793时
h＝（361.793-x）*0.01
综合1、2减掉1.716m（箱梁中心线处高度）即得底模标高。
五、施工工艺流程图
不合格
六、安全生产措施
1、加强安全教育，提高全员安全意识，严格按安全操作规程施工；
2、制定安全岗位责任制、安全保证措施，设专职安全员一人，跟班作业，随时检查各种安全设施，检查安全措施的落实情况；
3、现场施工人员佩戴安全帽；
4、有安全警示标志；
5、定期检修设备，保证设备施工过程的完好率；
6、晚间施工，施工现场、运输车辆照明齐全，安全员现场指挥；
7、吊装模板和砼时，严格执行安全规程，仔细检查吊点牢靠，钢丝绳、绳卡完好，吊臂下无人，消除安全隐患，杜绝安全事故的发生；
七、质量保证措施
1、推行全面质量管理，广泛开展群众性的QC小组活动，建立质量保证体系，并在运行中不断完善；
2、建立健全队各级人员的质量责任制，使每个施工人员都牢固树立“质量第一”的思想，正确理解质量与工期效益的关系。
3、技术人员要认真学习《设计文件》、《公路桥涵施工规范》、《检验标准》等，提高自己所进行的技术指导质量，保证自己提供的技术交底书、测量放样准确无误。
4、实行技术交底制度。
开工前下发作业指导书，分项工程开工前下达技术交底书，严格按设计图纸及操作规程施工；
5、严格三检制度，作好班组自检，并按检验程序及时报检；
6、技术人员、质检员跟班作业，尤其在浇注中要全过程旁站；
7、雨天或雨后进行砼施工时，要及时量测砂、石含水量并加以调整配合比并对刚浇筑的砼用塑料布覆盖。
避免在中雨或大、暴雨天气进行砼施工，如不可避免时，应用防雨布（棚）覆盖，防止雨水冲淋砼造成离析。
升级会员 