现浇箱梁混凝土浇筑安全技术交底.docx
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现浇箱梁混凝土浇筑安全技术交底
1. 施工人员入现场必须进行入场安全教育,经考核合格后方可进入施工现场。
2. 作业人员进入现场必须戴合格安全帽,系好下颚带,锁好带扣。
3. 砂石垃径、水泥标号及配合比应按出厂规定,满足泵机可泵性的要求。
4. 应配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。
开泵前,无关人员应离开管道周围。
5. 混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上,周围不得有障碍物,在放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定,轮胎应摸紧。
6. 泵送作业中,料斗中的混凝上平面应保持在搅拌轴轴线以上。
料斗格网上不得堆满混凝土,应控制供料流量,及时清除超粒径的骨料及异物,不得随意移动格网。
7. 当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵,待搅拌均匀后再泵送。
当骨料分离严重,料斗内灰浆明显不足时,应剔除部分骨料,另加砂浆重新搅拌。
8. 启动后,应空载运转,观察各仪表的指示值、检查泵和搅拌装置的运转情况,确认一切正常后,方可作业。
泵送前应向料斗加入10L清水和0.3m3的水泥砂浆润滑泵及管道。
9. 作业前应检查并确认泵机各部位螺栓紧固,防护装置齐全可靠,各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、螺塞等均在正确位置,液压系统正常无泄漏,液压油符合规定,搅拌斗内无杂物,上方的保护格网完好无损井盖严。
10. 输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配,靠近泵处应选用优质管子。
管道接头、密封围及弯头等应完好无损。
高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管路,并及时浇水降温,寒冷季节应采取保温措施。
11. 泵送管道的敷设应符合下列要求:
(1) 水平泵送管道宜直线敷设。
(2) 泵送管道应有支承固定,在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲,不得直接与钢筋或模板相连,管道与管道间应连接牢靠;管道接头和卡箍应扣牢密封,不得漏浆;不得将已磨损管道装在后端高压区。
(3) 敷设向下倾斜的管道时,应在输出口上加装一段水平管,其长度不应小于倾斜管高低差的5倍。
当倾斜度较大时,应在坡度上端装设排气活阀。
(4) 垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上,应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管,并在水平管近泵处加装逆上阀。
(5) 泵送管道敷设后,应进行耐压试验。
12. 应防止管道堵塞。
泵送混凝土应搅拌均匀,控制好坍落度:
在泵送过程中,不得中途停泵。
13. 采用泵送混凝土应搅拌均匀,严格控制坍落度,当出现输送管道堵塞时,应在泵机卸载情况下拆管排除堵塞。
排除的混凝土应及时清理,保持环境整洁。
14. 浇筑混凝土前,应检查模板、支架的稳定状况,且钢筋经验收合格,并形成文件后方可浇筑混凝土;浇筑混凝土应按施工设计规定的程序进行,不得擅自变更。
15. 使用混凝土泵车时,现场应提供平整、坚实、位置适宜的场地停放泵车,现场有电力架空线时,应设专人监护,保持泵车及其布料杆在作业中的各位置均符合下表的要求,作业人员不得站位于布料杆下方。
起重机与电力架空线路的最小距离
电力架空线路电压(kV)
1
1〜15
20〜40
60〜110
220
距离(n)
垂直方向
1.5
3.0
4.0
5.0
6.0
水平方向
1.0
1.5
2.0
4.0
6.0
16. 浇筑现场必须设专人指挥运输混凝土的车辆;指挥人员必须站在车辆的安全一侧。
车辆卸料处必须设牢固的挡掩。
17. 高处浇筑混凝土应支搭作业平台,搭设与拆除脚手架应符合脚手架安全技术交底具体要求:
作业平台的脚手板必须铺满、铺趋:
上下作业平台必须设安全梯、斜道等攀登设施;作业平台临边必须设防护栏杆;使用前应经检查、验收,确认合格并形成文件,使用中应随时检查,确认安全。
18. 现场电气接线与拆卸必须由电工负责,应符合施工用电安全具体要求,混凝土浇筑过程中,应设电工值班。
19. 使用插人式振动器时,操作人员必须戴绝缘手套,穿绝缘桂,防止触电;进人模板仓内振捣时,应对缆线加强保护,防止磨损漏电;仓内照明必须使用12V电压。
20. 浇筑混凝土时,施工人员不得踏踩、碰撞模板及其支撵,不得在钢筋上行走,应设模板工监护,发现模板和支架、支撑出现位移、变形和异常声响,必须立即停止浇筑,施工人员撤离危险区域;排险必须在施工负责人的指挥下进行;排险结束后必须确认安全,方可恢复施工。