复合玻纤风管施工工艺桌面讲解Word下载.docx
《复合玻纤风管施工工艺桌面讲解Word下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《复合玻纤风管施工工艺桌面讲解Word下载.docx（26页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
*导流片非加固的替代品，应根据管径和压力进行正确的加固。
*连接弯管的支管管道的长度不得小于其管道的宽度的1/6长。
5）三通（T形管道）的制作
（1）在开好槽的板的雌口处划好放置导流片的位置尺寸及支管分接口（A板、B板）的尺寸线，（A板、B板的尺寸=风管内径+35㎜或55㎜）。
（2）其他详细工艺参见900弯管的制作方法。
6）迂回管道的制作
（1）用直角刀沿管道外表四周切割，作侧板切割时要注意保持角度的一致性。
（2）切割的角度是所需迂回的角度的一半。
（3）将一端管道旋转180º
。
（4）在管道的平接口上打上粘胶剂。
（5）根据工艺规范贴上胶带接片，进行密封。
*通常小于900的迂回管道无需导流片。
*根据规范作为直管无需加固，但某些迂回管道可能仍需加固，需根据现场情况而定。
7）高度变径管道的制作
（1）变径管尺寸变化=上下游末端高度之差
（2）延虚线用直角刀切割，如图。
（3）休整二边，留下50㎜盖舌。
（4）若变径板端面短10㎜以上时，在变径管上游处可插入一块有雌雄口的填板（长度大于150㎜）。
（5）根据工艺规范进行密封。
*变径时所需的长度范围为变化值的2～6倍。
*根据规范作为直管无需加固，但某些变径管道可能仍需加固，需根据现场情况确定。
8）宽度变径管道的制作
（1）变径管尺寸变化=上下游末端宽度之差
（2）沿虚线用雌雄切割刀切割，如图所示保持其雌雄搭接口。
将玻纤保温层从盖舌上除去。
（4）其他详细工艺参见高度变径管的制作方法。
*变径时所需长度范围为变化值的2－6倍。
*根据规范作为直管无需加固，但某些变径管道可能仍需加固，需根据现场情况而定。
9）高度、宽度均有变化的大小头管道的制作
（1）可以由平板作起，如图所示：
（2）如上图做出四块管板后，将A和B、C和D、AB和CD针上针，根据工艺规范进行密封。
10）靴子形支管道的制作
（1）如图所示，对一已成型的直管用直角刀沿虚线进行切割，作侧面切割时应保持角度的一致性。
（2）将A管道如图旋转。
（3）根据工艺规范进行密封。
11）系统末端闷头管道的制作
（1）闷盖尺寸：
风管内径加上板材厚度
（2）根据规范贴上胶带接片，并进行密封。
12）与设备、阀门部件的连接
（1）金属法兰连接法：
先根据风管的内径尺寸用镀锌钢板作一个长约60㎜的内管道，用铆钉将此内管道与金属法兰连接；
再用专用垫片、螺丝将镀锌管道与玻纤风管的一头相连接；
安装时，金属法兰与设备或阀门法兰用螺栓连接紧固；
安装完毕后再对阀门进行保温。
此法建议使用于设备或需单独支吊的阀门部件。
（2）内套作法：
此种方法适用于小型的、无法兰的、无需单独支吊的阀门。
在玻纤风管成型时，将阀门植入风管内，用刀具在风管壁上开出一个阀门操作手柄的小孔，并将阀门的操作手柄安装在风管外，便于阀门开启。
13）与散流器、格栅的连接
（1）连接风口的支管与主干管道密封，立管与风口需单独支吊。
（2）当风口的面积不大于0.09㎡无需单独支吊，可直接用轻钢龙骨固定在风管上。
14）风管管道之间的连接
（1）将两块组装好标准风管内管四个边角打好密封胶，密封胶应涂刷均匀。
（2）将准备对接的雌雄口刷上专用粘胶剂，立即组对，应确保雌雄承接口组合紧密。
（3）根据工艺规范对接口进行密封。
建议：
*在吊装前应尽可能多组装风管。
为了保证接口处接缝的密封性，应将管道的雄接口四周切割休整好，并雌口朝下摆放整齐。
*吊装时，如施工间隙过小，难以确保密封效果时，可在雌雄搭接口处涂上粘胶剂后再密封。
3、密封
密封材料的选用及其工艺规范在确保安装出合格、高效的玻纤风管系统工程中起着至关重要的作用。
使用不合格的材料或不规范的操作，会影响系统使用效果或缩短系统寿命。
风管系统建议使用的密封胶带有：
热敏胶带、压敏胶带二种。
1）密封材料种类、性能及应用
胶带名称
热敏胶带
压敏胶带
规格
76㎜×
107m
63㎜×
54m
压力限制
无
500Pa以下
温度限制
10℃以上
密封表面要求
对风管表面无特殊要求
待密封表面应清洁干躁，无污染
需要工具
使用高温电熨斗
使用刮刀
密封要点
熨烫时，当熨斗温度达到200℃左右，将热敏胶带熨烫平整无气鼓时，表示密封完成。
密封时，用刮刀在胶带表面用力檫，直到胶带与板材铝箔表面完全粘牢。
注意要点
密封完成后，应待胶带冷却到手可触摸时，才表明接口以粘牢。
1.压紧胶带时不要让胶带产生皱。
2.不要刺破胶带。
3.如胶带存放在低于10℃以下的环境中，使用时，应预热胶带，恢复其密封效果。
2）管道密封前的固定——装订
在管道未用胶带密封前，应先使用专用的扒形装订针，对管道的搭接口进行固定，装订针的间距为50㎜一个；
装订时，装订针应与接缝呈角度。
注意：
此针仅用于有盖舌的搭接口固定。
若无盖舌或平接口时，应用胶带接片进行固定。
3）胶带接片工艺规范及应用
胶带接片工艺规范：
胶带接片的长度应不小于100㎜，间距最大为300㎜，每边至少一个。
（1）应用于搭接口时，当搭接口无盖舌时可使用胶带接片工艺
（2）应用于平接口时在平接口处涂上专用的粘接胶，再应用胶带接片工艺进行密封。
（3）应用于管道安装时，水平安装风管时，让管道向一边斜，以便在一侧粘贴胶带接片进行固定，然后完成密封。
4、加固
1）加固的方法、种类
当风管系统内部的静压负载使玻纤风管管道出现1%的饶度时，就需要对风管管道进行加固。
因此，根据系统的压力及管道尺寸，选用正确的加固方法，对风管系统的使用寿命是至关重要的。
风管系统的管道可采用以下方法来进行加固：
一是使用通丝、套管的拉杆加固法；
二是使用轻钢龙骨的框架加固法；
三是使用轻钢龙骨的抱合加固法。
拉杆加固通常使用在500Pa以下的正压加固中。
框架加固可用在正压及500Pa以下的负压加固。
而抱合加固仅仅是前二者加固的补充加固法，使用在拉杆加固和框架加固无法应用的某些特殊管道上，如900弯省、三通、闷头管等。
（1）拉杆加固采用的材料
φ2㎜镀锌钢丝、64×
64×
0.8（㎜）垫片
φ13×
1.5㎜PVC
管拉杆长度=风管内径+90㎜
（2）框架加固法采用的材料38#轻钢龙骨
φ4×
10㎜铁铆钉
φ4×
40㎜自攻螺钉
正压时轻钢龙骨长度=风管外径周长+100㎜
负压时轻钢龙骨长度=风管内径周长+100㎜
（3）抱合加固法采用的材料
所用的材料与框架加固法一样
2）拉杆加固法加固表
静压
Pa
风管内径
宽度或高度
㎜
横向拉杆数
根
纵向最大间距
每节管道拉杆总数
0～150
0～900
925～1195
1
600
2
1200～1600
4
1625～2000
3
6
2025～2400
8
150～250
0～600
625～800
825～1195
250～500
0～395
400～600
400
*当正压超过500Pa以上时，应采用框架加固法。
*风管宽度超过1000㎜时，应在雄接口处使用防下垂加固装置。
*更详细的加固明细请参加见ISOVER内部使用的加固图表册。
3）框架加固法加固表
负静压
横向
拉杆数
纵向
最大间距
每节管道
拉杆总数
框架总数
个
0～750
775～1200
1255～2400
625～1200
1225～2400
*采用框架加固负压风管时，应从风管的雄口100㎜处开始安置第一个轻钢龙骨框架。
而加固正压风管则应从雌口处开始。
*对于使用框架加固的正压风管，当风管宽度超过1200㎜，应在雄接口处使用防下垂加固装置。
*对于正压风管，如压力范围超过本手册所列加固表时，可根据具体压力和管径尺寸。
正静压
500～640
0～495
500～1000
1025～1600
1625～2400
2425～3000
640～750
1025～1200
1225～1800
1825～2400
750～890
5
15
3）抱合加固法加固表
静压
纵向间距
L尺寸
每端固定
个数
925～2400
100
1225～1600
180
250
330
抱合加固时轻钢龙骨的总长度为
正压时，长度=风管外径尺寸+2xL
4）特殊管道的几种加固法
（1）防下垂加固法：
对于搭接口
对于平接口
（2）变径管道的加固
*因迂回管通常都采用平接口连接，所以切口处应使用粘接剂。
*使用拉杆加固时，其至平接口处的拉杆间距最大为200㎜。
（3）迂回管道的加固
*因迂回管道通常采用平接口连接，所以切口处应使用粘胶剂。
*使用拉杆加固时，其至平接口处的拉杆荐举最大为200㎜。
6）粘胶剂的使用要点
（1）所有平接口处均应使用由ISOVER认可的玻纤板材专用粘胶剂。
（2）在使用玻纤导流片时，应使用粘胶剂。
（3）对于900弯管、三通管道及有角度变化的变径管道等，在其连接口处，应使用粘胶剂。
（4）对于使用倾斜表面上的加固材料，如垫片、轻钢龙骨等，应涂上粘胶剂。
5、吊架
1）材料及种类
（1）托底：
60#轻钢龙骨——60㎜x1.0
50#轻钢龙骨——50㎜x0.5
38#轻钢龙骨——38㎜x1.0
（2）吊杆：
通丝——φ2.6㎜～φ8㎜
（3）紧固连接杆：
螺栓、螺母—φ2.6㎜～φ8㎜
2）吊距
风管内径尺寸（㎜）
最大吊架间距
拖底标号
宽度
高度
≥1000
≥600
1200
60#
＜1000
＜600
1500
600～1000
50#
300～600
1800
≤600
＞300
2400
≤300
38#
2）特殊管道的几种支吊方法
（1）900弯管的支吊
当风管的管径超过630时，才需要增加此吊架。
（2）三通（T形管）的支吊
（3）水平迂回管的支吊
当迂回管的迂回部分长度超过500㎜时，需要在其迂回部位增加一吊架。
（4）高度迂回管的支吊
当迂回管的迂回部分长度超过1200㎜时，需要在其迂回部位增加一吊架。
（5）变径管的支吊
变径管的支吊架间距可能因管道变径的尺寸变化而变化。
（6）垂直立管的支吊
6、破损修补
1）轻微破损的修补
如果是管道外表面很轻微的破损，可以用专用的密封胶带进行修补即可。
如果是管道外表面有轻微破损，则可以用舒伯专用胶带进行修补。
如果管道外表的铝箔层发生破损，而玻纤保温层未发生损坏，则可选用一片合格的铝箔片进行管道铝箔表面修补。
2）更换板材的修补
如果管道壁的破损已达到玻纤保温层时，则可将破损的地方割下来，开出雌雄搭接口，另选一块完好的板材，根据切割下来的破板尺寸切割好，留下雌雄搭接口，在四周接口上涂上修补胶及粘胶剂，根据工艺规范进行密封。
3）更换管道的修补
如果管道的破损比较严重，且破损面积比较大，有可能会影响风管系统的正常运行时，就需要对管道进行更换修补，以保证系统的正常运行。
7、存放要求
①室内存放
管板存放于有保护的地区同时要防潮的地方,最好靠近建筑物的中央。
离地并远离积水处存放。
为了防风可将管道竖直绑在一起，或用绳子沿数量大的管道缠绕一圈。
②室外存放
最好不要在室外存放。
不可避免时应注意以下几点：
离地存放。
尽可能有遮蔽，将管材绑好后固定于一点，或用绳子缠绕管道，以防单个管道被风吹走。
用塑料薄膜或其他防水材料将管材完全盖住（不仅仅是开口）。
确保防水物不被风吹走。
在搬运、储存或其他情况下出现材料的损坏都必须重新修理或替换。
8、复合玻纤风管安装要点：
①严格施工规范，确保施工标准及质量，并配备详细设计图纸及说明。
②施工现场必须保持干净和干燥，并安置操作台。
③需装订时，钉子需同接缝平行或略呈角度。
④风管的连接密封必须使用合格的热敏胶带制品。
在使用压敏胶带须用力刮平，内置的扒钉应清晰可见。
⑤风管每隔8米左右用38#轻钢龙骨抱合加固，防止风管变形。
⑥风管加固时，钢丝两头的弯固接点以垫片不晃动为宜，并垫片的面向需正确。
且加强筋的安装必须笔直，并注意在送风管中，加固物应在雄搭接口处。
⑦成型风管及风管板材，切忌外力碰触，尽量避免损失，并妥善保管。
如有损坏需正确修补。
⑧风管之间的连接无需法兰，接口处必须使用合格的修补胶和连接剂，要求确保其紧密性，尽可能组装好最大数量的管道用于吊装。
⑨设备处连接需加置法兰，紧固和密封，风口调节阀等必须单独吊挂或支撑。
⑩风管吊杆距离须严格按标准进行。
9、专用修补液
（1）专用修补液是一种由聚合物制成的产品，用于刷封风管制作过程中玻璃棉外露的部分等，可自然风干。
使用中，采用滚筒或刷子将修补液均匀刷在修补处部位，修补液修补过程中的部份与工厂原制的隔离介质并无差别。
（2）专用水基胶：
专用水基胶是一种白色水基性胶水，用于玻璃棉基板之间的粘接。
10、组装
①准备好接口以便现场组装。
②为节省安装时间并减少麻烦请清洁风管表面。
不要将风管放在粗糙的工作表面上以免损坏或弄脏其表面。
③在吊装以前尽量将风管组装好。
为了保证接缝的紧密，在安装之前最好将管段雄口朝下暂时堆积起来，以利于组装。
④水平组装风管时，各管段往一处倾斜，以便在一侧装订和粘贴胶带。
⑤在某些情况下，可将梯形吊架的一头固定，这样用最少的人力就可以完成大量的安装工程。
⑥吊装之前务必加固好，吊装过程中不允许出现任何差错，否则将有危险情况发生，易对人员造成伤害。
11、防水要求
①安装之前风管因水受损，可将其竖直并雌接口朝下存放于洁净而干燥的地方。
如果风管上有明显的水珠滴落，表明风管已被水浸透，则不可用于安装。
同样，如果与没有被水浸过的风管相比，管材出现物理性的“柔软”，则必须更换此风管。
任何情况下都不可使用潮湿的风管。
如果在靠近风管平展而中心的部位出现了诸如起泡、起皱现象，也说明风管浸了水，不可再作用。
被雨雪浸蚀过但没有出现上述现象的风管，则必须在干透后再安装。
②安装后的风管在极少数情况下，遮蔽物的损坏或水泵失灵等都会使风管暴露在大量水中。
在做浸水测试时，可在故障风管道的底部中央作一切口，如果在切口处有水渗出，此段暴露在外的风管需要更换。
12、铝箔复合玻纤风管安装技术标准
1）安装质量标准
（1）风管及部件穿墙、过楼板时，应预留孔洞。
尺寸和位置应符合设计要求，穿墙时应设有防护套管，防护套管要露出50㎜～100㎜。
套管壁厚不小于0.75㎜的镀锌钢板。
（2）风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得设在墙或楼板内。
安装前应清理内外杂物，并保持清洁。
安装好后应进行透光检验。
（3）现场风管接口的配置要合理，不得小于其有效截面。
（4）风管及部件、支吊架、预埋件、射钉、膨胀螺丝的位置要准确、牢固。
埋入部分应去油垢，并不得涂漆。
靠墙或靠柱安装的水平风管用悬臂支架，不靠墙、柱安装的水平风管宜用托底吊架。
（5）支、吊架不得设置在风口、风阀、检修口及自控机构处。
其间距最少不得小于200㎜。
（6）安装好的风管水平度、直线度容许偏差为每米不大于3㎜，总偏差不大于10㎜。
垂直风管安装好后垂直度容许偏差为每米不大于2㎜，总偏差不大于10㎜。
（7）柔性风管的长度一般为150～250㎜。
安装后松度适中，不得扭曲。
安装在风机出风口的软接可装的绷紧一些，以防止风机启动时被吸入而减小截面积。
2）部件安装标准
（1）通风空调系统的多叶调节阀、蝶阀、调节阀等调节装置，应安装在便于操作的位置。
（2）防火阀是通风空调系统中的重要装置，要保证其在火灾时能起到关阀和停机的作用。
防火阀的易熔片应在系统安装后再装，安装在迎气流的方向，安装后作动作实验。
（3）同类风口标高应一致，同一方向的风口，其调节阀应在同一侧。
（4）风口的安装、风管与风口的连接应严密、牢固。
风口与风阀连接时要作好相应的角铁法兰，外加30*1规格的镀锌钢板与管壁用自攻螺丝固定，孔距为150㎜+10㎜。
风管导流片
矩形风管弯头有内外同心弧形、内弧外直角形、内斜线外直角形和内外直角形，其制作应符合下列要求：
1、矩形风管宜采用内外同心弧型，弯管曲率半径宜为一个平面边长，圆弧应均匀；
2、矩形内外弧形弯管平面边长大于500mm，且内弧半径（r）与弯管平面边长之比小于或等于0.25时应设置导流片。
导流片弧度应与弯管弧度相等，迎风边缘应光滑，片数及设置位置应按表1及表2的规定。
表1内外弧形矩形弯管导流片数及设置位置
弯管平面边长（a）mm
导流片数
导流片位置
A
B
C
500＜a≤1000
a/3
/
1000＜a≤1500
a/4
a/2
a＞1500
a/8
3、矩形内外直角型弯管以及边长大于500mm的内弧外直角型、内斜线外直角形弯管应按表2选用并设置单弧形或双弧形等圆弧形导流片。
导流片圆弧半径及片距宜按表2规定。
表2单弧形或双弧形导流片圆弧半径及片距（mm）
单圆弧导流片
双圆弧导流片
R1=50、P=38
R1=115、P=83
R1=50、R2=25、P=54
R1=115、R2=51、P=83
镀锌铁板厚度宜为0.8
镀锌铁板厚度宜为0.6
升级会员 