通用设备安装方案汇总Word文档下载推荐.docx
《通用设备安装方案汇总Word文档下载推荐.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《通用设备安装方案汇总Word文档下载推荐.docx（18页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
±
20
2
基础各不同平面的标高
+0
-20
3
基础上平面外形尺寸
凸台上平面外形尺寸
凹穴尺寸
+20
4
基础上平面的不水平度（包括地皮上需要安装设备的部分）：
每米
全长
5
10
竖向偏差：
全高
6
预埋地脚螺栓的：
标高（顶端）
中心距（在根部和顶部两处测量）
-0
7
预留地脚螺栓孔的：
中心位置
深度
孔壁铅垂度
4.4、设备安装
4.4.1、施工方法
4.4.1.1、安装前应按设计文件要求划定安装基准线及定位基准标记；
对相互间有衔接的设备还应按衔接的要求确定共同的基准。
4.4.1.2、需灌浆抹面时要铲好麻面；
基础表面不得有油垢或疏松层，放置垫铁处应铲平，铲平部位水平度允许偏差为2mm/m，预留地脚螺栓孔内的杂物应清除干净；
4.4.1.3、安装前应仔细核对设备的方位，确认无误后方可就位。
4.4.2、设备找正
4.4.2.1、设备就位后，应及时进行找正，其找正与找平应按基础上的安装基准线，即：
中心标记、水平标记；
对应设备上的基准测点进行调整和测量。
4.4.2.2、设备在找正时，一般应以主法兰口、水平或铅垂的轮廓面等进行找正，找平。
4.4.2.3、设备的找正、找平应根据要求用垫铁调整精度；
不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压的方法进行调整，其允许偏差应符合下表的规定：
检查项目
允许偏差（mm）
一般设备
与机械设备衔接设备
立式
卧式
中心线位置
D≤2000,±
D＞2000,±
标高
相对标高
水平度
—
轴向L/1000
径向
2D/1000
轴向:
0.6L/1000
径向:
D/1000
铅垂度
H/1000
但不超过25
方位
沿底座环圆周测量
D≤2000,10
D＞2000,15
注:
D—设备外径L—卧式设备两支座间距离h—立式设备两端部测点间距离
4.4.3、垫铁及地脚螺栓的要求
4.4.3.1、预留孔地脚螺栓的埋设应符合下列要求：
4.4.3.2、地脚螺栓的铅垂度允许偏差不得超过螺栓长度的5/1000；
4.4.3.3、地脚螺栓与孔壁的距离不得小于b≥20毫米，与孔底壁的距离不得小于a≥80毫米，如下图所示：
3
c4
5
6
h
7
8
29
10
（地脚螺栓垫铁和灌浆部分示意图）
4.4.3.4、地脚螺栓在使用前，应去除油脂和污垢；
4.4.3.5在工作温度下经受膨胀或收缩的卧式设备其滑动侧的地脚螺栓应先紧固，当设备安装和管线连接完成后，再松动螺母留下0.5~1毫米的间隙,然后将锁紧螺母再次紧固以保持这一间隙;
当采用滑动底板时,设备支座的滑动面应进行清理,并涂上润滑剂;
4.4.4、设备垫铁的选用应符合下列要求
4.4.4.1、如设备无特殊要求，垫铁的选用应执行现行规范；
4.4.4.2、对于直接受负荷的垫铁组，应在每个地脚螺栓近旁至少放置一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓，其垫铁组高度一般为30～60毫米；
4.4.5、设备找正
4.4.5.1、卧式设备水平度的找正关键在于正确选择设备水平度的基准面，一般选择设备的主法兰口，水平或铅垂的轮廓面或指定的基准面、加工面（见卧式设备找正图1）。
卧式设备采用U型管道液位计和水平仪找正，找正方法采用斜垫铁调整；
立式设备找正采用经纬仪分别在0°
、90°
两个方向同时测量（见立式设备找正图2），垂直度允许偏差为1/1000。
L
卧式设备找正图1
轴径向水平度检查径向水平度检查
立式设备找正图2
4.4.5.2、相邻两垫铁组的间距视设备底座的刚性程度确定，一般应为500毫米左右；
4.4.5.3、有加强筋的设备底座，垫铁应垫在加强筋下；
4.4.5.4、每组垫铁的块数，一般不超过四块，并应少用薄垫铁。
放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间；
4.4.5.5、斜垫铁的斜面相互间的搭接长度不应小于全长的3/4，偏斜角度应不超过30；
4.4.5.6、设备找平后垫铁均应被压紧，用0.25公斤手锤轻击听音检查；
4.4.6二次灌浆
4.4.6.1复测机器找正、找平数值后，应在24小时内进行二次灌浆，否则，应重新找正、找平。
4.4.6.2、二次灌浆前，应将各组垫铁及小型螺丝千斤顶点焊固定。
并将垫铁及小型螺
丝千斤顶的位置、几何尺寸、数量做好隐蔽工程记录
4.4.6.3、与二次灌浆层相接触的基础表面，应清除干净、无油垢，同时进行从分的湿
润。
4.4.6.4、带锚板的地脚螺栓孔，应先在锚板顶部灌入高度为100mm的水泥砂浆，然后
向孔内冲砂到距离基础上平面100mm处，再用水泥砂浆封闭。
4.4.6.5、二尺灌浆应按（地脚螺栓垫铁和灌浆部分示意图）所示安设外模板，图中C值不应小
于60mm，h值不应小于10mm。
4.4.6.6、地脚螺栓预留孔内及二次灌浆层的灌浆用料，当用碎石混凝土，其标号应比
基础混凝土的标号高一级。
4.4.6.7、二次灌浆时，必须连续进行浇灌。
机器底部与二次灌浆层相结合的表面，必
须充满并捣实
4.4.6.8、当环境温度低于50C时，二次灌浆层的养护，应采取保温或防冻措施。
4.5压力试验
4.5.1、设备试验完毕后，清除内部的铁锈、灰尘、水份等杂物，及时封闭，并填写记录。
4.5.2、对在制造厂已作过耐压试验且有完备的证明文件的设备，安装前可不做耐压试验。
4.6、泵类、压缩机安装
由甲方提供到厂房门口，下放道木用水泵自身的底座，利用滚杠倒链就位。
4.6.1、泵类设备安装方法及技术要求
4.6.1.1、泵安装前应作下列复查：
基础的尺寸、位置、标高应符合设计要求；
4.6.1.2、机器不应有缺件、损坏或锈蚀等情况；
4.6.1.3、根据泵所输送介质的特性，必要时，应该核对主要零件、轴密封件和垫片的材质。
4.6.1.4、整体安装的泵,应以进出口法兰面或其他水平加工基准面为基准进行找平，水平度允许偏差：
纵向为0.05毫米/米;
横向为0.10毫米/米。
4.6.1.5、泵的找正应符合：
主动轴与从动轴以联轴器连接时，两轴的对中偏差及两半联轴器端面间的间隙应符合HGJ203－83的规定：
4.6.1.5.1.机泵进出口配对法兰在自由状态下应平行且同心，偏差符合规范。
4.6.1.5.2.管道与机泵最终连接后，应复测联轴节对中偏差不得超过允许的对中偏差。
4.6.1.6、所有与泵体连接的管道、管件的安装，以及润滑油管道的清洗要求，应符合HGJ203－83的规定。
4.6.2、泵的试运转
4.6.2.1、地脚螺栓应紧固完毕，二次灌浆应达到设计强度，抹面工作应结束；
4.8.2.2、电机绝缘电阻及转动方向应符合设计规定；
4.6.2.3、轴端填料的松紧程度应适宜，机械密封的装配应正确；
4.6.2.4、各润滑部位应加入符合技术文件规定的润滑剂；
4.6.2.5、泵入口必须加过滤网，过滤网有效面积应不小于泵入口截面积的两倍；
4.6.2.6、脱开联轴器，先进行电机的试运转，电机应运转2小时以上，合格后在额定负荷下连续进行单机试运转4小时。
4.6.3、压缩机的启动运转应符合下列要求：
4.6.3.1、启动运转应按有关设备技术文件的程序进行；
4.6.3.2、润滑油的压力、温度和各部分的供油情况，应符合有关设备技术文件的规定；
4.6.3.3、油冷却器的水管供水应畅通；
4.6.3.4、启动油泵，通过油压调节阀来调节油压，使之与排气压力差符合有关设备技术文件的规定；
4.6.3.5、调节四通阀，使之处于减负荷或增负荷的位置，并检查滑阀移动是否正常；
4.6.3.6、使压缩机作短时间的全速运转，并观察压力表的压力、电流表的电流，检查主机机体与轴承处的温度，听听有无异常声音。
5、施工进度计划（见附表）
6、质量保证措施及控制点设置
6.1、在整个施工过程中，实行全面质量管理，确保管道工程质量，创优秀施工项目，争创鲁班奖。
6.2、组织人员认真进行技术交底，熟悉施工图纸，认真学习设计文件规定执行的有关规程、规范；
施工技术要求，加强质量意识，认真学习本公司关于施工现场工程质量管理的有关规定；
6.3、施工过程中要认真接受甲方的监督、指导，以及经理部的监督，对有关方面提出的质量问题要认真分析及时整改；
6.4、做好工序间的交接，要做到上道工序对下道工序负责，确保工程质量。
6.5、在施工过程中认真把好五关，即图纸会审、设备施工方案编制、设备质量验收、施工工序质量检查验收、技术资料整理，使工程质量在施工的全部过程中得到控制。
6.6、建立安全质量保证体系（见附表3）
7、施工平面布置图（见附图）
8、劳动力需用计划及技能要求（见附表1）
9.施工机具、计量器具及施工手段用料计划（见附表2）
10、季节性施工技术措施
10.1、由于施工正值6、7、8月份，气温较高，施工时为避免中暑现象的发生，作息时间应做相应的更改，以避开中午炎热气候；
10.2、现场施工时，保证充足的饮用水；
10.3、准备防中暑药物；
10.4、施工时，如有不适时，应立即停止工作，到阴凉处休息。
11、职业安全卫生与环境管理
11.1.1、吊装阀门时，严禁将绳扣捆绑在阀门的手轮和手轮架上。
11.1.2、严禁踩在阀门手轮上作业或攀登。
11.1.3、在管沟内作业前，应首先由甲方分析工对管沟进行分析，合格后方可施工。
11.2脚手架搭设规定
11.2.1、架子工属特种作业人员，必须持证上岗。
无特种作业操作证的人员严禁从事各种脚手架的搭（拆）作业。
11.2.2、架子工作业时，必须正确使用个人劳动防护用品（安全帽、安全带、防滑鞋、工具袋等）。
11.2.3、架子工在作业过程中，必须严格遵守施工方案和本工种安全操作规定。
11.2.4、脚手架和脚手板的材质必须符合有关标准、规范，不准使用质次材料。
11.2.5、钢脚手架的扣件，其质量要求应符合JGJ22—85规定，应有出厂合格证。
严禁使用脆裂、变形或滑丝的扣件。
11.2.6、脚手架的搭设必须由持有效证件的架子工进行搭设。
11.2.7、搭设前，应对搭设位置的地面进行调查。
对于土质疏松、潮湿、地下有空洞、管沟或埋设物的地面，应经过回填、夯实、加固平整后，方可搭设。
11.2.8、搭设脚手架，离电线应有一定的安全距离。
当安全距离不足时，必须采取可靠的安全措施。
11.2.9、脚手架搭设过程中，如脚手板、杆未绑扎或已拆开绑扣，不得中途停止作业；
11.2.10、搭设完毕，应由安全部门组织验收，合格后方可使用。
11.2.11、对经检查不合格的脚手架，应挂上“禁止使用”标牌。
11.2.12、标牌应挂于爬梯、斜道等显眼处。
11.2.13、挂有“禁止使用”标牌的脚手架，严禁使用。
11.3、高处作业安全防护措施
11.3.1、攀登作业防护：
使用梯子攀登，要有专人看护梯子，梯脚要防滑，上端要固定，梯上只能有一人，爬梯高度超过2m时，加设安全防护笼，超过8M时要设梯间平台。
对于不能使用梯子的，要搭设脚手架或操作平台。
11.3.2、悬空作业防护：
行吊安装悬空作业，最好搭设简易操作平台，操作人员一定要系安全带。
11.3.3、现场通道附近的各类洞口与坑槽等处，除设置防护设施和安全标志外，夜晚还要设红灯示警。
11.4临时用电
11.4.1、现场临时用电安全技术规范采用JGJ46-88标准。
11.4.2、安装、维修、拆除临时用电工程，必须由专职电工完成，验收工作由原编制电气技术人员负责。
使用过程中，由安全部门负责安全监督。
11.4.3、导线截面应符合用电规范要求。
11.4.4、现场临时用电线路一律严禁使用裸导线，且要绝缘良好。
11.4.5、线路离地和建筑物的安全距离要符合用电规范要求。
11.4.6、漏电保护器要装在设备负荷线的首端。
11.4.7、一般场所选择额定漏电动作电流不大于30mA，额定漏电动作时间不大于0.1S的普通漏电保护器，有腐蚀性介质的场所要选择15mA、0.1S的防溅型漏电保护器。
11.4.8、除使用安全电压外，所有用电设备都必须设漏电保护器。
11.4.9、现场用的配电箱、开关箱应用铁板或优质绝缘材料制作，安装端正、牢固。
11.4.10、每台用电设备必须有各自专用的开关箱，开关箱内必须设置漏电保护器，实行“一机一闸一保护”制。
11.5施工机具
11.5.1、施工机械的操作人员应经过培训、考试合格，持证上岗操作，并遵守安全技术操作规程。
11.5.2、工作前，操作人员应检查施工机械设备的清洁、紧固、润滑、保护接地等情况，确认合格、方可使用。
11.5.3、施工机械不准在运行中检修。
11.5.4、施工机械的外转动部位，应加设安全防护罩。
11.5.5、施工机械的操作人员应束发戴帽和穿戴规定的劳动防护用品。
11.5.6、操作人员应熟知施工工具的构造、性能、操作方法和安全要求，并严格遵守安全技术操作规程。
11.5.7、施工前应检查所用工具，严禁使用不合格的工具。
11.5.8、电动工具工作间断时，操作人员离开时，应立即切断电源。
11.6、手拉葫芦的使用，应遵守以下规定：
11.6.1、使用前要认真检查。
检查转动部分是否灵活，是否有卡链现象；
吊钩和链条是否有断节及裂纹；
制动器是否安全可靠；
销子是否牢固；
吊挂绳索及承重支架横梁是否结实稳固。
经检查合格后方可使用。
11.6.2、在使用时，先将手链反拉，将起重链条倒松，使倒链有足够的起升距离。
操作时注意慢慢拉紧，使链条逐渐受力，检查无异常现象后，方可操作。
11.6.3、在起重作业中，严禁超载使用。
在使用时不论处于什么位置，拉链应与链轮方向一致，防止拉链脱槽，拉链时用力要均匀，不得过快、过猛。
当用于水平方向时，应在细链的入口处垫物承托链条，以防发生故障。
11.6.4、起吊设备时，如需要暂时将物体悬空，应将手拉链栓在起重链上，以防止倒链自锁失灵造成意外事故。
11.6.5、对转动部件应定期润滑，防止链条锈蚀，受严重锈蚀及有断痕裂纹的链条应报废更新，禁止使用使用。
11.6.5、职业安全健康危害辨识和风险评价清单（后附13.14）
11.7.环境保护
11.7.1.施工现场应保持清洁有序，文明施工。
应遵守国家和当地政府的环保法规。
并严格遵守业主和总包商有关环保工作的制度及规定，认真保护好现场环境。
11.7.2.贯彻执行ISO14000标准体系运行要求，认真做好“危害与环境因素辨识、评价”，制订有效可行的控制措施，并做到持续改进。
11.7.3.设备和材料的管理
所有进入现场的设备和材料都应在指定的地点分类存放，其采购、运输保管条件应符合有关的材料管理程序规定。
11.7.4.现场清理
11.7.4.1每天下班前应安排15分钟对作业现场进行必要的打扫，做到工完料尽场清，以保持现场环境的整齐、清洁。
11.7.4.2严禁在施工现场焚烧垃圾、废油和化学物品。
11.7.5.污水处理和排水
11.7.5.1现场应有可靠的施工排水系统，此排水系统应得到业主有关环保部门的批准。
11.7.5.2废油和废弃化学品应装桶密封，存放在业主环保部门指定的地点。
严禁将废油及废弃化学物品随地倾倒或由排水系统排放。
11.7.5.3废弃化学物品和受污染废物的废弃计划应得到业主有关环保部门的批准。
11.7.6.噪声治理
施工中的噪声应符合国家和当地政府要求，应尽量采用低噪声的施工机具、工艺，实在无法避免的应在规定的时间作业。
12、安全文明施工
12.1、开工前应建好施工用电、水、汽、道路、通讯等设施，要清除现场障碍，平整场地；
12.2、施工生产临时设施应按总图指定地点搭设，材料、机具、设备等应按指定地点堆放，并按各种物资不同，挂牌等要求；
12.3、钢脚手、管材、卡具等施工工具，使用、堆放、维修，及时清理回收措施，施工中对剩余边角料、垃圾等应及时清理；
12.4.进入现场必须正确佩戴安全帽，登高作业必须佩带安全带和悬挂安全网。
12.5.现场必须配一名专职安全员，时时对施工的全过程进行监控。
12.6.吊装作业时，作业人员应服从命令，听从指挥。
12.7.多层次作业时，上、下、左右人员严禁打闹。
12.8.设备安装多室内作业应特别注意倒链的使用和设备的保护。
12.9.夏季作业时，应作好防暑降温工作，以防中暑。
12.10.电气设备必须接零或接地，夜间作业需有良好的照明，现场做到文明施工。
12.11.搭设脚手架人员必须经过按国家标准GB5036考核合格的专业架子工，上岗人员应定期体检，合格后方可持证上岗。
12.12.作业层上的施工荷载应符合要求，不得超载，并严禁在架体上悬挂起重设备。
12.13.不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。
附表1.劳动力需用计划及技能要求一览表
序号
工种
数量（人）
高峰期
备注
铆工
管工
8
高峰期10人
电焊
持证上岗
钳工
高峰期14人
气焊
高峰期5人
电工
起重
高峰期6人
壮工
9
队长
技术员
高峰期3人
11
材料员
高峰期2人
12
保管员
13
安全员
14
核算员
合计
48
60
附表2计量器具一览表
名称
规格型号
单位
数量
试压表
2.5MP
块
1.5级
4.0MP
6.3MP
10MP
游标卡尺
0～300mm
把
卷尺
30m
铁水平
300mmm
0.1mmm/m
角尺
300/500mmm
干湿温度计
只
乙炔表
氧气表
氩气表
百分表
0～10mm
框式水平
150*150mm
0.02mm/m
施工机具及施工手段用料计划一览表
机械名称
规格
单位
数量
1.
硅整流电焊机
GS-500SS
台
2.
砂轮切割机
∮400
3.
吊车
20T
4.
手把砂轮机
∮100、∮150
5.
倒链
5T
6.
2T、1T
7.
手锤
3、4、5磅
个
8.
试压泵
4D-SY
9.
油毡纸
卷
10.
脚手架
T
11.
橡胶板
m2
12.
彩条布
13.
道木
根
14.
竹跳板
30
15.
三角刮刀
16
破布
Kg
附表3
质量保证体系
设备精找正
升级会员 