通风设施标准文档格式.docx

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（7）永久密闭墙应刷白。

（8）永久密闭前5m内支护完好，无片帮、冒顶，无杂物、积水和淤泥等现象。

（9）永久密闭前应设置栅栏、警标、密闭管理牌版，密闭管理牌版应注明：

地点、砌筑日期、材料、砌筑厚度、面积等。

2、防火密闭施工标准

（1）复用顺槽间的联巷防火密闭规格：

里墙为厚度不小于0.5m砖墙，外墙为厚度不小于0.75m的砖墙，中间间隔1m，用黄土充填或灌注特殊防火材料。

（2）采空区、回采结束的采区防火密闭：

砌筑两道厚度不小于0.75m砖墙，中间间隔5m，用黄土充填或灌注特殊防火材料。

（3）密闭周边应掏槽，见硬底硬帮与煤岩接实。

（4）复用顺槽间的联巷防火密闭掏槽深度：

与煤帮联接，见实煤后帮槽0.5m，底槽0.2～0.3m，顶槽0.1m；

（5）采空区、回采结束的采区防火密闭掏槽深度：

与煤帮联接，见实煤后帮槽0.75m，底槽0.2～0.3m，顶槽0.1m；

（6）采空区密闭应设观测孔、措施孔，反水孔，孔口应封堵严密。

（7）防火密闭前应设置栅栏、警标、密闭管理牌版、检查箱，检查箱内应有每周检查记录，记录纸上数据应填写齐全，包括一氧化碳、二氧化碳、瓦斯、氧气浓度，日期、检查人等。

（8）其他要求同永久密闭。

3、临时密闭施工标准

（1）密闭应设在顶帮良好处，见硬底硬帮与煤岩接实。

（2）密闭四周接触严密。

采用木板时，木板应鱼鳞搭接，表面应用灰、泥满抹。

用砖、料石砌筑时，竖缝应错开，横缝应水平，排列应整齐，砂浆应饱满；

灰缝应均匀一致。

（3）临时密闭前5m内支护完好，无片帮冒顶，无杂物、积水和淤泥。

（4）临时密闭前无瓦斯积聚。

（5）临时密闭前应设置栅栏、警标和检查牌。

（6）必须经常进行有害气体的检查，保证氧气和有害气体浓度符合《规程》规定。

（7）密闭内外的水管、缆线、金属导体必须断开。

4、永久风门施工标准

（1）每组风门不少于两道正反向风门，行人风门间距不小于5m，通车风门间距不小于2辆车长度。

（2）风门位置应设在顶帮良好的平巷处，见硬底硬帮与煤岩接实。

（3）风门墙垛用不燃性材料砌筑，厚度不小于0.37m。

（4）墙垛周边应掏槽，见硬底硬帮与煤岩接实，掏槽要求同永久密闭。

（5）风门水沟处应设反水池或挡风板，管线必须设套管，管线孔要封堵严实。

（6）风门墙垛砌好后，墙两边均应用细灰砂浆勾缝或满抹，保证墙面平整（每平方米凸凹不超过10mm，料石勾缝除外），无裂缝（雷管脚线不能插入）重缝和空缝，并抹有不少于0.1m的裙边，严密不漏风（手触无感觉、耳听无声音）。

水泥砂浆凝固后，方可挂风门扇。

（7）门框应包边沿口，有衬垫，四周接触严密，门扇平整不漏风，门框与门扇不歪扭，风门安装要有一定的角度，保证能自动关闭。

（8）风门前5m内巷道支护完好，无片帮、冒顶等现象，无杂物、积水和淤泥。

（9）不使用的风门必须摘掉，不再使用的墙垛也应拆除。

（10）两道正向风门必须连锁。

（11）两道风门上部留设调节风窗。

5、临时风门施工标准

（1）每组风门不少于两道，行人风门间距不小于5m，通车风门间距不小于2辆车长度。

（2）风门设在顶帮良好处，见硬底硬帮与煤岩接实。

（3）风门墙垛四周与围岩接触严密。

采用木板时，木板应鱼鳞搭接，表面应用灰、泥抹满。

（4）门框应包边沿口有衬垫，门扇平整不漏风，与门框接触严密。

（5）风门前后各5m内巷道支护良好，无片帮、冒顶等现象，无杂物、积水和淤泥。

（6）井下巷道不得使用风帘布等作为通风设施代替临时风门控制风流。

（7）两道风门上部留设调节风窗。

6、调节风窗施工标准

（1）用砖、料石、片石等不燃性材料砌筑。

（2）风窗前后各5m内支护良好，无杂物、积水和淤泥。

（3）设调节风窗的墙体应掏槽，周边见煤岩硬体；

设在风门上的调节风窗其风门不漏风。

（4）每组调节风窗不少于两道。

（5）设在风墙上的风窗，其风墙结构、质量要符合临时密闭的质量要求。

（6）调节风窗的断面应根据配风计划或所需风量确定。

（7）调节风窗应有窗框，安设能够调节风量的插板必须保证灵活地进行风量调节。

7、防火门墙的施工标准：

（1）防火门墙必须采用不燃性材料建筑。

（2）墙体厚度不得小于600ｍｍ。

（3）墙体四周应与巷壁接实，其掏槽深度不得小于300ｍｍ。

（4）墙体无干缝、重缝，灰浆饱满，灰口不大于10ｍｍ，严密不漏风。

（5）防火墙要求勾缝，四周抹裙边不少于100ｍｍ。

（6）防火墙两侧留设电缆孔、管路孔，电缆孔安加设护套并抹泥，管路孔用单砖砌好并抹面。

（7）防火门上坎采用轨道或工字型钢。

（8）防火门门口断面，符合行人、通风和运输要求。

（9）封闭防火门所用的板材厚度不得小于30ｍｍ，每块板材宽度不小于300ｍｍ，拆口宽度不小于20ｍｍ，并要外包铁板。

（10）封闭防火门所用的木板要逐次编号，排列摆放整齐，现场悬挂说明牌板。

指定人员负责定期进行检查，发现如有变形或丢失要及时更换和补充。

8、永久风桥施工标准

（1）风桥上下巷均应使用不燃性材料砌筑。

（2）墙面平整不漏风（手触感觉不到漏风为准）。

（3）风桥通风断面不小于原巷道断面的五分之四，成流线型，坡度不大于30°

。

（4）风桥两端接口应严密，四周见实底实帮，应填实接实。

（5）风桥前后5m内，巷道支护良好，无杂物、积水和淤泥。

（6）风桥上下不得设风门。

（7）若用立体交叉绕道代替风桥时，上下两巷之间的距离应不小于3m。

（8）在风桥下的巷道前后6米内要加强支护。

（9）立体交叉新鲜风流走下边，污浊风流走上边。

9、测风站标准：

（1）测风站两端各10m范围内，巷道支护良好，断面无变化，无风流分支、汇合点。

（2）如巷帮凸凹变化大时，用喷浆的方法或用水泥砂浆将凹处补平。

（3）测风站内有水沟时，水沟上必须加盖板，并密闭严实。

（4）测风站建成后的断面应不小于原断面的95%。

（5）测风站本身长度不小于4m，巷道断面应光滑要用涂料涂抹，有明显标志。

（6）测风站两端抹成流线型，以降低阻力。

（7）测风站内要设置测风记录牌。

记录牌内容包括：

断面、风速、风量、瓦斯浓度、二氧化碳浓度、温度、测定时间、测定人。

10、栅栏设置标准

（1）当巷道高度小于或等于1.8m时，应对巷道全断面设置栅栏；

（2）当巷道高度大于1.8m时，栅栏设置高度不小于1.8m；

（3）栅栏孔格的规格尺寸不大于200mm×

200mm；

（4）栅栏必须设置牢固可靠。

（5）栅栏上必须设“严禁入内”警标。

11、隔爆设施设置标准

（1）主要隔爆棚设置地点：

矿井两翼与井筒相联通的主要大巷、相邻采区之间的集中运输巷和回风巷、相邻煤层之间的运输石门和回风石门。

（2）辅助隔爆棚设置地点：

采煤工作面进风、回风巷道，采区内的煤和半煤岩巷掘进巷道,采用独立通风并有煤尘爆炸危险的其他巷道。

（3）隔爆水棚在巷道设置位置：

隔爆水棚应设置在直线巷道内；

隔爆水棚与巷道的交叉口、转弯处距离需保持50～75m，与风门的距离应大于25m；

第一排集中隔爆水棚与工作面的距离必须保持60～200m。

（4）本矿采用集中式隔爆水棚，其排间距离为1.2～3.0m，主要隔爆水棚的棚区长度不小于30m，辅助隔爆水棚的棚区长度不小于20m。

（5）隔爆水棚用水量：

集中式隔爆水棚的用水量按巷道断面积计算，主要隔爆水棚不小于400L/m2；

辅助隔爆水棚不小于200L/m2。

（6）隔爆水棚挂钩位置要对正，每对挂钩的方向要相向布置（钩尖与钩尖相对），挂钩另一端固定在支架上，挂钩为直径4～8mm的圆钢，挂钩角度为（60±

5）度，钩尖长度为25mm；

（7）水袋之间的间隙与隔爆水袋同支架或巷道壁之间的间隙之和不大于1.5m，特殊情况下不超过1.8m，两个隔爆水袋之间的间隙不得大于1.2m；

（8）隔爆水袋边与巷道、支架、顶板之间的距离不得小于0.1m，水袋底部到顶板的距离不得大于1.6m，隔爆水袋底部不能影响行车；

（9）隔爆水棚说明牌分别整齐吊挂于首排、末排外2m处。

（10）隔爆水棚水袋、隔爆水棚说明牌要保持整齐干净，水袋要做到行平直、列对齐，保持水量充足。

12、局部通风机管理标准

（1）局部通风机必须指定专人负责管理，保证正常运转，并实行挂牌管理。

（2）局部通风机必须在指定位置进行吊挂，距回风侧不小于10米处，全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量。

（3）局部通风机安装时打专用吊挂锚杆，吊挂高度距离巷道底板高度不小于2.2米；

使用风机架安设风机时，距地面高度大于0.3米。

（4）局部通风机机体要完好，要固定牢固。

（5）局部通风机必须正常运转，远离产尘点，在局部通风机吸风口2米范围内不得堆放杂物和煤矸。

（6）局部通风机的设备应齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位有衬垫，局部通风机应吊挂在合适的靠帮一侧，靠帮、靠顶吊挂，离顶大于0.4米，离帮不大于0.3米。

（7）局部通风机吊挂必须和风筒保持平直。

（8）局部通风机与风筒连接处必须用两道铁丝绑扎牢固不漏风。

13、风筒吊挂标准

（1）风筒的吊挂要平、直、稳、紧，避免风筒被刮破、挤扁。

（2）风筒吊挂必须平直，先用铁丝做导向线且拉直、拉紧，逢环必挂。

（3）风筒吊挂必须靠近巷道一帮，采用由外向里的方向逐节连接、吊挂。

（4）风筒的接头要严密，不漏风。

（5）风筒的直径要一致，如果不一致，需要用过渡接头连接，应先大后小，不准花接。

（6）风筒吊挂应避开各种电缆、管线，以免相互影响。

（7）风筒拐弯处要设弯头或用骨架风筒拐弯，不准拐死弯。

（8）风筒穿过风门或密闭墙体时，必须加接硬质过渡风筒通过，不得用软质风筒直接通过。

（9）风筒必须使用统一的挂牌进行编号管理，所有的编号牌必须沿风筒中部呈一直线。

（10）风筒距工作面不得超过规程规定的距离，风筒无破口，末端一节要经常更换，保证有效供风。

（11）风筒在吊挂过程中如果遇到锚索过长时，应在其上安设统一的水瓶或饮料瓶加以防护，以免刮破风筒。

（12）各使用单位对井下存放的风筒进行分类码放整齐，并挂牌管理。

（13）各使用单位每班必须由专人检查风筒的完好情况，若发现有破口或损毁的风筒及时修复或更换。

14、净化水幕及喷雾装置设置标准

（1）净化水幕能够封闭全断面、灵敏可靠。

采掘工作面回风流中必须按规定安设全断面净化水幕。

（2）采煤工作面进、回风巷必须安装两道净化水幕。

第一道距工作面30～50m，第二道距工作面出风口30～50m。

（3）掘进工作面必须安装三道水幕，第一道离掘进头30～50m、第二道离掘进头80～100m、第三道离回风巷口30～50m。

出煤时必须打开净化水幕。

（4）矿井主要及采区进、回风巷每隔500m应各安设一道净化水幕。

（5）井下煤仓放煤口、溜煤眼、输送机转载点和卸载点必须安设喷雾装置，作业时进行喷雾降尘。

（6）运输巷道内应设置风流净化水幕，水幕迎向风流，喷头与巷道顶板成45°

夹角，且固定牢靠；

供水管一律采用高压管，不准用普通胶管代替。

（7）转载点喷雾统一定为两个头的短水幕，安装方法统一加工成支架，不准随便固定在机头压柱上，或其他临时设施上。

否则，一律视为不合格。

（8）水幕或转载点喷雾的阀门必须安设在巷道的行人侧。

（9）净化水幕喷头间距统一为300mm。

安装喷头的短管长度统一为50mm。

（10）采煤机必须安装内外喷雾装置。

割煤时必须使用喷雾降尘，内喷雾压力不小于2MPa,外喷雾压力不得小于1.5MPa,喷雾流量应与机型相匹配，如果内喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于4MPa，无水或喷雾装置损毁时必须停机。

（11）综掘机作业时必须使用外喷雾装置，外喷雾装置使用的水压不得小于1.5MPa，如果内外喷雾装置不能正常工作时，则必须使用除尘器。