砚北煤矿机电设备安全牌板Word文档下载推荐.docx

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1、电气设备失保、失爆。

2、“五防”装置缺失或不起作用。

3、未装设接地装置或接地装置不符合要求。

4、甩掉电气综合保护。

5、移变、开关温度过高。

6、设备放置处顶板淋水。

7、设备放置处顶板、巷帮破碎。

防范措施

1、电气设备入井前必须进行详细检查，设备隔爆性能必须符合要求，严禁失保、失爆入井。

2、设备入井前应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”和安全性能。

3、设备入井前必须填写设备检查记录。

4、接地（接零）应规范、牢固、无锈蚀。

5、设备使用地具有良好的通风散热条件。

6、电源电缆、控制线电缆接线规范，引出引入密封良好，不用的喇叭口应用挡板封堵严封。

7、在设备放置地点发现顶板淋水，顶板、巷帮破碎现象应和时汇报处理。

8、设备周围环境保持清洁，发现妨碍设备安全运行和检修的杂物时和时回收处理。

应急提示

1、定期对低压防爆开关进行试验，发现故障时立即汇报并停止运行。

2、每季度测试接地电阻，若摇测值低于规定值时应立即处理。

3、低压防爆开关保护装置不齐全可靠时，应立即停机整改。

4、发现低压防爆开关温度过高应和时查明原因进行处理并立即停止运行。

5、低压防爆开关在运行过程中有异声时，应立即汇报处理。

6、设备有闭锁不到位现象时应立即汇报整改。

高压防爆开关安全防控牌板

停电→专人看守→验电→放电→挂接地线→闭锁挂警示牌→检查检修设备→拆除接地线→清理工作现场→停电人亲自摘牌送电→试运转。

停电→专人看守→挂警示牌→设备上台摆放端正→接电源线、负荷线→检查防爆面→各螺栓紧固到位→清理作业现场→送电→试运转。

移动变压器安全防控牌板

维修流程：

停低馈开关→停高压开关→停高防→挂停电牌→专人看守→开盖前检查瓦斯浓度→验电→放电→挂接地线→检查检修设备→施工完毕后清理现场→拆除接地线→检查检修线路人员全部撤离→停电操作人员亲自摘牌送电。

停低馈开关→停高压开关→停高防→挂停电牌→专人看守→验电→放电→挂接地线→设备上台摆正→按标准接电源、负荷电缆线→调整整定数值→拧紧上盖、开、关门螺栓→清理作业现场→停电操作人员亲自摘牌送电→试运转。

停低馈开关→停高压开关→停高防→挂停电牌→专人看守→验电→放电→拆下电源、负荷电缆线→设备装车捆绑牢固运走。

1、设备失保、失爆。

8、绝缘用具不齐全。

7、在设备放置地点发现顶板淋水，顶板、巷帮破碎现象应和时处理。

8、设备周围环境保持清洁，发现妨碍设备安全运行和检修的杂物时和时回收。

1、设备运转过程中发现有故障时应立即汇报并停机处理。

2、保护装置不齐全时应立即停机整改。

3、发现操作杆、接地装置有故障时应立即汇报、停机整改。

4、电气设备温度过高和时查明原因进行处理，必要时立即停机。

5、设备运行过程中有异响或声音过大时应立即汇报处理。

6、发现设备有失爆现象时应立即停机处理。

乳化液泵安全防控牌板

断电→监护开关→更换零部件

断电→擦拭→清扫→润滑→调整

下件→安装→调试

断电→拆卸→吊装→运输

1、高压胶管爆裂时无防护设施

2、电动机起动后链接减速器的对轮无防护设施

3、强矿压冲击时泵箱从列车上侧翻，无防护设施

1、作业人员，必须经过专业培训，考试合格后才能对乳化液泵进行维护和修理工作。

2、作业时必须两人同时作业，一人作业，一人监护。

3、更换高压胶管前，必须将支架的进回液截止阀关闭，将压力卸载后，方可更换高压胶管。

4、更换进回液管路时，必须将乳化液泵停机，并指派专人监护，检修未结束，严禁开动乳化液泵，并且严格执行停送压制度，否则严禁作业。

1、乳化液泵发生故障时，乳化液泵工必须立即通知各司机立即停机，查清原因，如不能自行处理，需和时汇报当班队领导和矿调度室，由当班队领导组织专业人员进行检修。

2、处理乳化液泵故障时，必须保备用证乳化液泵正常工作，并保证供液压力不小于30MPa。

3、更换高压胶管和液压千斤顶前，必须关闭支架的供液截止阀，闭锁控制阀组后方可进行更换工作。

4、更换工作完毕后，检修人员必须检查各种销轴、卡、高压胶管连接等情况，确认无误后方可启动乳化液泵试验。

空压机

流程提示：

1、安装流程：

提前铺设冷却水管和压风管→运输到指定地点→起吊安装→连接各个管路接头→紧固各部位螺栓→连接电控设备和缆线→试运行

2、维修保养流程：

检查排气温度与压力→停机→关闭冷却水→检查冷却器和主电机→检查电缆连接→检查安全阀→检查油气分离器→检修更换完毕试运行

3、运输搬迁流程：

停空压机自带电磁启动器→停上级馈电开关→摘除连接管路→运输到指定地点

危险源辨识：

1、控制、安全保护装置失灵。

2、排气压力、温度，注油压力，油分离器压差异常。

3、地面有油污地板湿滑。

4、超温、过流、断水、断油等保护失效。

5、出现严重漏风现象。

6、安全阀、压力表失效。

防范措施：

1、严格按照《砚北煤矿机电设备管理制度》定期做好设备维护保养。

2、设备检修时严格执行《砚北煤矿机电设备检修工作票制度》。

3、严格按照《砚北煤矿空压机司机操作规程》规定操作设备。

4、操作高压电器时，要一人操作，一人监护。

操作时要戴绝缘手套，穿高压绝缘靴并站在绝缘台上操作，应保证接触部位的绝缘性良好。

5、不得随意变更保护装置的整定值。

6、机器由于安全原因停机，应确保其能安全操作后再启动。

7、安全保护装置失灵时，禁止开机或运行。

8、气缸、风包有压情况下，禁止敲击和碰撞。

9、定期标效压力表，检验安全阀。

应急提示：

1、空压机超温按急停按钮停机，加设防护罩。

2、空压机起火先停机、断电，用干粉灭火器灭火。

3、和时清理地面油污。

4、高温、过流保护失效时立即停机，急停不灵敏时立即停掉高压室进线柜，停止设备运行。

5、发现系统泄露立即停机，系统压力释放后再处理。

6、安全阀每周开启一次，检查是否正常。

7、定期检查压力值并和时处理。

切割机安全防控牌板

停电→挂警示牌→专人看守→检查检修设备→清理作业现场→送电→试运转。

停电→挂警示牌→专人看守→设备摆放端正→接电源线、接地线→各螺栓紧固到位→检查锯片、护罩、安全挡板是否符合安装规定→清理作业现场→送电→试运转。

停电→挂警示牌→专人看守→拆除电源线、接地线→设备装车捆绑牢固运走。

1、切割机未可靠接地。

2、电源绝缘处理不好，漏电。

3、操作不当，引起设备烧坏。

4、带电检修、移动设备。

5、切割机的各种保护不灵敏或失效。

6、使用前，不检查切割片。

7、设备运行中，触和旋转部位。

1、严格按照《煤矿安全操作规程》所规定的条例进行操作、维护。

2、操作过程中发现隐患和时停机处理。

3、严格按照切割机操作顺序、方法进行作业。

4、检修或者移动设备时必须切断电源。

5、切割片、切割机护罩发现裂纹时应和时更换。

1、切割机电源线路、支撑轮、夹紧装置、防护罩、操作手柄不完好，切割片有残缺或裂纹，不得使用，必须检修并更换处理

2、砂轮切割机必须可靠接地，接地松动或锈蚀应停机处理

3、电源线、防护罩、手柄、开关不完好时，不得使用，应和时组织检修

4、切割片松动或有裂纹时应立即停机整改。

5、切割机有异声时，应立即停机、断电进行检修整改。

6、发现切割机护罩有松动现象时应立即停机处理。

7、当切割片的磨损量大于切割片半径的2/3时应和时更换。

更换新切割片时，必须切断电源，不应将锁紧螺母拧得过紧，防止切割片崩裂发生意外。

砂轮机安全防控牌板

停电→挂警示牌→专人看守→设备摆放端正→接电源线、接地线→各螺栓紧固到位→检查砂轮片、护罩是否符合安装规定→清理作业现场→送电→试运转→观察运转情况→正常运转。

1、砂轮机未可靠接地。

4、带电检修。

5、砂轮机的各种保护不灵敏或失效。

6、使用前，不检查砂轮片。

3、严格按照砂轮机操作顺序、方法进行作业。

4、检修或者移动车床时必须切断电源。

5、砂轮机护罩有破损时应立即停机、更换护罩。

6、设备漏电应和时处理。

1、砂轮机必须固定牢靠，出现地脚螺栓松动时，必须和时紧固处理

2、砂轮机必须有可靠接地，接地松动或锈蚀应停机处理

3、砂轮片必须安装紧固可靠，发现有裂纹、残缺时，不得运行，必须和时更换

4、根据砂轮磨损情况和时调整搁架，保证砂轮与搁架间隙以3mm为宜，当砂轮片磨损到原半径的1/3时，应立即更换。

5、使用前发现电源线、接线座有破损现象时应立即停机整改。

6、砂轮机起动、停止按钮不完好，灵敏可靠时，应和时组织检修处理

7、砂轮机使用过程中，砂轮片反转时应立即停机整改

8、砂轮机安全防护装置不全时应和时组织完善

钻床安全防控牌板

提前打好基础并硬化→运输到指定地点→吊车将钻床吊起对地脚眼→缓慢下放→找正、上紧螺栓→接电源线、负荷线→送电→试运转→清理作业现场

停电→验电→放电→挂警示牌→检查检修设备→更换易损零部件→停电人亲自摘牌送电→试运转→清理工作现场

停电→挂警示牌→拆除电源线、负荷线→拆除地角螺栓→解体→装车捆绑牢固运走

1、着装不符合要求，不戴工作帽、防护眼镜。

2、工件、钻头、装卡不牢固。

3、钻床不进行空载运行。

4、钻薄工件时未加垫木板，用手拉拽清除钻头上的绕长屑。

5、钻床运转时手摸钻头、运转的部分或测量工件。

6、停机后未和时切断电源。

2、牢固好工件、钻头。

3、钻床空载运行正常后方可作业。

4、钻薄工件时应加垫木板，严禁用手拉拽清除钻头上的绕长屑。

5、钻床运转时严禁手摸钻头、运转的部分或测量工件。

6、停机后和时切断电源。

1、当制动失灵时，应和时停机、停电并通知检修工检修。

2、主电机启动后，应观察油泵正常工作后，方可开启主轴。

3、严禁机床运转时使用量具进行测量加工件尺寸。

4、严禁主轴变速时，未停车变速。

5、严禁装卸工件或操作人员离开时未切断电源。