硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定常规试验法文档格式.docx
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0.02
5.40±
0.01
5.70±
0.03
8.3±
1.5
方法H
（高硬度）
球1.00±
1孔6±
方法L
（低硬度）
球5.00±
0.01压足22±
1孔10±
方法M（微型试验）
mm
mN
球0.395±
0.005压足3.35±
0.15孔1.00±
0.15
0.5
145±
153.3±
1.0
235±
30
4.1.1压杆和压杆的支撑装置。
可垂直移动的压杆，下端是一个钢球或球形表面。
压杆的支撑装置，可使其在施加接触力之前，钢球下端部稍高于环形压足的基准面。
4.1.2对压杆施加接触力和压入力的装置。
作用力包括压杆和与其相连的附件重量，以及一切可能作用于压杆的弹簧力，以使其实际加于压杆球端的力符合表1的规定。
4.1.3测量有压入力产生的压杆压入深度增量的装置，以长度单位表示，或者直接读出橡胶国际硬度IRHD。
该测量装置可以是机械的、光学的或电学的。
4.1.4扁平环形压足，垂直于压杆轴线，并有一个是压杆通过的同心圆孔。
压足放在试样上，并对其施加30kPa±
5kPa的压力，施加在压足上的总压力不应超过表1中规定的值。
压足与测量压入深度的装置为刚性连接。
这样测出的位移才是压杆相对于压足（即试样的上表面）的位移，而不是压杆相对于支承试样的表面的位移。
在微型试验中，当使用借助弹簧向上顶推试样台的仪器时，压足上的压力值和压足上的作用力在施加总压力的过程中都是起作用的，在施加145mN压入力之前，压足上的作用力大于此值，即等于380mN±
30mN。
注4：
表1中不是所有尺寸和压力的可能组合均符合4.1.4的压力要求。
4.1.5硬度计的轻微振动装置（例如电动蜂鸣器）以克服任何轻微的摩擦力（在完全消除了摩擦力的仪器上可以省去）。
4.1.6试样的恒温箱，试样在非标准温度下试验时所用。
该恒温箱应安装一个控制温度的装置，使其将温度控制在所需温度±
2℃范围内。
压足和垂直压杆应穿过恒温箱顶部。
穿过顶部的部分由低导热率的材料制成。
测量温度的敏感元件应安装在恒温箱内靠近试样或安放试样的地方。
4.2方法CN、CH、CL和CM
所用仪器基本上是4.1中所描述的，但有以下几点不同。
4.2.1半径大于50mm的圆柱形表面仪器的底部，应在压杆下面有一小孔，是环形压足自由通过，这样一来在底座的上、下均可进行测量。
底座的下表面应为两个相互平行并与底座平面平行的圆柱体形状。
圆柱的直径和它们相隔的距离应能使仪器固定并支承在被实验的弯曲表面上。
或者经改进的底座可以安装上带万向节的可动压足，以便使他们适用于弯曲面。
4.2.2大于50mm大半径的双弯曲的表面
应使用4.2.1规定的带可调压足的仪器。
4.2.3半径为4mm至50mm的圆柱面或双弯曲的小试样如果表面太小不能支承仪器，则试样或制品应由专用夹具或V型模具的装置固定，以便使压足垂直的压在试验表面上。
也可以用蜡把小试样凝固在试样台上。
注5：
通常情况下，用于方法M的仪器仅适用于橡胶厚度小于4mm的试样。
注6：
用于方法M，借助弹簧向上顶推试样台的仪器，不适用于大的试样或具有大弯曲半径的制品。
4.2.4小“O”型圈和小于4mm弯曲半径的制品这些试样应固定在合适的夹具或模具上，或者用蜡凝固在试样台上，应使用方法M所用的仪器测量。
如果半径小于0.8mm，则不能进行试验。
5试样
试样应按F_CL_HC_XJ0043的规定进行制备。
5.1方法N、H、L和M
5.1.1概述试样的上、下表面应是平整、光滑和相互平行的。
对比试验应在相同厚度的试样上进行。
5.1.2厚度
5.1.2.1方法N和H
标准试样的厚度应为8~10mm，而且可以由一层、两层或三层叠放的橡胶组成，其最薄
的橡胶层不应小于2mm
5.1.2.2方法L标准试样的厚度应为
非标准试样可以稍厚些或者稍薄些，但不能小于4mm。
10~15mm，而且可以由一层、两层或三层叠放的橡胶组成，其最薄
的橡胶层不应小于2mm。
非标准试样可以稍厚些或者稍薄些，但不能小于6mm。
5.1.2.3方法M
标准试样的厚度应为2mm±
0.5mm。
可以是用厚些或薄些的试样，但不能小于1mm。
用这样的试样测得的结果与标准试样所测的结果不能进行比较。
5.1.3横向尺寸
5.1.3.1方法N、H和L标准试样和非标准试样的横向尺寸应使试验点与试样边缘的距离不小于表2的规定
表2试验点与试样边缘的最小距离
试样的总厚度
试验点与试样边缘的最小距离
4
7.0
6
8.0
8
9.0
10
10.0
15
11.5
25
13.0
5.1.3.2方法M
横向尺寸应使试验点与试样边缘的距离不小于2mm。
试样厚度大于4mm，但由于横向尺寸或平面部分的面积所限，不宜在常规试验仪器上试验而用微型仪器试验时，试验点应距离试样边缘尽可能远一些。
5.2方法CN、CH、CL和CM试样应是一个完整的制品或者是从制品上切下的一部分。
切下的试样下面应能够在硬度试验期间内被正常支承住。
如果试样的表面有布纹，应打磨后再进行试验，试样在打磨后应在标准温度下（F_CL_HC_XJ0042）恢复至少16h，而且按第8章的规定进行环境调节。
调节期可以作为恢复期的一部分。
6硫化和试验之间的时间间隔除非技术原因另有规定外，应遵守下列要求（F_CL_HC_XJ0042）。
所有常规试验，硫化和试验之间的最短时间应为16h。
仲裁试验，最短时间应为72h。
非制品试验，硫化和试验间的最长时间为4个星期。
对比评价试验，试验应尽可能经相同的时间间隔后进行。
制品试验，只要有可能，硫化和试验间的时间间隔应不超过3个月。
在其他情况下，试验应在买方收到制品后两个月内进行。
7试样的调节
7.1当试验在标准温度下（F_CL_HC_XJ0042）进行时，试样在试验前应在这一试验条件下至少调节3h。
7.2当试验在较高或较低的温度进行时，试样应在试验环境中放置一段时间，使之足以达到与试验环境的温度相平衡，或按所试胶料或制品的技术要求规定的时间放置，然后立即试验。
8试样的调节试验通常应在标准温度下进行（F_CL_HC_XJ0042）。
当采用其他温度时，应从
F_CL_HC_XJ0042所规定的优选温度中挑选温度。
9操作步骤
9.1按第7章规定调节试样。
在试样的上、下表面撒上薄薄的滑石粉，把试样放在一水平刚
性支撑表面上，放下压足与试样表面接触。
使压杆和压球在橡胶上保持5s，这是球上的压力
为接触力。
9.2如果硬度计以橡胶国际硬度（IRHD）分度，它应在5s后，调整到读数为100；
然后应使加压入力并保持30s，这时可直接测得橡胶国际硬度值。
9.3如果硬度计以长度单位分度，应记下施加压入力30s后引起的压杆压入深度的差值D（0.01mm为单位）。
在采用微型试验时，这个值应乘以刻度系数6再利用表3至表5或由这些表绘制曲线换算成橡胶国际硬度值。
9.4在施加负荷期间，除非仪器完全消除了摩擦，否则都应轻微振动一起。
表3方法N所用的D值与橡胶国际硬度值（IRHD）的换算1）
D
IRHD
100.0
46
73.3
92
51.6
138
38.2
47
72.7
93
51.2
139
38.0
2
99.9
48
72.2
94
50.9
140
37.8
3
99.8
49
71.6
95
50.5
141
37.5
99.6
50
71.0
96
50.2
142
35.3
5
99.3
51
70.4
97
49.8
143
37.1
99.0
52
69.8
98
49.5
144
36.9
7
98.6
53
69.3
99
49.1
145
36.7
98.1
54
68.7
100
48.8
146
36.5
9
97.7
55
68.2
101
48.5
147
36.2
97.1
56
67.6
102
48.1
148
36.0
11
96.5
57
67.1
103
47.8
149
35.8
12
95.9
58
66.6
104
47.5
150
35.6
13
95.3
59
66.0
105
47.1
151
35.4
14
94.7
60
65.5
106
46.8
152
35.2
94.0
61
65.0
107
46.5
153
35.0
16
93.4
62
64.5
108
46.2
154
34.8
17
92.7
63
64.0
109
45.9
155
34.6
18
92.0
64
63.5
110
45.6
156
34.4
19
91.3
65
63.0
111
45.3
157
34.2
20
90.6
66
62.5
112
45.0
158
34.0
21
89.8
67
62.0
113
44.7
159
33.8
22
89.2
68
61.5
114
44.4
160
33.6
23
88.5
69
61.1
115
44.1
161
33.4
24
87.8
70
60.6
116
43.8
162
33.2
87.1
71
60.1
117
43.5
163
33.0
26
86.4
72
59.7
118
43.3
164
32.8
27
85.7
73
59.2
119
43.0
165
32.6
28
85.0
74
58.8
120
42.7
166
32.4
29
84.3
75
58.3
121
42.5
167
32.3
83.6
76
57.9
122
42.2
168
32.1
31
82.9
77
57.5
123
41.9
169
31.9
32
82.2
78
57.0
124
41.7
170
31.7
33
81.5
79
56.6
125
41.4
171
31.6
34
80.9
80
56.2
126
41.1
172
31.4
35
80.2
81
55.8
127
40.9
173
31.2
36
79.5
82
55.4
128
40.6
174
31.1
37
78.9
83
55.0
129
40.4
175
30.9
38
78.2
84
54.6
130
40.1
176
30.7
39
77.6
85
54.2
131
39.9
177
30.5
40
77.0
86
53.8
132
39.6
178
30.4
41
76.4
87
53.4
133
39.4
179
30.2
42
75.8
88
53.0
134
39.1
180
30.0
43
75.2
89
52.7
135
38.9
44
74.5
90
52.3
136
38.7
45
73.9
91
52.0
137
38.4
1）D为不同的压入深度（以0.01mm表示），钢球的直径为2.5mm。
表4方法H所用的D值与橡胶国际硬度值（IRHD）的换算1）
97.3
91.1
97.0
90.7
96.6
90.2
96.2
89.7
95.8
89.3
95.4
88.8
95.0
88.4
99.5
94.6
87.9
94.2
87.5
99.1
93.8
87.0
98.8
86.6
92.9
86.1
98.3
92.5
98.0
85.3
97.5
91.6
84.8
1）D为不同的压入深度（以0.01mm表示），钢球的直径为1mm
表5方法L所用的D值与橡胶国际硬度值（IRHD）的换算1）
34.9
21.3
250
14.1
182
21.1
252
14.0
33.9
184
20.8
254
13.8
186
20.6
256
13.7
32.9
188
20.3
258
13.5
190
20.1
260
13.4
192
19.8
262
13.3
194
19.6
264
13.1
196
19.4
266
198
19.2
268
12.8
200
18.9
270
12.7
29.6
202
18.7
272
12.6
29.2
204
18.5
274
12.5
28.8
206
18.3
276
12.3
28.4
208
18.0
278
12.2
28.0
210
17.8
280
12.1
27.6
212
17.6
282
12.0
27.2
214
17.4
284
11.8
26.8
216
17.2
286
11.7
26.4
218
17.0
288
11.6
26.1
220
16.8
290
25.7
222
16.6
292
11.4
25.4
224
16.4
294
11.3
25.0
226
16.2
296
11.2
24.7
228
16.0
298
11.1
24.4
230
15.8
300
11.0
24.1
232
15.6
302
10.9
23.8
234
15.4
304
10.8
23.5
236
15.3
306
10.6
23.1
238
15.1
308
10.5
22.8
240
14.9
310
10.4
22.5
242
14.8
312
10.3
22.2
244
14.6
314
10.2
21.9
246
14.4
316
10.1
21.6
248
14.3
318
9.9
1）D为不同的压入深度（以0.01mm表示），钢球的直径为5mm
9.5测量次数
应在分布于试样上的最少3个不同点各测量一次，取测量结果的中位数。
10结果计算和表示
10.1试验结果取整数位；
10.2用S表示标准硬度；
10.3非标准试样其结果为表观硬度，应注明厚度和最小横向尺寸；
10.4用代号字母表示测试方法，即N、H、L、M分别为常规、高硬度、低硬度和微型试验；
10.5用词头字母C表示弯曲面试验。
11精密度
11.1概述
附录B给出了重复性和再现性结果的使用指南。
11.2程序说明
11.2.1实验室间的五个试验方案（ITPs）由StatensProvning-sanstalt（瑞典）在1985年和1989年建创立并实施。
在一个实验室制备硫化试样，并且发送到所有参加的实验室。
其方案说明如下：
a）中硬度橡胶，标称硬度范围30~85IRHD，采用方法N，用4种橡胶，在26个实验室中，对每种胶料在相隔一周的两个试验日中，每个试验日进行三次硬度测量，取三次测量的中位数作为试验结果，用于精密度分析。
b）中硬度橡胶，标称硬度范围30~85IRHD，采用方法M，用4种橡胶，在26个实验室中，对每种胶料在相隔一周的两个试验日中，每个试验日进行三次硬度测量，取三次测量的中位数作为试验结果，用于精密度分析。
c）高硬度橡胶，标称硬度范围85~100IRHD，采用方法N,用3种橡胶，在12个实验室中，对每种胶料在相隔一周的两个试验日中，每个试验日进行五次硬度测量，取五次测量的中位数作为试验结果，用于精密度分析。
d）高硬度橡胶，标称硬度范围85~100IRHD，采用方法H,用3种橡胶，在12个实验室中，对每种胶料在相隔一周的两个试验日中，每个试验日进行三次硬度测量，取三次测量的中位数作为试验结果，用于精密度分析。
e）低硬度橡胶，标称低硬度的一种胶料采用方法L，在5个实验室中，对每种胶料在相隔一周的两个试验日中，每个试验日进行三次硬度测量，取三次测量的中位
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