摄像头质量允收标准文档格式.docx

摄像头质量允收标准文档格式.docx

《摄像头质量允收标准文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《摄像头质量允收标准文档格式.docx（13页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

3术语和定义

3.1缺陷定义

轻微缺陷（Min）:

常见的可以被限度允收的非功能/性能缺陷，可以立刻发现及纠正（如：

外观的表面脏污、毛丝）；

严重缺陷（Maj）：

超出允收限度的非功能/性能缺陷、批次不良，可发现但需成本改善（如：

尺寸超标，装配性不良）；

致命缺陷（Cri）：

功能/性能不良，超出客户要求规格及标准、不容易被发现的，一但发生会引起客户不满且造成重大负面影响（如：

显示不良，间隙超标，检测系统失效）。

3.2物料认证

新规格的物料在启动量产前应完成物料认定。

认定所需样品由供应商提供，验项目及数量参照本章第5.1条要求。

无条件试验的项目和OEM产品，由供应商提供试验报告。

3.3逐批检验

参照GB2828.1-2003，检查水平IL见本章第5.1条，合格质量水平要求如下

严重缺陷：

AQL=0.4轻微缺陷：

AQL=1.0

检验项目、要求、测试方法参照本章第5.1条要求。

3.4模组缺陷定义

序号

检验

项目

判定基准

标准状况

允收状况

拒收状况

1）

模组

组件

30cm均匀光源目视无变形、开口

允许有目视不易辨别且不影响功能的开口。

不允许有目视可辨的变形及开口。

2）

镜头端面

镜筒端中心1/2面应完整，无任何损伤划痕、无沾胶/污染、无泛白等现象

30cm均匀光源目视:

镜筒中心1/2端面,允许有小于0.2mm2的缺陷

缺陷包括：

油污、变色、污点、划痕、压痕、毛刺等

镜筒中心1/2端面,不允许有大于0.2mm2的缺陷

3）

镜头镜片

01片表面应干净，无污染、无杂物/沾胶、无划痕、损伤等现象

镜筒中心1/2端面,允许有小于0.03mm2的缺陷

镜筒中心1/2端面,不允许有大于0.03mm2的缺陷

4）

图像测试--污点

图像输出正常。

允许有目视不易辨别的异色点（亮度差值小于3.5）。

不允许图像有目视或软件可辨的污点、黑点、白点、色点等不良，亮度差值大于3.5的污点。

5）

图像质量

不允许图像出现一条线、失真、花屏、水波纹、黑屏、蓝屏、无图像、严重偏色等现象

6）

成像

方向

图像成像方向与图纸规格书要求保持一致。

不允许出现成像方向与规格书相反90度、180度的现象。

7）

暗环境测试

暗态不允许有超出芯片标准的常亮点或彩点（软件抓取，手机辅助复判）

8）

保护膜位置

保护膜按照规格要求的位置正确粘贴，保护膜无破损、脱落、偏位、漏贴现象。

允许保护膜在镜头镜片及镜头端面正常粘附前提下有轻微偏移。

不允许保护膜未完全覆盖住镜头或O1片，有漏贴、偏移量大于45度现象。

9）

垫板、背胶泡棉位置

客户有背胶、泡棉要求的，则在相应位置加贴，符合电子图档要求。

允许导电泡棉位置在不超过加强板的情况下有轻微偏移现象。

不允许背胶三边位置超过加强板，影响整体头部尺寸。

10）

包铜（铝）箔

包铜（铝）箔后总尺寸在公差范围内、无破损、变形、折痕、氧化等不良现象。

\

不允许铜（铝）箔有破损超过1mm2、氧化、尺寸超标等不良。

4相关职责

4.1光源：

D65，符合ISO10526：

1999（E）标准要求

4.2照度：

垂直照度1000±

200Lux

4.3检视角：

检视面与光源光线成45±

15°

，眼睛视线与检视面成90±

。

4.4检验工具：

目检：

人眼与被测物距离35±

5cm，垂直于被测面。

镜检：

使用20-50倍可调显微镜。

卡尺：

数显，分辨率0.01mm。

菲林片：

测量毛丝、软划伤、点等缺陷。

4.5检验时间：

整个物料外观检验时间不超过10s。

4.6视力要求：

视力水平或矫正后的视力不低于1.2，无色盲、散光。

4.7环境温度：

20±

5℃

4.8环境湿度：

45%-75%RH

5工作流程

5.1常规检验项目

检验方法及工具

缺陷描述

缺陷类型

IL

包装

目视

包装箱严重破损、凹陷、受潮、变形

MI

Ⅱ

包装箱无制造商名称、产品型号、联想编号、生产日期

非防静电包装

MA

包装未附带出货检验报告，或报告内容不符合规格要求

外形尺寸

卡尺和实装

外形尺寸超出规格书要求，且影响摄像头实际装配的

S-2

外形尺寸超出规格书要求，不影响摄像头实际装配的

外观检查

比对菲林

模组分裂，参照本章第5条第1点要求

镜头端面（非镜片）划伤、粘胶、脏污、溢胶，参照本章第5条第2点要求

镜头镜片油污、变色、污点、划痕、压痕、毛刺等，参照本章第5条第3点要求

FPC金手指氧化、脏污

FPC皱褶、划伤、压痕、气泡

FPC撕裂、破损、晕圈、缺口、分层

丝印残缺、模糊不清

Housing底部溢胶，影响装配

背胶、泡棉胶漏贴、错位，参照本章第5条第9点要求

包铜不良，参照本章第5条第10点要求

保护膜漏贴、连焊、脱落、脱胶，贴偏，参照第5条第8点要求

连接器虚焊、破损、变形

元器件漏贴、脱落

成像检查

工装夹具测试手机

无法连接摄像头

成像方向错误，参照本章第5条第6点要求

偏色、鬼影、花屏、失真、缺线、水波纹、无图像等，参照本章第5条第5、6、7点要求

黑白声测试时图像灰点、亮点、暗点/线，参照本章第5条第4、7点要求

焦距确认（AF摄像头）

马达焊点均匀，应能正常调焦，且远近焦距拍照清晰

备注：

摄像头的技术参数需符合规格书要求。

5.2可靠性试验

高温贮存试验

试验方法：

样品放置于80℃±

3℃的恒温箱中，放置96h。

恢复2h后测试。

要求：

试验后样品无应出现起泡、变形、功能丧失。

图像分辨率、噪点符合规格书要求。

低温贮存试验

样品放置于-40℃±

验后样品无应出现起泡、变形、功能丧失。

冷热冲击

样品放置在-40±

3℃放置30min，再在+80℃放置30min，转换温度的时间间隔应小于5min。

重复30个循环。

高温高湿存贮

试验要求：

样品在60±

3℃、90%±

2%Rh的恒温箱中放置96h，恢复2h后测试。

高温运行

样品在55℃±

2℃的恒温箱中连续工作5h。

试验后样品应无功能丧失，图像分辨率、噪点符合规格书要求。

低湿运行

样品在-20℃±

要求：

振动试验

样品固定在夹具中，振动频率：

10Hz～55Hz～10Hz，振幅2mm，X、Y、Z三个方向每个方向振动30分钟。

试验后进行功能检查，应无功能丧失。

跌落试验

样品固定在100g的夹具上，跌落高度1500mm，6个方向，每个方向2次。

ESD测试

镜头位置气隙放电±

12KV，接触放电±

8KV，各放电10次，连续单次放电方式，每次放电时间间隔不小于1S。

MIPI摄像头的差分阻抗

测试方法：

使用测试设备测试MIPI接口摄像头差分阻抗。

MIPI差分阻抗满足MIPI规范MIPI差分阻抗控制在100Ω±

10%。

试验项目要求

测试项目

样品组

样品数

物料认定

周期试验

是否随整机试验

外观

ALL

12

√

高温贮存

3

低温贮存

高温高湿贮存

S-3

低温运行

S-4

S-1

MIPI差分阻抗

供应商提供报告

6相关文件

YDT1607-2007数字移动终端图像及视频传输特性技术要求和测试方法

JB/T10362-2002数码照相机

7记录

无