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顶板、顶梁、下一层内衬墙、底板、底梁采用C35补偿收缩混凝土，柱采用C40混凝土，其余未特别注明外均采用C35混凝土，端头井的底板及端头井下二层内衬混凝土的抗渗等级为P10,其余抗渗等级均为P8,收缩混凝土应满足水中限制膨胀率≥2.5×
10-4。
4.2钢筋连接器采用钢筋等强度滚扎螺纹连接器。
4.3植筋用的胶黏剂必须采用改性环氧类或改性乙烯基脂类胶黏剂；
当植筋直径大于22㎜时，应采用A级胶；
锚固用胶黏剂其填料必须在工厂制胶时添加，其质量和性能应符合《混凝土结构加固设计规范》第四章的规定。
1、监理工作要求
1.1监督承包单位严格按照设计图纸及有关施工规范、规程、标准和设计要求施工，控制工程质量，承包单位在施工过程中，必须接受监理单位对质量的监督检查，并为监理人员开展工作提供方便，包括提供记录等技术资料，监理人员为工程施工服务，在质量上与施工单位一起在确保合格的基础上力争达到优良工程。
1.2审核施工分包单位的资质，应在开工前15天送到监理组审核认可后才能分包。
1.3审核施工单位施工组织设计，将上级主管部门批准的施工组织设计和施工技术方案，组织体制和安全措施，在开工前7天送监理组认可后，才能进场施工，并督促其实施。
1.4审查本工程使用的主要原材料，半成品、成品、设备和各类仪表等，质量必须符合设计和规范要求，并有质保书、合格证等有关资料，必要时进行抽查和复检。
1.5定期复核施工区内引设的控制点、水准点，并做好保护。
1.6检查施工机械设备（包括千斤顶、油压表）的型号、机械性能、完好性、合格证。
1.7检查机械操作工、起重工、电工、电焊工等特殊工种的岗位资格证。
1.8按工程监测设计要求，事先做好测点布设工作，开挖前必须测得初读数。
1.9审查监测仪器的合格证、鉴定报告及传感器的标定资料。
1.10抽查工程施工质量，对隐蔽工程进行复验签证，隐蔽工程验收必须由施工单位自行检查确认合格盖章后，提前一天通知监理单位复核验收，签证认可后，才能进行下道工序施工。
1.11督促施工单位建立健全有关制度和检查安全生产、文明施工等工作实施。
1.12对已完成的进度报告，必须经专业监理工程师对数量和质量审核签证认可后，建设单位方可予以支付工程款项。
1.13施工单位凡施工中如图纸或工地发现异常情况时，施工单位应立即通知监理单位，并会同建设、设计等单位共同研究处理，未经研究解决事项不得继续施工。
1.14如施工单位不按图施工或违反施工操作规程、验收规范和质量标准时，监理组有权签发监理整改通知，以使工程质量符合设计和规范要求，以确保施工的工程质量。
2、监理依据
2.1上海标准《市政地下工程施工及验收规范》（DGJ08-236-2006）
2.2行业标准《钢筋焊接及验收规程》（JTJ18-96）
2.3《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）
2.4施工设计图纸及已审批施工组织设计
2.5上海市《工程建设地方标准强制性条文》
2.6国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
2.7《上海市地铁基坑工程施工规范》SZ-08-2000
2.8《地基处理技术规范》DBJ08-40-94
2.9《钢结构设计规范》GBJ17-88
2.10工程施工合同、监理合同等
第三章施工过程质量监理
1、测量监理的控制
1.1对人员、仪器的审核
使用前检查施工单位的测量仪器的标定和检验合格证，是否有效和符合要求，检查施工单位测量人员的上岗资质。
1.2对施工控制点和临时水准点的阶段复测
1.3为保证整个施工过程中测量依据的统一和正确，监理督促施工单位每隔一定时间间隔以导线控制点和水准点为依据，对加密控制点和临时水准点进行贯通复核，同时监理同步进行复核。
1.4工序放样复核
A专业测量监理对工程内各点位的座标和高程结合设计图纸进行复算，制订测量控制图和建立测量台帐，并审核施工单位制订测量控制图。
B各工序施工中，施工单位根据要求放复控制点检查，监理必须进行独立平行（100％）复测，或另外组成路线对放复控制点和轴线方向进行检测，达到同样的目的，认可后在测量放复单上签证。
C须坚持监理程序，监理的复核必须和施工单位放复分开。
施工单位把放样复核单上报监理，监理对填写的内容、控制点座标、高程及轴线方向等数据审核后，再进行现场复核，并以签认，确保测量的精度受控状态。
尤其对坑底及砼底板的标高、内衬的内侧尺寸等应严格控制在设计范围内。
D挖至设计坑底标高后，应立即定时测量坑底的土体回弹情况，为确定保证浇筑底板达到设计标高所需额外开挖的土方量提供依据。
2、支撑系统及土方开挖施工
2.1地下墙钢支撑处预埋件钢板，特别是钢斜支撑处的预埋件钢板节点构造，必须满足钢结构规范及钢筋混凝土有关强度要求（包括抗剪强度）。
2.2端头井采用一道钢筋混凝土支撑加五道钢支撑顺做法，标准段采用一道钢筋混凝土支撑加四道钢支撑明挖顺作法。
A.开挖土体至钢筋混凝土围檩顶面，开槽浇筑围檩和支撑；
B.待第一道混凝土支撑强度达设计要求后，开挖土体至第1道钢支撑底面，设置钢支撑，并施加预应力。
C.开挖土体至第2道钢支撑底面位置，开挖土体至第2道钢支撑底面位置，设置钢支撑，并施加预应力。
在开挖钢支撑下面土层时，要求对钢支撑复加预应力。
D.开挖土体至第3道钢支撑底面位置，设置钢支撑，并施加预应力。
E.开挖土体至第4道钢支撑底面位置，设置钢支撑，并施加预应力。
F.开挖土体至第5道钢支撑底面位置，设置钢支撑，并施加预应力。
G.开挖土体至基坑底面，浇筑素混凝土垫层、结构底板，并设置泄水孔，预留内部结构钢筋插筋。
基坑底面土方开挖中，对设计坑底标高以上30cm的土方，应采用人工开挖，局部洼坑应用砾石砂填实至设计标高。
H.待底板达到设计强度后，拆除第六道钢支撑。
I.浇筑上下内衬、侧墙、壁柱，使工作井形成两道水平框架和竖框架，并完成工作井后暗埋段部分长度的主体结构。
J.待混凝土达到设计强度后，在盾构调入工作井前依次拆除第五、四、三、二道钢支撑，凿除第一道混凝土支撑。
3、结构施工前的凿毛处理与钢筋接驳器的检查
（1）凿毛验收：
地下墙和内衬墙结合在一起形成复合结构，共同受力，因此应对地下墙的凿毛质量进行检查验收，应凿除沾在地下墙表面的泥皮，凿除表面保护层，凿毛后应对墙面冲洗干净，发生渗漏水的地方，应及时堵漏。
在此基础上，对地下墙进行验收，应测量地下墙是否侵入。
（2）接驳器验收：
地下墙中预留接驳器是内部结构受力的重要连接点，一般承受较大弯矩处都设了钢筋接驳器，除检查其数量外，特别应复核其位置的高低、丝扣是否损坏，若发生损坏应督促施工单位用螺丝攻击丝牙，以利于和内部结构钢筋的连接。
4、钢筋分项工程
结构施工前，监理对地下连续墙的质量进一步检查，是否有渗水现象，如发现有渗水现象，及时督促施工单位进行堵漏处理，对措施进行审核。
对钢筋接驳器的位置和标高进行检查，如不符合设计要求则督促施工单位采取措施。
4.1原材料质控
A.所有进场的钢筋均须具有质保书。
B.钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋砼用热扎带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
C.对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求：
当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：
钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。
钢筋的屈服强度实测值与强度标准值得比值不应大于1.3。
D.当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现场时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
E.钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
F.当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更手续。
重点做好以下工作：
（1）文件资料：
钢筋应有质量证明和试验报告单；
（2）查对标志：
钢筋的级别、种类、直径必须符合设计要求；
（3）外观检查：
钢筋的表面必须清洁，每捆上应有标记；
（4）抽样送检：
在监理工程师见证下，取样送检合格后方可使用；
（5）焊条焊剂：
其牌号、性能均须符合相关标准规定和设计要求；
（6）焊工：
焊工必须持证上岗，并现场施焊试件全部合格后方可上岗。
4.2钢筋的加工
A.受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：
a.HPB235级钢筋末端应作180°
弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径得3倍。
b.当设计要求钢筋末端需作135°
弯钩时，HRB335级钢的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。
c.钢筋作不大于90°
的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
B.除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：
a.箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足上述等（A）条外，尚应不小于受力钢筋直径。
b.箍筋弯钩的弯折角度：
对一般结构，不应小于90°
，对有抗震等级要求的结构，应为135°
。
c.箍筋弯后平直长度：
对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；
对有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
C.钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求；
其偏差符合下表
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±
10
弯起钢筋的弯折位置
20
箍筋内净尺寸
5
（1）钢筋应平直，加工的尺寸形状应符合设计要求；
（2）焊接接头消除焊渣后进行外观检查，并按规定进行有见证取样送检；
（3）焊接接头外观应饱满、密实，不得有裂纹、气孔、夹渣。
4.3钢筋的连接
A.纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
B.施工现场应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。
C.钢筋的接头宜设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
D.纵向受拉钢筋的锚固长度及最小搭接长度见下表：
1）钢筋锚固
钢筋类型
混凝土强度等级≧C30
LaE
HPB235级钢筋
25d
HRB335级钢筋
31d
HRB400级钢筋
37d
注：
1.LaE为考虑地震作用组合的构件的受拉钢筋的最小锚固长度，本工程指框架梁、柱、墙、板。
钢筋直径大于25㎜时，钢筋锚固长度剩以系数1.1.
在任何情况下，受拉钢筋锚固长度不应小于250㎜.
HPB235级钢筋端部应另加弯钩（180°
），弯后平直段不应小于3d.
植筋的锚固长度经计算确定，严禁按短期拉拔试验值或厂商技术手册的推荐值采用。
2）钢筋接头
A.纵向钢筋接头宜优先采用机械连接或焊接接头。
B.受力钢筋的接头位置应设置在受力较小处，接头应相互错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时，从任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500㎜的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表规定
接头型式
受拉区
受压区
绑扎搭接接头
25％
50％
机械或焊接接头
不限
3）受拉钢筋绑扎接头的最小搭接长度
L1=ζlae
纵向钢筋搭接接头面积百分率％
≦25
≦50
≦100
ζ
1.2
1.4
1.6
1.在任何情况下，受拉钢筋的搭接长度不应小于300㎜.
2.受力钢筋直径＞28㎜时，不宜采用非焊接的搭接接头。
C.当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。
纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头属于同一连接区段。
同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率在受拉区不宜大于50%，接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区。
D.同一结构中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3LI（LI为搭接长度）。
同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率：
受拉区，不宜大于25%
受压区，不宜大于50%
E.钢筋焊接的焊缝宽度不小于0.7倍钢筋直径，厚度不小于0.3倍钢筋直径。
a.钢筋搭接焊时，端部应予弯，予弯的角度保证两钢筋的轴线在一直线上，因设计无明确要求，确实不方便时，亦可不弯搭焊。
b.焊缝表面应平顺，无明显的气孔，咬边和夹渣，更不得有裂缝，如有可能，应采用由两端往中间施焊的焊接顺序，焊接工要有上岗证书，焊接可采用闪光焊和电弧焊。
c.钢筋的绑扎应是：
铁丝应扎牢，除靠近外围两行钢筋的相交点应全部扎牢，中间部分的相交点可隔一根交错扎牢，但双向受力的钢筋必须全部扎牢。
d.柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板或45°
（多边形柱为模板内角的平分角），中间钢筋的弯钩应与模板或90°
；
钢筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。
e.钢筋骨架的绑扎，应按设计图认真布置，用笔划上标记，做到整齐划一，绑扎牢固，使钢筋间相互距离，控制在允许偏差范围内。
f.钢筋经隐蔽工程验收合格后，方能浇筑砼。
进入下道工序操作时（立模或浇筑砼），要防止人为破坏（如任意践踏，随意移位、切割等），应安排工人跟班，随时监督、修改。
4.4钢筋的安装
（1）底板钢筋施工要严格控制轴线位置，要求施工单位在轴线位置标出红油漆，监理要对插筋拉统麻线检查，并对固定措施进行检查。
（2）钢筋的交叉点应按规定用铁丝扎牢；
（3）从任一绑扎接头中，至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋占受力钢筋面积的百分率，应为受拉区不得超过25％，受压区不得超过50％；
（4）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯距处；
（5）受拉区I级钢筋绑扎接头的末端应做135°
弯钩；
（6）钢筋的搭接长度，锚固长度应符合设计要求。
（7）对钢筋与连接器的连接质量进行重点检查，检查内容为：
①直螺纹接头加工，必须先调直钢筋再下料；
切口端面要与钢筋轴线垂直，不得有马蹄型式或扭曲，严禁用气割下料；
直螺纹接头加工工人、技术管理和质量管理人员参加技术规程培训，合格后持证上岗。
②检查每种规格的钢筋丝头，按每批加工总数随机抽检规定，检查技术规程要求填写加工检验记录；
检验时，如果有个接头不合格，就对该加工批全数检验。
③检查直螺纹钢筋连接，必须使用扳手，坚持取下一个密封盖连接一根钢筋的施工顺序。
④检查现场直螺纹钢筋连接质量：
按总数随机抽检按规定，查出一个不合格的接头，则增加10个接头进行检验，若再发现不合格的连接接头，则认为这一批接头全部不合格，必须返工后另行检验。
⑤检查地下连续墙中的预埋直螺纹连接套，必须按照设计底标高、顶板标高，在连续墙钢筋制作平台上做好定位线，按照标高设拉钩并与钢筋笼焊接，拉钩上焊接统长的2ф18钢筋，锚入连续墙的弯头钢筋拉统麻线后与统长钢筋焊成整体，保证直螺纹连接套标高准确、安装牢靠、轴心与墙面垂直、连接器端头一条直线并与连续墙内侧砼平面。
钢筋安装位置的偏差应符合下表：
绑扎钢筋网
长、宽
网眼尺寸
绑扎钢筋骨架
长
宽、高
受力钢筋
间距
排距
保护层厚度
基础
柱、梁
板、墙、壳
3
绑扎箍筋、横向钢筋间距
钢筋弯起点位置
予埋件
中心线位置
水平高度
+3，0
（8）钢筋的保护层：
受力钢筋的混凝土保护层最小厚度：
顶板上排、底板下排：
50mm；
顶板下排、底板上排：
35mm；
梁外侧：
梁内侧：
40mm；
内衬墙：
30mm；
内隔墙、站台板：
20mm；
中板：
30mm；
柱：
35mm
4.4.1接驳器施工
钢筋与接驳器的连接要对号入座并用扳手拧紧。
拧入的丝牙要到加工接驳器时做的红油漆标记位置。
在结构钢筋施工时要凿除接驳器位置的混凝土，并用清水将接驳器清洗干净。
钢筋接驳器堵漏方法为：
凿出接驳器后，用钢丝刷刷净，然后用清水冲洗干净；
用早强水泥封实，然后用水泥基型抗渗微晶涂料涂刷。
注浆堵漏施工结束，在结构施工前，要求对接驳器渗水部位进行专门的验收，合格后方可进行下道工序的施工作业。
4.4.2现浇钢筋混凝土板
（1）.板上孔洞预留，避免后凿。
一般结构平面图中只示出洞口尺寸大于300mm之孔洞，施工时各工种必须根据各专业图纸配合土建预留全部孔洞。
洞口尺寸小于300mm时，洞边不再另加钢筋，板筋由洞边绕过，不得截断；
当洞口尺寸大于300mm时，应设洞边加筋，按平面图示出的要求施工，当平面图未交待时，一律按如下要求：
洞口每侧边加筋，洞口每侧各2根，其截面积不得小于被洞口截断之钢筋面积，且不小于2Φ20，长度为单向板受力方向以及双向板的两个方向沿跨度通长，并锚入梁内，单向板的非受力方向洞口加筋长度为洞宽加两侧各30d。
（2）.为减小裂缝，顶板及内衬墙角部“L”形3米范围内分布钢筋需加强，其最小含钢率为0.3%。
4.4.3主梁（框架梁）、次梁
（1）.纵向钢筋接头宜优先采用焊接接头。
梁的负弯距通长钢筋可选择在跨中1/3净跨范围内搭接。
相邻两跨的正弯距钢筋当直径、位置相同时，钢筋通长，此时通长钢筋可在支座处搭接。
设在上述范围内的接头（支座）除外按50%下部钢筋在（支座内的接头（实为锚固）不受此限。
绑扎搭接接头范围内箍筋加密至间距100mm。
（2）.梁内箍筋均采用封闭形式，并做成135°
弯钩，当梁的上部钢筋为多排时，应增加直线段，弯钩在二排或三排钢筋以下弯折。
次梁作用处的主梁，当不设吊筋时，均应在次梁两侧加密箍筋。
主次梁高相同时，次梁下部纵向钢筋应置于主梁下部纵向钢筋之上。
按构造设置腰筋一般伸至梁端，当受扭腰筋时，应满足受拉时的锚固要求。
不同梁宽纵向受力钢筋排列所示为纵向钢筋排列的数量，若实际梁内钢筋少于此数，按以下原则：
a．首先第一排，其次第二排，再次第三排。
b．在同一排内，首先布置在箍筋弯折位置，其次为非箍筋弯折位置对称布置。
（3）.柱纵向钢筋接头采用机械连接或焊接接头，一般在楼板面以上每隔一根错开接头，第一次接头距楼板面750mm，第二次接头距楼板面1750mm。
柱子箍筋采用复合箍，由大箍和中间小箍或拉结钢筋组成，除拉结钢筋外均采用封闭形式，并做成135°
弯钩，弯钩端头直段长度不小于10d，且拉筋应紧靠纵筋并同时钩住封闭箍筋及纵向钢筋。
4.4.4墙
1）墙内钢筋均为双向双排，双排筋之间用拉结钢筋联结，拉结钢筋直径Φ8，横竖向间距均为600mm梅花型设置。
2）墙上孔洞必须预留，除按结构施工图纸预留孔洞外，尚须根据各工种施工图纸由工种的施工人员核对。
洞口尺寸小于300mm时，墙内钢筋由洞边绕过不得截断；
当洞口尺寸大于300mm且≤800mm时，设置洞口加筋。
4.5做好钢筋的验收工作
（1）钢筋的级别、直径、根数、间距均应符合设计要求；
（2）绑扎或焊接的钢筋网或焊接骨架，不得有变形、松脱、开焊；
（3）钢筋的各项施工误差不得超过下表规定的允许偏差；
（4）对于基础钢筋的锚固长度，搭接长度，混凝土截面接头数量，现场监理要逐一验收，控制在施工图及规范要求的范围内。
（5）隐蔽检查完毕合格后，应立即现场签认隐蔽检查证，不得事后补签；
（6）钢筋验收合格后，24小时内砼应该浇筑，如果不能在规定时间内浇注，应重新进行钢筋验收。
5、模板分项工程：
5.1模板原材料
A.模板工程的材料应符合：
钢材应符合普通碳结构素钢技术条件，木材应符合木结构设计规范中承重结构选材标准，材质不宜底于Ⅲ等材料。
B.模板及其支架应具有足够的承载能力、钢度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力以及施工菏载。
C.针对不同的构件，可钢、木模平用，可采用定型钢模和具有完整牢固树脂面膜（压模）的硬质合板。
D.为保护模板和拆摸方便，与砼接触的模板面应清理干净并涂刷隔离剂，但在涂刷时应注意不要污染钢筋及砼接茬部位。
5.2模板的安装：
A.安装前，应熟悉设计图纸和构造大样图、放线图、有关标高、中心线的测量数据、标高，备好予埋件等，并弹好轴线、边线及控制线、标高。
B.对予埋管、线和予埋件应先在模板的相邻部位划线作出标记，然后将管、线、予埋件等在模板上加以固定，不允许遗漏。
C.对予埋洞、孔，应先在模板上正确无误地予留好，不得遗漏，不允许砼浇成后开凿。
D.安装上层模板及其支架时，下层钣应具有承受上层菏载的承载能力，或加设支架；
上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
E.为保证模板工程的稳定性，首先要从构造上保证支撑系统是稳定性结构，立柱必须有相互垂直的两个方向的撑拉杆件，绗架应有水平和垂直支撑或剪刀撑，平面钢度亦不应过小。
支撑完成后，须经施工单位自检合格后，挂牌继续施工下道工序。
F.模板在安装过程中应多检查，注意垂直度、中心线、标高及各部位的尺寸，保证结构和构件各部分的形状、尺寸和相互间位置的正确，并具有足够的稳定性、钢度和承载能力。
G.浇筑砼时，要有人旁站，密切注意观察模板受菏后的情况，发现位移、鼓胀、下沉、漏浆、支撑松动、基础下沉等现象，应及时采取有效措施予以处理。
H.模板的接缝不应漏浆；
在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水，且清理干净模板内的杂物。
I.现浇结构模板安装的偏差应符合下二表：
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