深圳市填海工程施工组织设计Word下载.docx
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因此，确保竖向及场面排水畅通和认真观测沉降是本工程的重点。
由于场地所需填料均需按指定地点采运，途中横穿公路干线，场区道路交通繁忙，施工车辆必须遵守交通规则，文明施工，确保施工安全。
2．4地基处理技术要求
2．4．1场区填筑工后沉降<
15cm，固结度>
90%。
2．4．2道路土基交工面回弹量E0≥25MPa，软基处理交工面复合地基承载力140Kpa；
2．4．3道路土基密实度（重型击实标准）：
路槽下0~80cm≥93%，80cm以下≥90%。
2．4．4场区填料密实度：
场区交工面下0~≥90%，以下≥87%。
3、施工总体指导思想及基本原则
本工程以系统工程理论进行总体规划，工期以网络技术进行动态管理，质量以ISO9002《质量体系、生产、安装和服务的质量保证模式》标准进行工序控制，各项作业按本公司QSP/1999《程序文件》办理，广泛开展群众性全面质量管理活动。
施工指导思想
本工程的施工指导原则是：
科学施工重规划，精细严密创优质，遵约守信保工期。
施工原则
根据工程规模、工程特点、工程要求、施工工艺及地质条件，按“统一指挥、网络管理、分工负责、抓住关键、突出重点、协调推进”的施工原则，先进行软基基础的本身处理，紧跟底基层的填筑，处理区全面铺开相互协调，交叉作业，同时积极与各道路的施工密切配合，以块区衔接面为关键。
合理调配土石方，作为地基处理超前安排。
控制极限填土高度后的施工填土速度，统筹规划，各块区相互并进，确保按期完成施工任务。
4、设备人员动员周期和设备、人员、材料运至现场的方法。
根据本工程特点和我单位目前的实际情况，一旦中标，即投入现就在深圳的施工队伍，该队伍施工过各种地基处理和土石方工程，资源充足，专业匹配，工程设备配套齐全，能及时保证工程所需。
关于人员问题，自深圳工程竣工后，部分管理干部在休整，大多数仍在深圳，只要工程一通知开工，我们将会把在深圳施工中有各专业特长的人员组织起来，为深圳湾填海区软基处理II期工程建设作出努力。
设备、人员动员周期
我单位在接到投标邀请书后，立即组织了工程投标小组，认真阅读招标文件，多次赴现场施工调查，同时施工队伍己作好进场准备。
根据本合同段的主要工程量和工期的安排，我单位若中标，在中标通知发出后，立即整理队伍准备进场，所有人员和设备在5天内进场筹备建点，并在监理工程师发出开工令的当日组织开工，在施工过程中，一律服从监理工程师的指令。
设备、人员、材料运到施工现场的方法。
由于投入本合同工程的施工队伍己在深圳，设备、材料主要采用汽车、拖车运输，直接送到工地，其中轮式行走设备可直接开入现场，履带式行走设备用拖车送到工地。
中粗砂采用自卸汽车运至施工现场，土工布、塑料排水板、集水井管等材料联系生产销售单位购买送至施工现场。
本合同所需填筑材料采用日野、三菱等自卸汽车运输。
为了更好的确保本工程的顺利完成，特请我单位对软基处理具有丰富经验的高级工程师作顾问，另选派一名对土石压实具有较深研究的高级工程师投入本工程底基层的施工。
在各种机械设备调运的同时，各专业管理人员、技术人员和普通工人根据施工需要，按计划逐渐进场，其中各种机械操作人员随机而到。
设备、人员动员周期计划表
主要施工设备计划表
序号
机械名称
单位
数量
进场时间
退场时间
备注
年月日
1
推土机
台
3
挖掘机
9
压路机
6
装载机
自卸汽车
28
洒水车
油罐车
2
插板机
14
拖车
载重汽车
内烯发电机
潜水泵
30
平地机
振动打夯机
4
注：
开竣工日期为2000年5月24日至2000年3月24日。
如有变动，以此类推。
施工人员动员周期表
见《劳动力按月需求计划表》。
5、主要工程项目的施工方案、施工方法。
场地的平整
首先排除场内积水和清除杂草及植物根系土，并集中运出场外，特别是应仔细清除易刺破土工布的杂物。
如树桩、竹杆、石块等。
场地平整采用人工配合轻型宽履带推土机推平至各分块小区的底面标高。
同时在场地的四周作好临时排水沟及汇水坑，保证场内的临时排水井不积水。
在施工过程中，也要保证此沟的排水畅通，场地晾晒至龟裂。
另见B-6-3工艺流程说明。
土工布的铺设
在铺设前检查场地有无刺破土工布的杂物，在确保场地清理整洁后才可铺设，铺设时由西往东全断面铺设。
在靠近区间路和六号路时，检查道路施工队伍是否将石块清到位和清理干净。
在确认己清理到位和清理完全后可采用人工铺设土工布，每块土工布宽30m，长150m，相邻土工布之间采用搭接相连。
搭接宽度大于，土工布的方法应与其上第一层填料的推进方向相适应，铺好的土工布周边用砂袋叠压，并及时填砂，土工布接头尽可能避开盲沟交叉处，必要时用双层土工布加强，土工布接头搭接长度不能短于，在交叉处不能小于。
砂垫层施工
选用干净的中粗砂，并控制含泥量小干3％。
施工前用明显的标志作好分层填筑高程的标志，便于控制砂层厚度。
按设计要求铺筑砂垫层，自卸汽车运输，配以轻型推土机、平地机和人工平整并保证其厚度为第一层40cm，第二层60cm，以保证土工布及盲沟的形状规范。
砂垫层铺填后，采用人工或水车喷洒适量的水，同推土机碾压密实，压实后的厚度应保证不小于设计厚度，抽检合格率应大于95%，最薄处不得小于90cm，其密实度至少达到中密状态，干容重不小于m3。
检测合格后移交下道工序作业。
盲沟、集水井的施工
盲沟主要是设置于砂垫层之下部，位于淤泥顶面之上采用人工开挖并整形。
为加快固结排水而利用200g/m2针刺型土工布，并满足有关技术指标要求，包裹碎石形成水平排水通道，为保证盲沟排水畅通，需在集水井最短的线路中形成预留坡度，以确保即使是在发生沉降后，盲沟也能排水畅通。
必须保证碎石的干净，不得含泥，不能因为含泥而堵塞碎石空隙，从而影响排水的畅通。
集水井是为加强排水而设置，必须作好集水井的定位及盲沟交汇，井底铺填片石，集水井下部为钢筋笼，周边及底部用无纺土工布包裹，需与盲沟连通良好，随填土的增高逐渐加长集水井，保证集水井的垂直度至设计高程。
及时抽水，并注意控制井内集水不超过60cm，避免水位过高浸泡砂垫层，并记录抽水时间与井中水位变化。
塑料插板施工
对订购的塑料排水板同设计技术标准核对，并适量核查。
由专门的质检单位进行检验。
施工过程中加强对塑料排水板的保护、运输过程中严禁破坏塑料排水板上的滤膜，防止日照老化，需设专库存放插塑板。
塑料插板的施工是排水固结方案关键工序之一。
在塑料排水板施工前，应分块（AW56块）分区，以贯入试验探明淤泥层的厚度，保证插板穿透淤泥及进入下卧层，杜绝跟带现象。
施工时按设计准确放线定位，为施打工作作好准备。
采用，小松220菱形导管共14台插板机施打。
施打时每台插板机派专人负责进行插板机的导管对位、垂直度、插入深度及排水板的端头割断检查，端头长度高出砂垫层20cm，并保证机身的稳定，成孔孔位力求准确，井位误差不大于5cm，采用120×
60菱形异管，尽量减少土样扰动产生的附加沉降，插板垂直度允许偏差小于其长度的15%。
在拍管时，降低抽管的速度，保证不带出塑料排水板，保证入井插板完整无损。
作好施工记录，插板机的移动按边退边施工，以避免完工插板的损坏，便于施工中检查排水扳，检查后将板头反插入砂层中，并且砂回填周围缝隙，同时派专人清除导管带出的淤泥，以防污染砂垫层。
在区间路和六号路交接处一定保证插板的到位。
底基层的填筑施工
底基层既作为堆载荷载，又为永久性底基层。
填筑时要分层碾压。
挖掘机装土方填料采用自卸汽车运输。
推土机平整按30cm一层填筑。
首先应对土源点抽取土样进行重型击实试验，测定最大干容重和最佳含水量。
填筑过程中，由于地基的沉降不断进行，因而底基层碾压面的交工应按设计的填筑厚度控制，实际操作时，应根据沉降板沉降情况计算交工时碾压面的标高。
填筑时，选小区试验段采用符合设计规格的填料，用以确定最佳碾压遍数，为全面施工提供依据。
施工填筑时每层推平后，用振动压路机静压一遍，依据试验确定的压实遍数，再采用前后每次轮迹重叠不小于20cm往返振动碾压。
慢速I档行驶，严格按照四区段、八流程水平分层填筑施工。
整个填筑区又分为施工小区：
填土区、平整区、碾压区、检验区；
八流程是：
施工准备测量放线，底层的处理，分层填筑，铺推平整，碾压夯实，检验签证，面层修整，边坡整修，保证在各区段不出现交叉作业。
在推土机平整的同时，辅助人工对个别不平的地方配合找平，保证能顺利的压实，至下层的填筑接头应至少错开3m。
每层填土压实前均要在现场按规定取样测试填土含水量，只有当含水量接近最佳含水量（相差±
2%）时才可进行碾压，水过多应晾晒，过干应适量洒水。
每层压实土均要做现场密实度检验，按1组（3点）/1000m2的频率进行。
密实度达到设计要求方可交验，否则重新碾压，多次碾压仍达不到要求，应检查该层的最大干容重。
填土可分区大面积分层进行，各块区之间的高差不能大于50cm，每层的完工面应平整压实，完善排水措施，不能积水，特殊部位如集水井、沉降标附近采用机夯锤夯，并夯至满足压实度要求，不得遗漏，，并对集水井及检测设施进行保护，确保其不受损坏。
填筑过程中，杜绝有翻浆、弹簧、起皮、波浪、积水现象产生。
雨季施工时应作好面层排水，尽量做到雨前将摊铺的松土压实完毕，否则复工时应恢复含水标准才可施工碾。
每层详细记录填筑范围及厚度，符合地基处理的堆载加荷计划要求，严格按地基处理要求的速度填筑。
在与区间路和六号路接头处考虑满载搭接，且不能留下垂直通缝，必须保证接头的施工质量。
每层的搭接不能在一个平面上。
当填筑石渣面料时，由于石渣底基层回填密实度无法用仪器检测，因而施工时应从以下几个方面控制工程质量：
用级配合理的石料，最大粒径不超过30cm；
通过实际操作，调用不同型号的填筑机械和吨位合适的压路机（不小于静载14吨的振动压路机碾压），并保证最小碾压遍数（不少于6遍）；
每层填筑厚度应符合规范要求。
在以静力触探验证点为中心的5×
5m方格范围内禁止填石。
堆载的施工
按设计要求采用自卸汽车运输，挖掘机装石料，推土机平整。
堆载料采用石方填筑、不压实。
填筑时按一层填筑，十一号路超载加荷填高，每侧各加宽，堆载后用推土机碾压，保证场地内自西往东自然排水，保证场区内不积水。
在施工过程和预压过程中加强集水井的抽水，保证集水井内无明显积水。
保证每个集水井有一台潜水泵，随时检查井水位，随时抽水。
加强沉降板观测。
5．8路基工程施工
5．8．1施工范围及主要工程量
招标文件明确的五区内路基工程为十一号路路基土石方，路基填筑宽度为32m。
主要工程量：
清除块石（十一号路与区间路强夯块石墩及六号路强夯挤淤块石墩交接处），借土填方。
5．8．2路基工程施工程序
块石清除应在塑料插板施工前完成；
借土填方在土工布、砂垫层、塑料插板施工完后开始，并与区内填石同步施工。
5．8．3在路基土方工程施工前，恢复道路中线并固定路线主要控制桩，校对及增设水准基点，按图纸要求现场放样，定出路基边缘等的具体位置桩，并在距路中心一定安全距离处设置控制桩，桩上标明桩号及路中心挖填高度。
5．8．4本工程需借土填方（利用场区外指定土源）。
土方施工前先实地察看，认真做好调配工作，确定运土路线。
用作填方的土应先取样试验确定其性质，测定不同土质的最大干密度和最佳含水量，用于控制回填土的压实度。
5．8．5路基工程采用机械化施工，人工辅助配合。
主要施工机械设备选用反铲挖土机、装载机、自卸汽车、推土机、压路机、平地机等。
土方压实是路基施工的关键，根据机械的性能，采用下列压实程序：
用推土机推开初平，中型压路机作稳定碾压，平地机进一步精平，再用振动压路机加强碾压至全层密实，最后用压路机无振封面碾压，使其表面达到密实。
5．8．6具体施工方法参见条土基填筑的有关规定。
稳定与沉降观测
施工中的现场观测是软土地基处理中的重要环节。
在施工过程中必须按设计埋设各种稳定沉降监测设备，并在沉降杆的外侧套PV管，保证施工中不被损坏及偏斜，作好施工观测。
成立专门的观测组，沉降板在砂垫层铺设，每两天观测一次，直至砂垫层填完。
填筑期间每天观测一次，填筑结束后每五天观测一次；
全断面沉降观测仪应在塑料插板施工完成后埋设，填筑期间每2天观测一次，填筑及预压土结束后每5天观测一次。
采用同一台仪器进行观测，绘制载荷——沉降曲线和时间——沉降曲线，用以计算分析沉降固结情况，以便指导施工，为设计和施工积累有关软基处理经验。
6、各分项工程的施工顺序
按软基处理方法分类，此工程为堆载预压项目
堆载预压的施工顺序
场地排水→场地平整→铺土工布→铺砂垫层→开挖盲沟→设置集水井→打设塑料排水板→底基层回填→堆载→预压→稳定观测→交验
7、确保工程质量和工期的措施
质量保证措施
7．1．1成立创优工程领导小组，全面组织领导工程创优活动，制定工程创全优目标管理图（见创优目标管理图）。
对软土地基处理工程成立技术专题组。
7．1．2熟悉设计文件，弄懂设计意图，作好各级技术交底工作。
7．1．3成立工地中心试验室，认真选择底基层填料，作好砂、土工布、塑料排水板的材质鉴定试验，把好施工质量控制关。
利用K30承载板、核子密度仪等试验设备，搞好施工检测，执行质量否决权。
7．1．4成立精密测量小组，做到测量准确无误，坚持复核制。
7．1．5派驻专职质检工程师，认真作好内部质量检查监督，督促作好“自
检”、“互检”、“专检”工作，把质量问题消灭在萌芽状态。
7．1．6积极配合监理工程师的工作，虚心接受质量监督，接受建设单位对创优工作的指导，搞好工程质量。
7．1．7把好各工序质量关，严格工序管理。
7．1．8搞好新技术、新工艺、新材料的推广应用，使施工技术水平不断提高。
7．1．9认真进行对标检查，原始资料记录清楚。
7．1．10执行GB/T19002-1994IdtISO9002，1994《质量体系生产、安装和服务的质量保证模式》，并参照CFMCC/QA/1999《质量手册》建立质量管理体系。
创优目标管理图
确保工期的措施
科学编制施工组织设计，全面分区协调均衡安排施工生产。
合理协调，抓好雨季施工的各项准备工作。
深入了解当地民风民情，组织好各种外购料的储备、供应工作。
配备足够的修理人员，作好机械保养、维修工作，保证机械设备的完好率和出勤率。
施工过程中，根据现场情况变化和施工进度，及时调整工作面和修订施工组织计划，制定切实可行的措施来保证工期。
搞好各项工序的衔接配合，作到统筹考虑，均衡生产。
8、雨季施工和农忙季节的安排
8．1作好雨季来临时的材料储备，保证施工正常进行。
8．2作好气象资料的收集及预报，搞好工地排水工作。
8．3底基层填筑施工中，搞好地面的自然排水工作，确保场地不积水。
8．4合理安排施工计划，调整雨季和农忙季节的施工任务量。
8．5农忙季节增加民工的生活补贴。
增加农忙施工津贴，稳定施工队伍。
9、安全生产和环境保护措施
安全措施
9．1．1建立完善有效的安全管理系统，切实行使安全监察职能。
并安排有安全工作经历且熟悉施工工作的同志专门负责安全。
各作业队要设专（兼）职安全监督检查员，使安全工作随时有人抓、有人管，处于受控状态。
9．1．2坚持“安全第一，预防为主”的方针，把安全当作第一位工作来抓，下大力气增强全员安全意识，落实安全生产责任制，严格执行《安规》以及安全检查和安全奖罚制度，坚决实行安全生产否决权。
调查处理事故坚持“三不放过”原则。
9．1．3认真落实施工现场安全防护设施的投入，确保其功能正常发挥，并为现场职工（包括监理人员）提供必要的安全防护和劳动保护用品。
加强作业人员的自我保护，使安全生产建立在科学的管理、先进的技术、可靠的安全技术措施及防护设施的基础上。
9．1．4编制施工组织设计时要有详细的安全技术措施，并层层进行技术交底，特殊工种必须持证上岗，切实加强安全培训和教育工作。
9．1．5加强现场施工生产防护，尤其对路口防护、施工用电、施工机具等要严格按《安规》实施，进行有效监督检查和控制。
采取切实措施，保护好工程沿线和附近建筑物免遭损坏。
强化交通安全意识，要求车辆在行驶过程中“宁让三分，不争一秒”，防止出现交通事故。
施工安全目标管理图
施工安全系统工程，实现连续施工无重大事故
9．1．6制定安全检查制度，项目部每月检查一次，每周各作业队检查一次，并每星期一为安全生产活动日，对发现问题限期整改。
9．1．7认真实行标准化作业，严格施工纪律、劳动纪律，切实杜绝违章指挥、违章操作。
环境保护
9．2．1认真搞好施工现场规划，场内布置整齐，紧凑有序。
机械设备归类并整齐停放，材料物资分门别类及时入库或存放在指定位置。
9．2．2施工场地内的淤泥，应及时清除运输至指定地点，做到施工期间现场整洁。
施工任务完成退场时，彻底清除必须拆除的临时设施和生活设施。
9．2．3因拉土车辆要路经深圳市几条主要干道，为保证不影响市容和周围环境，将在施工区修建一个洗车台，确保施工车辆不带泥上路。
9．2．4噪声大的设备，如发电机、挖土机、推土机等要加装吸音减振设备，减少噪音。
在机械选型上要尽可能选择对环境污染小的机械。
9．2．5工地排放的污水、废油等必须经过处理后方可排入附近的排水管沟，严禁有害物质污染土地和周围环境。
9．2．6做好生活区的卫生管理工作，厕所要有化粪池，生活垃圾要在指定地点堆放，生活废水排入沟槽内，不准遍地乱流，做到生活区卫生、整洁，并派专人负责生活区的卫生工作。
9．2．7施工场地设置必要的临时围栏。
平交路口、大门口设置明显的标志，使施工场地尽可能自成一体，以减少和外界的相互干扰。
9．2．8做好临时道路的管理养护工作，路面保持平整，两侧排水良好，雨季无坑洼积水；
旱季适当洒水，防止尘土飞扬。
同时要积极创造条件，努力减少施工期间对行人和车辆通行的影响。
、针对本工程特点，应采取的特殊措施：
9．3．1成立沉降观测组，对每天观测的结果，进行全面分析，用于控制填筑的施工。
保证软土施工的稳定，对预压期内满足不了固结的个别块区，采用局部调整加载标高进行预压，缩小之后，差异沉降，减少次固结，缩短预压时间或减少堆载土石方数量。
9．2．2本场区与其它几个处理区域相连，与其它区域的协调施工显得尤为关键，时间上的安排，清理范围的核定都将在具体工作中保持按建设单位的统筹安排进行，接头的质量必须得到保证。
9．2．3盲沟施工中向集水井最短距离设置一定的预留坡度，保证排水的畅通，有利于沉降后的排水。
9．2．4砂垫层和底基料的进场道路是施工中必须要解决的问题，砂垫层的进场考虑安置跑道板，可以起到保护土工布的作用，在插塑板进行到一定规模时填筑底基料，由西向东填筑形成施工便道。
9．2．5排水是本工程的重点，施工过程和预压过程中，派专人负责集水井的抽水，保证集水井内的集水不能超过60cm，避免水位过高而浸泡砂垫层。
B-6-2施工进度总体计划
1、施工进度总体安排
本工程的特点是西面为己处理的I期工程，南面为区间路，东面为六号路均在本工程施工前进行处理，各场区的处理方法各有不同。
综合分析确定，各块区处理面衔接为本工程关键，竖向和场面排水为本工程的重点，施工生产应综合安排。
为使场面有条不紊，将场地分为若干块区。
场地周边10m范围独立为一个块区，其余部分以条形由西向东推进，只要合格成型一块，即可进行下一道施工工序。
排水工程
首先安排场内积水的排出，进场时天完成。
在处理范围内的四周挖临时排水沟，将场内排水及以后集水井抽水排至总平面的排水系统中，保证工作面的干燥，并形成龟裂。
同时进行测量定位工作，用精密仪器定出施工处理范围，便于检查和核定区间路等的清理范围。
各工序的安排
首先进行场地平整，全面铺开，安排7天完成。
土工布铺设，盲沟的开挖和集水井的安置可同步进行，且在土工布己形成一定场面并经检查合格后可进行砂垫层的铺填工作。
土工布的铺设、盲沟的开挖、集水井的安置采用人工进行操作，安排62天完成。
砂垫层采用汽车运输，推土机推平，自卸汽车安排28台，推土机安排3台，计划37天完成全部砂垫层工程量。
插板施工在砂垫层己形成一定场面并经检查合格后可进行试打和插打工作，安排14台插板机，用56天可完成全部工程量，底基层的填筑在插板施工出一定场面且经检验合格后可进行填筑工作，需164天完成。
堆载施工可在底基层的最后一层施工完成一定场面并经检验合格后即可进行，需40天完成。
详见B-6-2技术咨询表
B-6-3施工总平面布置图
详见B-6-3技术咨询表
B-6-4主要分项工程施工工艺流程及框图
1、场地清理
首先进行施工放样，确定处理范围，然后进行场地内软土、杂物的清理，确保下道工序的正常进行。
同时应保证场地内有一个由西向东排水的预留坡面，保证整个区域的排水畅通。
2、土工布
土工布进场后，检查其各项指标是否满足设计要求。
合格后，进行双排缝合，然后检查场地是否清理干净，是否还留有易
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