厂房混凝土施工方案灯泡贯流机组Word下载.docx
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9混凝土质量控制措施23
9.1混凝土施工外观质量控制23
9.2混凝土施工内在质量控制与检测23
9.3模板质量控制24
9.4钢筋质量控制24
9.5混凝土质量控制24
9.6止水质量控制24
10安全措施25
11施工机械和劳动力配置27
1概述
1.1工程概况
青田水利枢纽工程位于浙江省丽水市青田县境内，坝址位于瓯江干流与四都港汇合口下游约185m处，距上游青田县城约10.0km，距下游温州市约35km，对外交通便利。
工程坝址以上集水面积13810km2，多年平均径流量143亿m3，正常蓄水位7.00m，正常蓄水位以下河道容积为3396万m3，电站总装机容量42MW，本工程等别为Ⅲ等，电站属小
（1）型电站。
工程建成后每年可提供13542万kW·
h的电量，其中峰电量为10740万kW·
h，多年平均利用小时数为3224h。
枢纽建筑物主要有泄洪闸、船闸、河床式发电厂房、左岸混凝土重力坝以及右岸连接建筑物等组成。
发电厂房布置于泄洪闸右侧，主厂房由3个机组段、1个装配场段和两个门库段组成，全长111.80m。
主厂房上部宽23.50m，下部机组段宽度为82.62m，装配场段和门库段宽度为65.88m。
装配场布置在主厂房右端，副厂房位于主厂房下游侧以及装配场的下层与下游，升压站为户外式，布置在发电厂房的右侧滩地上。
根据设计图纸所示：
主厂房基础为原状砂砾石层（设置有直径为1.5m钢筋混凝土灌注桩），上游挡水坝段基础为回填砂砾石层（设置有直径为1.5m钢筋混凝土灌注桩），装配场基础为回填参2%及5%水泥的砂砾卵石（布置有低压灌浆管）。
1.2混凝土的主要工程量
发电厂房的主要混凝土工程见下表1-1
表1-1发电厂房的主要混凝土工程量表
部位
单位
工程量
备注
1#机组
m3
53872.94
2#机组
38259.82
3#机组
50882.11
发电厂门库
9196.94
泄洪闸门库
8307.62
装配厂
3648.03
建筑工程工程量
3066.25
排架柱、梁板柱
垫层
2604.81
门机轨道梁
1565.20
工作桥
165.75
门槽二期工程量
300
合计
171869.48
2编制说明
2.1编制依据
1、《水工混凝土施工规范》（SL677-2014）；
2、《水工混凝土钢筋施工规范》（DL/T5169-2013）；
3、《水电水利工程模板施工规范》（DL/T5110-2013）；
4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；
5、《水工建筑物止水带技术规范》（DL/T5215-2005）；
6、《水利水电施工组织设计手册》
7、《水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准》（SL631-2012）
8、《水利水电工程单元工程施工质量检验与评定规程》（SL176-2007）
9、《水利水电工程土建施工安全技术规程》（SL399-2007）
10、现行的国家和行业其他有关规程规范
11、《浙江省青田县青田水利水利枢纽工程土建工程施工I标招标文件》
12、《浙江省青田县青田水利水利枢纽工程土建工程施工I标投标文件》；
13、《浙江省青田县青田水利水利枢纽工程土建工程施工I标施工组织设计》。
14、本工程施工现场的实际情况及我部在类似工程施工中成熟的施工技术及经验
2.2编制原则
1、本方案主要针对厂房混凝土施工。
2、对本工程的混凝土施工有针对性。
3、编制的施工方案要有可操作性。
4、该混凝土施工方案要有经济性，以最有效、最直接的方式完成混凝土施工任务。
5、实是求是的原则和态度去协调解决施工过程中的问题。
2.3施工方案规划
1、施工分层分块
（1）厂房分进口段、机组段、尾水段三段施工，设两条垂直纵缝，垂直施工缝采用错缝搭接处理，层间错缝不小于1m。
（2）底板分层：
底板第一层混凝土浇筑厚度1.5m，以上部位按2.0～3.0m分层浇筑；
闸、墙等按3m分层浇筑。
（3）主厂房上部梁、板、柱按5m分层浇筑，但在建筑特征层高排架柱在有连系梁或楼板上、下50cm处分层。
（4）门库、装配厂分层：
底板第一层混凝土浇筑厚度1.5m，以上部位按2.0～3.0m分层浇筑，上部板梁柱同主厂房。
底板等大体积混凝土分块尺寸的大小与浇筑设备能力相适应，并满足温度应力要求，具体分层见《厂房混凝土施工分层分块图》。
2、混凝土施工强度分析
（1）总体施工强度分析
一期导流时段内，厂房结构混凝土浇筑安排于2016年10月至2017年6月，平均浇筑强度约为1.89万m³
/月，施工高峰期为厂房下部混凝土浇筑时段，高峰浇筑强度约为2.4万m³
/月。
（2）厂房进口段及门库（上游塔机供给）
根据施工总进度计划安排，上游塔机浇筑的进口段及门库段施工高峰期为2017年5月，月浇筑强度为14922.85m³
，由此计算每小时的混凝土浇筑强度为:
=
=58.50m³
/h
式中Ph—小时生产能力，m³
/h；
Pm—月浇筑强度，m³
n—每天工作小时数，一般取20h；
m—每月工作天数，一般取25d；
Kd—浇筑的日不均匀系数，一般取1.3-1.5；
Kh—浇筑的小时不均匀系数，一般取1.2-1.6；
（3）厂房主机段（下游塔机主要供给，上游塔机辅助）
下游塔机浇筑的主机段及尾水段施工高峰期为2017年1月，月浇筑强度为9301.35m³
=36.46m³
（4）厂房尾水段（下游塔机供给）
下游塔机浇筑的主机段及尾水段施工高峰期为2016年12月，月浇筑强度为11268.36m³
=44.17m³
3、最大浇筑仓面强度
根据厂房分层分块图分析，厂房工程中，进水口段最大的浇筑块仓面1#-1-2，仓面混凝土方量为30*26.25*2.285-部分空间=1781m³
；
机组段最大的浇筑块仓面为3#-2-2，仓面混凝土方量为30*34.9*3-部分空间=2824m³
尾水管段最大的浇筑块仓面3#-3-11，仓面混凝土方量为30*33.34*3-部分空间=2159m³
。
为了确保混凝土的浇筑强度，每仓混凝土浇筑拟采用分台阶法，台阶宽度2m，布料厚度为50cm，每次浇筑混凝土的总量为：
1#-1-2块，26.25*2.285*2=120m³
，按照混凝土初凝时间4小时计，则入仓强度为每小时120/4=30m³
3#-2-2块，30*3*2=180m³
，按照混凝土初凝时间4小时计，则入仓强度为每小时180/4=45m³
3#-3-11块，30*3*2=180m³
4、混凝土浇筑施工设备选型
（1）在门机选型时，一般按下式进行技术生产率分析计算：
式中Qj—技术生产率，m3/h；
q—所配吊罐的有效容积，m3，q上游=6，q主机=6，q尾水=8；
n—每小时调运罐数，
T1—吊运一罐的循环时间，s，T1=450s。
由上式可得，门机技术生产率即每小时入仓强度Qj=8q（m3）。
Qj进口段=48m³
Qj主机段=48m³
Qj尾水段=64m³
（2）塔机实用生产率计算
设备生产效率计算公式采用《水利水电施工组织设计手册》第三卷中7-4-9式。
即：
式中：
Qm—台月生产率，m³
Qj—技术生产率，m³
m—为每月工作天数，取25d；
n—每天工作小数，可取20h；
K1—工作条件（吊运杂物）系数取0.4-0.8，由模板采用人字扒杆安装，取值0.8；
K2—时间利用系数，在0.75-0.9范围内取值，取值0.9；
K3—生产率利用系数，在0.3-0.95范围内取值，由于进口段、主机段、尾水段高峰期相互错开，此值取较大值0.8；
K4—多台塔机运行的同时利用系数，在0.8-0.9范围内取值，取0.9。
经计算，得塔机实用生产率如下：
进口段=48*25*20*0.8*0.9*0.8*0.9=12441.6m³
主机段=48*25*20*0.8*0.9*0.8*0.9=12441.6m³
尾水段=64*25*20*0.8*0.9*0.8*0.9=16588.8m³
（3）设备选型
上游配备D800-42型塔机，臂长60m，上游段施工时配6m3卧罐，辅助主机段施工时配4m3或3m3卧罐。
下游配备D1100-63型塔机，臂长60m，尾水段施工配8m3卧罐，主机段施工配6m3卧罐。
（4）强度核算
根据以上每段最大浇筑块入仓强度计算：
进水口段入仓强度为每小时120/4=30m³
，选用D800-42型塔机，配6m³
吊罐，小时入仓强度达到48m³
以上，满足要求；
机组段段入仓强度为每小时190/4=45m³
，选用D1100-63型塔机，配6m³
尾水管段入仓强度为每小时180/4=45m³
，选用D1100-63型塔机，配8m³
吊罐，小时入仓强度达到64m³
以上，满足要求。
上游塔机对进口段实用生产率为12441.6m³
，而上游段月最高施工强度为2017年5月的14922.85m³
，其中门库占13514.36m³
，每小时生产率差值为10.5m³
塔机不能满足其施工强度，经验算，在此期间内门库的施工配备一台75t履带吊+3m³
卧罐辅助进行施工，可满足施工强度要求。
下游塔机及辅助的上游塔机对主机段实用生产率为12441.6m³
，主机段月最高施工强度为2017年1月的9301.35m³
，主机段可满足施工要求。
下游塔机对尾水段的实用生产率为16588.8m³
，尾水段月最高施工强度为2016年12月的11268.36m³
，因此尾水段也可满足施工要求。
综上所述，所选塔机满足各段最大仓面施工强度，高峰期由履带吊辅助施工也能满足相应的月最高浇筑强度。
3施工布置
3.1混凝土施工布置
1、风、水、电布置
混凝土施工所需用水由水泵从河道抽取。
现场施工用电、拌和站用电利用上下游变压器供电。
2、施工道路
混凝土运输主要有上下游两条施工道路，道路采用泥结石路面，路面宽度7m。
两条施工道路经过泄洪闸3#孔后经消力池、护坦、海漫连接形成闭合回路。
上游道路主要作为上游塔机供给道路，下游道路主要作为下游塔机供给道路。
详见《发电厂房混凝土浇筑施工平面布置图》。
3、混凝土系统
本工程的混凝土生产系统布置采用集中布置，混凝土拌合系统布置在一期基坑西南方向滩地330国道旁，供本工程所有混凝土结构施工。
混凝土浇筑机械满足混凝土最大仓面浇筑强度及最高月浇筑强度的要求。
4、厂房混凝土施工机械布置
（1）混凝土水平运输
混凝土由右岸上游拌和系统供料，采用6m³
自卸车和、6m3混凝土搅拌车运输。
塔机上料点在不受客观条件限制情况下，选择塔机运转角度最小上料点。
（2）混凝土垂直运输
根据混凝土浇筑强度和施工机械效率，在厂房上游布置一台中联重科D800-42型塔机，供进口段施工供给，塔机工作半径60m，轨道轴线位于坝横0-8.0m，平台高程为EL.-18.40m，轨道起止桩号为闸左0+10.0～闸左0+63.5。
下游布置一台中联重科D1100-63型塔机，供机组段及尾水段施工供给，塔机工作半径60m，塔机轴线位于坝横0+89.5，平台高程为EL.-16.25m，轨道起止桩号为闸右0+5.0～闸右0+65.0。
塔机组合，月浇筑强度约为3万m³
，可满足施工要求。
详见《发电厂房混凝土浇筑施工平面布置图》、《发电厂房混凝土浇筑塔机（立面）布置图》。
3.2混凝土水平运输及入仓方法
1、一期混凝土浇筑
塔机形成前，厂房基础采用履带吊或长臂挖机进行入仓；
同时组织上下游塔机安装，并进行塔机基础进行处理，基础处理采用混凝土结构。
一期混凝土主要采用自卸汽车、6m3混凝土搅拌车水平运输，垂直运输：
前期均采用长臂挖机或履带吊入仓；
待门塔机安装完毕，厂房进口段采用上游塔机配6m3混凝土卧罐入仓，机组段采用下游塔机配6m3混凝土卧罐及上游塔机配3m3或4m3卧罐辅助入仓，尾水段采用下游塔机配8m3混凝土卧罐入仓。
对于塔机覆盖不到的部分门库及装配厂等区域，或塔机施工强度不能满足计划需要时，拟配备75t履带吊及长臂挖机辅助浇筑。
2、二期混凝土浇筑
二期混凝土浇筑主要集中在流道及门槽等部位，其水平运输主要采用6m3混凝土搅拌车。
垂直运输流道采用下游塔机配6m3混凝土卧罐入仓，门槽二期混凝土采用上下游塔机配1m3混凝土卧罐结合溜槽或采用混凝土输送泵。
4施工程序及施工方法
4.1主要施工程序
为满足发电要求，厂房混凝土总体施工顺序安排由右向左进行，先提供靠近装配厂的3#机组段，然后依次进行2#机、1#机的施工。
为满足泄洪闸2017年3月底提交闸门安装条件，1~2#泄洪闸孔2016年12月底必须具备混凝土浇筑条件，厂房El.-8.5m高程以下部分混凝土施工先施工1#机组并同时考虑进水渠左侧边墙的施工，再施工3#机组，最后施工2#机组。
为满足装配厂、门库施工，厂房-8.5高程以上部分砼施工先施工3#机组，再施工2#机组，最后施工1#机组；
主厂房3#机组段浇筑至-8.5高程，右岸坡连接处的回填工作及时跟进，场地回填至门库、装配厂底板高程以后，立即开始组织门库及其基础灌注桩施工、装配厂结构及基础灌浆施工，尽早使装配厂主体结构抢到顶，为厂房桥机安装赢得时间。
厂房3#机流道底板浇筑完成后，进、出水渠的挡墙混凝土由低到高顺序安排跟进施工，方便右岸的场地回填能及时跟进，进水渠及尾水渠的底板混凝土安排最后施工。
厂房进水口平台以下高程施工完成后，及时提交门槽埋件安装，并集中将厂房上部排架结构抢到顶，安装桥机吊车梁和屋顶防雨结构，提交机组安装工作面。
4.2施工工艺流程
混凝土浇筑工艺流程图见下图4-1。
4.3混凝土施工分层分块
基础部位分层厚度不大于1.5m，基础约束范围外按2.0～3.0m分层浇筑；
闸、墙等按3m分层浇筑，主厂房柱按5m分层，副厂房板、梁、柱按柱一层、板梁一层浇筑；
各机组间分块按照设计图纸要求。
详见《厂房混凝土施工分层分块图》。
4.4模板工程
1、模板型式：
对于底板和不规则部位选用胶合模板或钢模板，其余部位选用悬臂模板或半悬臂模板。
2、异形结构模板：
闸墩曲面模板：
采用钢板制作定型模板，钢模面板厚度不小于3mm，表面要求平整光洁，无缺陷，以达到外形美观的效果。
尾水渐变段模板：
由木工厂定型加工，采用木模板制作，先在木工厂内进行先行拼装，校正后解体，运到现场进行直接安装，然后采用型钢、拉条进行加固支撑，对拼装的细小缝隙，先用石膏填平，后用胶带纸贴面。
胸墙模板：
厂房胸墙模板先在场内加工桁架，面板采用白铁皮，2.5cm木板制模，采用钢管柱排架式支撑。
廊道进人孔顶拱模板：
采用加工定型木模。
侧墙采用竹胶模板施工。
3、预制构件模板：
预制钢筋混凝土管、吊车梁等批量预制构件模板采用定型钢模板，底模用竹胶模板，其外围采用型钢围檩支撑固定。
表4-1模板制作的允许偏差单位：
mm
序号
偏差名称
允许偏差
一．木模
1
小型模板：
长和宽
±
3
2
大型模板：
（长、宽大于3m）长和高
5
模板表面平整度（未经刨光）：
相邻两板面高差
4
局部不平整度（用2m直尺检查）
面板缝隙
二．钢模
6
模板长和宽
7
大型模板（长、宽大于3m）：
+1，-2
8
连接配件的孔眼位置
9
模板面局部不平整度（用2m直尺检查）
4、模板安装
小模板采用人工安装，大模板采用人字扒杆吊装为主，人工配合安装为辅，大模板在空间上只进行垂直上升，不考虑水平周转。
仓面大模板主要包括悬臂模板、半悬臂曲面模板等。
起重机将模板对准于已浇混凝土预埋的定位锥，徐徐落下，使模板准确就位。
然后将定位锥螺母拧紧，摘掉吊车吊钩，调节桁架连杆使模板达到施工精度要求。
特别注意的是，由于模板桁架受力后产生弹性变形，加之各部件的安装配合间隙，模板安装时予内倾。
经多年使用该类模板的经验，内倾量控制在3～6mm时较为适宜。
模板安装时，测量人员随时用仪器检查校正。
起始仓模板的安装方法：
立模时，清理模板下口，使模板贴紧混凝土面，为保证模板稳定，在模板外侧设地锚支撑桩，地锚桩采用（Φ48.3钢管），每隔1.5m布置一道。
同时预埋好下一仓模板使用时的定位锥。
该仓施工完成后，直接在已浇混凝土上安装悬臂模板。
模板安装必须按混凝土结构物的施工详图、测量放样，在重要部位应多设控制点，以利检查校正。
模板在吊装过程中，必须有临时固定平台。
模板之间的接缝必须平整严密，分层浇混凝土时，应逐层校正上下层偏差，模板及支架上严禁堆放超过其设计荷载的材料及设备。
模板的安装允许偏差不得超过表4-2中的规定值。
表4-2大体积混凝土模板安装的允许偏差单位：
偏差项目
混凝土结构的部位
外露表面
隐蔽内面
面板
平整度
相邻两标高低差
钢模，2
木模，3
局部不平整（用2m直尺检查）
钢模，3
木模，5
10
结构物边线与设计边线
内模板，-10～0
外模板，0～+10
15
结构物水平截面内部尺寸
20
承重模板标高
0～＋5
预留孔、洞尺寸
中心线位置
截面内部尺寸
-10
5、模板拆除：
拆除模板的期限，应遵守下列规定：
（1）对非承重的侧面模板，应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，并保证其棱角边线不会损坏时方可拆模。
（2）对承重模板，应在混凝土达到下列强度后（按混凝土设计强度标准值的百分率计），方可拆除。
a.悬臂板、梁：
跨度l≤2m，75%；
跨度l＞2m，100%。
b.其他梁、板、拱：
跨度l≤2m，50%；
2m＜跨度l≤8m，75%；
跨度＞8m，100%。
（3）拆模时，应根据锚固情况，分批拆除锚固连接件，防止大片模板坠落。
拆模应使用专门工具，以减少混凝土及模板的损伤。
（4）预制模板拆除时的混凝土强度，应符合设计要求；
当设计无具体要求时，应遵守下列规定：
a、侧模：
混凝土强度能保证构件不变形、棱角完整时，方可拆除
b、预留孔洞的内模：
混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生塌陷和裂缝后，方可拆除。
c、底模：
构件跨度不大于4m时，混凝土强度达到混凝土设计强度标准值的50%，方可拆除；
构件跨度大于4m时，在混凝土强度达到混凝土设计强度标准值的75%后，方可拆除。
4.5钢筋工程
钢筋加工主要集中在钢筋加工场内进行，由自卸车运抵施工现场，塔机吊到安装工作面，并按不同型号、规格标牌分别堆放，钢筋在加工过程中严格按设计和施工规范要求进行放样。
在实际施工中严格按照以下要求进行。
1、钢筋作业遵照《DL/T5169—2013》规范施工。
2、钢筋混凝土用的钢筋其种类、钢号、直径等均符合施工详图规定，并经过材质试验合格后方使用。
3、钢筋的表面洁净，使用前将表面油渍，漆污，锈皮，鳞皮等清除干净，钢筋平直，无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不超过其长度的1%，成盘的钢筋或弯曲的钢筋矫直后才能使用。
4、本工程钢筋接头采用焊接接头或机械连接接头，采用焊接施工时对钢筋进行焊接取样试验，保证焊接强度达到要求。
5、采用焊接的两根钢筋的轴线，位于同一直线上。
4.6止水及永久缝
1、止水铜片
铜片止水带厚度1.2mm，抗拉强度不小于205MPa，止水采用紫铜卷材，机械压制成形。
接头焊接采用搭接或对接在双面进行，采用搭接焊时，搭接长度不小于3cm。
止水焊缝焊接完成后联系监理单位共同取样检查验收。
2、橡胶止水
选用652橡胶止水，橡胶止水接头采用硫化热粘结。
3、遇水膨胀止水条
BW-II遇水膨胀止水条采用缓膨型，抗水压力不小于2.5MPa，体积膨胀率不小于200%。
4、止水安装和保护
（1）铜片止水与橡胶止水之间的接头采用螺栓连接，栓接长度不小于3.5cm，所有接头除检查外观外，还需做渗漏检查。
（2）铜止水有水平止水和竖向止水两种。
所有止水接缝拼接成一道连续的水封。
接头按施工图纸规定在工厂加工制作。
（3）所有止水均采取先安装后浇筑的施工方法。
安装时用测量仪器进行定位。
对直立或近似于直立的止水在安装仓号模板前安装；
对水平或近似于水平的止水，先安装下部模板，再安装止水，再安装上部模板。
止水安装完成后，再用仪器进行测量，以确保位置正确。
安装时用钢筋或角钢固定，以防止在浇筑时发生位移。
（4）止水安装时严格按照设计位置布置，保证止水铜片凹槽部位与伸缩缝位置一致，并骑缝布置。
缝两侧的止水片宽度要大致相等。
并在混凝土浇筑前将止水片上所有的油迹、灰浆和其它影响混凝土粘结的有害物质彻底清除。
铜片止水带安装就位后，鼻腔内填沥青麻绳，并用胶带封闭。
止水的技术指标及施工严格遵循《水工建筑物止水带技术规范》（DL/T5215-2005）以及《水工混凝土施工规范》（SL677-2014）的规定。
永久缝按设计要求，经业主、监理单位审定同意，聚乙烯闭孔低发泡塑料板材接缝板与浸沥青杉木板可互为代替，质量应满足设计要求。
4.7混凝土浇捣及养护
混凝土由右岸混凝土生产系统布置的混凝土拌合楼供应。
混凝土拌制时，投料顺序和拌和时间通过试验确定，并经监理人批准后实施。
根据相关规范制订并执行混凝土生产和制冷系统的运行、维护、保养操作规程，确保混凝土生产和制冷系统正常运行，满足混凝土生产需要。
混凝土主要采用自卸汽车或6m³
混凝土搅拌车水平运输；
采用门塔机配3m³
、4m³
、6m³
、8m³
、混凝土卧罐垂直入仓。
1、仓面的准备工作
混凝土浇筑前进行详细的仓面浇筑工艺设计，并填写混凝土开仓证，报监理人批准。
混凝土建筑物的基础验收合格，并得到监理人书面批准，方可进行混凝土浇筑的准备工作。
对
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