职工宿舍楼施工组织设计样本Word格式.docx
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5、劳力准备
企业将调集技术熟练各专业施工队伍组成本工程施工作业队伍。
劳力动态调配详见劳动力安排计划表（附后）。
6、物资准备
开工前做好物资准备工作，对工程材料起源进行考察、落实，方便依据工程需要立即采购，组织好工程所需机械、工具、材料和临时设施所需各类物资。
7、施工总平面图
见附件。
第四章劳动力安排计划
1、劳动力起源及组成表
根据施工准备工作计划，施工总进度计划和关键分部分项工程进度计划，结合实物工程量套用概算定额或经验资料计算所需劳动力人数，并编制关键劳动力需用计划，同时提出劳动力不足时相关筹措方法，加强技术培训，加强调度管理等。
2、劳动力调配计划
工程项目部下设技术质检组、安全保卫组、材料组、施工一班、施工二班、施工三班。
施工一班负责土建工程施工，施工二班负责设备工程及设备连接管道工程安装，施工三班负责电气工程安装。
具体劳动力安排计划附后。
3、人员培训
人员进场后，我方将组织对应于本工程相关专业工程师及教授对各级管理人员进行集中培训，学习相关法律法规，学习国家、省、市颁布新规范、新条例，学习针对本工程所确定管理要求施工工艺、施工方法，让全部些人员吃透设计文件，掌握施工管理、施工组织及施工技术全部内容，管理人员必需经考评经过后才能正式上岗。
4、劳动力管理方法
劳动力管理业是工程成本控制关键原因，合理安排劳动力，能使工程顺利进行。
工程开始，各管理技术人员均分工明确，责任到位，并发挥各个工人潜力，使她们产生最大工作效率。
严格控制施工现场工人人数，根据各单项工程施工次序，确定所需工人人数，做到各就其事，各尽其责。
制订严密合理工人安排表，避免出现误工现象。
第五章材料供给安排
1、采购方法
1.1依据工程技术部门做工程需用材料计划，并经主管经理同意。
1.2.通常提供材料或（设备）生产厂，应提供营业执照（复印件）并审核其经营范围是否符合采购范围，经营品种标准是否符合采购计划中所要求标准，凡实施工业产品许可证关键工业产品，其供货方必需提供对应生产许可证。
1.3.价格定位合理。
2、材料验收制度
2.1本工程中所用材料，应报请甲方和监理工程师审批。
通常资料不齐全或未经同意材料，一律不准进入施工现场。
2.2进材料过程中，要进行严格验收，杜绝不合要求材料进入现场。
3、材料保管制度
3.1对购入材料和成品，设专门仓库由专员保管、发放、需要防水、防污材料按要求分类堆放，妥善保管。
3.2材料入库及材料领用制度：
全部入库材料均应严格统计并定时清理在册，工班领料建立领料制度，由各工种工长负责定量定点领料，由施工员、材料员等定时定点复合。
第六章关键分部分项工程施工方案
1、施工测量
以书面形式接收业主给定工程坐标点及水准控制点后，将其引测至施工现场，确定本工程定位和标高，并对各控制点采取有效方法加以保护，施工过程中要依据控制点常常对单位工程轴线和高程进行校对，并和原始点进行校对，以免出现施工误差。
各项测量均做具体统计，开工前工程定位测量还应有监理工程师、质量监督部门签字后方可开工。
施工测量仪器及工具均在检定使用期内，按要求使用测量仪器，不准随意更换。
2、土方工程
2.1经现场勘察，我们将采取机械挖土，坑底保留300mm厚土层用人工开挖。
2.2基础开挖时，应根据从上到下施工次序，严禁从侧面掏挖，引发滑坡及塌崩；
并注意边坡防护。
2.3土方施工前，对操作人员进行施工方案中操作方法、质量标准和安全规程书面和口头交底；
在开挖过程中，立即对平面位置，边坡坡度和标高等，进行测量，校核其是否符合设计要求。
2.4土方开挖后，立即请相关人员进行地基验槽，并做好验槽统计工作。
2.5基础回填严格按操作规范施工并做好试验取样。
基坑回填土及在设备基础、地面、散水、踏步等基础之下回填土，必需分层扎实，每层厚度小于250mm，压实系数>
0.94。
3、基础工程
3.1基础施工次序为：
验收→垫层→放线→绑扎钢筋→支模板→隐检验收合格→浇筑砼→回填土。
3.2基础开挖经验收后，垫层砼应立即浇筑。
然后放线、支模、铺设钢筋，垫垫块。
绑扎钢筋时应清除模板和钢筋上杂物。
4、钢筋工程
本工程钢材采取HPB235级（φ），HRB335级（Φ）。
4.1钢筋施工次序
翻样→配料→梁、板、柱钢筋绑扎→班组自检→项目部检验→报监理、业主验收→下道工序施工
4.2钢筋进场和复试必需严格按要求抽检，未拿到质保书和复试汇报，不得使用，对锈蚀等不符合规范要求不得使用，底板钢筋保护层应符合图纸要求。
4.3钢筋制作安装应严格按翻样单进行，成型钢筋编号挂牌，以免混用，绑扎按要求进行，当直径≥22时，采取螺纹套筒机械连接，当直径≤20mm时，采取绑扎连接。
钢筋连接接头必需现场进行抽样，合格后方可进行下道工序。
4.4柱插筋根据轴线定位，确保主筋垂直度箍筋接头相互错开，为确保基础上部主筋正确性，待基础梁绑扎完成后，用经纬仪将柱轴线引到钢筋面层，注明标志，在竖向筋周围焊定位框，并把柱主筋焊牢。
4.7钢筋加工各道工序，全部应建立质量交接制度。
钢筋绑扎安装完成后，必需经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。
5、模板工程
5.1施工要求：
确保结构和构件各部分外形尺寸、预留孔相互间位置正确，模板应含有足够刚度、强度，能可靠地承受所浇捣砼侧压力及施工中所产生荷载，模板接缝要严密，避免漏浆现象，模板加固方法应便于拆除。
基础模板：
模板用竹胶合板模板施工，支模前先复核基层标高及中心线位置，弹出基础边线方可施工。
5.2结构柱模板：
支模前检验砌体预留断面，清理钢筋、柱边灰和柱根灰浆，利用砌体预留孔沿墙高每1m高设水平加固钢管一道，确保砼和墙面平齐。
5.3楼板模板用竹胶合板模板施工。
5.4每分项模板完成后要经质检部门验收。
5.5模板底模拆除时砼要求达成强度。
板：
板跨L≤2m,≥50%;
2m＜L≤8m,≥75%;
梁：
L≤8m，≥75%。
5.6模板拆除
模板拆除时，非承重模板砼强度能确保其表面及棱角不受损坏，承重模板待砼同条件试块强度达成要求强度方可拆除。
拆除模板必需按不一样使用部位及规格、尺寸堆放整理，以方便周转使用。
6、混凝土工程
本工程拟采取现场搅拌混凝土。
6.1混凝土施工方法：
水泥采取一般硅酸盐水泥,必有质量证实书。
砂：
粗砂或中砂。
含泥量小于3%。
石子采取当地石子，粒径0.5-3.2cm,混凝土低于C30时含泥量小于2%。
混凝土配合比：
在混凝土施工前将所用材料送试验室试配混凝土施工配合比，并据此施工。
6.2作业条件：
混凝土各施工段模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完成，经检验合格符合设计要求，并办完隐蔽工程签证手续。
浇筑混凝土架子及走道已支搭完成并经检验合格。
水泥、砂、石及等经检验符合相关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。
振捣器（棒）经检验检验合格。
工长依据施工方案对班组进行全方面施工技术交底。
操作工艺：
浇筑前应将模板内垃圾、泥土等杂物及钢筋上油污清除洁净，并检验钢筋水泥砂浆垫块是否垫好，浇水使模板湿润。
6.3混凝土搅拌：
依据配合比确定每盘多种材料用量，分别固定好水泥、砂、石标量。
骨料含水率应常常测定，立即调整配合比用水量。
装料次序：
通常先倒石子，再装水泥，最终倒砂子。
如需掺外加剂（如减水剂、早强剂等）时粉状和粗细骨料同时加入；
液状应按每盘用量和水同时装入搅拌机搅拌。
进入冬季施工时，混凝土搅拌时间要比日常延长50%，搅拌时为预防水泥假凝现象，应先将水和砂石搅拌一定时间，再加入水泥，搅拌混凝土骨料中不得含有冰雪，冻团及其它易冻裂物质。
冬期施工搅拌混凝土用砂、石温度时，可对砂石进行加热，砂温不得超出60度，石子温度均不得超出40度，水泥不得直接加热。
但使用时应具正温，使用前宜在暖棚内存放。
6.4混凝土运输：
混凝土自搅拌站卸出后，应立即运输到浇筑地点在运输过程中，要预防混凝土离析、水泥浆流失、坍落度改变及产生初凝现象。
进入冬季施工时浇筑前要清除模板及钢筋上冰雪和污垢，运输浇筑时要有保温方法。
若钢筋绑扎后浇筑混凝土前遇雪，要立即在钢筋上满铺彩条布。
6.6混凝土浇筑和振捣通常要求：
混凝土自由倾落高度不超出2ｍ，如超出2ｍ时必需采取方法。
浇筑混凝土应分段分层连续进行，每层浇筑高度应依据结构特点、钢筋疏密决定，通常高度为振捣器长度1.2倍，最大不超50cm。
使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，次序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距小于振捣棒作用半径1.5倍（通常为30--40cm）。
振捣上一层时应插入下层5cm，消除两层间接缝。
平板振动器移动间距，应能确保振动器平板覆盖已振实部分边缘。
浇筑混凝土应连续结之前，将上层混凝土浇筑完成。
间歇最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，通常超出2h时，应按施工缝处理。
浇筑混凝土时应常常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有没有移动、变形或堵塞情况，发觉问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑混凝土凝结之前修整完好。
6.7柱混凝土浇筑:
柱混凝土浇筑时应冲水湿润柱模,先用1：
2水泥砂浆处理和楼板接头施工缝，然后方可下料浇筑，振捣要密实，每根柱浇筑完后必需加以校正垂直度。
柱浇筑前底部应先填凡例5—10cm厚和混凝土配合比相同减半石子混凝土，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣时每层厚度小于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
柱高在2ｍ之内，可用串筒或溜槽分段浇筑。
柱混凝土应一次浇筑完成，如需留施工缝时应留在主梁下面。
6.8梁板混凝土浇筑：
梁高大于350时，应分层浇注，当梁和梁交叉处，通常钢筋比较密，应尤其小心，该部位能够用相同标号细石浇筑，而且连续浇筑不留施工缝，浇捣过程中严禁踩踏板负弯矩钢筋。
对梁混凝土也应分层浇筑，降低模板侧压力和确保混凝土密实度，当梁和柱交接处钢筋较密积时，需改用细石混凝土和小型振动棒或人工辅助捣固。
浇筑板时，应严格控制板厚度，并随浇随捣，随时用木槎槎平打毛。
6.9混凝土养护及其它要求
6.9.1混凝土浇筑完成后，应加以覆盖并浇水养护。
6.9.2在浇筑混凝土过程安排专职木工常常检验模板及支架稳定性和牢靠程度,发觉问题立即纠正。
安排专职钢筋工常常检验钢筋，踩踏时纠下，踩踏变形、歪斜、结扎松脱等立即纠正后才能浇捣混凝土。
6.9.3混凝土浇筑前必需对模板安装标高尺寸、支撑系统，绑扎好钢筋进行复查无误后才能浇捣。
6.9.4混凝土试块按要求留置和送检试验。
7、脚手架工程
7.1脚手架搭设和拆除
搭设次序为：
做好搭设准备工作（包含结构施工中预埋钢筋环和预埋钢板，）—→放置纵向扫地杆—→在悬挑梁上逐根树立立杆，随即和纵向扫地杆扣牢—→安装横向扫地杆，并和立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆—→安装第一步小横杆—→第二步大横杆—→第三步小横杆—→加设临时抛撑（上端和第二步大横杆扣牢，在装设两道联墙杆后方可拆除）—→第三、四步大横杆和小横杆—→设置联墙杆—→接立杆—→加设剪刀撑铺脚手板—→绑护身栏杆和挡脚板—→立挂安全网。
拆除次序为：
安全网—→护身栏杆—→挡脚板—→脚手板—→小横杆—→大横杆—→立杆联墙杆—→纵向支撑。
脚手架拆除：
拆除脚手架应自上而下进行，而且模具分类堆放，方便运输、保管。
外架拆除后，楼层周围搭设封闭防护栏杆。
8、砌筑工程
8.1材料：
本工程主体结构采取烧结一般砖砌体结构，采取M10混合砂浆砌Mu10烧结一般砖；
120隔墙采取M5混合砂浆砌Mu10烧结一般砖。
8.1.1砖砌体施工
常温下，砖应隔夜浇水，预防过湿或产生不均现象，在干燥酷热及多风气候下，砖应提前12小时至二十四小时浇水，湿润程度以砖面含水达成基础饱和状态为宜，砖含水率控制在10%-15%，当施工间歇完成重新砌筑时，应对原砌体顶面洒水湿润。
砌块含水量不宜过大，含水量过大会造成墙体变形。
砂浆应采取机械拌和，拌和时间、自投料结束算起，水泥砂浆、混合砂浆不少于120秒，掺用外加剂砂浆不少于180秒，砌筑砂筑应有良好和易性，其厚度不宜大于2cm，砂浆稠度宜为7-9cm，应做好砂浆配合比及试压块，要求砂浆随拌随砌。
砖墙砌筑前，必需清除基层面上杂物；
校核轴线；
弹出墙身边线，按施工图标高尺寸分出门窗洞口、附墙垛、结构柱等位置，浇水润湿，方可砌筑。
砖砌体应上下错缝，内外搭砌，实砌砖宜采取一丁一顺，或梅花丁砌筑形式，门洞两侧木砖按规放设，窗洞口按要求设置预制砼块。
砌筑墙体应做到“里三度、外三度”。
砖砌体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑，而又必需留置临时间断处应砌成斜槎，砖砌体余槎长度不应小于高度2/3，如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必需砌成阴阳槎，并按要求设拉结钢筋。
墙抗震要求：
墙和柱、连接时，必需沿墙高设置拉结筋2ф6@500，墙应和梁柱紧密结合。
砌体质量要求：
横平竖直，砂浆饱满，上下错缝。
砌体尺寸和位置许可偏差
项次
项目
许可偏差（mm）
基础
墙
1
轴线位移
10
2
基础顶面和楼面标高
±
15
3
墙面垂直度每层
5
4
墙面垂直度全高≤10M
表面平整度（混水墙）
8
6
水平灰缝平直度（混水墙）
7
水平灰缝厚度（10皮砖累计）
外墙上下窗口偏移
20
9
门窗洞口宽度（后塞口）
9、屋面工程
屋面施工工艺次序：
钢筋混凝土屋面板---1：
8陶粒轻骨料混凝土找坡层---20厚1:
3水泥砂浆找平层---复合酚醛板---20厚1：
3水泥砂浆找平层---4厚SBS防水卷材---干铺无纺聚酯纤维布隔离层一道---刚性防水层50厚C20细石砼φ4@150双向。
9.1卷材防水层做法，首先做好节点，屋面排水集中部位处理，然后由屋面底标高处向上施工，上下层及相邻两幅卷材搭接缝应错开，卷材搭接应符合相关规范和设计要求，粘贴应牢靠不得有空鼓起泡现象。
9.2保温层、隔热层按设计采取复合酚醛板。
9.3屋面工程施工前，全部出屋面管道、基础、通风道等必需施工完，且经过检验验收。
9.4找平层施工应注意配合比正确，掌握抹压时间，收水后二次压光，使表面密实、平整，找平层施工后应立即养护，以免早期脱水而造成酥松、起砂现象。
9.5阴阳角处要用密封膏涂封，距角每边100mm再铺设一层附加层。
SBS防水卷材应从天沟、檐沟底开始，顺天沟从水落口向分水岭方向铺贴，边铺边刮压密实。
长、短边搭接宽度均大于100mm。
9.6屋面防水淋水试验，同时做好试水统计。
10、装饰装修工程
10.1内墙抹灰工程
10.1.1材料要求：
一般水泥应符合规范要求。
砂，使用前需过筛，不得含有粘土、草根、树叶等有害杂质。
施工用水采取自来水。
石灰须符合规范要求，石灰膏应用块状生石灰淋制，不得含有未熟化颗粒和其它杂质。
10.1.2砂浆拌合：
砂浆配合比以体积比为计量标准，多种砂浆应机器搅拌，搅拌时间不少于2分钟。
10.1.3通常要求
任何情况，已初凝及再掺水搅拌水泥砂浆，均不得使用。
全部粉刷面于施工前均事先整刷清洁，表面疏松渣粒均须除净，并充足喷湿。
全部抹灰表面，均应线条顺直、平面平整，阴阳角方正，不得留有波浪条纹、凹凸不平或空鼓裂缝等缺点。
全部门窗护角均用1：
2水泥砂浆抹灰，护角高度2m，每侧宽度大于50mm。
抹灰应分层，一次抹灰厚度不易过厚，通常为10mm左右，待前一层灰七分干时，再抹下一层。
10.2顶棚抹灰工程
10.2.1先在靠近顶棚墙壁以下约10cm处弹出水平控制线。
10.2.2抹灰前，要对基层提前充足浇水湿润后方可粉刷。
10.2.3抹灰时，先从顶棚墙角依据要求进行套浆，边套浆边分层抹灰。
为了避免掉灰，头道灰通常抹得薄部分，将底面不平处用灰挤实即可。
10.2.4底灰抹完后，紧跟着抹找平层，刮尺顺平，再用木抹子搓平。
待找平层灰有六七成干时，即进行罩面，罩面灰稍干后即用铁皮抹子压实、赶光。
10.2.5抹头道灰时，铁皮抹子运行方向必需和模板木纹方向垂直，且抹灰层越薄越好；
砼板底顶棚抹灰厚度不宜大于18mm。
10.3楼地面工程
10.3.1铺地砖地面
在铺贴前，对砖规格尺寸、外观质量、色泽等要进行预选，并预先浸水湿润捞出阴干后待用。
采取干硬性水泥砂浆铺贴，面砖和基层应结合牢靠，灰浆要饱满，并严格控制面层标高。
面层紧密铺贴，缝隙宽度小于1mm。
面层铺贴24h内，进行擦缝、勾缝或压缝工作，擦缝和勾缝应采取同品种、同标号、同颜色水泥，同时应随做随清理面层水泥，并做好面层养护和保护工作。
10.3.2水泥砂浆楼地面
10.3.2.1将楼地面基层、地墙相交墙面，踢脚板处粘杂物清理洁净，影响面层厚度凸出部分应剔除平整。
施工前一天洒水湿润基层。
首先做踢脚线:
按标高线向下量出踢脚线标高，拉通线套方找直，用1∶3水泥砂浆打底，刮板刮平，木抹子搓平整。
硬化后拉线粘贴玻璃（3mm厚）靠尺板，抹1∶2水泥砂浆，用刮板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，初凝后终凝前小心去除靠尺板，用木杠紧贴上口并找平，将踢脚线上口边缘用铁抹子赶平、溜直、压光。
10.3.2.2做水泥地面前，在楼板上均匀洒水湿润，再刷内掺108胶素水泥浆，经扫涂形成均匀水泥浆粘结层，随刷随铺水泥砂浆。
10.3.2.3依据+50cm标高线，在地面四面做灰饼，较大房间相距2m增加冲筋。
用1:
2.5水泥砂浆填铺，木抹子赶铺拍实，木杠按冲筋或灰饼标高刮平，木抹子搓平，待反水后用铁抹子溜平。
水泥砂浆凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍。
要求不漏压，平面出光。
从墙角向门口退出。
10.3.2.4终凝前进行第三遍压光，人踩上去稍有脚印，但铁抹子上去不留抹纹。
此时用铁抹子将第二遍压光留下抹子纹压平、压实、赶光。
10.3.2.5地面成活24h后，铺锯末撒水养护并保护湿润，养护时间不少于15d。
10.4防水层施工
凡有地漏房间均做防水层，防水采取聚氨酯防水层，防水材料必需有合格证并进行复试。
防水工程必需由专业人员施工，操作人员应有专业操作证。
找平层四面抹小八字角，防水施工时，全部楼面和墙面、竖管转角处先附加宽150m附加层，然后大面积施工。
10.5门窗工程
材料采取塑钢门窗。
10.5.1弹线找规矩：
外墙窗，在最高层找出窗位置，以其边为标准，分别用经纬仪将门窗边线下引，并做好标识，对部分不直口边进行剔凿处理，门窗水平线位置应以楼层+1000水平线为标准，往上反量出窗下线，门窗许可偏差宽度±
5mm，高度5mm。
10.5.2门窗规格应符合设计要求，对规格尺寸进行分类堆放，标准水平线进行安装，门窗各部件要求安装牢靠，并做好半成品保护、预防粉刷砂浆粘结到门窗上。
10.5.3按设计要求，塑钢窗连接件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外均进行镀锌处理。
10.5.4有防护要求门窗全部有合格厂家定制并指导安装。
10.6外装饰
本工程外墙装饰分为涂料外墙。
10.6.1涂料外墙面
外墙抹灰施工次序：
刷界面处理剂一道→20厚1:
3水泥砂浆找平层→3厚专用胶粘剂→聚苯板→复合酚醛保温层→聚苯板→聚合物砂浆→耐碱玻纤网布一层→涂刷外墙涂料。
外墙抹灰前先清理外墙污物，突出墙面砼等凿平。
根本清除基层表面余浆、余灰，不得有灰尘、油渍、污垢及酥松空鼓现象。
吊垂直、找水平线、找规矩：
用经纬仪、水准仪、吊大线坠和拉水平线等方法，在大墙面阴阳角、门窗洞口边从上到下弹垂直线，横向以楼层为水平基准线交圈进行控制，窗口上下要弹出水平线，作出标志。
从屋面挑擔吊垂线，每隔3m吊一道，以确定抹灰厚度。
吊线后作灰饼30×
30mm，每隔2m一个，然后冲筋。
大致决定抹灰厚度，再在墙上下各做一个灰饼，遇有门窗口垛角处要补做灰饼，然后依据这两个灰饼，每隔1.5m加做1个灰饼，待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度和灰饼相平，待稍干后可进行底层抹灰。
弹线分格：
当底灰抹好后第二天，应在外墙大角及阳台等阳角处两个面上，弹出垂直控制线，在突出外墙面窗台、挑沿等水平腰线处，弹出水平控制线，在分格缝及滴水线等处，弹出控制线，并粘贴分格条及滴水槽。
当底层灰干燥后，方可抹罩面灰，用1：
2.5水泥砂浆抹灰应薄薄地刮一道，使其和底灰抓牢，紧跟抹第二遍，并用大杠刮平找平直，铁抹子压实压光，然后自检、清理养护。
在抹灰过程中，严格控制原材料质量，使用检验合格水泥，砂宜选择中砂，其含泥量应符合规范要求，粘结剂应按产品使用说明书掌握掺入量。
操作时，严格按体积比控制多种砂浆配合比。
抹灰时，应分层找平，不可一次成活。
抹水泥砂浆面层时，不得往上刮抹素浆。
抹灰前应做好吊垂直、套方正和贴饼冲筋等工序，确保抹灰表面平整，阴阳角方正，垂直通顺。
抹灰各层间必需粘结牢靠，抹灰层应无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝。
分格缝宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。
外墙涂刷应先喷（刷）边角，再喷（刷）大面，均匀地喷（刷）一遍，待干后再喷（刷）第二遍，使其颜色均匀一致。
11、采暖工程
11.1本工程采暖供回水接自室外热水管网，采暖供回水温度85℃～60℃。
11.2本工程采取上供下回式双管采暖系统，散热器采取铜铝复合散热器NTL60/600-1.0，工作压力为1.0MPa，中心距600mm，安装高度底距地约200mm。
散热器每片散热量Q=118W，散热器采取明装，设手动跑风阀，散
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