焦炭塔制造过程质量验收检验大纲中石化Word文档格式.docx
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2.4筒体、封头（椭圆型、锥型）、锥段、下过渡段、上过渡段、底盖法兰、出焦口法兰、钻焦口上、下法兰、固定盘、管座、接管等主要承压件的化学成分、常温力学性能（含钢板复合后的力学性能）、高温力学性能夏比冲击试验、晶粒度及非金属夹杂物（指锻件）、无损检验及试样数量、模拟热处理状态等应与采购《技术协议》规定一致。
2.5裙座材料应符合相关标准和施工图规定。
2.6焊接材料和堆焊材料检验应符合采购《技术协议》规定。
2.7凡在制造过程中改变热处理状态的主体材料，应重新进行性能热处理，其最终力学性能应符合母材的相关规定。
3焊接
3.1焊工作业必须持有相应类别的有效焊接资格证书。
3.2制造厂应在产品施焊前，根据施工图、采购《技术协议》及JB4708-2000的规定完成焊接工艺评定。
3.3主要焊接工艺评定至少覆盖基体焊接工艺评定、异种钢焊接工艺评定、堆焊工艺评定三大类。
3.4焊接工艺评定报告应按采购《技术协议》规定报相关单位确认。
3.5焊接作业应严格遵守焊接工艺规程。
3.6焊接材料的选用要符合施工图规定。
3.7Cr-Mo钢焊前应预热、焊后应及时消氢或消应力处理。
3.8焊接接头型式应符合施工图及焊接工艺要求。
3.9复合板焊接接头坡口型式应符合施工图或采购《技术协议》规定。
3.10焊接返修次数不得超过采购《技术协议》规定，所有的返修均应有返修工艺评定支持。
3.11焊缝检查：
3.11.1焊缝外观不允许存在咬边、裂纹、气孔、弧坑、夹渣、飞溅等缺陷。
3.11.2接管角焊缝应采用全焊透结构，坡口型式应与施工图一致，其焊角高应符合施工图规定。
3.11.3A、B、D类焊缝（含热影响区、母材）最终热处理后应逐条进行硬度检查，按采购《技术技术》验收。
3.11.4Cr-Mo钢焊缝应进行光谱分析，其合金元素应符合采购《技术协议》规定。
3.11.5法兰密封面堆焊层应进行硬度检查，按采购《技术协议》验收。
4无损检验
4.1无损检验作业人员应持有相应类（级）别的有效资格证书。
4.2承压板材（含复合板）的超声检查，按采购《技术协议》规定验收。
4.3所有承压锻件粗加工后进行超声检查，按采购《技术协议》规定验收。
4.4所有承压锻件精加工后应进行磁粉检查，验收标准按JB/T4730-2005Ⅰ级要求。
4.5所有承压管件表面应进行磁粉检查，验收标准按JB/T4730-2005Ⅰ级要求。
4.6承压焊缝的无损检验
4.6.1A、B类焊缝（含裙座上Cr-Mo钢接头）焊后应进行100%射线检验，按JB/T4730-2005Ⅱ级验收。
4.6.2A、B、D类焊缝（含裙座上Cr-Mo钢接头）热处理后应进行100%超声检验，按JB/T4730-2005Ⅰ级验收。
4.6.3A、B、D类焊缝焊后、热处理后应进行100%磁粉检验，按JB/T4730-2005Ⅰ级验收。
4.7裙座Cr-Mo钢接头与碳钢接头的无损检验方法、探伤比例和验收级别按施工图或采购《技术协议》要求。
4.8裙座与过渡段焊缝的磁粉检验按JB4730-2005标准或采购《技术协议》验收。
4.9不锈钢堆焊层焊后、热处理后应进行100%渗透检查，按JB/T4730-2005Ⅰ级验收。
4.10焊接接头堆焊面焊后、热处理后应进行100%超声检查，按采购《技术协议》规定验收。
4.11法兰密封面堆焊层应进行100%渗透检查，按JB/T4730-2005Ⅰ级验收。
4.12分段热处理后复合板母材应进行20%超声检查，按JB4733-1996B1级验收。
4.13A、B类焊缝水压后应进行20%超声检查，按JB/T4730-2005Ⅰ级验收。
4.14A、B、D类焊缝水压后应进行20%磁粉检查，按JB/T4730-2005Ⅰ级验收。
4.15Incone1182堆焊面水压后进行20%渗透检查，按JB/T4730-2005Ⅰ级验收。
5尺寸检查及预组装
5.1设备外形尺寸偏差应按JB4710-2005和采购《技术协议》验收。
5.2封头瓜片冲压后尺寸及组焊后封头几何形状应进行检查。
5.3弯管或弯头几何形状及尺寸应进行检查。
5.4过渡段、底盖法兰、出焦口法兰、管座等加工尺寸应进行检查。
5.5筒体下料长、宽允差和对角线允差应进行检查。
5.6筒体（含椎体）加工或校圆后应进行外圆周长、圆度、棱角度检查。
5.7复合板焊缝错变量不超过复层厚度的一半，其余焊缝错变量应符合GB150-1998或采购《技术协议》规定。
不等板厚削薄斜度应符合施工图要求。
5.8所有不锈钢堆焊层厚度应进行检查。
5.9管口方位及伸出高度应进行检查。
5.10塔体的直线度、同心度、出焦口法兰与中心线垂直度及出焦口法兰的圆度、平面度应进行检查。
5.11基准圆必须在塔内、外作标记，并将此标记移植到分段设备的内外表面。
5.12基准圆与塔体轴线的垂直度及基准圆平面度应进行检查。
5.13裙座底环的地脚螺栓孔及中心圆直径尺寸应进行检查。
5.14分段、分片交货：
5.14.1组焊前应进行预组装，组装尺寸应符合采购《技术协议》要求。
5.14.2对接焊缝的坡口尺寸及防护应符合施工图和采购《技术协议》要求。
5.14.3分段塔体应防止运输变形。
5.15现场合拢组焊前应进行工件外观、施工条件等检查，如转胎、焊接设备、焊材库、热处理设施、加热工具、检验检测仪器、起吊及运输设备等。
5.16水压试验后应再次检查整塔垂直度并应符合施工图和采购《技术协议》要求。
6热处理及试板
6.1最终热处理前检查：
6.1.1所有的分段塔体连接件等应焊接完毕。
6.1.2塔体应进行内、外表面外观检查，内、外焊缝应磨平，全部工装焊接件应清楚干净。
6.1.3筒体、椭圆封头组合件、锥型封头组合件进炉前应加装必要的防变形工装。
6.1.4母材试板、焊接试板应齐全。
6.1.5产品最终热处理前的各项检验应已完成。
6.2最终热处理
6.2.1热处理工艺方案应按采购《技术协议》规定报相关单位确认。
6.2.2热电偶的数量、布置及固定、热处理温度及时间等应按采购《技术协议》规定，主体焊缝应逐条记录中间热处理和最终热处理的次数、保温温度、保温时间及升降温速度。
6.2.3每段分别进行焊后最终热处理设备、热电偶的数量、布置及固定、热处理温度及保温时间等应按采购《技术协议》规定。
6.2.4现场合拢缝的最终热处理设备、热电偶的数量、布置及固定、热处理温度及保温时间等应按采购《技术协议》规定。
6.2.5现场合拢缝卧式组装时，其最终热处理应采用必要的工装，防止局部变形。
6.3试板：
6.3.1母材试板的性能应符合采购《技术协议》中材料的规定。
6.3.2焊接试板的数量、检验项目及结果应符合采购《技术协议》和JB4744-2000的规定。
7压力试验及包装发运
7.1水压试验压力、保压时间、水温、氯离子含量等应按施工图和采购《技术协议》规定。
7.2壳体外表面应除锈，符合采购《技术协议》和施工图规定。
7.3壳体外表面应涂耐500℃及以上高温防锈漆，油漆按采购《技术协议》和施工图规定。
7.4上、下部焦口螺栓，应涂500℃螺栓高温放烧剂。
7.5所有接管至少用防水材料遮盖密封。
8其它要求
8.1材料代用及图纸变更应取得业主或设计单位的书面同意。
8.2设备吊装后，其吊耳应清除磨平并进行磁粉检查。
8.3其它特殊要求按采购《技术协议》规定。
9焦炭塔驻厂监造主要控制点
序号
零部件及工序名称
监造内容
文件见证点（R）
现场见证/巡检点（W/S）
停止点（H）
1
大、小筒节、锥段、下过渡段、裙座（Cr-Mo钢段）
1.质量证明书审核，包括：
化学成分、力学性能（含钢板复合后的力学性能）、冲击性能、超声检查、热处理状态
R
2.外观检查（表面、尺寸）、标记核对
W/S
3.下料尺寸（长、宽允许和对角线允差）、坡口形式检查
S
4.滚圆、拼缝、纵缝焊接、中间热处理
5.校圆、几何形状（外圆周长、圆度、棱角度）、外观检查
W
6.纵缝无损检验RT、MT
7.承压焊缝里口堆焊层测厚及PT检查
8.承压焊缝光谱分析（复合板外口焊缝、单板里口焊缝）
2
封头（椭圆、锥形）
2.外观检查（表面、尺寸）、标记核对、坡口形式检查
3.冲压后几何尺寸及厚度
4.冲压后性能热处理及母材试板力学性能
5.冲压后母材无损检验UT
6.对接焊缝无损检验RT、UT、MT
7.对接焊缝里口堆焊INCONEL182
8.堆焊层测厚及PT
9.焊缝光谱分析（复合板外口、单板里口）
10.封头形状尺寸（外圆周长、圆度、直径）
3
上过渡段、底盖法兰、出焦口法兰、钻焦口下法兰、法兰、固定盘、管座、加强接管、承压管件
热处理状态、化学成分、力学性能、冲击性能、晶粒度及非金属夹杂物、超声检测
2.精加工后尺寸及MT检测
3.上过渡段拼缝焊接、中间热处理
4.上过渡段拼接焊缝RT、UT、MT
5.里口焊接堆焊INCONEL182及PT
6.上过渡段拼缝外口光谱分析
7.接管、法兰堆焊层测厚及PT
8.法兰密封面硬度测试、外观检查
9.承压管件几何形状（尺寸、厚度）检查
10.承压管件磁粉检测
4
主螺栓
化学成分、力学性能
2.无损检验（UT/MT）
3.尺寸及精度检查
5
裙座
1.材料质量证明书审查
2.筒节几何形状及纵、环焊缝RT、MT
3.基础模板和底板地脚螺栓孔及中心圆尺寸
6
总装
1.环缝坡口形状及尺寸检查
2.A/B/D类焊缝焊后RT、MT
3.A/B/D类焊缝里口堆焊层PT
4.塔体环缝错变量、直线度和同轴度检查
5.管口方位、标高、整体尺寸检查
6.整塔垂直度检查
7.基准线与顶部切线间距检查
8.裙座底面与基准线的间距检查
9.设备内外表面外观检查
10.基准圆标记检查
11.出焦口法兰平面度、圆度检查
7
热处理
1.热处理前设备外观检查
2.热处理工艺审查
3.分段最终热处理、合拢缝最终热处理检查
4.热处理后塔体直线度检查
5.热处理后A/B/D类焊缝UT、MT
6.裙座与壳体连接焊缝最终热处理后MT
7.热处理后所有堆焊及复层接头PT
8.热处理后A/B/D类焊缝、母材、热影响区硬度检查
8
试板
1.母材性能热处理试板检查
H
2.产品焊接试板检查
9
压力试验（安装现场）
1.壳体水压试验
2.内部清洁度检查
3.壳体A/B/D类焊缝水压后20%MT、UT
4.复层堆焊面20%PT
5.裙座与壳体连接焊缝水压后MT
6.整塔垂直度复查
10
出厂检验
1.分段出厂前预组装
2.分段塔体环缝坡口尺寸及防护
3.法兰密封面外观检查
4.除锈、油漆检查
5.管口保护及包装检查
6.标记检查
10附则
10.1本大纲由中国石油化工集团公司物资装备部组织编写，上海众深设备科技有限公司负责起草。
10.2本大纲有中国石油化工集团公司物质装备部负责解释。
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