塑钢窗安装施工方案38003Word文件下载.docx
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结构设计筏板基础，主体结构形式为钢筋混凝土剪力墙结构，地下车库为框架结构；
地上为两栋28层高层建筑，地下一层为车库。
建筑面积3#楼为16922.98m2、4#楼为16922.98m2、总建筑面积为33845.96m2。
建筑总高87.0m。
三、施工准备
根据该工程技术及施工工期要求，结合现场实际情况，我们组织成立了以总经理为总指挥，以项目经理负责的工程项目部，实施该项目全过程管理职能，对工程的设计、材料采购、生产制造、运输到施工安装进行全方位的管理。
以质量、工期、安全为中心，以施工阶段为重点，积极配合建设方、总包方的各项工作，协调内部系统及外部的工作。
四、塑钢窗材料要求
1、塑钢窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证。
2、防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接铁脚、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。
3、进场前应先对塑钢窗进行行验收检查，不合格者不准进场。
运到现场的塑钢门窗应分型规格堆放整齐，并存放于仓库内。
搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。
五、作业条件及主要设备、工具
1、主体结构经有关质量部门验收合格。
工种之间已办好交接手续。
2、检查窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。
3、按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+1000mm水平线。
4、检查塑钢窗，如有劈棱窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动、外观色差较大者，应与有关人员协商解决。
经处理，验收合格后才能安装。
5、机械设备
电锤、射钉枪、经纬仪。
6、主要工具
螺丝刀、手锤、板后、钳子、水平尺、线坠。
六、塑钢窗施工安装操作工艺
1、划线定位
1.1、根据设计图纸中窗的安装位置、尺寸和标高，依据窗中线向两边量出窗边线。
以顶层窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的边应剔凿处理。
1.2、窗的水平位置应以楼层室内+1000mm的水平线为准向上翻，弹线找直。
每一层必须保持窗上皮标高一致。
2、门窗框安装固定
2.1、将框塞入洞口，根据图纸要求的位置及标高，用木楔子及垫块将框临时固定，框中线与洞口中线对齐，调整标高，保证上下一条线，左右一水平。
重点调整下框的水平及立框的垂直度和角方正。
待各项均符合要求后，用膨胀塞固定。
注意：
底框用铁件固定，固定时要随时检查底框的水平度和立框的垂直度并调整。
3、塞缝
3.1、框洞之间填塞闭孔泡沫塑钢、发泡聚苯乙烯等弹性材料，分层填实，拆掉木楔后的洞同样应分层填塞同样材料。
4、抹灰做口
4.1、内外口抹灰时，外侧窗台略低于内侧窗台。
外侧抹灰时要用5mm厚片料将框和抹灰层隔开，待砂浆硬化后取出并修规矩，抹灰面应超出窗框，其厚度以下影响门窗开启为宜，外侧抹灰不能淹没框下的出水口。
5、门窗扇及五金件安装
5.1、扇在安装前一定要检查其是否变形或翘曲，安装完毕后要检查其推拉是否灵活并调整，五金件要牢固好用。
6、打密封胶
6.1、内、外墙涂料或面层施工完毕后，将门窗内外框边与洞口相接处及拼樘料与门窗框间隙用嵌缝胶进行密封处理。
要求连续、均匀、薄厚合适。
将飞边及多余嵌缝膏用布或棉丝及时清理干净
七、工程质量的检查验收
1、主控项目
1.1、塑钢门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及位置应符合国家现行产品标准的质量要求。
1.2、塑钢窗框、副框和扇的连接必须牢固。
固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，了解方式应符合设计要求。
固定点应距窗角、中横框、中竖框150mm～200mm，固定点间距应不大于600mm。
1.3、塑钢窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。
窗框必须与拼樘料连接紧密，固定点间距应不大于600mm。
1.4、塑钢窗应开关灵活、关闭严密，无倒翘。
推拉窗扇必须有防脱落措施。
1.5、塑纲窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。
1.6、塑钢窗与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封。
密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。
2、一般项目
2.1、塑钢窗表面应洁净、平整、光滑、大面应无划痕、碰伤。
2.2、塑钢窗扇的密封条不得脱槽。
旋转窗间隙应基本均匀。
2.3、塑钢窗扇的开关力应符合下列规定：
（1）推拉门窗扇的开关力应不大于100N。
2.4、玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽。
2.5、排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。
2.6、塑钢窗安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
项次
项目
允许偏差（mm）
1
门窗槽口宽度、高度
≤1500mm
2
＞1500mm
3
门窗槽口对角线长度差
≤2000mm
＞2000mm
5
门窗框的正、侧面垂直度
4
门窗横框的水平度
门窗横框标高
6
门窗竖向偏离中心
7
双层门窗内外框间距
8
同樘平开门窗相邻扇高度差
9
推拉门窗铰链部位配合间隙
＋2;
－1
10
推拉门窗扇与框搭接量
＋1.5;
－2.5
11
推拉门窗扇与竖框平行度
八、百叶窗施工安装工艺及专项技术措施
（1）基本施工工艺
1、准备工作
1.1材料准备
根据合同及甲方要求，提前做好材料的准备工作，保证型材、钢衬质量符合规范要求
1.2、工艺流程：
型材检验入库→型材下料→安装衬钢→焊接型材→清理焊缝→安装辅件→检验→包装→发往工地
百叶窗的加工要求
序号
项目
分类
检验项目
技术要求
检测器具及方法
关
键
项
目
型材质量
断面尺寸、配合尺寸允差
GB8814规定
破坏性试验
检测专用设备
型材切割长度允差角度允差
≤1500时，±
0.5＞1500时，±
1.0（mm）
钢卷尺测量
关键工序
±
15′
万能角度尺
项要
增强型钢
增强型钢壁厚≥1.5mm
卡尺测量
工艺要求
增强型钢防锈处理
目测观察
安装:
固定点≥3个/根，螺钉间距≤300mm距型材端头≤100mm
钢直尺、目测观察
五金配件安装
位置正确，数量齐全牢固，安装螺钉不准有滑扣现象，应与增强型钢牢固连接。
螺丝刀、手试、目测
相邻构件同一平面高低差
≤0.4.5*（mm）
深度尺测量
产品外观质量
型材无明显色差、无开焊断裂气泡等，划伤累计不大于1000（mm）擦伤累计不大于400（mm2）
观察，钢卷尺测量、计算
九、百叶窗安装
（一）施工准备
1、材料
塑钢窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全。
具有产品出厂合格证，并与所审定样板相符。
（二）安装操作工序
①百叶窗安装应垂直水平并与邻接工作面排列整齐。
②使用隐藏式锚钉，螺栓之垫圈应为铜制或铅制，以保护金属表面并形成密接之接面。
③外露之接面应准确接合，形成紧密节点；
按指定提供密封料与封缝料之穿孔与开口。
④因装配接合所需之切割、焊接、磨平作业造成之装修面损伤应予修整，修护修整之工作需力求表面美观平整。
现场无法修整之项目，应送厂重新修整整个单元或由制造商提供新制之单元。
⑤安装百叶窗使用之封缝料，应依据规范之相关规定。
（三）质量保证措施
1、材料质量保证措施
（1）国家有关部门颁布的塑钢窗标准规范，是材料质量控制的主要依据。
按设计的门窗规格对拟定购门窗进行抽样检查。
考察塑钢窗装配厂时，应提交企业工商营业执照、生产营业执照和最近一次产品检验报告。
工程有关人员应仔细审阅检验报告中的物理性能指标、力学性能指标以及出厂检验项目内容，判断生产厂家总体质量水平能不能达到设计要求。
（2）百叶窗进场后应对出厂检验项目中的钢衬装配、外形尺寸、钢衬装配是不是齐全可用磁铁辅助检查。
2、安装质量保证措施
窗安装前，应逐个检查窗洞口尺寸、位置和标高，并在墙体结构上弹出控制线。
窗安装环境温度不应低于5℃，安装玻璃时环境温度必须在10℃以上。
对于安装窗铁脚、型钢内衬、柔性填充料和玻璃垫快等应作为隐蔽工程验收项目。
窗表面应光洁、无气泡和裂缝，颜色均匀，表面不应有损伤。
3、成品、半成品的保护
（1）如百叶窗表面有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂进行擦拭干净，如发现局部划痕，用小毛刷沾染色液进行染补。
（2）架子搭拆、室外抹灰、钢龙骨安装、管线施工运输过程，严禁擦、砸窗边框。
（3）建立严格的成品保护制度。
a建筑门窗工程应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210的规定。
b施工过程中，业主和监理有权利对框料及钢衬做一次性破坏性抽查，符合要求费用由招标人承担；
不符合要求费用由乙方承担，并承担相应责任以及赔偿由此给甲方造成的一切经济损失。
c成品保护责任由门窗施工单位负责。
门窗施工单位应确保型材表面无损伤。
十、阳台栏杆材料及加工
1、材料准备
（1）阳台玻璃栏杆：
主管用50*40不锈钢钢柱，扶手用50不锈钢扶手，阳台栏杆玻璃用12.76mm钢化夹胶玻璃。
（2）护窗栏杆：
横杆用40*15*2矩管，立杆用50*50*2矩管，扶手用50*50*2矩管。
其它配件均按设计要求选用，必须有质量证明书。
（3）栏杆加工
1）施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。
2）按照各种杆件的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为3mm。
3）选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。
（4）栏杆玻璃：
玻璃采用点固式连接，使用12.76mm钢化夹胶安全玻璃。
可接触面均工艺磨边，达到国家相关规定的使用和安全要求。
（5）栏杆辅材配件：
栏杆杆件连接使用不锈钢螺栓组锁固连接，杆件接点使用热熔橡胶垫件嵌接封闭。
安装使用M8膨胀螺栓与主体实体结构锚固。
达到国家相关规定的使用和安全要求。
（6）护窗栏杆：
矩管采用固式焊接，焊接应牢固并打磨光滑，无毛刺，刷防锈漆。
（7）焊条或焊丝：
其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。
3、机具准备
机具采用切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、不锈钢丝细毛刷、小锤等。
十一、栏杆安装施工工艺
1、工艺流程
施工准备→放样→下料→冲孔→打磨→焊缝检查→酸洗→烤漆→→定位安装→打磨焊接头→抛光→补漆→玻璃安装。
2、主要施工方法
（1）施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度，确保样板先行。
（2）按照各种杆件的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为±
1mm。
（3）选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。
（4）脱脂去污处理：
焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。
否则应选择化学药品用钢丝细毛刷进行刷洗，必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。
（5）焊接时应选用焊条（焊丝）和较小的焊接电流。
焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。
（6）杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。
对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。
抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。
（7）栏杆安装：
1）安装流程：
①从栏板1米线引入标准高度，用粉笔在栏杆安装阳台两侧或墙体上划出1.15米标高线；
②在线上打入膨胀螺栓（膨胀螺栓必须向下斜45度打入），然后利用栏板灰饼对中，将护栏固定于膨胀螺栓上焊接；
③安装护栏，在每根护栏两边竖直打入膨胀螺栓并焊接；
④沿护栏两边上口中向栏板斜向下30度打入膨胀螺栓并焊接，安装完成。
2）安装要求：
对中，垂直、水平安装等必须使用水平管严格控制，误差不允许大于3mm，特别是护栏安装必须垂直，如果使钢化玻璃两边角马错位过大，在角马上安装钢化玻璃时，拧紧螺栓会直接导致钢化玻璃爆裂。
（8）钢化玻璃安装及面涂油漆：
1）玻璃安装前，应先行把转接件及角码按设计的要求进行预安装，尺寸允许偏差在1mm之内。
2）玻璃安装时，应先就位，临时固定，然后拉线调整固定；
（9）密封
1）密封部位的清扫和干燥，采用甲苯对密封面进行清扫，清扫时应特别注意不要让溶液散发到接缝以外的场所，清扫用纱布脏污后应常更换，以保证清扫效果，最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹拭去，保持密封面干燥。
2）贴防护纸胶带：
为防止密封材料使用时污染装饰面，同时为使密封胶缝与面材交界线平直，应贴好纸胶带，要注意纸胶带本身的平直。
3）注胶：
注胶应均匀、密实、饱满，同时要注意施胶方法，避免浪费。
4）胶缝修整：
注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，将多余的胶刮掉，并将胶缝刮成设计形状，使胶缝光滑、流畅。
5）清除纸胶带：
胶缝修整好后，应及时去掉保护胶带，并注意撕下的胶带不要污染玻璃面，及时清理粘在施工表面的胶痕。
（10）清扫
1）清扫时先用浸泡过中性溶剂（5%水溶液）的湿纱布将污染物等擦去，然后再用干纱布擦干净；
2）清扫灰浆、胶带残留物时，可使用竹铲、合成树脂铲等仔细刮去；
3）禁止使用金属清扫工具，更不得使用粘有砂子、金属屑的工具；
4）禁止使用酸性或碱性洗剂。
十二、成品保护
1、塑钢门窗装入洞口临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工，以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污染损坏塑钢门窗表面。
在室内外湿作业未完成前，不能破坏门窗表面的保护材料。
2、应采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围的塑钢门窗型材、玻璃等材料。
3、严禁在安装好的塑钢门窗上安放脚手架、悬挂重物。
经常出入的门洞口，应及时保护好门框。
严禁施工人员踩踏塑钢门窗，严禁施工人员碰擦塑钢门窗。
4、交工前撕去保护胶纸时，要轻轻剥离，不划破、刮花塑钢不面氧化膜。
5、加工与安装过程中，应特别注意轻拿轻放，不能碰伤、划伤，加工好的铝材应贴好保护膜和标签；
6、加强半成品、成品的保护工作，保持与总承包单位的联系，防止已安装好的栏杆受划伤。
7、采取措施搞好半成品、成品的保护工作；
8、建议总承包单位在靠近安装好的玻璃栏杆处安装简易的隔离栏杆，避免施工人员对玻璃有意或无意的损坏；
9、材料、半成品应按规定堆放，安全可靠，并安排专人保管。
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