防突措施及管理防突管理制度揭煤技术流程规定Word下载.docx

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审签完毕的《瓦斯抽采达标评判报告》（含区域措施效果检验钻孔竣工图）送通风（瓦）科和相关部门、领导。

四、10m法向距离施工地质探孔

在距揭穿煤层10m法向距离（在地质构造复杂、岩石破碎的区域20m法向距离）之前，施工地质探孔，探明瓦斯、煤层赋存情况。

1.矿井地测科要先进行地质探孔设计，设计图送相关部门、地测副总工程师和矿总工程师签审。

2.设计图签审完毕后，地测科安排施工，并安排地质技术人员现场收集资料。

3.地质资料整理成成果资料后，送相关部门、地测副总工程师和矿总工程师签审，签审完毕的地质成果资料送通风科、抽采科和其它相关部门及领导。

五、石门揭煤防突措施编审

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通风（瓦）科接到生产科提供的石门井巷施工设计图、地测科提供的地质成果资料和抽采科提供的《瓦斯抽采达标评判报告》后方可编制石门揭煤综合防突措施。

石门揭煤综合防突措施经矿井和公司审批完毕后生效（被保护层石门揭煤综合防突措施公司不审批）。

石门揭煤综合防突措施可按5m、2m或1.5m法向距离、过煤门进行区域验证（区域验证与局部预测合二为一）三个步骤施工，区域验证不合格必须执行局部综合防突措施。

六、石门揭煤施工

1.未受保护煤层的石门揭煤工程施工由公司审查合格挂牌的专业化石门揭煤队伍施工。

2.专业化石门揭煤队伍施工前井下相关人员必须对石门揭煤局部综合防突措施进行贯彻学习考试，经考试合格后，方可按措施施工作业。

3.施工前，由安全副矿长负责，组织相关专业部门人员对揭煤工作面及相关区域的通风系统是否独立、可靠，与揭煤作业工作面相通的全部回风通道是否设置栅栏和警标，各类安全防护设施安设是否齐全、完好，电气设备防爆管理是否符合规定，巷道支护是否合格等情况进行一次开工前的全面验收，验收合格后方可组织施工作业。

4.所有未受保护的突出煤层工作面揭煤前，安全副矿长组织验收合格后方可实施揭煤掘进施工。

其中未受保护的M8（K3）煤层揭煤前，经矿验收合格后，必须申请公司对支护等情况进行验收，验收合格后才能揭煤，否则不准揭煤。

七、揭煤局部综合防突措施实施

（一）第一步，5m法向距离预测，施工

1.石门揭煤工作面的突出危险性预测应钻屑瓦斯解吸指标法进行。

2.工作面预测钻孔要求：

（1）钻孔数量被保护煤层、未受保护的薄煤层不少于5个，未受保护的中厚煤层、厚煤层不少于10个，钻孔位于巷道煤层的上部、中部、两侧和下部，埋深最大位置必须有钻孔控制；

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（2）钻孔必须穿过要揭穿的煤层；

（3）钻孔控制巷道2m或1.5m法向距离位置的前方和巷道四周轮廓线的安全屏障不小于5m，在地质构造破坏地带安全屏障不小于7m；

（4）倾斜和急倾斜煤层以钻孔见煤点、近水平和缓倾斜煤层以煤厚中分线为钻孔有效控制范围。

3.每个预测孔收集防突资料，煤样测K1值，测钻粉量，观察喷孔等动力现象。

4.若工作面预测超标，必须采取预抽瓦斯、排放钻孔等工作面防突措施并经措施效果检验不超标，按公司规定的审批权限报批后，才可进行下步工作。

5.地质部门每步预测时到现场收集地质资料，形成地质探孔成果资料，附法向距离计算公式表，并报矿总工程师审批。

与每步揭煤预测（检验）报告单一并报批。

6.从进入煤层顶（底）板5m法向距离起，必须采取先探后掘（或边探边掘）措施，探孔必须作专门设计，保持至少2m超前距，重点控制顶（底）部及两帮法向距离。

7.5m法向距离根据揭煤工作面现场岩性及地质构造情况加强支护，支护必须要有专门设计。

永久支护及时跟拢碛头，严禁空顶作业。

8.必须采取远距离爆破，区域断电、撤人爆破距离符合防突管理制度的规定。

（二）第二步，2m或1.5m法向距离预测，施工

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1.预测方法、钻孔要求、防突测定、现象观察及地质资料的收集，远距离爆破区域断电、撤人的要求以及边探边掘等，与5m法向距离的技术流程要求相同。

钻孔控制巷道穿煤点的前方及巷道四周轮廓线的安全屏障不小于5m，在地质构造破坏地带安全屏障不小于7m。

2.若工作面预测超标，技术处理流程与5m法向距离的要求相同。

3.采用锚、网、梁喷支护方式的揭煤工作面必须使用锚索等加强支护，锚索长度必须保证能穿透煤层全厚，进入煤层顶板至少1m。

采用金支方式的揭煤工作面必须对金支进行连锁等加强支护。

倾斜、急倾斜、缓倾斜中厚煤层、厚煤层石门揭煤，巷道与煤层的夹角≥45°

时，或顶板破碎、遇地质构造变化的揭煤工作面，在2m或1.5m法向距离时均必须实施金属骨架或固化煤体等措施，防止煤体垮落而诱发突出事故。

4.边探边掘、浅掘浅进施工至距煤层0.5m垂距处停头准备爆破揭煤。

中厚煤层、厚煤层每循环进尺不大于1.2m，薄煤层每循环进尺不大于1.5m。

5.揭煤前，矿井由安全副矿长组织进行揭煤工作面巷道支护情况验收，验收合格后，对揭未受保护的M8（K3）中厚煤层、厚煤层（含其它煤层因地质变化增厚超过1.3m的地点）支护情况由矿提出申请，再由公司生产部、通瓦部和安监部联合验收，只有经验收合格后方可组织实施揭煤工作。

6.揭煤放炮前，由矿总工程师负责组织召开揭煤施工准备会,落实具体工作。

根据揭煤工作职责需要，参加会议部门和人员主要有：

通

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风、防突、生产、地质、调度、安全、救护、机电、供应部门，揭煤施工队及受揭煤工作影响区域施工队等相关负责人员。

7.揭煤当班由矿总工程师在矿调度室全程指挥（任揭煤总指挥），井下现场指挥由矿总工程师明确科长及以上专人负责。

救护队员戴机现场（在救护基地或指定地点）值班，爆破启爆地点必须有压风自救器和直通矿调度室的电话。

整个揭煤工作需要多部门、多工种协调配合，各个部门、各工种人员在各自职责范围内干好本职工作，但同时要服从井下现场总指挥的统一安排；

现场总指挥又必须服从矿总工程师（揭煤总指挥）的全面统筹安排。

8.揭煤炮必须要有设计，并经矿总工程师审批同意。

揭煤放炮进入煤层深度0.5～0.8m，不宜过大过深，炸药装填量不宜过多,不能超过正常浅掘浅进装药量的两倍，揭煤炮面积要求达到1.0～2.0m2，只要便于施工过煤门预测钻孔即可。

9.揭煤炮装药前、后，放炮前都必须分别认真测试每个雷管电阻（电阻差值不能大于±

0.1Ω），测试雷管电阻时必须使用专用电雷管测试欧姆表。

连线后再测试碛头网路电阻、爆破大线电阻和网路总电阻，各分级电阻值之和要与上一级总电阻值吻合，电阻值还要与设计值吻合。

碛头雷管网路连线方式原则上必须采用大串联，起爆器电容量必须保证起爆电流不少于3A。

10.必须严格按措施执行区域断电、撤人远距离爆破等安全防护措施。

揭煤当班，撤人警戒范围、站岗警戒地点必须在揭煤措施中作明

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确规定；

如果现场因通风系统变化等原因需改变撤人警戒范围、站岗警戒地点的，必须及时补充修改措施。

揭煤爆破断电、撤人距离应根据实际情况由矿总工程师确定，放炮距离必须符合防突管理制度的规定，爆破地点必须在防突反向风门外的进风流中。

站岗地点必须安设电话。

11.放炮后至少30min，由矿山救护队从值班地点（井下救护基地）出发进入工作面检查爆破揭煤情况、瓦斯监测情况、风筒、碛头支护是否完好等，并及时将检查结果向矿总工程师汇报，矿总工程师根据现场情况确定恢复送电、排放瓦斯及消除安全隐患、恢复施工等具体措施。

（四）第三步，过煤门预测，施工

1.揭开煤层后停头排放8～16小时（薄煤层至少8小时，中厚煤层、厚煤层16小时）后，由通风副总工程师或防突技术负责人组织相关部门人员到现场研究需要解决的问题，先处理完安全隐患，加强巷道支护质量，巷道四周要背护严实，永久支护必须及时跟拢碛头。

2.处理完安全隐患后，煤层掘进至巷道中部位置，沿揭煤点周边施工未受保护的薄煤层不少于5个，未受保护的中厚煤层、厚煤层不少于10个过煤门穿层预测（或检验）孔，保持上部、两侧、前方不少于5m预测（或检验）安全屏障，薄煤层下部不少于2m、中厚煤层、厚煤层下部不少于3m的安全屏障（均指巷道下部法向距离），埋深最大位置必须有钻孔控制。

3.若工作面预测超标，技术处理流程与5m法向距离的要求相同。

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4.过煤门实施浅掘浅进,中厚煤层、厚煤层每循环进度不大于1.0m，薄煤层每循环进度不大于1.2m，炸药装填量低于25kg（12m2以上的大断面巷道可分次装药分次启爆）。

过煤门炮眼必须要有设计，并经矿总工程师审批。

5.若过煤门距离较长，第一次过煤门钻孔不能完全控制，要再次或多次施工过煤门的顺层预测钻孔，预测（或检验）安全屏障的要求同上。

6.预测（或检验）不超标，报告单按审批权限报批后，浅掘浅进过煤门,直至过完煤层顶（底）板2m法向距离为止或巷道进入煤层掘进执行新的掘进防突措施为止。

7.过煤门期间，每次放炮由调度室请示矿总工程师或分管“一通三防”的副总工程师同意后才能放炮，同时必须明确一名管理人员担任井下现场指挥，断电撤人警戒范围、站岗地点、救护基地设置等安全防护措施与揭煤步骤相同。

被保护煤层、经区域预测划分无突出危险的薄煤层和第一步、第二步预测均无喷孔、超标的薄煤层可不实施过煤门预测。

八、揭煤技术流程其它规定

（一）立井揭煤工作面预测钻孔的控制范围按石门揭煤的各项要求和方法执行，但预测孔不少于10个，埋深最大位置必须有钻孔控制。

（二）当石门或立井、斜井揭穿厚度小于0.3m的突出煤层时，可直接用远距离爆破方式揭穿煤层。

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（三）采用天井钻机施工和人工刷扩溜煤立眼、尾排立眼穿过突出煤层的防突措施：

1.综合防突措施技术流程按本规定第六条和第七条执行。

2.局部防突措施技术流程及操作要点：

人工刷扩立眼应由上往下施工，在距突出煤层顶板2～1.5m、0.5m法向距离之前，和进入煤层后，必须分步对立眼四周煤体进行工作面内预测（或检验）不超标后，方可小炮浅进刷扩。

每次预测（或检验）钻孔不少于5个，预测孔的方位必须错开，并均匀布置，预测钻孔保持5m安全屏障。

3.其余安全防护措施、组织保障措施按本规定第九条和第十条执行。

（四）揭煤工作面防治突出措施及其效果检验应符合下列要求：

1.工作面防治突出措施：

若分步预测超标，应根据具体情况在超标钻孔四周施工排放孔或全工作面抽采。

钻孔控制范围和防突措施孔间距必须符合第七条

（一）款的规定。

在石门和立井揭煤工作面采用预抽瓦斯、排放钻孔防突措施时，钻孔直径一般为75～120mm。

2.工作面措施效果检验：

采取抽、排瓦斯防治突出措施评估有效后，方可进行效果检验，检验有效方可掘进到下一步位置。

抽、排时间经各矿考察确定，但一般不得低于24h。

（五）未定性为突出煤层的工作面揭煤或穿过煤层，必须边探边掘到2m或1.5m法向距离对煤层进行验证性预测，预测不超标，或预测超标采取局部防突措施后检验不超标，则采取安全防护措施和远

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距离爆破揭穿煤层。

九、主要的安全防护措施

（一）安全防护措施主要内容包括：

独立的通风系统、安全设施、放炮撤人停电、站岗警戒、压风自救系统、隔爆设施、探孔施工要求、瓦斯管理、防爆管理、巷道支护要求、施钻要求、避灾路线等（还应附通风系统及爆破断电、撤人警戒图）。

（二）揭煤工作面开工前，必须形成独立、完整和可靠的通风系统。

回风系统必须保持畅通，不得设置控风设施，特殊情况下经公司总工程师批准，只能设置非坚固的控风设施。

（三）揭煤期间，必须在井下揭煤工作面附近安全地点设救护基地，救护基地有直通矿调度室的电话。

如果揭煤工作面掘进巷道长度500m，还必须按规定设工作面避难所。

（四）所有入井人员必须随身携带压缩氧自救器。

（五）揭煤施工期间，瓦斯监测系统稳定，断电可靠，否则必须停止工作。

（六）瓦斯超限必须查明原因，采取可靠措施解决。

（七）采取金属骨架或固化煤体等措施应符合以下要求。

1.金属骨架可采用直径50mm及以上的钢管，用水泥砂浆充填钢管于钻孔之间的空隙，使骨架与煤层粘结，养护时间3天以上。

骨架底端在顶（底）板岩石孔内的长度0.5m以上。

骨架钻孔，孔间距0.3m，孔径65mm以上，钻孔布置在巷道上部和两侧周边外0.5～1m。

揭开煤层后，严禁拆除金属骨架。

2.石门和立井揭煤工作面煤体固化措施适用于松软煤层，用以增加工作面周围煤体的强度。

向煤体注入固化材料的钻孔应施工至煤层

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顶板0.5m以上，一般钻孔间距不大于0.5m，钻孔位于巷道轮廓线外0.5～2.0m的范围内，根据需要也可在巷道轮廓线外布置多排环状钻孔。

当钻孔不能一次施工至煤层顶板时，则进入煤层的深度不应小于10m。

各钻孔应当在孔口封堵牢固后方可向孔内注入固化材料。

可以根据注入压力升高的情况或注入量决定是否停止注入。

固化操作时，所有人员不得正对孔口。

在巷道四周环状固化钻孔外侧的煤体中，预抽或排放瓦斯钻孔自固化作业到完成揭煤前应保持抽采或自然排放状态，否则，应打一定数量的排放瓦斯钻孔。

从固化完成到揭煤结束的时间超过5天时，必须重新进行工作面突出危险性预测或措施效果检验。

（八）揭煤工作面作业规程中必须有执行浅掘浅进的炮眼布置设计和装填结构图，揭煤期间的炮眼装填结构必须符合煤矿安全的相关规定。

并由矿总工程师批准。

（九）揭煤施工期间，工作面所有电气设备（包括矿灯、放炮线、通讯电话、信号线、小机车、监测仪等）必须专人负责检查、维护，并应每旬检查一次防爆性能，严禁使用防爆性能不合格的电气设备。

（十）揭煤期间设置反向风门时，反向风门的设置、施工质量必须符合《防突规定》和《通风质量标准化标准》规定。

1.全岩巷不便掏槽时，可采用巷道四周施工锚杆伸入风门墙垛内。

锚杆直径不低于Ф18mm，伸入风门墙垛内长度不低于0.3m，锚杆间距不大于1m。

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2.要预留管、缆、线、风筒孔。

不准墙垛做好后，在墙垛上打孔破坏墙垛。

暂时不用的管、缆、线孔可用木塞堵塞。

通过反向风门墙垛的风筒、水沟等，必须设有逆向隔断装置。

3.养护期原则上达到不少于7天后才准进行揭煤施工。

（十一）采取远距离爆破，断电、撤人爆破时，警戒人员必须在反向风门外新鲜风流中，且所在位置应设压风自救器或随身携带压缩氧自救器。

必须安设电话。

（十二）要在井下防突工作面沿途醒目位置设瓦斯灾害避灾路线指示牌。

十、安全组织保障措施

（一）安全保障措施。

即：

根据工作责职，由相关人员负责落实安全技术保障措施的实施,并实行项目负责制。

主要包括以下内容：

1.防突措施的贯彻保障措施；

2.实施防突预测孔的安全技术组织保障措施；

3.防突安全防护设施的安装、使用、维护管理保障措施；

4.通风、监测系统稳定、可靠的保障措施；

5.放炮断电、撤人站岗警戒的安全技术保障措施；

6.工作面支护、探孔施工保障措施；

7.防爆检查管理组织保障措施；

8.工作面遇构造、瓦斯异常等的检查汇报保障措施；

9.技术、安全监督保障措施。

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