厂房超高超重梁板支模架专项施工方案专家论证修改版Word下载.docx
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③、钢管：
搭设采用ø
48×
3.50（因考虑现场实际使用的钢管属于多次周转，虽经检测合格，但不能保证完全与检测结果相符，故本方案中钢管计算采用ø
3.0）。
④、螺杆：
M12、M14
⑤、立杆基础：
分层压实塘渣600mm，上浇筑梁底C15砼垫层厚150mm，上铺200X200X15胶合板保护性垫块。
⑥、直角、旋转扣件：
抗滑承载力设计值8KN，对接扣件抗滑承载力设计值3KN；
2、钢管和扣件：
钢管必须抽样送有资质的检测中心检测合格后方可使用；
扣件按单个扣件承载力不超过8KN，双扣件承载力不超过12KN考虑。
钢管与扣件组成的承重体系，按扣件先破坏考虑，并同时考虑钢管的稳定性系数。
扣件应符合建设部《钢管脚手扣件标准》JGJ22085的要求，有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应整洁，活动部位应灵活，夹紧钢管时的口最小距离不小于5mm,钢管螺栓拧紧力矩65N·
M，出现以上问题的扣件必须更换。
3、搭设构造要求：
钢管接高的方法按《浙江省建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》DB33/1035-2006中的有关规定执行：
（1）、立杆接头除顶层顶部可采用搭接外，其余各层各步接头采用对接扣件连接；
（2）、立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500㎜，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
（3）、搭接长度不应小于1m，应余用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件遇板的边缘，主杆端距离不应小于100㎜。
4、支架的拉结：
梁板模板支架与已浇捣的梁柱进行拉结,每道拉结,其它水平杆与相邻支模架水平连接。
5、模板支架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。
靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。
6、剪刀撑应符合下列规定
6.1模板支架高度超过4m的模板支架应按下列规定设置剪刀撑：
（1）模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置；
（2）模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
6.2剪刀撑的构造应符合下列规定：
（1）每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在45°
~60°
之间。
倾角为45°
时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；
倾角为60°
时，则不应超过5根；
（2）剪刀撑斜杆的接长应采用搭接；
（3）剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm；
（4）设置水平剪刀撑时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3。
7、支模架承重部分采用钢管及方木组成的支撑体系，梁高大于等于700采用对拉螺杆。
8、支模架在立杆搭设之前，先按模板支架立杆平面布置图放线定位。
第四节砼浇捣方案
1、浇筑前的检查
模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合；
所安装的模板支撑体系是否稳定，支撑和模板的固定是否可靠；
模板的紧密程度；
钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝是否与设计符合。
在浇筑混凝土前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、铁皮等杂物，通过留清扫孔冲刷或用空压机吹出来清除干净。
模板应浇水加以润湿，但不能留有积水，湿润后，木模板中尚未封闭的缝隙应封严，以防漏浆。
2、浇捣顺序与方法
因本工程为超高、超重支模架，超高、超重区域板从中间向四周浇注,梁从跨中间向两端浇捣的。
在浇注超高、超重区块时应先浇注柱子，当柱混凝土强度达到85%及以上时方可梁、板浇注。
（详见示意图）。
3、浇捣要求
在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。
混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即入模。
在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。
浇筑混凝土时分段分层连续进行，浇筑高度应根据混凝土供应能力、一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。
本工程竖向结构每层浇筑高度控制在400mm以内。
当水平结构的混凝土浇筑厚度超过400mm时，如次梁、主梁，按不超过40CM厚，分层进行浇捣。
浇筑混凝土应连续进行。
浇筑混凝土时应观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。
4、施工的技术要点和质量要求：
混凝土振捣工具采用插入式振捣器，使用时应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。
振捣上一层时应插入下层5～10cm，以使两层混凝土结合牢固。
振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。
较薄的混凝土楼板（100mm厚）可采用平板振捣器，平板振捣器的移动间距，应保证振捣器的平板覆盖已振实部分的边缘。
采用插入式振捣器时，振捣时间一般为15～30s，并且在35～45min后对其进行二次复振，以消除混凝土结构面层中的汽泡。
梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
浇筑时，不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动布料，且垂直于模板。
浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，楼板混凝土采用插入式振捣器及平板振捣器振捣，方法为：
浇筑时先用插入式振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣，借助标高线用卷尺随时检查混凝土厚度及表面标高。
振捣时振捣棒移动间距控制在400mm左右，振点应均匀排列、逐点移动、顺序进行、不得遗漏，第一次振捣后隔20～30min用平板振捣器进行二次复振（彻底消除构件四周面的水泡和缩水裂缝），平板振捣器移动方向应垂直于浇筑方向且压边至少100mm以上。
浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
对于预留洞较多的区域和钢筋太密的主次梁相交处、与钢结构构件相结合处浇筑时应经常观察、仔细振捣，发现不密实的应及时补浇。
振捣完毕后借助标高线用铝合金长刮杠找平，然后用木抹子细致找平、搓压2～3遍（在施工缝处或有预留洞、预埋件及墙体两侧等处用抹子应认真找平、搓压），最后一遍木抹子找平宜在混凝土吸水时完成。
振捣时每一振点的延续时间以表面泛浆为准，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5～10cm。
振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。
大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。
混凝土浇筑浇捣压光抹平后，进行覆盖养护，保证混凝土湿润，并且安排专人进行养护，浇水养护不得小于7天。
浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2之前，严禁在其上踩踏和施工。
混凝土浇筑过程中,应派专人观测模板支撑系统的工作状态,观测人员发现异常时应及时报告施工负责人,施工负责人应立即通知浇筑人员暂停作业,情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施,并进行加固处理。
第五节、模板体系的构造
1、第一、二区块板
部位
板厚
板底支撑方木间距
立杆间距（纵距X横距）
支模形式说明
板
100
300
≤700X900
单扣件
2、第一、二区块梁
梁截面宽b
梁截面高h
立杆间距
（纵距X横距）
梁底小横杆间距
梁
400
2020
700X900
单扣件/梁底加2根立杆
≤350
350
1100
双扣件
1000
800
240
700
梁高h＜700㎜时，侧模不设置对穿螺栓；
h≥700时，设置M12、M14对穿螺栓;
注：
主次梁交接部位，在次梁两侧各增加一根立杆
3、第三区块板
283
≤800X850
4、第三区块梁
300
900
800X900
≤400
650
h≥700时，设置M12对穿螺栓;
第六节、模板安装方案
1、模板的加工配置
根据本工程结构施工图砼构件、梁柱等的截面尺寸和现浇板的平面尺寸以及模板设计计算结果进行配料，模板采用1.5㎝厚胶木板。
各种构件、宽尺寸具体按图纸要求，制成定型模板，实际施工时成型模板拼装成砼模，支撑横楞等采用钢管及配件。
2、模板施工
（1）、梁模板：
梁模安装时，基础应达到足够的强度或具有足够的顶撑支撑。
搭设钢筋支撑应先根据图纸尺寸放养，支撑间距按设计要求，安装应严格控制其顶面标高。
梁跨度大于或等于4m，应使梁中部起拱，起拱高度宜为安全跨长度的3‰。
柱模缺口处钉衬扣，再安装梁底模，接着安装侧模，待主梁模板安装校正并坚固后，才能安装次梁模板。
（2）、楼板模板：
现浇板底模安装在梁模完成后进行，施工时应严格按要求，及时测出标高，并固定。
（3）、模板技术要求
①、保证工程结构和构件部位形状尺寸和相互位置的正确。
②、具有足够的强度、刚度、稳定性，能可靠的随新浇砼的自重和侧压力，以及在施工中所产生的荷载。
②、模板接缝必须严密，严禁漏浆，有较大缝隙时，应采用胶布黏贴封堵措施。
④、模板在每次使用前应及时检查清理，刷脱模剂，保证模板的光洁度。
⑤、使用的模板、钢管等材料，质量必须符合施工和安全要求。
（4）、模板工程质量标准表5
序号
项目
允许偏差
检查方法
1
轴线位移
基础
5
用尺量
柱、墙、梁
8
2
标高
±
用水准仪、拉线、尺量
3
截面尺寸
10
+4，-5
4
每层垂直度
6
用2m托线板
相邻两板表面高低差
表面平整度
用2m靠尺和形塞尺
7
预埋钢板中心线位移
预埋管预留孔中心线位移
9
预埋螺栓
中心位移
外露长度
10，－0
预埋孔
中心线长度
截面内部尺寸
－0
第七节、组织验收
模板支架搭设前，应由项目技术负责人向全体员工进行安全技术交底。
安全技术交底内容与模板支架专项施工方案统一，交底的重点为图纸搭设参数、构造措施和安全注意事项。
安全技术交底应形成书面记录，交底和全体被交底人员应在交底文件上签字确认。
模板支架投入使用前应由项目经理、项目技术负责人和相关人员，以及监理工程师（建设单位技术负责人）参加模板支架验收；
施工企业的相关部门也应参加验收。
模板支架验收应根据经批准的专项施工方案，检查现场实际搭设情况与方案的符合性。
安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采取扭力扳手检查，按（DB33/1035-2006）规范表7.5.5要求如下:
表7.5.5扣件拧紧抽样检查数量与质量判定标准
项次
检查项目
安装扣件数量（个）
抽检数量（个）
允许的不合格数
连立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑得扣件；
接长立杆、纵向水平杆或剪刀扣件（主节点）
51～90
91～150
151～280
281～500
501～1200
1201～3200
13
20
32
50
连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件及防护栏杆（非主节点处）
梁底小横杆与立杆连接扣件，用扭力扳手全数检查，扭矩力为40～65N·
M。
第八节模板拆除方案
1、拆除前准备：
（1）、模板支架拆除时,应在周边设置围栏和警戒标志.并派专人看守,严禁非操作人员入内。
（2）、核对拟拆除部位的砼浇捣时期，砼是否达到拆除强度，应符合下表规定：
结构类型
结构跨度
按设计的砼强度标准值的百分率（%）
﹥2，≤8
梁
≤8
75
﹥8
（3）、安排人员熟悉拆除部位模板的安装方法。
（4）、清理场地无拆下模板进行堆放和检修，刷脱模剂。
2、模板支架拆除前应对拆除人员进行技术交底，并做好交底书面手续。
3、模板支架拆除时，应按施工方案确定的方法和顺序进行。
4、拆除作业必须由上而下逐步进行，严禁上下同时作业。
分段拆除的高度差不应大于二步。
设有附墙连接件的模板支架，连接件必须随支架逐层拆除，严禁先将连接件全部或数步拆除后再拆除支架。
5、卸料时严禁将钢管、扣件由高处抛掷至地面；
运至地面的钢管、扣件应按规定及时检查、整修与保养，剔除不合格的钢管、扣件，按品种、规格随时码堆存放。
第九节安全措施
1、现场人员必须好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。
2、不适高空作业人，不得进入高空作业区域。
3、工作前应先检查使用工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子等必须入袋，工作时思想必须集中，防止钉子扎脚和高空滑落。
4、安装5M以上的模板应搭设脚手架，并设防护栏杆，严禁上下同一垂直面同时操作。
5、遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行作业。
6、二人抬运、安装模板时要互相配合，协同工作，传递模板、工具等应用运输工具或绳子牢后开降，不得乱抛乱掷。
7、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
8、支撑过程中如需中途停歇，必须将模板牵档等钉牢。
9、模板上有预留洞，应在安装后将洞口盖好。
10、屋面作业必须用梯子上、下、不准在大梁底模上行走。
11、塔吊吊运模板，吊点必须符合要求，以防坠落伤人，及时避让吊物。
12、楼面、屋面模板堆放严禁超重。
13、承重支架必须与外脚手架分离。
第十节模板工程事故应急预案
1、发生倒塌事故的处理方法：
施工现场一旦发生模板支架倒塌事故,将会造成人员伤亡和直接经济损失。
为了争取在第一时间抢救伤员,最大限度地降低员工及相关方生命安全风险和经济损失。
应采取以下措施：
（1）、不论任何人,一旦发现模板支架有倒塌的可能性,应立即呼叫在场全体人员进行躲避及隔离现场。
（2）、现场人员应迅速通知项目经理或施工员,并打电话及时向公司应急抢险领导小组领导报告事故的发生情况,请求公司应急抢险领导小组的支援。
（3）、根据现场情况,若有人员受伤,应立即拨打120急救电话,向急救中心求救。
应务必讲清受伤人数、地点和人员受伤情况,并派人到主要路口引导急救车尽快赶到事故现场。
同时,现场急救人员在急救车到来以前,应对受伤人员进行急救。
本项目部配备应急急救药箱1只,药箱存放在现场医务室。
（4）、在没有人员受伤的情况下,现场负责人应根据实际情况研究补救措施,在确保人员生命安全的前提下,组织恢复正常施工秩序。
（5）、现场安全员应对模板支架倒塌事故进行原因分析,制定相应的改正措施,认真填写伤亡事故报表、事故调查等有关处理报告,并上报上级抢险领导小组。
2、发生高处坠落事故的处理方法：
高大模板施工过程中高处坠落事故发生以后,要迅速有效地开展抢救工作,最大限度地降低员工及相关方生命安全风险，应采取以下措施：
（1）、高处坠落事故发生后,事故发现第一人应立即大声呼救,报告责任人（项目经理或管理人员）。
（2）、项目管理人员获得求救信息并确认高处坠落事故发生以后,应:
①、立即组织项目职工自我救护队伍进行施救;
本项目部配备应急急救药箱1只,药箱存放在医务室。
②、立即向公司应急抢险领导小组汇报事故发生情况并寻求支持。
③、立即向当地医疗卫生（120）、上级行政主管部门。
④、严格保护事故现场。
项目部指挥部接到电话报告后,应立即在第一时间赶赴现场,了解和掌握事故情况,开展抢救和维护现场秩序,保护事故现场。
3、当事人被送入医院接受抢救以后,指挥部即指令善后处理人员到达事故现场,做好以下工作:
①、做好与当事人家属的接洽善后处理工作;
②、按职能归口做好与当地有关部门的沟通、汇报工作。
项目经理
何站青
项目技术负责人
毛建耀
资料员
孙科
施工员
毛空飞
安全员
陈裕平、平妃妃
质检员
毛文儿
各班组
第十一节管理网络图
搭设高度8.77m板模板支架计算书
一、综合说明
本工程模板支撑架高8.77米，施工总荷载7.993kN/m2，根据《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》DB33/1035-2006属高大模板工程，须组织专家论证。
为确保施工安全，编制本专项施工方案，楼板厚0.1m。
二、搭设方案
（一）基本搭设参数
模板支架高H为8.77m，立杆步距h（上下水平杆轴线间的距离）取1.8m，立杆纵距la取0.7m，横距lb取0.9m。
立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的自由长度a取0.04m。
整个支架的简图如下所示。
模板设计平面图
模板设计纵向剖面图
模板设计横向剖面图
模板底部的方木，截面宽50mm，高70mm，布设间距0.30m。
（二）材料及荷载取值说明
本支撑架使用Ф48×
3.0钢管，钢管壁厚不得小于3mm，钢管上严禁打孔；
采用的扣件，应经试验，在螺栓拧紧扭力矩达65N·
m时，不得发生破坏。
按荷载规范和扣件式钢管模板支架规程，模板支架承受的荷载包括模板及支架自重、新浇混凝土自重、钢筋自重，以及施工人员及设备荷载、振捣混凝土时产生的荷载等。
三、板模板支架的强度、刚度及稳定性验算
荷载首先作用在板底模板上，按照"
底模→底模方木/钢管→横向水平钢管→扣件/可调托座→立杆→基础"
的传力顺序，分别进行强度、刚度和稳定性验算。
其中，取与底模方木平行的方向为纵向。
（一）板底模板的强度和刚度验算
模板按三跨连续梁计算，如图所示:
（1）荷载计算，此时，
模板的截面抵抗矩为：
w＝700×
152/6=2.63×
104mm3；
模板自重标准值：
x1＝0.3×
0.7=0.21kN/m；
新浇混凝土自重标准值：
x2＝0.1×
24×
0.7=1.68kN/m；
板中钢筋自重标准值：
x3＝0.1×
1.1×
0.7=0.077kN/m；
施工人员及设备活荷载标准值：
x4＝1×
0.7=0.7kN/m；
振捣混凝土时产生的荷载标准值：
x5＝2×
0.7=1.4kN/m。
g1=（x1+x2+x3）×
1.2=（0.21+1.68+0.077）×
1.2=2.36kN/m；
q1=（x4+x5）×
1.4=（0.7+1.4）×
1.4=2.94kN/m；
对荷载分布进行最不利组合，最大弯矩计算公式如下：
Mmax=-0.1g1lc2-0.117q1lc2=-0.1×
2.36×
0.252-0.117×
2.94×
0.252=-0.036kN·
m；
（2）底模抗弯强度验算
σ=M/W≤f
σ=0.036×
106/（2.63×
104）=1.381N/mm2
底模面板的受弯强度计算值σ=1.381N/mm2
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