良兴美嘉城31#楼脚手架工程施工方案文档格式.docx
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冯计涛
二、工程概况
2.1工程简介：
本工程良兴美嘉城31#楼建筑面积39238.44m2，地下两层、地上二十四层，檐高73.2m，层高2.9m。
项目
内容
工程名称
工程地址
桥西区南简良村
建设单位
河北良兴房地产开发有限公司
4
5
监理单位
河北石咨工程建设监理公司
6
监督单位
桥西区质量监督站
7
施工单位
南通六建建设集团有限公司
8
基本情况
工期（天）
质量标准
550
合格
三、施工部署
3.1安全防护领导小组
安全生产、文明施工是企业生存与发展的前提条件，是达到无伤亡事故的必然保障，也是我项目部创建“文明工地”的根本要求。
为此项目经理部成立以项目经理为组长的安全防护领导小组，其机构组成、人员及责任分工如下：
组长：
吴海江——负责协调工作
副组长：
金桂来——现场施工总指挥
冯计涛——技术总部署
组员：
张立波——施工管理
朱正国——安全防护
吴志军——临时用电管理
3.2设计总体思路
3.2.1结合本工程结构形式、实际施工特点，基础开槽后在沿槽边1.5米距离搭设安全围护架，高度为1.8米，用红白间隔油漆涂刷警示。
地下共两层建筑总深度为8.30米，结构施工采用在肥槽垫脚手板沿建筑物四周搭设落地封闭扣件式双排钢管脚手架。
此架为一架双用，既用于结构施工又用于地下外墙防水施工。
脚手架搭设采用双排单立杆。
立杆距结构外沿0.30m，排距为0.8m、柱距为1.50m，大横杆步距为1.80m。
3.2.2首层开始结构施工采用外挑架施工，等墙体与顶板浇筑完毕后，混凝土强度等级达到7.5MPA方可外挑架。
根据结构平面形式及外挑特点，施工时，挑架高度不大于20米（不大于六层），外挑工字钢不得小于16#.外围用钢管做围护，并编号统一分块吊升。
，外挂绿色密目安全网。
3.2.3出料平台：
用18#工字钢、10#槽钢焊接而成，其铺板用50mm松木板，次梁用[10槽钢主梁18#工字钢，平台表面积5.0×
2.5m，钢丝绳采用6×
37+1直径为21.5mm。
3.2.4外墙装饰采用吊蓝式脚手架施工，另出补充施工方案及平面布置图。
四、各种架子构造要求及技术措施
4.1钢管脚手架的构造要求
4.1.1立杆：
地下部分脚手架采用双排立杆，立杆顶端高出自然地坪标高1.5m。
立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。
接头交错布置，两个相邻立杆接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm；
各接头中心距主节点的距离不大于60cm。
4.1.2大横杆
大横杆置于小横杆之下，在立杆的内侧，用直角扣件与立柱紧扣；
其长度大于3跨、不小于6m，同一步大横杆四周要交圈。
大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步、同跨内。
相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立杆的距离不大于50cm。
4.1.3小横杆:
每一立杆与大横杆相交处（即主节点），都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于15cm。
小横杆间距应与立杆柱距相同。
小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm;
伸出里排大横杆距结构边缘15cm,且长度不大于40cm。
上，下层小横杆应在立杆处错开布置,同层的相临小横杆在立柱处相向布置。
4.1.5纵横向扫地杆:
纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮20CM处的立柱上,横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。
4.1.6脚手板
脚手板采用松木，厚5cm、宽30cm、长度不少于3.5m的硬木板。
在作业层下部架设一道水平兜网。
脚手板设置在3根横向水平杆上，并在两端8cm处用直径1.2mm的镀锌铁丝箍绕2～3圈固定。
当脚手板长度小于2m时，可采用两根小横杆，并将板两端与其可靠固定，以防倾翻。
脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝中设两根小横杆，各杆距接缝的距离均不大于15cm。
靠墙一侧的脚手板离墙的距离不应大于15cm。
拐角处两个方向的脚手板应重叠放置，避免出现探头及空挡现象。
4.2外挑架构造要求
4.2.1设置于窗过梁内的挂架对拉孔中心距梁下口应不小于100mm，当小于100mm时，外挑架的连接应利用窗洞口用钢管与其紧锁为一体架。
4.2.2外挑架安装前应根据外墙板分段宽度按勾头螺栓位置用连杆组成网片，满铺跳板，并与每榀外架连接固定，外侧安装防护拦及安全网。
4.2.3安装外挑架平台应确保每一个勾头螺栓全部入槽后再脱钩，避免出现勾头倒置现象。
4.3出料平台搭设要求
4.3.1卸料平台
从经济、实用的角度考虑，卸料平台设计成悬挑式型钢平台，每楼各制作1个，规格为5.0m×
2.5m×
1.5m（长×
宽×
高）悬挑长度为4.0m。
平台上要设有限定荷载标牌，本工程卸料平台限中重为1.5
t。
主梁、次梁分别采用18#工字钢、10#槽钢，所有构件均为焊接。
防护栏采用φ48×
3.5钢管，分别在高75cm、150cm处设立两道，并与四周槽钢焊接的立管用十字扣件锁紧。
四周槽钢外侧面及防护栏均刷红白相间的油漆标识，并满布密目安全网。
平台每侧设两根6×
37+1、φ21.5钢丝绳，每根绳设夹具不少于3个。
钢丝绳与卸料平台钢管架接触处垫橡胶胶皮，以缓冲钢丝绳的拉力。
钢丝绳通过梁上侧模对拉螺栓孔拉接，但两根钢丝绳不得拉结于同一个对拉螺栓孔，并且预留的梁上预留的孔洞要保证能让上述钢丝绳穿过。
平台底面设5cm厚的脚手板，满铺、铺牢、两端用8号镀锌铁丝捆紧，并在四周设18cm高的踢脚板。
具体加工图如图：
五、安全防护措施
5.1电梯井洞口的防护
电梯井洞口设置不低于1.2m高的钢筋栅栏，用φ12的螺纹钢筋、按水平间距30cm、竖向间距40cm焊制而成，并在防护门上要刷漆、上锁、挂牌。
采光井上口用50mm厚木板进行封闭。
电梯井筒内每隔一层在出入口处设置一个用φ25钢筋、钢管及木板搭设的平台，中间一层用钢管支托安全网一道，网上及平台上均不得存有杂物。
电梯井内不准做垂直运输通道或垃圾通道。
5.2结构临边防护措施
在结构四周边线内50cm处设置全封闭式护身栏，使用材料均采用φ48×
3.5钢管。
其高度不低于1.2m、立杆间距不大于2.5m、竖向每隔0.6m设一道通长大横杆、每隔一根立杆设一道三脚架。
沿钢管长度方向刷红白间隔的油漆、挂醒目标志牌；
护身栏杆四周满挂密目安全网、白天设警示牌、夜间设红色标志灯；
临边四周1m范围内不准堆料、停放机具。
5.3楼梯间防护措施
楼梯的侧边利用脚手架做安全防护，架子立管从梯井内搭设，侧边沿楼梯坡度方向做一道1.2m高的护身栏，侧边底部设18cm高的挡脚板。
5.4结构外墙安全网的设置要求
5.4.1首层水平安全网：
本工程的首层水平安全网铺设宽度定为6m。
当主体结构施工完成三层后，既开始支设首层水平安全网。
沿每栋楼的周围，距楼6m支设单排脚手架，横、立杆间距均为1.5m，并每隔6m设一道斜撑，立杆底部支垫长度不小于40cm长的50×
100mm方木，并设水平扫地杆。
在二层外墙窗口上200mm处沿外墙水平设置一排脚手管，并用钢丝绳与外墙牢固连接，将安全网用专用尼龙绳与单排脚手架最上排横杆和外墙处水平脚手管绑牢。
首层水平安全网按安全技术要求搭设双网，内侧重叠，外侧相距0.3m。
5.4.2楼层间安全网：
楼层间安全网随主体结构的进行，每隔四层支设一道。
层间网挑出宽度为3m，外墙角和阳台处用钢管抱角架和三角架支挑，其余处用钢管从窗口支挑，间距4m。
外墙角处利用穿墙螺栓将抱角架与墙体固定，阳台和窗口处用脚手管将支杆与墙体进行牢固连接。
安全网内、外侧均用钢丝绳绷紧。
建筑物的转角处、阳台口和平面形状突出的部位，安全网必须整体连接，不得中断，也不允许出现任何漏洞。
六、脚手架搭设及拆除工艺
6.1外挂架搭设工艺
6.1.1准备工作：
选用焊接质量符合要求的外挂架，根据挂架的平面布置图等墙体混凝土达到7.5MPA，方可进行操作。
6.1.2穿勾头螺栓：
利用外墙大模板最上孔位置和已经埋设好的预留螺栓孔位置安装直径32的勾头螺栓。
6.1.3挂单片架：
勾头螺栓安装完毕后进行外挂架的组拼，用勾头螺栓将挂架勾住。
挂架下端与墙体紧靠。
6.1.4组架：
根据外挂架施工，所有阳台处均设置单片网架与外挂架形成一整体架，外墙挂架间距小于或等于1.5米。
6.1.5外围护架搭设，挂安全网：
外挂架外侧采用6m钢管与相邻的外架相连形成单片整体架（其高度高出挂架平台1.20米），每组合单片架设一道剪刀撑支架与整片架形成一整体架，作业层下兜安全网。
6.1.6铺设50mm板：
外围护架整体搭设完毕后于外挂架上面和底部满铺50mm厚脚手板，板接头处采用铅丝绑扎固定。
6.1.7铺30mm挡脚板，挂密目安全网：
挂架侧面安装30mm厚200宽的挡脚板，安装完毕后用红白油漆间隔500mm涂刷安全警示线。
整个外围护架里侧立面采用密目安全网进行封闭。
6.2外挂架升架：
每次升架前应仔细检查该组架连接是否松动，确保连接紧固。
按照《高层建筑混凝土技术规范》规定外挂架的提升必须等上层墙体混凝土强度等级达到7.5MPA后方可提升挂架。
其具体组装过程见外挂架搭设工艺。
6.3卸料平台的安装工艺
卸料平台加工制作完毕经验收合格后方可吊装。
吊装时先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四角引绳应等长，保证平台在吊起过程中的平稳。
吊装至预定位置后，先将平台工字钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用，卸料平台的限重牌应挂在该平台附近的明显位置。
要求提升一次验收一次。
6.4脚手架的拆除施工工艺
拆除程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即拆除顺序为：
安全网→栏杆→脚手板→小横杆→大横杆→立杆，不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。
做到一步一清、一杆一清。
七、安全施工技术措施
7.1材质及其使用的安全技术措施
7.1.1扣件的紧固程度应在40～50N·
m,并不大于65N·
m,对接扣件的抗拉承载力为3KN.扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。
对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨水，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。
7.1.2各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
7.1.3钢管有严重锈蚀、压扁或严重裂纹的不得使用。
禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。
7.1.5严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。
7.1.6挂架使用前必须仔细检查焊缝是否无开焊、断裂等现象。
7.2外挂架安装安全技术措施
7.2.1架子工必须经过安全技术培训并通过考核、持证上岗。
高处作业人员，不得患有高血压、心脏病、贫血、恐高症、眩晕等病症。
非架子工不得进行作业。
7.2.2支搭脚手架作业前应对杆、扣件及其配件进行检查，包括杆件及其配件是否存在焊口开裂、严重锈蚀、扭曲变形情况，配件是否齐全，符合要求后、方可使用。
7.2.3作业中严格执行技术交底，分工明确，听从指挥，协调配合。
7.2.4严禁赤脚、穿拖鞋、穿硬底鞋作业。
严禁在架子上打闹、休息，严禁酒后作业。
正确使用安全防护用品，必须系安全带，着装灵便，穿防滑鞋。
作业时集中精力，团结合作，相互呼应，统一指挥，不得走“过档”和跳跃架子。
7.2.5架子组装、拆除作业必须3人以上配合操作，必须按照程序支搭、组装和拆除脚手架。
严禁擅自拆卸任何固定扣件、杆件等。
7.2.6班组接受任务后，必须组织全体人员认真领会脚手架技术交底，研讨搭设方法，明确分工，由一名技术好、有经验的人员负责搭设技术指导和监护。
7.2.7脚手架要结合进度搭设，搭设未完的脚手架在离开作业岗位时，不得留有未固定的构件和不安全隐患，确保架子稳定。
7.2.8风力六级以上（含六级）、高温、大雨、大雾等恶劣天气，应停止露天高处作业。
风雨后应对架子进行全面检查，发现倾斜、脱扣等现象必须进行处理，经验收合格后方可使用。
八、脚手架的质量标准及管理
8.1脚手架使用前，应由相关部门部门按分段、部位、搭设和防护等项目进行检查、验收并填写验收单，合格后方可进行使用。
8.2大风雨后，施工负责人要及时组织相关人员对架子进行检查。
按《雨季施工方案》有关规定执行。
8.3脚手架各杆件相交伸出的端头，均要大于100mm，以防杆件滑脱。
8.4脚手架搭设的技术要求与容许偏差，详见下表。
九、脚手架的验算项目：
纵向、横向水平杆的强度及刚度；
立杆稳定性验算。
1、由于脚手架的搭设尺寸为纵向、横向水平杆验算1.5×
1.2m，符合《建筑施工脚手架实用手册》中表4-34的要求。
故纵向、横向水平杆的抗弯强度、抗弯刚度及扣件的抗滑移均满足要求，不需验算。
2、立柱稳定性验算：
因脚手架底部采用双立杆，上部为单立杆，故需验算的项目为脚手架底部及变截面处的立柱稳定。
（不考虑立柱偏心的影响）
１）荷载计算：
①脚手架自重产生的轴心力NGK：
查表得到：
一个柱距范围内每米脚手架自重产生的轴心压力标准值---gk=0.140kN/m；
则：
脚手架在30m处自重产生的轴心压力标准值为NGK=4.2kN；
脚手架在底部自重产生的轴心压力标准值为NGK=9.132kN；
（算上增加的立杆和扣件）
②脚手架活荷载产生的轴心压力标准值：
脚手板考虑四层搭设，则查表得到：
四层脚手板产生的轴心压力标准值：
NQ1K=1.215＋1.5×
0.18=1.485kN;
防护材料产生的轴心压力标准值（立网网目尺寸为3.5×
3.5cm，绳径3.2mm，自重0.01kN/m2）：
NQ2K=0.01×
1.5×
63=0.945kN;
考虑二层同时施工，施工均布荷载QK=2×
3.0=6.0kN/m2,查表得到施工荷载产生的轴心压力标准值：
NQ3K=6.08kN;
脚手架活载在底部产生的轴心压力标准值为：
脚手架活载在30m处产生的轴心压力标准值为：
③风荷载标准值：
北京地区基本风压w0=0.35
不考虑风振系数，则：
风荷载标准值wK=0.7usuzw0;
uz---风压高度变化系数：
查表得到（地面粗糙度按B类考虑）
h=63muz=1.77
h=30muz=1.42
h=5muz=0.80
us---体型系数：
挡风系数查表得ξ==0.105，η＝0.90
us=1.2ξ（1＋η）=0.239
顶部：
wK=0.7usuzw0=0.127kN/m2
作用于立柱的风线荷载标准值：
qwk=wK×
l.5=0.19kN/m;
风荷载产生的弯距：
MW=
30m处：
wK＝0.083kN/m2；
qwk=0.125kN/m;
MW=0.0252kN·
m
5m处：
wK＝0.045kN/m2；
qwk=0.068kN/m;
MW=0.021kN·
风荷载产生的弯曲应力：
----------------63m处
----------------30m处
----------------底部
其中：
‘W’为立杆截面的抵抗距，单立杆的截面抵抗距W=5.08cm3；
双立杆的截面抵抗距为2W。
２）立杆底部稳定性验算：
应满足：
fc---钢材抗压强度设计值，fc=180N/mm2;
u（计算长度系数）=1.70；
i（回转半径）=1.58cm则：
λ=uh/i=161
（稳定系数）ϕ=0.271；
；
轴心压力设计值：
由i（回转半径）=1.58cm；
查表k1=0.75则
可知：
可满足要求。
３）变截面处立柱稳定验算：
（稳定系数）ϕ=0.271；
经过以上计算可得知：
本脚手架的设计搭设方案是合适、安全的。
十、卸料平台承载力计算书
卸料平台用18#工字钢和10#槽钢焊接而成，本卸料平台所能承受的最大施工活荷载为1.50T，具体构造详图见出料平台详图。
其结构荷载计算如下：
名称
自重
惯性矩IX
截面系数WX
脚手板
400N/m2
18#工字钢
236.6N/m
1660x104
185x103
10#槽钢
100N/m
198x104
39.7x103
ф48钢管
38.4kg/m
施工荷载
1500N/m2
1.5x104/5x3.7
9.1次梁强度验算
恒载+活载，以每延长米计算
q1=1.2x（0.4x1.0+1.0+0.0384x（1.5x12+4x2+3.7x2/4x3.7））+1.4x1.0x1.5=2.80KN/m
最大弯矩值Mmax=q1xl1/8（1-4xa2/l2）=1.68KN.m
Mmax/rx.wx=1.68x106/1.05x39.7x103=40.3N/mm2<
f=215N/mm2
（满足强度要求）
9.2主梁强度计算
该卸料平台以钢丝绳做支点计算，本设计中考虑用四根绳索受力，则主梁上所承受的荷载为次梁传递的恒荷载和施工活荷载。
q2=1.2.x236.6N/m=0.28KN/m
集中荷载P=q1xl1=2.80x3.7/2=5.18KN
绳张力T=（3P+q2xl2）/sinβ=15.96KN
Mmax=q2xl2/8+（n+1）/2xFL=5.91KN.m
Mmax/rx.wx=5.91x103/1.05x185x103=30.4N/mm2<
9.3选择钢丝绳
选钢丝绳使用安全系数K1=10（规范要求K1≥10）
由公式Tmax≤Pg/K1（Pg为钢丝绳的破坏拉力强度）
则Pg≥TmaxK1=159.6KN<
239.27KN
故满足抗拉力强度要求和安全要求。
9.4吊环节点验算
竖向力τ=TSINβ=15.86x0.856=13.66KN
水平力N=TCOSβ=15.96X0.513=8.198KN
吊环取D=20mm，焊缝高为he=8mm，lw=50mm
δf=N/0.7heΣlw=8.198/0.7x8x10-3x2x（50-10）=18.299〈1.22X160
满足抗拉强度要求。
τf=τ/0.7heΣl=13.66/0.7x8x10-3x2x（50-10）=30.49〈1.22X160
满足抗剪强度要求。
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