绩效考核办法Word下载.docx
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64（吨）的计算方法增补高炉产量。
外围减风影响按：
影响减风时间（小时）×
64（吨）×
用风率（实际风量/全风量）的计算方法增补高炉产量。
其他车间对高炉的影响由影响车间对高炉车间工资进行补偿，作为对影响车间的考核。
2、烧结矿产量：
烧结矿产量以保证高炉需要的烧结矿配比72%，确保高炉不休、慢风，奖励烧结车间同于高炉产量获奖最多的高炉。
若烧结造成高炉休慢风，应对高炉车间影响的产量工资进行补偿。
烧结配比低于72%时，按照代替烧结原料和烧结的差价乘以代替量的1%对烧结车间进行考核。
3、铸铁：
铸铁每吨0.1元，若因铸铁车间造成高炉休慢风，铸铁车间应对高炉车间影响的产量工资进行补偿。
二、质量（考核单位，技术科：
被考核单位，高炉车间、烧结车间、原料车间）
1、烧结矿二元碱度稳定率：
R2±
0.05为80%，每增加1%奖烧结车间300元，每降低1%罚烧结车间300元。
确实因配合矿二氧化硅波动造成的仅考核原料车间。
2、转鼓指数（+6.3mm）为73%，每增加0.1%奖车间150元，每降低0.1%罚车间150元。
3、FeO8.5±
1.5合格率为85%。
每增加1%奖车间200元，每降低1%罚车间200元。
4、生铁[Si]≦0.85%、[S]≦0.070%合格率为96%，全月合格率每增加0.2%奖车间300元，全月合格率每降低0.2%罚车间300元。
5、原料车间配合矿中Si02进行考核，Si02±
0.5%，稳定率为＞92%，每降低1%罚款400元，每增加1%奖励400元/吨。
若皮带计量不准，将对自控车间进行考核，考核为总数的20%。
原料清底适当放宽考核。
6、原料车间焦粉粒度≦3mm百分比≧85%，每降低1%罚款200元，每增加1%奖励200元/吨。
7、原料车间白云石粒度≦3mm百分比≧90%，每降低1%罚款200元，每增加1%奖励200元/吨。
8、原料车间石灰石粒度≦3mm百分比≧90%，每降低1%罚款200元，每增加1%奖励200元/吨。
9、原料车间块矿筛后-5mm的量≦6%，每增加1%考核原料车间500元，每降低1%奖励车间500元。
10、成品烧结矿进行粒度检测，-5mm粒度组成要求小于7%，每增加1%考核500元，每降低1%奖励500元。
三、机物料及油料费用指标（考核单位：
综合科；
被考核单位：
各车间）
各车间物资费用考核指标
车间
物资费用（元/月）
1#高炉
142400
2#高炉
3#高炉
179000
电仪
45000
维修
65000
动力
250000
铸铁
453000
喷煤
93500
烧结
329000
原料
215000
除尘
12600
供料
57500
50000
自控
55000
合计
2134400
说明：
1、上表指标是根据各车间去年实际消耗做了相应调整。
2、高炉车间以上费用不包括耐火材料，耐火材料按实际产量吨铁10元计算费用
3、超降部分的3%作为对责任车间的考核。
4、中修费用必须有设备厂长签字认可。
5、各车间物资领用票必须有车间主任签字。
四、燃料消耗（考核单位，综合科）
1、高炉考核入炉成本
高炉入炉吨铁成本指标（元）
品种
指标（㎏）
价格
指标成本
奋斗目标（㎏）
奋斗成本
焦炭
370
1980
732．6
365
722.7
中焦
20
1699
33．98
33.98
煤比
160
1100
176
165
181.5
1225
1342
1644
球团
205
1528
313．24
313.24
块矿
280
1385
387．8
387.8
萤石
3
300
0.9
0
2263
---
3288．52
2260
3283.22
矿耗以3座高炉平均矿耗为准，配比为厂部规定的配比以此计算指标成本。
超降部分乘以高炉产量的1.5%，作为对高炉车间的奖惩。
2、烧结焦粉（干基）消耗：
（被考核单位：
烧结车间）
必保值56公斤，每增加一公斤考核车间300元，每降低一公斤奖励300元。
3、喷煤车间全月每高炉没有停减煤事故，奖励喷煤车间350元，若造成停减煤则对高炉车间的产量和成本损失进行补偿。
五、各车间运杂费用指标分配
单位
装载机
费用（万元）
十轮
东尼
合计（万元）
3台
10.584
2台
7.056
17.64
西料场
1台
3.528
7.56
台
铁厂
2.52
6.048
8台
28.224
7台
56.448
1、每日各家使用车辆签字底票交到调度，有调度统计使用车辆时间。
2、费用降低按1%进行奖励，超出暂不作考核。
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