风机基础施工技术方案及措施文档格式.docx

风机基础施工技术方案及措施文档格式.docx

《风机基础施工技术方案及措施文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《风机基础施工技术方案及措施文档格式.docx（25页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

GBJ147《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》

GBJ148《电气装置安装工程电力变压器/油电抗器/互感器施工及验收规范》

GBJ149《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》

GB50169《电气安装工程接地装置施工及验收规范》

GB50171《电气装置安装工程盘\柜及二次回路结线施工及验收规范》

GB50172《电气装置安装工程蓄电池及验收规范》

GB50150《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》

GB50254《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》

GB50202-2002《地基与基础工程施工及验收规范》

GB50203-2002《砌体工程施工质量验收规范》

GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》

GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》

GB50208-2002《地下防水工程施工质量验收规范》

JGJ18-2012《钢筋焊接及验收规程》

JGJ52-1992《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》

JGJ53-1992《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》

JGJ107-2003《钢筋机械连接通用技术规程》

JGJ109-96《钢筋锥螺纹接头技术规程》

GB/T50107-2010《混凝土强度检验评定标准》

DL/T5190-2004《电力建设施工及验收技术规范》

GB50147-2010《电力建设施工及验收技术规范》

GB50148-2010《电力建设施工及验收技术规范》

GB50149-2010《电力建设施工及验收技术规范》

GB50150-2006《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》

GB50168-2006《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》

GB50169-2006《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》

GB50170-2006《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》

GB50171-2012《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》

GB50172-2012《电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范》

GB50172-2012《建筑设备施工安装通用图集》

DL/T621《交流电气装置的接地》

DL/T620《交流电气装置的过电压保护和绝缘配合》

GB50169《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》

DLT5394-2007《电力工程地下金属构筑物防腐技术导则》

J617《接地装置安装工程施工工艺标准》

GB50250《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》

执行中国大唐的有关标准及规定

经会审签证的施工图纸和设计文件；

批准签证的设计变更；

设备制造厂家提供的图纸和技术文件；

招标人与承包人、设备材料供货商单位签订的合同文件中有关质量的条款；

招标人与监理人签订的合同文件及相关监理文件；

《火力发电工程施工组织设计导则》

《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）（DL/5009.1-92）；

《电力建设安全施工管理规定》和《补充规定》

3.3主要施工方案及措施

3.3.1P&

H桩基础

3.3.1.1P&

H风机桩基施工

（1）勘察结果表明，场区为湿陷性黄土区，尤其①层黄土状粉土厚度较大，属自重湿陷Ⅱ（中等）～自重湿陷Ⅲ（严重）级湿陷性黄土，对本工程的构筑物的稳定性有一定的影响。

该层未经处理不宜直接作为基础持力层。

本风电场采取P&

H无张力灌注桩风机基础（专利号：

ZL201320444813）。

P&

H无张力风机基础是一种后张法无粘结预应力，独立管桩式基础，支持单筒式风力发电机和塔筒。

H基础由内外波纹钢筒空间内现浇C40混凝土组成结构受力内核，外波纹钢筒和基坑开挖面之间由C15素混凝土回填增加其整体稳定性。

外部受力方面，该基础介于深埋扩展基础和受侧向荷载的刚性短桩之间，其受力机理不同于传统的扩展浅基础或受侧向荷载作用的长细柔性桩基础：

H基础周围土体提供的侧向承载力对基础的稳定性起到至关重要的作用，保证了基础在巨大弯矩作用下具有足够高的抗倾覆和抗滑移安全系数。

高强螺杆在塔筒吊装时进行后张拉，同时对基础混凝土产生压力。

在风机运行过程中螺杆内部始终具有预应力储备，因此大大降低风机动荷载产生的疲劳效应对连接螺杆和基础的影响；

与此同时，基础混凝土一直保持受压无张力状态，从而使混凝土内部保证不出现拉裂缝。

（2）高强螺杆防腐：

使用除锈剂除去高强螺杆外露部分上的浮锈。

在外露部分刷普通红丹防锈漆一遍，厚度不小于0.5mm，然后刷防潮防锈环氧树脂一遍，厚度不小于0.5mm，再涂抹防腐油脂3号锂基脂润滑油一层，厚度不小于0.5mm。

在螺母与塔筒及螺母与高强螺杆连接处用硅酮密封胶或者防水密封胶封死，用注有足量防腐油脂的塑料帽封闭高强螺杆端头，应使用PE胶带封死，防止潮湿空气及雨水进入。

（3）基础防洪设计：

风电场防洪在风机微观选址时，应尽量避开较大冲沟，如无法避开冲沟，风机基础和箱式变电站基础应适当抬高抬高0.5m，并应在四周采用护坡及浆砌石进行防护，防止冲刷。

同时应处理好风机机位与场内道路的关系，对于与挖方道路相接的风机，要求设计截水沟，防止道路汇水对风机基础造成的冲刷。

（4）基础沉降观测：

本标段风电机组基础共25台，选择10台布置基础沉降观测点，每台基础设置4个观测点，观测点出露地面0.3m，铜头测点用铁罩保护。

沉降观测基准墩布置的基本原则为：

①每个风机设置三个观测基准墩；

②距塔基边缘30m，两基准墩与基础中心成直线布置，另一点通过机组中心与该两点连线垂直；

③基准墩埋设：

埋深2.7m，出地面0.3m，基准墩高共3m。

墩周围用炉渣填充（避免冻涨影响）。

基础沉降观测：

基础施工结束后观测一次；

每安装一段塔筒观测一次，荷载全部施加完毕观测一次；

运行期间每年至少观测二次。

（5）P&

H风机基础专用材料要求

1）螺纹采用热处理后滚丝成形,禁止使用圆弧型螺纹。

其化学成分应符合

GB/T3077-1999的要求，螺纹脱碳层深度依据GB/T3098.1-2010执行。

2）紧固件机械性能符合相关产品标准，依照GB/T3098.1-2010系列标准执行。

3）非金属夹杂物检验应符合GB/T10561-2005要求。

4）按照GB/T229-2007中关于标准夏比V型缺口冲击试件的规定制成试件，并在-40℃下进行冲击试验，冲击吸收功kv2≥45J（每三个试件为一组，取该组数据平均值）。

5）螺杆、锚栓表面缺陷应根据GB/T5779.1-2000、GB/T5779.3-2000的规定要求进行判定，螺母表面缺陷应根据5779.2-2000的规定要求进行判定。

6）应进行疲劳试验，1000万次不发生失效。

7）配套螺母参照GB/T6170-2000标准。

其化学成分应符合GB/T3077-1999的要求。

8）禁止使用精轧钢筋。

9）高强螺杆试件检测及其他要求需满足P&

H风机基础专用材料技术条件。

（6）波纹筒专用材料要求

1）波纹钢筒由Q235波纹钢板压制拼接而成圆筒状，不允许整体或分段卷制。

镀锌钢板的规格参见GB/T15675-1995。

2）波纹外筒和内筒的热浸锌钢结构圆（弧）板的具体规格如下：

外筒和内筒应由厚度为3mm波纹板组成。

外筒不需要镀锌，内筒镀锌镀锌不少于1000g/㎡。

3）波纹钢筒外筒与内筒长度与设计施工图一致。

波纹钢筒尺寸检验标准:

由CMP顶部，中部和底部各取3个波峰距平均值。

所取平均值和标准值误差应在正负5mm。

4）波纹钢筒尺寸检验标准:

由CMP顶部，中部和底部各取3个波峰距平均值。

构造（拼装）成型后横截面尺寸与计算的内径误差不超过±

1%。

5）参考规范标准，交通部波纹钢板技术标准（JT/T710-2008），交通部波纹钢板技术标准（JT/T791-2010）。

（7）模板环、底环专用材料要求

1）模板环、底环采用正规大型钢厂生产的Q345E钢板制作。

模板环和下环厚度最大误差在0.8mm以下。

2）模板和底环高强螺杆孔容许误差为：

高强螺杆环直径容许误差在1.6mm以下，高强螺杆孔间距最大误差在1.6mm以下，孔直径及数量根据具体设计。

（8）张拉器专用材料要求

1）张拉器最大拉力值应满足1300KN。

2）张拉器尺寸按照图纸具体设计。

3.3.1.2基础定位及开挖

1）设定基础中心位置；

2）基础四周直径10m范围内平整度在±

10cm以内;

当基础开挖线范围内的自然地面最大标高差＜1米时，将开挖线内自然地面的平均高程确定为基础施工的基准面±

0.000。

如基位开挖线内地势坡度高差≥1米时，要求将在风机机位上的原土，推出半径为基础半径尺寸的一个平台，将此平台的标高作为风机基础施工的基准面±

以基础中心为圆心，以基坑上部设计开挖直径为直径，用鲜艳颜色，如红色，或粉红色涂料喷涂基坑上部开挖圆形形状；

3）使用长臂挖掘机按照设计坡度和深度进行基坑开挖;

基坑开挖根据设计最大深度选择长臂挖掘机进行开挖。

一般建议挖掘机的垂直挖深大于基础设计深度1-2m，这样有利于基坑的开挖成型（如设计深度为10m，用垂直挖深为12m的长臂挖掘机）。

为保护基础底土质在开挖时不扰动，基础在机械开挖土方时按照施工规范的要求留设余量不要开挖，用人工清理的方式将余量基土清理至基底标高。

将开挖余量控制在10-20cm左右。

4）开挖过程遇塌陷性土体，根据现场实际土体塌陷性情况，适当调整基坑开挖坡度，防止土体陷落基坑内部。

5）开挖出的土体堆放距离基坑上部开挖外边缘5m以外。

3.3.1.3垫层混凝土施工

1）基坑开挖后应及时做好临边防护工作，在吊下外波纹筒之前严禁操作人员进入基坑内，进行人工清槽。

如人工清槽，必须将波纹外筒下到基坑内后，人员方可进入基坑内操作。

将波纹筒悬吊起1m。

人员在波纹筒内，将多余的土或扰动土清至设计深度，并将多余土方放在波纹筒内，用吊篮吊出。

2）在基坑稳定的情况下，外波纹筒放置后（波纹筒下部可安放好马蹬），进行混凝土垫层施工浇筑。

3）基础垫层混凝土通过垂直浇筑方式进行。

基础垫层混凝土的厚度要依据当地的地质条件和实际基坑底部开挖情况确定，但不得低于设计厚度。

4）进行有效振捣和垫层抄平，平整度在±

6mm以内。

5）在垫层面上确定基础圆心（在基础圆心处植Φ16螺纹钢一根，深10cm，出混凝土面不大于5cm，用记号笔标出圆心），用白线画出CMP外筒线及内筒线；

用黄线画出底环内、外边线及中心线，共五道线，也可根据现场实际情况，利用开挖前的控制点，来确定以上几条控制线。

6）检验项目：

a扰动土必须清理干净；

b垫层厚度要满足设计要求

3.3.1.4CMP外筒安装

1）保证外筒圆度（筒内支撑暂不去除）；

2）吊装定位必须保证基坑中心和筒中心重合,偏差5cm；

3）当外筒定位完成后，在外筒内壁下方均匀45°

分布八根钢筋固定外波纹筒，波纹筒上方用倒链固定；

4）外筒底用钢筋或垫片配合倒链调整垂直度，垂直度±

2.5cm以内，调平后筒内侧空隙用砂浆封闭；

5）用重锤吊下，均匀90°

分布，检查并确保CMP外筒垂直。

6）验收项目：

波纹筒圆度、定位及垂直度满足规范要求

3.3.1.5CMP外筒外部混凝土浇筑

1）C15混凝土在垫层混凝土浇筑至少12小时后进行浇筑；

2）CMP外筒固定完成后（外波纹筒上侧4道倒链固定），在外筒外侧一次性浇筑C15混凝土,在浇筑过程中,及时观测波纹筒垂直度,如有偏差及时进行调整。

浇筑采用环状浇筑，同时进行振捣，环状浇筑指混凝土沿CMP外筒圆周均匀浇筑，切忌将一车混凝土全部浇筑在一个位置，建议180度对角位置两点同时进行混凝土浇筑；

3）C15混凝土浇筑过程中筒壁按设计要求焊接接地镀锌扁钢，扁钢至基坑边引出地面，并预留电缆槽（电缆槽方位及尺寸要重点注意），再继续浇筑C15混凝土。

4）C15浇注完成后顶部范围内水平度需满足放置吊装系统水平要求，平整度±

3mm以内。

3.3.1.6工装支架系统及高强螺杆安装

1）采用25t以上吊车进行工装支架系统安装，将工装支架与模板上下环按设计要求用螺栓连接成为整体。

2）平整周围场地，放置四边支撑，支撑用多块枕木堆起，枕木高1.5m—1.8m，四边支点采用千斤顶准备对工装进行调平。

3）将所有高强螺杆在基坑外套好PE（PVC）套管并做好密封工作，安装底部螺母固定PE（PVC）套管。

4）将带PE（PVC）套管的高强螺杆束（大约10根为一束）吊下筒内均匀放置，用吊车将支架系统安置在平整的枕木上，约4-6个工人在基坑底部将带PE（PVC）套管的高强螺杆穿过模板上下环，其余工人在地面安装高强螺杆上部的螺母，固定所有高强螺杆，高强螺杆露出模板上环尺寸按照设计要求预留。

5）高强螺杆安装完成后，将基坑内所有工人从基坑内吊出，将工装支架和所有高强螺杆束用70t以上吊车整体吊出，在基坑外安装底环和最底环下方的螺母。

6）将工装支架系统，高强螺杆束，及底环整体缓慢吊入基坑内，工人在高强螺杆环落下过程中按设计间距绑扎内外高强螺杆环箍筋；

7）约2名工人进入筒内，清理筒底，清理完成后，人员离开筒内，同时上部进行模板下环抄平（平整的在±

1mm以内）；

3.3.1.7CMP内筒安装及回填

1）吊入内筒定位，定位及固定同CMP外筒做法，CMP内外筒按设计要求用10号槽钢焊接定位；

2）浇筑CMP内筒底部C40混凝土，待混凝土浇筑完12小时后进行内筒内部回填土回填，回填土内尺寸大于300mm石块要清除。

回填土至电缆导管处，安装电缆导管。

及内外筒壁上按设计要求焊接镀锌扁钢接地。

3.3.1.8C40混凝土浇筑

1）在模板下环下表面绑扎预埋件；

2）在CMP内外筒之间连续浇筑C40混凝土同时进行振捣；

3）浇筑时，实时复测模板下环水平度；

4）C40浇筑至CMP筒顶部，安装上部钢筋网片，将基础上部承台混凝土浇筑完毕，并安插沉降观测点钢筋（也可提前焊接在外筒上）；

3.3.1.9维护和清场

1）清理现场，C40混凝土浇筑完成后24小时，将上部模板支架吊起重复利用，同时对混凝土进行养护，防冻；

2）使用塑料套管对高强螺杆进行保护，基础周围用堆土保护

3.3.2基础施工

3.3.2.1基础施工工艺流程

3.3.2.2定位放线及土方开挖：

施工前，所使用的测量仪器——GPS、经纬仪、全站仪、水准仪必须经计量检定所检定合格，并保证在有效使用期内，方可使用。

根据勘探钻孔坐标定位放线（据中心12m做4个控制桩成十字布置，交点为基础中心点），控制桩用水泥砂浆保护。

土方开挖采用一台挖掘机和一台凿岩机相互配合进行开挖，土方开挖时，开挖至据设计标高200mm时，改用人工开挖至设计标高，超挖部分用C15毛石混凝土换填至设计标高。

基坑及时采取维护措施，开挖时要预留5m马道，以便钢筋及周转料具的运输。

根据土质情况按1：

0.5放坡，若遇土质不良，放坡加大，用水泥浆护壁防止塌方。

距离坑边1.5m范围内不得堆土。

开挖过程中随时用水准仪监控开挖深度，人工清槽，随挖随清至设计标高。

基坑上口2m范围内不得堆放土方及其他材料，作为安全施工通道。

基槽开挖后检验基槽的基底土质、尺寸、平整度等指标，经监理单位、勘测单位、设计单位、建设单位、施工单位等代表验收合格后方可进行下道工序。

风机基础土方开挖风机基础联合地基验槽

3.3.2.3垫层施工

（1）清理基底至设计标高，地基验槽合格后，现场根据定位及标高控制桩，放出垫层边线，且在基坑底设置标高控制点。

（2）支模采用定型模板，模板上口标高一致，且符合设计垫层标高要求。

（3）垫层砼浇筑采用罐车运送至现场，使用溜槽浇筑，并用振捣棒人工振捣。

（4）垫层浇筑时严格控制调平装置预埋件顶标高及位置，浇筑完毕后，用木抹子找平，使其表面平整。

垫层中心预埋圆8的钢筋做为基础中心桩。

浇筑完毕后垫层面找平压光，用塑料布覆盖养护，并加保温被覆盖养护。

风机基础垫层模板支设及标高控制风机基础垫层混凝土养护

3.3.2.4基础环吊装工程

（1）吊装前检查好吊车车况，准备好电焊机，柴油机，大锤，撬棍，钢尺，水准仪等必备的工机具和仪器。

（2）吊装前，在垫层埋件上放出基础环支腿安装位置线，将基础环支腿焊接在埋件上，支腿必须垂直，测量支腿标高偏差。

为保证支腿的刚度，在四根支腿上下增加两道水平支撑，水平采用∠75×

10角钢，如下图所示。

（3）基础环重为采用300吨汽车吊吊装基础环。

（4）将基础环吊起运至离垫层约1.2m高处，将调节螺栓穿上，根据支腿标高偏差确定调节螺栓长度。

（5）基础环吊装就位，确认塔筒门方向是否正确。

将调节螺栓底座焊接在支腿上。

通过调节螺栓对基础环水平度进行调整，安装时水平度误差控制在不大于1mm。

然后拧紧螺母。

（6）基础环水平度过程检测：

安装完成后—钢筋绑扎前—钢筋绑扎过程中—浇筑砼前—浇筑砼中—浇筑砼后。

浇筑前水平度偏差应控制在1mm以内。

基础环吊装基础环找平、焊接

3.3.2.5基础钢筋工程

（1）钢筋进厂要有合格证，进厂后要进行复试（见证取样），合格后方可使用。

（2）钢筋采用加工场制作，现场绑扎成形的施工方案。

（3）钢筋表面要洁净无污染。

损伤，带有油漆、老锈的钢筋不得使用。

（4）钢筋在存放过程中，不得损坏标志，按批分别堆放整齐，状态标识清楚，并采取覆盖措施，预防锈蚀或污染。

（5）下料前要先现场放样，根据钢筋原材长度和钢筋下料长度统筹安排，编制钢筋下料表，减少钢筋损耗，避免钢筋浪费。

钢筋下料表审核后，才可进行大批量的加工。

（6）钢筋的级别、种类和直径严格按设计要求使用。

当需代换时，要征得设计的同意并履行手续。

（7）制成后的半成品钢筋分类、挂牌堆放并架空码放整齐，根据现场需要运至现场进行绑扎，钢筋运料采用运输车运至现场，人工抬入基坑。

为保证施工现场的安全文明施工，运料随运随绑，减少占地面积。

（8）钢筋接头：

接头按照设计要求采用搭接或套筒链接。

接头根据规范要求设置于受力较小的部位，并且相互错开，错开长度及搭接长度满足规范要求。

套筒连接必须先进行工艺检验。

若采取套筒，现场检验套筒连接按照500个接头为一检验批，监理见证随机抽取接头后送试验室，合格后方可隐蔽。

（9）钢筋安装前首先要对垫层进行清理，保证垫层表面清洁干净。

（10）钢筋绑扎使用22号火烧丝绑扎，绑扎要全扣绑扎，绑扎顺序先下后上。

绑扎前，先根据施工图的钢筋间距划好线，再进行绑扎。

绑扎的钢筋要求横平、竖直，规格、数量、位置、间距符合设计和规范要求。

绑扎不得有缺扣、松扣现象。

钢筋网片相邻扣要互相交错，防止顺偏。

（11）钢筋底保护层采用80mm厚80mm*80mm垫块，垫块间隔400～600mm绑垫在钢筋上。

垫块要提前预制保证其强度。

（12）箍筋弯钩弯折角度135度，直段长度≥10d，纵筋或主筋弯折半径，当d≤25时，R≥6R,R≥25时，R>

8d,d－钢筋直径，R-钢筋弯弧内半径。

（13）钢筋绑扎完成后，进行四级验收，并做好各级检验记录。

（14）当钢筋的品种，级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。

（15）对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。

如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。

复检中如仍有1个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。

（16）钢筋绑扎：

、在垫层上弹出钢筋位置，根据弹线进行钢筋绑扎，交叉点全绑，不得缺口漏口。

、上层钢筋的架立筋必要牢固，成梅花状布置分布均匀，为了牢固必要时点焊或绑扎。

、钢筋的规格、数量、位置必须准确。

、钢筋绑扎成形后进行自检合格后向监理报验，检查合格后方可进行下一道工序。

、接地扁钢及预埋管的埋设预埋管要保证基础顶面定位。

在基础中可根据钢筋的分布适当调整，以保证风机埋管顺利穿出基础。

弯曲半径1500mm。

另一端出基础外200mm，埋管塔筒内的位置不能调整，埋出基础方向可根据集电线路方向及箱变位置做调整。

埋管封堵管两头，防止砼及杂物进入。

接地网隐蔽：

接地网经验收合格后，方可进行下道工序：

浇注或回填土隐蔽。

地扁钢的焊接应采用搭接焊，焊接长度不小于120mm，至少满焊三个棱边。

全部焊缝应平整无间断，无气泡、夹渣、咬边和未焊透等现象，并清除焊缝处焊渣。

风机基础钢筋绑扎风机基础钢筋检查、验收

3.3.2.6基础模板工程

（1）基础模板使用定型钢模板，基础下部大角模板用用Φ48×

3.5脚手管背椤，在模板和基坑侧壁之间用斜撑顶牢。

基础上部直径10m的圆柱形模板之间采用螺栓连接，同时侧向采用直径25的钢筋围檁加固，并用3t倒链紧固，上中下三道。

（2）支模在钢筋绑扎完毕，并经监理验收合格后进行。

（3）模板施工前，模板表面清理干净，并刷隔离剂不得污染钢筋，安装模板用16t吊车将模板吊装就位。

（4）支模后要用砂浆封堵模板底。

（5）为防止模板底口发生偏移，浇筑垫层时在安装模板线附近插Φ20钢筋头，模板底口与钢筋头间用木楔背紧加固。

（6）模板安装时按垫层上所弹边线进行，下口压边线，将模板调成垂直后进行加固，加固必须牢固稳定可靠。

（7）模板加固后