转炉炼钢名词解释Word文件下载.docx

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13．同素异构转变

金属在固态下，在一定温度由一种晶格转变为另一种晶格的过程。

14．固溶强化

采用添加溶质元素使固溶体强度升高的强化机制，是通过改变材料的化学成分来提高强度的方法，其强化的金属学基础是由于运动的位错与异质原子之间的相互作用的结果。

15．枝晶偏析33．什么是过冷度？

所谓过冷度就是加热至奥氏体区域的钢，在冷却过程中，由奥氏体转变为其它组织的实际温度与临界温度之差。

在一个晶粒内成分不均匀的现象叫晶内偏析。

因为这种偏析是呈树枝状分布的，故又叫枝晶偏析。

16．加工硬化

是指金属随着冷塑性变形程度的增大，强度和硬度逐渐升高，塑性和韧性逐渐降低的现象。

17．返干

是指已经熔化或部分熔化的炉渣出现变粘甚至结成大块的现象。

18．化学亲和力

指元素于元素之间结合能力的强弱。

19．相

就是我们研究的体系中具有相同物理性质并且均一的那一部分。

20．冲击面积

氧气流股与平静金属液面接触时的面积。

21．炉容比

转炉有效容积与公称容量的比值。

22．均衡炉衬

根据炉衬各部位的损失机理及侵蚀情况，在不同部位使用不同材质的耐火砖，砌筑不同厚度的炉衬。

23．喷孔夹角

喷孔几何中心线与喷头轴线之间的夹角。

24．抗拉强度

试样拉断过程中最大力所对应的应力。

25．石灰活性

是指石灰与熔渣的反应能力，它是衡量石灰在渣中溶解速度的指标。

26．碳氧浓度积（重点）

即在一定温度和压力下，钢液中碳与氧的质量百分浓度之积是一个常数，而与反应物和生成物的浓度无关。

27．比热容

一定量物质升高1℃吸收的热量称热容。

单位质量物质的热容称比热容。

28．固溶体

一种或几种金属或非金属元素均匀地溶于另一中金属所形成的晶体相叫固溶体。

29．熔渣碱度（重点）

炉渣中碱性氧化物浓度的总和与酸性氧化物浓度总和之比成为炉渣碱度。

30．静态模型

就是根据物料平衡和热平衡计算，再参照经验数据统计分析得出的修正系数，确定吹炼加料量和氧气消耗量，预测终点钢水温度及成分目标。

31．转炉的热效率（重点）

转炉炼钢的热效率是有效热占总热量的百分比，其中有效热指钢水物理热及矿石分解热。

32．留渣操作

留渣操作就是将上炉终渣的一部分留给下炉使用。

终点熔渣的碱度高，温度高，并且有一定（Tfe）含量，留到下一炉，有利于初期渣尽早形成，并且能够提高前期去除P、S的效率，有利于保护炉衬，节约石灰用量。

33．终点控制

主要是指终点温度和成分的控制。

对转炉终点控制不仅要保证重点碳、温度的精确命中，确保P、S成分达到出钢要求，而且要求控制尽可能低的钢水氧含量。

34．拉瓦尔型喷头

拉瓦型喷头是收缩-扩张型喷孔，出口氧压于进口氧压之比小于0.528，形成超音速射流。

气体在喉口处速度等于音速，在出口处达到超音速。

35．转炉的经济炉龄

根据转炉炉龄与成本、钢产量之间的关系，其材料的综合消耗量最少，成本最低，产量最多，确保钢质量条件下所确定的最佳炉龄，就是经济炉龄。

36．钢水炉外精炼

就是将炼钢炉中初炼的钢水移到钢包或其他专用容器中进行精炼，也称为二次精炼。

37．冷却效应，并写出冷却效应换算值（重点）

在一定条件下，加入1kg冷却剂所消耗的热量就是该冷却剂的冷却效应；

如是规定废钢的冷却效应值为1.0，其它冷却剂冷却效应与废钢冷却效应的比值为冷却效应换算值。

38．定量装入制度，有何特点

定量装入是在整个炉役期间，每炉的装入量保持不变；

这种装入制度的优点是：

发挥了设备的最大潜力，生产组织、操作稳定，有利于实现过程自动控制。

但炉投前期熔池深、后期熔池变浅，只适合大、中型转炉。

国内外大型转炉已广泛采用定量装入制度。

39．溅渣护炉（重点）

利用MgO含量达到饱和或过饱和的炼钢终点渣，通过高压氮气的吹溅，使其在炉衬表面形成高熔点的熔渣层，并与炉衬很好的粘结附着，称为溅渣护炉。

40．复合吹炼强搅拌

在顶、底复合吹氧工艺中，供气强度（标态）波动在0.20~2.0m3/（t.min）；

底部供气组件通常使用套管式喷嘴，中心管供氧，环管供天然气、或液化石油气、或油做冷却剂，此工艺属于复合吹炼强搅拌。

41．复合脱氧，有何优点（重点）

复合脱氧指向钢水中同时加入两种或两种以上的脱氧元素。

其优点有：

⑴可以提高脱氧元素的脱氧能力，因此复合脱氧比单一元素脱氧更彻底。

⑵倘若脱氧元素的成分比例得当，有利于生成液态的脱氧产物，便于产物的分离与上浮，可降低钢中夹杂物含量，提高钢质量。

⑶有利于提高易挥发元素在钢中的溶解度，减少元素的损失，提高脱氧元素的效率。

42．"

后吹"

，有何弊病（重点）

一次拉碳未达到控制的目标值需要进行补吹，补吹也称为后吹。

因此，后吹是对未命中目标进行处理的手段。

后吹会给转炉冶炼造成如下严重危害。

（1）钢水碳含量降低，钢中氧含量升高，从而钢中夹杂物增多，降低了钢水纯净度，影响钢的质量。

（2）渣中TFe增高、降低炉衬寿命。

（3）增加了金属铁的氧化，降低钢水收得率，使钢铁料消耗增加。

（4）延长了吹炼时间，降低转炉生产率。

（5）增加了铁合金和增碳剂消耗量，氧气利用率降低，成本增加。

43．炉外精炼

钢水炉外精炼就是将炼钢炉中初炼的钢水移到钢包或其它专用容器中进行精炼，也称为二次精炼。

44．转炉日历利用系数

转炉在日历时间内每公称吨每日所生产的合格钢产量。

转炉日历利用系数（吨/公称吨·

日）＝合格钢产量（吨）/（转炉公称吨×

日历日数）

45．铁水预处理

铁水预处理是指铁水兑入炼钢炉之前，为脱硫或脱硅、脱磷而进行的处理过程。

46．熔渣碱度，如何表示（重点）

炉渣中碱性氧化物浓度总和与酸性氧化物浓度总和之比称为炉渣碱度。

通常用符号R表示。

47．什么叫不锈钢？

（了解）

不锈钢是在大气、水、酸、碱和盐溶液或其他腐蚀性介质中具有高度化学稳定性的合金钢的总称。

48．什么是全面质量管理？

为了能够在最经济的水平上并考虑到充分满足顾客要求的条件下进行市场研究、设计、制造和售后服务，把企业内各部门的研制质量、维持质量和提高质量的活动构成为一体的一种有效的体系。

49．摩擦力

摩擦力是变形金属在变形过程中与工具接触表面的金属质点有相对运动或有产生运动的趋势时，其接触表面上产生的外力。

50．热处理

钢的热处理是将固态钢进行适当加热、保温和冷却，从而改变其组织、获得所需性能的一种工艺，根据加热温度和冷却方法的不同，可分为退火、正火、淬火、回火以及某些零部件的表面热处理等五大类。

51．热脆（重点）

在固态下，硫在钢中的溶解度极小，以FeS的形态存在于钢种。

FeS还与铁、FeO等生成低熔点的共晶体，在钢冷凝过程中沿晶界呈网状析出，其熔点远低于热轧或热锻时钢的加工温度。

因此在热加工时沿晶界分布的Fe-FeS、FeS-FeO共晶体已熔化，破坏了各晶粒间的连接，导致钢的开裂。

这种在热加工时发生晶界开裂的现象叫热脆。

52．化学平衡

大多数的化学反应都具有可逆性，反应可以向某一方向进行，也可以向相反方向进行。

在某一条件下，若正方向反应速度和逆方向反应速度相等，反应物与产物的浓度长时间保持不变，当物质系统达到了这一状态时，即称为化学平衡。

53．非金属夹杂物（重点）

在冶炼和浇注过程中产生或混入钢中，经加工或热处理后仍不能消除而且与钢基体无任何联系而独立存在的氧化物、硫化物、氮化物等非金属相，统称为非金属夹杂物，简称夹杂物。

54．中间包冶金（重点）

中间包是钢包与结晶器之间过度性的、由耐火材料砌筑的容器，经过精炼的钢水流经中间包后会再度被污染。

为了维护连铸坯质量，可将钢包的精炼措施移植到中间包中，继续净化钢水。

中间包不仅仅是简单的过渡习惯容器，而成为一个连续冶金反应器，这就是中间包冶金。

55．转炉的经济炉龄

根据转炉炉龄与成本、钢产量之间的关系，其材料综消耗量最少、成本最低、产量最高，确保钢质量条件下所确定的最佳炉龄就是经济炉龄。

56．溅渣护炉技术

利用MgO含量达到饱和或过饱和的炼钢终点渣，通过高压氮气的吹溅，使其在炉衬表面形成一层高熔点的熔渣层，并于炉衬很好地粘结附着，称为溅渣护炉技术。

57．综合砌炉

在吹炼过程中，由于转炉炉衬各部位的工作条件不同，内衬的蚀损状况和蚀损量也不一样。

针对这一情况，视衬砖的损坏程度的差异，砌筑不同材质或同一材质不同级别的耐火砖，这就是所谓综合砌炉。

58．活性石灰（重点）

通常把在1050~1150℃温度下，在回转窑或新型竖窑（套筒窑）内焙烧的石灰，即具有高反应能力的体积密度小、气孔率高、比表面积大、晶粒细小的优质石灰叫活性石灰，也称软烧石灰。

59．合成渣洗（了解）

是在出钢前将合成渣加入钢包内，通过钢流对合成渣的冲击搅拌，降低钢中的硫、氧和非金属夹杂物含量，进一步提高钢水质量的方法。

合成渣洗既可用于电炉炼钢，也可用于转炉炼钢。

合成渣有固态渣和液态渣之分。

60．转炉计算机动态控制

以物料平衡和热平衡为基础建立一定的数学模型，在吹炼过程中借检测仪器测出参数并对终点进行预测和判断从而调整和控制吹炼参数使之达到规定目标

61．元素的脱氧能力：

是指在一定温度下，与溶于钢液中一定量脱氧元素相平衡的钢液氧含量。

平衡氧含量越低，这种元素脱氧能力越强。

62．复合脱氧：

同时使用两种或两种以上脱氧元素脱氧，其浓度比恰能生成低熔点液态复杂化合物，有利于上浮排出，从而使所用脱氧元素的脱氧能力大大增强的方法。

63．残余元素：

钢的成分中有些元素不是有意加入的，而是随炼钢原料带入炉内，冶炼过程又不能去除而残存与钢中的元素。

64．微合金化钢：

（2010年邯钢比武有此题）

也叫高强度低合金钢，是指在低碳钢中加入微量的钛、铌、钛等碳氮物形成元素，与钢中的残余间隙原子碳和氮结合成碳化物和氮化物质点，起到细化晶粒和沉淀强化的作用。

65．炉外精炼：

也叫二次炼钢，把炼钢炉炼出的成品钢或半成品钢，在炉外设备中进行脱硫、脱氧、脱碳、去气、去夹杂、调整化学成分和温度等处理，进一步提高钢的质量和品质的工艺方法。

66．近终形连铸：

浇铸接近最终产品形状和尺寸的连铸方式。

67．经济炉龄：

是指投入成本最低、产量效益最多的炉龄，即在一个炉役期内生产率最高、钢质量最好、维修成本最低时所冶炼钢水的炉数。

68．马赫数：

是指氧流速度与临界条件下音速的比值，用于量度氧流速度超过音速的程度。

69．返干：

是指已经熔化或部分熔化的炉渣出现变粘甚至结成大的现象，吹炼中期碳剧烈氧化，渣中氧化铁减少，析出高熔点的2CaO·

SiO2、MgO等固态物质使炉渣变粘，严重时会产生金属喷溅。

70．磷的分配系数

在炼钢条件下，脱磷效果可用熔渣与金属中磷的浓度的比值来表示，这个比值称为磷的分配系数。

71．炉渣氧化性

指炉渣向金属熔池传氧的能力，即单位时间内自炉渣向金属熔池供氧的数量。

72．奥氏体

碳溶解于γ-Fe中的间隙固溶体。

用A表示。

73．转炉炼钢的动态控制

转炉炼钢动态控制是在静态控制基础上，应用副枪等测试手段，将吹炼过程中金属成份、温度及熔渣状况等有关信息对吹炼参数及时修正，达到预定的吹炼目标。

由于它比较真实的掌握了熔池情况，命中率比静态控制显著提高，具有更大的适应性和准确性。

其中有吹炼条件控制法、轨道跟踪法、动态停吹法、称量控制法。

74．回磷现象

磷从熔渣中又返回到钢中，也就是脱磷的逆反应，或者成品钢中磷含量高于终点磷含量，这一现象称之为回磷现象。

75．活度

溶液中由于溶质分子与溶剂分子之间的相互作用在参加实际化学反应时，浓度可能出现偏差，出现的偏差可能是正偏差，也可能是负偏差，使用浓度应乘上一个校正系数，这个系数叫活度系数，此乘积称为有效浓度，也叫活度。

76．可逆反应

在同一条件下，既可向正反应方向（从左向右）进行，又可向逆反应方向（从右到左）进行的化学反应。

熔渣的黏度

是指熔融炉渣内部各液体层相对运动所产生内摩擦力大小的体现。

用η表示，单位是Pa·

s。

77．分配定律

在温度一定的条件下，同一溶质溶于两种互不相溶的液体溶剂中，当溶解达到平衡时，溶质在两种溶液中浓度的比值是一个常数，这个关系叫分配定律。

78．表面活性物质

溶液中有些溶质能降低溶剂分子间的作用力，所以它们能显著降低溶液的表面张力，这些物质叫表面活性物质。

79．铁水预处理

铁水预处理是指在铁水兑入炼钢炉之前，为脱磷、脱硫或脱硅而进行的处理过程。

80．在吹炼过程

在吹炼过程中，由于各部位的工作条件不同，内衬的蚀损状况和蚀损量也不一样。

针对这一状况，视衬砖的损坏程度的差异，砌筑不同材质或同一材质不同级别的耐火砖，这就是综合砌炉。

81．炉外精炼：

就是把炼钢的精炼任务，如脱硫、脱氧、去除有害气体及非金属夹杂物、调整成分温度等从转炉炉内移到炉外进行的方法。

82．供氧强度

是指单位时间内每吨金属料由喷枪供给的氧气量，单位是米3/吨·

分。

83．转炉静态控制

是以物料平衡和热平衡为基础建立设定的数学模型，即按照已知的原料条件和吹炼终点钢水温度及碳含量计算铁水、废钢、各种造渣材料及冷却剂的加入量、吹氧量和吹氧时间，并按照计算结果由计算机控制整个吹炼过程至终点，在吹炼过程中不按任何新信息量进行修正的一种控制方法。

84．固溶体

一种或几种金属或非金属元素均匀的溶入到另一种金属中所形成的晶体相叫固溶体。

85．熔渣氧化性

熔渣的氧化性是指熔渣向金属熔池传氧的能力，即单位时间内自熔渣向金属熔池供氧的数量。

86．溅渣护炉

利用MgO含量达到饱和或过饱和的炼钢终点渣，通过高压氮气的吹溅，使其在炉衬表面形成一层高熔点的熔渣层，并与炉衬很好的粘结附着，称为溅渣护炉技术。

87．活性石灰

通常把在1050-1150℃温度下，在回转窑或新型竖窑（套筒窑）内焙烧的石灰，即具有高反应能力的体积密度小、气孔率高、比表面积大、晶粒细小的优质石灰叫活性石灰。

88．洁净钢（邯钢比武有此题）

所谓洁净钢或纯净钢，第一是钢中杂质元素[S]、[P]、[H]、[N]、[O]含量低；

第二是钢中非金属夹杂物少，尺寸小，形态要控制（根据用途控制夹杂物球状化）。

89．硬吹

硬吹就是指对熔池的冲击深度较深，冲击面积较小，搅拌作用及对金属液的击碎较强。

90．炉渣"

返干"

（重点）

在氧气顶吹转炉吹炼中期，冶炼温度已足够高，碳氧反应激烈，此时枪位比较低，已形成的炉渣的流动性往往会突然减低，甚至会造成结块，这就叫炉渣"

。

91．活性石灰

活性石灰也叫轻烧石灰，其含SiO2及硫量较低、粒度较小、反应能力强、冶炼时容易熔解的石灰。

92．拉碳

是指吹炼过程进行到熔池钢液中含碳量达到出钢的要求时，停止吹氧并摇炉这个操作。

93．合金吸收率

被钢水吸收的合金元素的重量与加入该元素总量之比称为吸收率。

94．

95．氢脆

钢中的氢能使钢变脆，降低钢的强度、塑性、冲击韧性，称之为氢脆。

96．供氧强度（重点）

供氧强度是衡量吹炼强度的一个指标，它是单位时间内每吨金属料由喷枪供的氧气量。

97．单渣操作

所谓单渣操作是指在冶炼过程中只造一次渣，中途不扒渣、不倒渣。

98．转炉炉容比（重点）

转炉炉容比系指转炉有效容积（V）与公称容量（T）的比值。

99．高拉碳低氧控制

高拉碳低氧操作法要根据成品磷的要求，决定高拉碳范围，既能保证终点钢水氧含量低，又能达到成品磷的要求，并减少增碳量。

100．定量装入制度

定量装入制度就是在整个炉役期间，每炉的装入量保持不变。

．

101．钢水的氧化性？

（邯钢比武）重点

氧可以原子状态少量地溶解在钢液中，转炉吹炼终点时钢水的氧含量多少，称为钢水的氧化性。

｛在实际钢水中，C-O反应没有达到平衡，使钢水中实际氧含量高于与碳平衡时的氧含量，其差值为【】=【O】实际-【O】平衡，称为钢水的氧化性。

102．"

氧气顶吹转炉吹炼过程中的脱碳速度是随温度的升高而逐渐增加，达到最大值后，又随钢液中含碳量的降低而下降，当钢液中碳降至一定含量时，脱C速度就很小，此时，吹入的氧气主要用于钢液中的铁元素，并使钢液中的氧含量急剧增加，一般都将此时作为吹炼的终点，含碳量在0.07～0.10%之间，如果由于种种原因继续吹炼，此后的吹炼就称之为"

103．叫复合吹炼强搅拌？

顶、底复合吹氧工艺底部供气元件多使用套管式喷嘴,中心管供氧,环管供天然气、或液化石油气、或油做冷却剂。

属强搅拌工艺类型。

104．炉渣的分子理论？

：

熔渣的分子理论认为：

（1）熔渣是由各种分子，即简单分子和复杂分子组成的；

（2）简单分子不断形成复杂分子，而复杂分子又不断分解成简单分子，处于化学动平衡状态；

（3）只有自由状氧化物才有与钢液反应的能力；

（4）熔渣是理想溶液，可以应用质量作用定律。

105．冷却效应？

冷却效应换算值？

在一定条件下，加入1kg冷却剂所消耗的热量就是该冷却剂的冷却效应。

冷却效应换算值：

如果规定废钢的冷却效应为1.0，其它冷却剂冷却效应与废钢冷却效应的比值为冷却效应换算值。

106．复合脱氧

沉淀脱氧时同时向钢中加入两种或两种以上脱氧元素叫复合脱氧。

107．铁水预处理

难

108．冶金长度（识记）

连铸机的冶金长度通常指连铸机的结晶器液面至铸坯凝固末端的长度。

连铸机最大拉速计算的液芯长度就是冶金长度。

109．连铸机数

在一台连铸机凡具有独立的传动控制系统和工作系统的机组数量。

110．经济炉龄

就是根据转炉炉龄与成本、钢产量之间的关系，其材料综合消耗量最少，成本最低，产量最多，确保钢质量条件下所确定的最佳炉龄。

111．热效应

指一个化学反应当生成物与反应物温度相同时，这个过程中放出或吸收的热量。

112．炉渣返干

是指在冶炼中期由于碳的激烈氧化使渣中的氧化铁浓度降低很多，导致炉渣的熔点显著升高到与当时熔池非常接近的温度，使炉渣变得粘稠不活跃的现象。

113．马赫数

是指气流速度与当地温度条件下的音速之比。

114．耐火材料的抗折强度

是指单位断面面积承受弯矩作用直至断裂时的应力

115．连铸二冷气一水冷却

就是用压缩空气在喷嘴中将水滴进一步雾化，使喷出的水滴直径变小、速度增大，喷水面积增大，达到很高的冷却效果和均匀程度。

116．粘结漏钢

是凝固坯壳与结晶器壁之间发生粘结，拉坯阻力增大，粘结处被拉裂，产生的漏钢。

117．短渣（了解）

炉渣碱度在4.2或更高时，温度降低时粘度急剧增加，此种渣常称为短渣。

118．扩散脱氧

在炼钢过程中，根据分配定律钢液中的[O]含量向熔渣中扩散，而与加入渣相中的脱氧元素进行的脱氧反应称为扩散脱氧。

119．拉碳法

指吹炼操作中当熔池钢水含碳量达到出钢要求时停止吹氧，此时钢水中P、S和温度也符合出钢要求。

121．活性石灰

在石灰的煅烧条件下，将煅烧温度在1100℃左右而获得的晶粒细小、气孔率高、体积密度小的石灰称为活性石灰

122．双命中：

当用计算机二级冶炼控制时，倒炉[C]和温度同时满足计算机所设定的[C]和温度，叫双命中。

124．经济炉龄:

即为最佳炉龄,也就是要获得最好的生产率和最低的成本时所创造的炉龄。

125．什么是直接溅渣工艺：

以在炼钢过程中调整炉渣为主,出钢后基本不再调整炉渣,而直接进行溅渣的操作。

126．硬吹：

是指对熔池的冲击深度较深，冲击面积较小，搅拌作用及对金属液的击碎较强。

127．钢的合金化

为赋予所炼钢种具有所需的特殊性能，在冶炼终了加入各种合金元素的操作称钢的合金化。

128次氧化

二指溶解在钢液中的合金元素与钢液中的氧、耐火材料和炉渣中的氧化物发生化学反应，生成氧化相的反应产物。

129．扩散脱氧

在炼钢过程中，根据分配定律钢液钢液中的[O]的熔渣中扩散，与加入渣相中的脱氧元素进行的脱氧反应称为扩散脱氧

130．复合脱氧

利用含有两种以上脱氧元素的脱氧剂使钢液脱氧，称为复合脱氧。

131.化学反应热效应

一个化学反应的生成物与反应物温度相同时，反应过程中放出或吸收的热量。

132．可逆反应

在同一条件下，既可向正反应方向进行，又可向逆反应方向进行的化学反应称为可逆反应。

133．置换固溶体

溶质原子分布在溶剂晶格结点上，替代了溶剂原子的位置形成的固溶体称为置换固溶体。

134．铁素体

碳溶解α-Fe中的间隙固溶体称铁素体，溶解碳量在0.008-0.0218%之间。

135．

136．留渣法

转炉炼钢中将上一炉的一部分终渣留给下一炉