箱梁预制施工培训Word下载.docx

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一、施工条件：

1、人员：

在开工前，应对预制、现浇专项施工技术或安全技术，对人员及机械操作手进行岗前技术培训；

提高工作效益，确保施工过程中的质量和安全。

及时组织人员进场，以满足施工需要。

2、材料：

水泥、砂石料、钢筋（材）、钢绞线及锚具必须有出厂质量证明书和试验报告单并具有一定生产规模的厂家进行采购；

波纹管、锚具等材料应按相关要求建库保管和加工，做到有物必有区，有区必有牌，做好防锈、防腐、防火、防盗工作；

钢筋成品、半成品都经过检验或平行验证合格、符合设计、规范要求后，方可用于工程。

3、机具：

设备要及时进场如：

弯曲机、吊车、电焊机等；

相应阶段配备相应设备。

要求机械设备性能优良、配套合理、功能高的原则，满期足污染小、能耗低、效益高的要求，并根据施工进度计划的安排分阶段、分组织进场，确保满足施工要求

二、作业程序及作业要求：

1、预制小箱梁的预制场，场地建设满足《宁夏高速公路施工标准化管理指南（工地建设）》相关章节。

2、为保证施工作业安全的进行，应制定安全作业操作细节，防护措施；

作业人员的人生安全、操作设备的安全以及结构物本身的安全，创造良好的施工环境。

3、张拉操作人员必须配备对讲机，以便在现场及时沟通协调。

4、预制梁的台座强度应满足张拉要求，台座尽量设置在地质良好的地段上，台座与施工主便道要有足够的安全距离。

5、鼓励采用先进的施工工艺和管理手段，为有效减少人为因素影响张拉质量，预应力构件张拉必须采用钢绞线张拉自动控制系统，并建立自动张拉数据管理系统网站，以便于项目部、监理机构及上级管理部门随时掌握预应力构件张拉控制情况。

三、施工控制指标：

1、模板应有设计指定专业厂家进行加工生产，在厂家加工时，施工单位应负责对模板质量进行中间检验，出厂进行试拼和交工检验，确保模板接缝严密、平顺、不漏浆、无错台。

2、模板应符合“模板准入制”的相关要求，由施工单位预制梁模板审批表，并上报驻地办和总监办进行检查验收；

若模板无法满足梁片预制的要求或无法保证梁片质量，则不允许进行梁板生产，应更换或整修符合要求才能进行生产。

3、采用标准化整体钢模，钢模厚度不得小于6mm，侧模长度一般比设计粱长1%，每套模板应配备相应的锲块模板调节，以满足不同梁长的需要；

预制箱梁芯模应使用定型钢模，不得使用气囊或其他材料制作芯模。

4、有横坡变化的翼缘板模板应设置螺栓螺杆，确保根据设计要求进行横坡调整，吊装后应保持平坡平顺。

5、横隔板底模不易于侧模连成一体，应采用独立的钢板底模或混凝土底座，保证在侧模撤出后，横隔板的底模仍能起支撑作用；

应在张拉施工后才能拆除，避免横隔板与翼缘板、腹板交界处出现因横隔板过早悬空而产生裂纹，同时模板数量应满足施工需要。

6、安装的模板应竖直，不得有倾斜，模板支架必须支垫稳固，整个模板应牢固稳定，严防浇筑过程中产生变形。

7、钢筋下料、加工、定位、绑扎、焊接应严格按照规范、设计进行；

所有钢筋交叉点应双丝绑扎结实，必要时可用焊接。

8、钢筋绑扎、安装时应准确定位，横隔板钢筋应定位架安装，确保高低、间距一致，符合设计要求，无漏筋现象；

也可采用提前制作，整体安装的方式。

9、与波纹管等相互干扰的钢筋不得切断，应采用合理措施避开。

10、钢绞线下料时，应通过计算确定下料长度，保证张拉工作的长度，下料应在加工棚进行，切断应采用切断机或砂轮锯，严禁采用电弧切割，同时注意安全，防止钢绞线在下料时伤人。

11、钢筋焊接时，注意搭接长度，两接合钢筋轴线应一致，Ⅱ级钢筋应采用502或506焊条；

直径在Φ25以上的钢筋应采用机械连接；

有关要求参照技术规范钢筋连接。

12、压浆前应清理锚垫板上的水泥和其他杂物，保证表面平整；

在正式开始真空压浆前应由真空泵试抽真空。

预留孔道两端必须保证气密性，孔道无砂石、杂物等；

波纹管必须有一定刚度防止抽真空过程中孔道凹进。

四、施工难点及重点：

1、侧模加劲竖梁宽度要小于翼缘环形钢筋的设计净距，间距应根据翼缘钢筋间距设置，确保不影响翼缘环形钢筋安装。

2、梁端预留的横向钢筋不得贴膜预制后再板起，端部侧模应根据设计规定的横向钢筋位置、间距进行开槽、开孔、确保端头横向能通长设置，数量符合设计要求，对于波纹管、钢筋骨架冲突的横向钢筋应合理错开，不得切断或不安装。

3、模板在安装后浇筑混凝土前，应按照有关规定对底模台座反拱及模板的安装进行检查，尤其要检查梁宽、顺直度、模板各处拼缝及各种预留孔洞位置。

4、钢筋的保护层垫块应使用梅花形高强度砂浆垫块，确保垫块能承受足够的压力而不破碎，绑扎牢固可靠，纵横向间距不得大于0.8m，梁底位置不得大于0.5m，确保每平方米垫块数量不少于4块。

5、在钢筋绑扎过程中，应根据设计，精确固定波纹管和锚垫板位置，波纹管υ形定位筋必须敷设，每40—60cm设置一道，不得缺省。

6、预制小箱梁和空心板梁浇筑混凝土时应按底板、腹板、顶板的顺序进行浇筑施工应加强观察，防止漏浆、欠振和漏振现象发生；

模板边角以及振动器振捣不得的地方应辅助插入式振捣；

预制梁顶板应用平板振动器振捣。

7、张拉时，混凝土强度和弹性模量（或龄期）应符合设计规定值，设计未规定时，混凝土强度应不低于设计强度等级值的80%，弹性模量应不低于混凝土28d弹性模量的80%，养护时间应按设计要求进行。

8、张拉采用油表读数与伸长量双控制的方法，如果预应力的伸长量与计算值超过6%，应找出原因，重新进行校正和测定预应力筋的弹性模量；

预应力筋采用应力控制控制方法张拉时，应以伸长值进行校核；

实际伸长值与理论伸长值的差值应符合设计规定值，设计未规定时，其偏差应控制在±

6%以内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。

9、压浆作业过程中，最少每隔3h应将所有设备用清水彻底清洗一次，每天用完后也应用清水进行冲洗；

压浆机采用可连续作业的压浆泵，不得采用风压式压浆泵进行孔道压浆。

10、为保证钢绞线束全部冲浆，进浆口应予封闭，直到水泥浆凝固前，所有塞子、盖子或气门均不得移动或打开。

11、封锚混凝土应仔细操作并认真插捣，全部锚具处混凝土密实。

五、安全环保要求：

1、建立安全保证体系

项目设立安全管理机构，由项目经理任组长；

工地设专职安全员负责安全管理工作；

各生产班组设兼职安全员，协助班组长做好本班组的各项管理活动。

监理工程师要加强对工地的安全巡视检查力度，发现问题及时消除。

2、安全教育和训练

（1）施工单位对新进场的工人进行安全生产的教育和培训，经考核合格后，方准许其进入操作岗位，对与本工程无关的人员和外来闲散人员现场安全员应劝其离开施工现场。

（2）施工机械操作人员必须持证上岗。

（3）在班前班后会上检查安全生产的活动情况，并对职工进行经常性的安全教育活动。

（4）进入施工现场的人员应佩戴安全帽和上岗证，劳动保护用品穿戴齐全，安全监察人员应佩戴袖标（牌）。

监理应定期检查施工单位机械维修检查记录。

（5）对起吊设备应经常进行安全检查，对破损部件及时更换，确保安全。

起重机下作业半径内严禁站人。

施工设备停放点应平整、夯实，并避开高压线。

（6）临时用电箱要随时上锁，要设置“一机、一闸、一漏”保护系统，确保施工用电安全。

（7）氧乙炔瓶应保持安全距离大于5m。

3、制定防止和减轻污水、大气污染，保护生态环境的措施。

（1）工程废水和生活污水不得排放进入农田、耕地、饮用水源等。

施工期间和完工之后对临时工程场地进行处理。

（2）尘土控制施工现场土方作业及时洒水防止扬尘。

在材料运输过程，容易起尘的细料和松散材料应予以覆盖帆布。

临时道路及时洒水防止扬尘。

预制场建设

清洁模版、涂润滑剂

安装钢筋骨架

制作钢筋骨架

浇筑混泥土

构件养护

运往梁场存梁或架设

孔道压浆、封端养护

预应力张拉

清理孔道、安装钢绞线

拆除模版

安装侧模板

制作试块

预应力束制作

张拉机具校验

压试件

安装波纹管