燃气蒸汽锅炉URSWord文件下载.docx
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1、负责对8T燃气蒸汽锅炉提出质量要求。
2、负责对8T燃气蒸汽锅炉的操作方法、操作流程进行现场审核，并提出最终的操作方法、操作流程的需求。
2.2设备部
1、负责对燃气蒸汽锅炉提出生产需求。
2、负责对燃气蒸汽锅炉的操作方法、操作流程提出需求。
3、负责对燃气蒸汽锅炉提出硬件设计需求。
设备的前期调研和选型；
设备供应商的选择；
用户需求标准的编写和变更。
2.2
设备供应商：
负责在规定的时间内回复需求方提出的用户需求；
提供公用系统或工艺设备的描述性资料；
设备的制造、运输、安装和调试；
确认设备验收合格后交付使用。
3、用户要求
系统/设备，应符合以下规定，但并不限于。
3.1主要技术参数
序号No
说明Description
制造商确认
MakerConfirmation
是Yes
否No
1
额定蒸发量8T/H
2
额定蒸汽压力1.25MPa
3
饱和蒸汽温度为193℃
4
给水温度为
5
排烟温度为
6
燃料为天然气，热值：
8600Kcal/Nm3；
天然气耗量：
供应商根据自己设备消耗提供。
7
额定热效率≥95%
8
低负荷保证效率＞85%
9
负荷调节范围25%~100%
10
NOx排放浓度≤***mg/m³
，排烟黑度＜1级林格曼，排烟处过量空气系数＜1.15
11
锅炉结构：
卧式三回程全湿背式结构，波形炉胆，同时允许各设备厂家根据自己的先进设备结构投标，但要作结构先进性说明。
12
防爆门：
外置弹簧防爆门。
13
烟箱：
双密封结构，确保不漏烟，并配备疏水装置
14
烟窗：
直径由各设备厂家根据自己生产的锅炉配置。
15
水位报警器：
采用不锈钢作电极棒，聚四氟乙烯作绝缘材料。
从上方插入，不易挂污，性能可靠，使用寿命长。
3.2总体技术要求
锅炉设计以满足生产为主旨，要求技术先进、经济实用、低能耗、高效率。
设备本体焊装提前完成以减少现场的组装工作量。
锅炉具备良好的调节性能，调节范围为25%~100%，同时具备短时110%额定负荷稳定运行能力。
在上述负荷范围内应保证安全稳定运行。
锅炉采用可靠的密封措施，保证热状态良好的密封性能，其各受热面部件、烟风道、阀门等的设计制造须符合国家及行业颁发的有关规程的规定。
锅炉及其附属设备和系统管道，凡外表面温度超过50℃的部件均设保温层。
对于锅炉保温层，当周围环境温度不高于27℃时，保温层表面最高温度不得超过50℃，对于锅炉附属设备和系统管道，当周围环境温度超过27℃时，保温层表面最高温度不超过环境温度25℃。
锅炉本体保温层外部设置足够刚度的彩色压型钢板。
所有零部件按标准规格制造，并易于检修。
零部件的加工制造应做到技术先进、工艺精良、加工准确，对于易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查、更换的部件应提供备品，并能方便地拆卸，更换和修理。
锅炉在运行时，锅炉本体、本体汽水烟风管道不得有异常振动。
锅炉本体设计使用寿命20年以上。
确保锅炉主要承压部件使用寿命不得低于30年；
锅炉大修周期不低于5年。
7
年可运行时间≥**小时
锅炉蒸汽品质满足GB/T10094《工业锅炉通用技术条件》。
锅炉上开设的人孔、头孔、手孔、检查孔、清洗孔等位置与尺寸必须满足便于维修和清扫的要求，上下集箱、联箱要设有便于检修清扫的手孔、清洗孔。
锅炉前后烟箱门均为对开式结构，可向两侧开启方便检修，烟箱门采用的密封形式与所用密封填料应在箱门重复多次开启后仍能保持其原有良好的密封效果
燃料供应管路应有可靠的防火、防雷、防静电设施
烟囱应平直且尽量减少拐弯，并装有防雨帽，烟囱顶部应高出屋顶表面，其垂直距离为1m以上，并加装避雷针。
锅炉主机出口处应配置高效节能器，降低烟气温度，充分提高锅炉热效率
锅炉的整体设计需参考武汉气象资料，锅炉的使用符合武汉的天气状况和气温条件。
3.3锅炉本体
汽包内部装置严密、固定可靠，设计、制造质量达到相关国家及行业最高或最新标准。
汽包的全部焊缝均100%无损探伤合格。
汽包内部结构采取合理措施，避免炉水和进入汽包的给水与温度较高的汽包壁直接接触，以降低汽包壁温差和热应力。
锅筒内部采用成熟、高效的汽水分离器，确保汽水品质合格。
锅筒内部装置布置合理、结构严密、固定可靠。
汽水分离器的总出力要求有110%以上的裕度。
汽包上设置热工测量、水压试验、加药、排污、紧急放水、炉水取样、安全阀、空气阀等设备系统连接的管座、阀门（一、二道门）、法兰及附件。
汽包设置人孔门。
汽包上设置一路事故放水管，其流通能力满足紧急放水的要求以及定期排污扩容器的接收能力要求。
锅炉水位监视仪表准确可靠，在运行期间水位允许的测量偏差小于±
10mm，水位计型式、安装位置需便于观察和维护，汽包就地水位计采用LED型双色水位计（全视角），满足安全可靠、便于观察、指示正确的要求。
锅筒上有供热工测量、水压试验、加药、连续排污、炉水取样、饱和蒸汽引出管、安全阀、空气阀等管座及相应的阀门。
确保燃烧完全、炉内温度场均匀。
采用的设计数据确保燃烧稳定和高效，在任何运行工况下，火焰不偏斜，确保火焰不直接冲刷管壁。
钢结构的设计、制造运用先进技术、质量完全达到我国《钢结构设计规范》的要求。
并按7度地震烈度设防。
钢架有足够的刚度，避免运行中发生晃动和炉墙震动。
所有结构件不得有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷、凸出、裂纹等缺陷，构件表面光滑无毛刺。
外包骨架由型钢焊接而成，整个锅炉的四周均由彩色压型钢板包覆（钢板厚度不小于5mm）。
所有需要操作、检修及维护的部位均设平台、扶梯及栏杆，凡有门孔、测量孔、阀门、观察孔、主蒸汽管道上各仪表阀门等处均有操作维护平台。
平台、走道及斜梯踏板均采用厚度4mm以上的凸纹钢板制成。
安装后的斜梯不允许有歪斜、扭曲及其它缺陷。
所有平台、安全走道有效宽度须≥800mm，在有效宽度范围内不允许有任何固定或移动部件。
按GB4053.4《固定式工业钢平台》、GB4053.3《固定式工业防护栏杆安全技术条件》、GB4053.2《固定式钢斜梯安全技术条件》及安全标准化要求执行。
16
在经常需要操作维护而又没有其它防止烫伤措施的部位，保温层外表面温度小于50℃。
所有易被踩踏的保温有良好的防护措施。
耐火材料有良好的性能和合理的设计，避免热应力造成材料变形或断裂。
17
本体保温外层金属护板采用不低于0.7mm厚的彩色压型钢板，烟道保温外层金属护板采用不低于0.5mm厚的彩色压型钢板。
当环境温度≤27℃时，炉墙保温层表面温度≤50℃，当环境温度＞27℃时，炉墙保温层表面温度不比环境温度高25℃。
18
锅炉上有足够数量的安全阀，安全阀的总排放量必须大于锅炉额定蒸发量，要求符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》。
安全阀确保不出现拒动作和拒回座，起跳高度符合国家和行业相关规范。
19
参与锅炉系统调节控制采用防爆调节阀，具有良好的调节性能，自动控制调节特性可满足实际工况需要。
3.4燃烧器
序
号
No
说明
Description
是Yes
否No
燃烧器保证产品成熟可靠，与锅炉额定热功率相匹配，点火可靠、着火迅速，空气与燃气混合均匀，燃气采用电子比例调节和氧量控制系统，燃烧器效率大于99%，并留有10%以上的超负荷能力。
25%～100%负荷燃烧稳定，负荷调节自动控制，具有程序自动点火、自动吹扫、熄火保护及完整的安全联锁保护功能。
距燃烧器1米距离的噪声（不带隔音罩）≤70dB（A）。
火焰形状与炉膛形状相适应（燃烧机型号与锅炉结构特性相匹配）。
便于拆卸和组装；
易损零件应能很方便的维修和更换；
各零部件材质符合要求。
采用国外知名品牌如意大利利雅路（RIELLO）、英国力威（NUWAY）或同等品质其他国外知名品牌，燃烧器需具备中国权威机构检测证书。
控制系统检测锅炉水位，当锅炉水位正常时，才能开启燃烧器
3.5给水泵
2台给水泵，一用一备
水泵采用防爆变频电机，电机本体防爆等级dIIBT4。
水泵富余量应达到，功率＞15%，压力＞20%，流量＞20%
3.6除氧器
除氧器内所有可能受到浓缩气体腐蚀的零部件，均采用耐腐蚀金属材料制作。
除氧器配置安全阀及安全附件、给水调节阀、蒸汽调节阀等相关参与锅炉系统调节控制的阀门及控制系统配套设备。
除氧器壳体材料壁厚的选择须考虑材料的制造负偏差和腐蚀裕度，除氧器壁厚腐蚀裕量的最小值为2.5mm。
除氧器的最大出力不小于锅炉最大连续蒸发量的110%。
3.7取样及加药
汽水取样装置的采样范围包括蒸汽、炉水及给水等，采用集中布置。
分析仪表选用国内优质产品。
提供水汽品质监测和分析仪表系统，分析仪表能连续输出4-20mADC信号，并对监测对象的异常工况进行报警。
装置具有样水超温、超压、冷却水断流的自动隔离保护措施，并声光报警。
装置能自动切断样水，对仪表及阀门进行保护。
样水压力需恒定，恒定范围0～0.4MPa，波动范围0.05MPa，以防止仪表样水流量波动从而影响仪表精度。
提供完整的锅炉加药系统
3.8电控系统
热工测量仪表包括就地压力表、温度计、热电偶、热电阻、压力变送器、差压变送器、流量计、水位计、氧量分析仪等一次仪表。
包括满足机组启停和运行过程中安全监视和经济运行所必需的仪表、取样部件、检测元件和阀门，以及与检测元件或传感器相连的特殊仪表等。
对锅炉的控制要求、控制方式及联锁保护等方面的技术条件和数据进行说明，并提供自控系统和控制回路图以及锅炉运行说明书。
提供热控设备（元件）的齐全资料，并详细说明其作用、安装地点及制造厂家。
随本体供应的检测元件、仪表及控制设备均选用通用产品，并符合国内外有关标准。
在没有通用产品可选时，须提供质量可靠、性能指标符合工艺要求的产品。
无论什么情况下，均不可提供含有毒物质的仪表及国家宣布淘汰的产品。
所有仪表的防爆等级为dIIBT4，防护等级为IP65。
所有水位、压力取样点均设在介质稳定且具有代表性和便于安装维护的位置，并符合有关规定。
3.9控制系统
控制系统要求可靠性高、节能、安全、运行经济、保养维护方便、停炉检修损失小，设手动控制、自动控制、故障报警保护、故障自诊断、故障历史记录等功能。
在满足经济运行的同时，须满足负荷阶跃变化的工况要求，同时控制系统具有自动控制及多级安全保护的功能，具有故障停炉、人工复位、声光报警等自动停机保护功能。
控制系统主要以燃烧器组件、燃料系统、风机、水泵等辅机为控制对象，具有对锅炉进行自动智能控制及故障联锁安全保护等功能。
计算机硬件要求抗干扰性强，可靠性高，对恶劣环境适应性强。
所有仪器、仪表在安装前须经二级国家计量机构或相关部门检定认可
锅炉采用自动控制，并可转为手动控制
控制方式：
PLC控制，触摸屏自动控制，按钮手动控制备用
锅炉自控系统功能要求锅炉控制、报警系统安全保护系统应相互独立设置。
位式给水或比例给水，动态调节锅炉水位
数据分析、曲线显示和报表生成功能，数据查询方便；
系统检测包括：
燃气压力，燃气泄漏，熄火信号，燃烧器大小火，烟道温度，汽包液位，蒸汽压力，给水泵状态，蒸汽压力联锁保护，水位极低、极高联锁保护。
定时运行，该控制系统可以通过对定时功能的操作，使系统自动进入上班或下班状态。
控制系统可在24小时内设置多组定时时段。
在当前时间处于多组定时时段的任何一组时间段内，系统进入上班状态。
在定时上班时段内，画面显示为自动状态。
在工作时间段以外处于下班状态。
每一组时间段包括一个开启时间（时、分）和一个关闭时间（时、分），通过设置操作可以设定或修改三组控制时间段的时、分和当前时间。
不同时间段用户可以设置不同的温度范围。
3.10电气部分
AC380V50Hz电源
配电柜体须在喷漆前进行表面防锈处理，表面平整光滑
控制导线采用具有足够载流能力的铜导线，导线上没有损伤。
电力电缆导线截面有足够载流能力，并考虑一定降容系数。
电缆需采用阻燃铜芯铠装电缆。
电流互感器、电压互感器和断路器的跳闸回路的导线截面不小于4mm2，其它强电控制回路所用的导线的截面不小于1.5mm2。
动力及控制电缆须选择铠装阻燃型铜芯电缆，有抗干扰要求的须选择铜网屏蔽电缆，并满足各电气设备载流量的要求。
严格按照国家规范进行安装调试工作，电气安装要做到走线整齐美观、接线牢固准确、元器件布置合理、线号清晰明确。
符合EMC所定义的电磁兼容性准则
机柜具有抵抗机械碰撞、污染和腐蚀的能力。
坚固耐用，允许安放在苛刻的环境中。
机柜具有抗射频干扰RFI能力
机柜满足进线要求。
机柜内的每个端子排和端子都有清晰的标志，并与图纸和接线表相符。
机柜内的端子排布置在易于安装接线的地方。
端子排、电缆夹头、电缆走线槽及接线槽均将由阻燃型材料制造。
机柜内预留充足的空间，能方便地接线、汇线和布线。
3.11其它组成部分及要求
锅炉的燃气总管上，装设关闭阀和快关阀。
每个燃烧器前的燃气支管上，装设手动关闭阀、气动快关阀、过滤器等阀组。
燃气管道上装设放散管、取样口和吹扫口，其位置能满足将管道内燃气或空气吹净的要求。
放散管引至室外，其排出口须高出锅炉房最高点2m以上，并使放出的气体不致窜入邻近的建筑物或被吸入通风装置内。
管道的变径、弯头等磨损较大部位须适当加厚。
汽水管道根据热力系统和锅炉房工艺布置进行设计，
烟气进、出口管道处按照环境监测规范设置监测孔和符合安全标准的监测梯台。
烟道保温外层金属护板采用不低于0.4mm厚的彩色钢板。
烟囱高度须符合现行国家标准GB13271《锅炉大气污染物排放标准》要求。
排烟通道（平直段）或烟囱上设用于测量烟气压力、烟气量、烟气温度及烟气取样分析所需要的测孔套管接口
润滑采用长效润滑脂。
润滑点位置应便利、安全，所采用的润滑油适合招标人所在地的环境条件下长期使用，符合中国有关现行标准，并方便购买。
润滑点要有明确指示，润滑元件均采用知名厂商的产品。
提供润滑油（脂）用量清单
3.12安全、环保、消防及劳动保护
所有设备及相关设计符合《建筑设计防火规范》、《污水综合排放标准》、《工业企业噪声控制设计规范》、《工业企业设计卫生标准》、《锅炉房设计规范》及《机械制造企业安全生产标准化》相关要求。
所有设备（包括由供方配套的辅机），运行时的噪音符合《工业企业噪声标准》的要求。
提供必要的噪音处理装置，以便达到噪声控制设计目标。
最大允许的噪声水平为：
离开设备外表面1米距离处，噪声小于85dB（A）。
所有外露的转动部件须设安全防护罩。
按国家地震局规定的地区地震烈度设计。
工程设计含防雷措施，并满足国家及行业相关标准的要求。
锅炉与建筑物之间的净距，应满足操作、检修和布置辅助设施的需要，其中：
炉前净距：
≥**m
锅炉两侧、后方的通道净距：
≥**m
在可能危及人身安全的地方设置防护罩、防护栏杆、检修通道、作业平台、登高梯设施，且安全性须符合国家相关标准。
所有的电气设备、电线埋敷管、仪表柜等均设防静电接地装置
应急控制：
整套自控系统具有多种应急控制手段，以确保系统的安全运行，实现安全连续生产。
能直观显示和报警（声光）处理以下内容：
1）燃烧器熄火故障与保护
2）燃气压力高、低声光报警与保护
3）锅炉蒸汽压力超高故障与保护
4）锅炉水位极低故障与保护
5）锅内水位超高故障与保护
6）燃气的泄露故障与保护
7）排烟温度监测与保护
8）蒸汽压力监测与传感器故障保护
9）系统断电监测与保护
10）电机过载、过流监测与保护
保护需设联锁装置，保证联锁安全有效。
蒸汽压力超高故障、锅炉水位极低故障、燃烧机熄火故障、燃气压力异常（高或低故障），系统出现这类故障，需人工复位才能再次运行。
预留标准RS-485接口及MODBUS协议，可实现行程监控；
3.13外购件
燃烧器：
水泵及防爆变频电机：
电控系统：
电机：
变频器：
温度计、热电偶等：
平衡流量计：
汽水取样分析仪表：
低压元器件：
仪控阀门：
电动调节阀（防爆）：
其它阀门：
3.14文件要求
设备质量证明书
提供出厂检验文件（FAT）和现场验收文件（SAT）
设备主件合格证和设备配件合格证
设备主件清单和配件清单
设备验证资料（DQ、IQ、OQ、PQ）
设备说明书
设备操作、维护保养说明书（SOP）
供应商营业执照
供应商税务登记证
中华人民共和国组织机构代码证（外国设备提供相应资料）
特种设备设计许可证（压力容器）
特种设备制造许可证（压力容器）
设备安装基础要求图
设备工艺流程，平面布局，电气控制，整机装配等图纸
仪器仪表清单
设备部件的电气机械图
仪器仪表的校正证书
压力容器产品质量合格证书
材料材质证明书。
（包括材料用表，焊接，探伤，试压，尺寸，力学等各种资料）
3.7包装运输要求
货物包装须符合GB25025-2010相关标准要求，该包装应适于长途运输，具有良好的防潮、防水、防锈、防野蛮装卸等保护措施，以确保货物安全运抵现场，由于包装不妥引起的货物锈蚀，损伤等责任应有供货商承担。
包装过程中，做好设备物品的支撑，以防止运输和吊装过程中任何变形和损坏的出现。
运输时间包含在供货周期内，供应商负责运输，并承担运输费用。
货物运输过程引起的货物损伤和丢失的责任应有供货商承担。
设备到货清单必须详列包装箱内容物及数量。
货物的开箱检查要在客户工厂指定地点进行，应由供应商、买方各派一名代表参加；
根据运单和装箱单查对设备及其配套件的数量和质量；
同时将检查结果准确填入《设备开箱验收记录》并签字确认。
制造商承担设备组装、调整、测试和协助验证工作，
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