年产30004000万块页岩烧结砖生产线项目可行性研究报告Word格式文档下载.docx
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设备指标
3
装机容量
KW
790
4
变压器容量
KVA
300+500
5
工艺设备总重量
t
四
厂区总平面图指标
6
厂区占地面积
亩
15
7
建筑物占地面积
㎡
五
电、水指标
8
年耗电量
万kw.h
237
含照明用电
9
日用水量
m³
45
含生活用水
六
项目总投资
10
固定资产投资（窑炉建设及设备购置）
万元
686.78
11
其它资金
12
合计
七
全厂劳动定员
16
生产工人
人
17
管理及非生产人员
18
25
八
实物劳动生产利率
19
全员
万块/人.年
120
20
200
九
能耗料耗
21
单位产品热耗
kJ/块
3767.4
22
单位产品耗标煤
t/万块
1.4
23
单位产品综合耗电
kw.h/万块
600
24
单位产品耗料
35
单位消耗煤矸石
26
单位消耗页岩
33.6
十一
单位产品指标
27
固定资产投资折旧
元/万块
127.4
28
能源
29
人力资源
100
30
其他
31
平均制造成本
800
十二
企业经济指标
32
年平均销售收入（砖价0.38元）
1140
33
年平均总成本
34
年平均销售税金及附加
可免
年平均利润总额
十三
企业经济效益
36
投资利润率
%
37
投资利税率
38
借款偿还期
39
投资回收期
年
含建设期一年
5、结论
Ⅰ、本项目原料资源丰富，建设条件良好。
确定以页岩实心砖、页岩空心砖为主要产品纲领，符合江苏省墙体材料革新与建筑节能的方针和政策，市场竞争能力强，市场前景良好。
Ⅱ、采用“多层原料搭配预均化、滚筛控制原料细度、加强陈化处理、真空挤出成型、一次码烧隧道窑焙烧的生产新工艺”的技术路线，符合本项目选用的页岩原料特性和制定的产品纲领要求，具有品种多、质量好和产量高的优点。
Ⅲ、工艺流程中的锤式破碎机、双级真空挤出机以及干燥和焙烧等关键设备都是国内近年来最先进的成熟设备，确保了技术的先进性和可靠性，可以实现投资省、见效快的目标。
Ⅳ、本项目总投资约694.58万元，投资回收期不到1年，年创造产值约1140万元，其技术经济指标良好。
第二章产品纲领及生产规模
1、产品纲领
产品品种：
以页岩为主要原料生产烧结砖
产品规格：
240×
115×
53（标准砖）
90（多孔砖）孔洞率：
≥25%
115（空心砖）孔洞率：
≥45%
2、生产规模
年产量：
3000-4000万块。
3、质量标准
执行国家标准
Ⅰ、烧结页岩多孔砖执行GB13544-2003《烧结多孔砖》。
Ⅱ、空心砖执行GB13545-2003《烧结空心砖和空心砌块》。
第三章工艺方案
1、原料基本情况
江苏徐州####新型墙材有限公司年产3000-4000万块烧结页岩砖生产线选择的页岩原料为####附近山区所产的页岩，其样品由我厂销售工程人员在用户现场采集，经本厂进行化学分析，并在实验室进行了焙烧热工实验。
从对来样的各项实验表明，该页岩的化学成分、矿物成分结果均符合生产页岩空心砖的原料要求，属于生产高质量页岩烧结制品的优质原料。
该地区页岩原料资源丰富，完全可以满足该项目生产的需要。
各项检验结果见以下各表。
页岩化学成分表
表3-1（%）
化学成分
SiO2
Al2O3
Fe2O3
CaO
MgO
SO3
烧失量
允许范围
45～70
10～25
5～15
1～5
3～15
最佳范围
55～65
15～20
7～10
1以下
3～10
注（所化验红色页岩成分各式数值均达标）
原料主要土工行性能表
表3-2
项目
塑性指数
干燥敏感性系数
干燥线收缩率
总收缩率（%）
最佳成型水分
烧结温度（℃）
物料名称
页岩
7.5
/
1030
A、塑性指数：
制标准砖范围9～11；
制多孔砖范围11～12；
制空心砖范围13～14；
B、干燥敏感性：
最佳为1以下（低敏感性）
2、燃料
本方案采用精煤为主要内燃原料。
因砖厂当地没有丰富煤矸石资源，故采用精煤为内燃，要求精煤发热量达到3500大卡以上，添加量为总物料的4%。
3、物料平衡
（一）、基本参数
计算基准：
本次工程计算基准按年产3000-4000万块
单砖热耗：
3767.4kj/块（900kcal/kg）；
内燃程度：
完全内燃；
原料消耗指标：
35t/万块；
其中页岩33.6t/万块，精煤1.4t/万块。
（二）、物料平衡计算
物料平衡计算按年工作时间330天计；
除隧道窑、干燥室每天工作时间按三班、每班工作时间8小时计外，其它工段均按每天工作两班，每班工作时间8小时计。
物料平衡计算中各工序废品率计算：
隧道窑焙烧3%；
干燥室干燥2%；
砖坯成型2%。
详见下表。
损失量
消耗指标
物料量
全年
天
烧结页岩砖
万块
3000
入窑干砖坯
1％
3030
9.09
入干燥室湿砖坯
损耗折回利用
3060.3
9.18
吨
35×
96％
99792
302.4
煤矸石
原煤
4％
1.4
4158
12.6
电力
KW.h
1782000
5400
水
8910
柴油
0.01
29.7
0.09
4、工艺流程
工艺流程示意图：
页岩精煤水原煤成品堆
装载机少
箱式给料机量
圆滚筛引卸车、分等
筛筛锤式破碎机
上下筛燃
料料上双向推拉摆渡车空
锤式破碎机料
圆滚筛
筛下料隧道窑焙烧
余
双轴搅拌机液压摆渡顶车机车
热
可逆布料机隧道窑干燥
陈化库液压摆渡顶车机回
装载机静停室
箱式给料机牵引机头
强力搅拌机双向推拉摆渡车
双级真空挤出机全自动码坯系统
页岩用挖掘机储存于原料简易堆棚中备用，用装载机把不同类别的页岩送入板式给料机受料斗中（粒度控制在80mm以下），板式给料机将页岩定量均匀喂入双层园滚筛中进行筛分，筛下物进入双轴搅拌机，筛上物经皮带进入锤式破碎机破碎；
破碎后的物料再次进入双层园滚筛筛分，筛下物进入双轴搅拌机，筛上物再次进入锤式破碎机重新破碎。
筛下物控制粒度＜2.5mm，细碎料进入双轴搅拌机加水搅拌，由胶带输送机送到陈化库上的移动式可逆配仓胶带机，按要求把混合料堆放在陈化库中进行陈化处理，使原料中的水分有足够的时间充分迁移、润湿粉料每一个颗粒，并且进一步提高原料的均匀性，从而改善泥料的物理性能，保证成型、干燥和焙烧等工序的技术要求，提高产品的质量、降低废品率。
经过陈化处理的混合料通过液压多斗取土机，由胶带输送机运至箱式给料及中缓冲并均衡给料，然后进入一台高速细碎对辊机进行强化碾练处理，再由双轴搅拌机搅拌，视实际情况补充适当水分，之后进入JKY60/60-4.0双极真空挤出机，经过上搅拌挤出、抽真空、下级挤出等过程，在挤出口得到泥条。
挤出的泥条由全自动码坯系统切条分坯码坯到窑车。
码放好砖坯的窑车由牵引机牵引至静停室储存停放，根据入窑干
燥时间由电动摆渡车渡到入车端，由80T液压顶车机顶入隧道干燥窑内进行干燥，砖坯在隧道窑里经历干燥脱水、预热、烧成、保温、冷却等一系列热工过程，在高温下产生物理化学反应和变化，最终获得强度及其他物理性能，得到合格烧结砖产品。
产品经检验分等候出厂。
6、生产班制
全年生产时间：
330天；
生产班制表
工段及车间
班次
工作时间
原料处理
二班/天
7.5小时
成型、码坯
干燥工段
三班/天
8小时
焙烧工段
其它
一班/天
7、工艺特点
（1）、原料处理精细
原料制备采用“预均化库配料+双层园滚筛筛分+锤式破碎机+自振圆滚筛筛分+搅拌机+陈化仓+皮带输送+搅拌机”的原料制备方法，既保证了不同组分原料的均匀性，又确保了原料的粒度，从而保证了半成品和成品的质量，为生产高档次产品创造了条件。
（2）、陈化仓陈化均化原料
陈化仓采用一级搅拌均化，通过皮带进行布料，均化32小时，通过人工循环操作。
陈化处理后的混合料物理性得到很大提高，适应多组分页岩原料生产实心砖和高档空心砖的生产需要。
（3）、砖坯成型质量好
双极真空挤砖机采用########机器有限公司JKY60/60-4.0双极真空挤砖机，该机设计合理，性能优越，产量高、电耗低，挤出压力到达4.0Mpa，是生产烧结页岩（实心砖）空心砖、煤矸石（实心砖）空心砖和高掺量粉煤灰烧结（实心砖）空心砖的关键设备。
（4）、高效节能隧道窑高产节能低耗
本方案采用国内最先进的中断面隧道窑，结构牢固、保温好、热效率高，在国内数百家砖厂中发挥着积极的作用。
该窑最大的特点是产量高、余热利用好，适宜焙烧以页岩、煤矸石高掺量粉煤灰为原料的多孔砖、空心砖，是稳产、高产的保证。
8、主要工艺指标
（1）、原料
Ⅰ、含水率页岩≤5%
Ⅱ、粒度页岩≤100㎜
（2）、细碎后最大粒度≤15㎜
（3）、筛后出料粒度≤2㎜
（4）、陈化时间≥72小时
（5）、成型含水率12-13%
（6）、挤出压力≥3兆帕
（7）、真空度≤-0.092兆帕
（8）、干燥周期24小时
（9）、干燥合格率98%
（10）、干燥热耗指标460千焦/千克
（11）、烧成周期25小时
（12）、烧成合格率97%
（13）、烧成热耗指标1380-1588千焦/千克
（14）、干燥及烧成总收缩3%
60/60-4.0全套设备配套投资概算表
########机器有限公司
价格单位：
万元动力单位：
名称
规格型号
数量
配用动力
单价
复价
箱式供料机
KBB650
台
5.2
3.9
7.8
链板式供料机
KB1000
5.5
颚式破碎机（粗破）
PE400×
10.8
硬质页岩、煤矸石锤式破碎机
PCX1200×
1000
132
31.8
滚动筛
GS12-4M
6.9
高细碎对辊粉碎机
GS600×
双轴搅拌机
SJ300
可逆布料机
KNP65
7.7
液压多斗挖掘机
DWY750
14.5
16.8
强力挤出搅拌机
SJJ300
110
12.8
真空挤出机
JKY60/60-4.0
222
48
真空泵
2SK-6
3.8
13
全自动光电切条切坯系统
CPJ-A
1.5
4.8
14
QQT-K
气泵
0.9
0.18
全自动编组翻坯平台
BZY
全自动码坯机
MPJ
98
皮带输送机
按照10M计算
4×
0.75
摆渡车
2×
2.8
8.4
80T顶车机
1.8
100T顶车机
2.1
空车牵引机
QY-4
重车牵引机
隧道窑
座
358
3.3m窑车
辆
16号离心风机
G4-73NO16C
55
14号离心风机
G4-73NO14C
3.5
轴流风机
T301NO10
5.5×
0.8
3.2
除铁器
0.4
1.2
800.5
694.58
结构
面积（平方米）
单位造价（元）
单位复价（万元）
01
原料处理车间
轻钢
480
根据当地情况
02
陈化车间
砖混/轻钢
500
03
成型车间
04
静停室
05
窑棚
1200
第四章电气自动化
1、供电设计
本项目用电负荷属于三级负荷，干燥及焙烧系统为每天三班工作制，其余为每天两班工作制。
变电所：
变压器容量300+500KVA，变电所由高压配电室、变压器室、低压配电室及值班室组成。
继电保护：
变压器设过电流及电流速断、瓦斯保护、弹簧交流操作方式。
无功功率补偿：
采用移项电容器在变压器低压侧集中部补偿。
2、电力设计
配电线路：
配电系统采用树干式和放射式相结合方式，车间配电多以VLV型电缆穿电缆地沟敷设。
启动、保护和控制：
一般电机（小于18.5kw电机）采用全压直接启动，对于较大功率电机（大于18.5kw）采用软启动器启动，送热、排烟风机将采用变频控制。
电机作短路、过负荷、断相保护。
按照工艺要求，电机设连锁及解锁运行制式选择，远离控制箱电机设有机旁控制按钮，停止按钮用关断不可恢复式。
3、照明设计
照明系统采用380/220v三相四线制，照明灯具选用工厂照明及碘钨灯，照度按有关标准配置。
4、自动控制
除切坯切条设备厂家提供自动控制外，本项目其他控制不考虑自动化控制。
第五章建设条件
5-1厂址概况
一、厂区位置
####市位居江苏省北部，隶属徐州市，是江苏省北部重要的工业城市，沿东陇海线产业带中心节点城市，苏北唯一的“三级一类”中心城市。
二、工程地质
生产线位于####市郊区约20公里，厂区范围内无采空区的不良地质情况。
厂区有可能汇水，建议做好排水工作。
三、气象
####自然条件优越，属暖温带湿润性季风气候，境内披山带河，原隰交错，植被葱茏，土质肥沃；
全年四季分明，日照充足，雨量适中。
据####市气象台累年地面气象观测资料统计：
年平均气温：
14.8摄氏度
年平均日照时间：
2516小时
年平均降水量：
904mm
集中汛期：
7月-10月
年平均气压：
1016百帕
全年主导风向：
东北风
年平均风速：
3.5m/s
无霜期：
200-220天
5-2原料资源
一、页岩
江苏####近郊上去有储量丰富的适宜制砖的页岩矿资源，本项目拟建厂址周边几公里范围内的山丘大多由优质页岩矿组成，可满足本项目烧结实心砖、空心砖生产线的生产使用。
页岩化学成风、物理性能见表3-1。
页岩矿就在拟建厂区内，由挖掘机开采、装载机直接推进原料堆场。
二、燃料资源
本项目因暂无煤矸石资源，故采用精煤作为添加内燃原料。
5-3电源
由10kv母线供电，供电母线距拟选厂址较近，电力充足可靠。
5-4水源
水源由用户自己解决。
5-5交通运输
拟建生产线距####市区20公里，有公路相通，交通条件较为优越。
5-6厂房结构
根据厂址所在地区自然条件和生产线的需要，厂房可采用全轻型钢结构。
其结构构造简单、跨度大、自重轻、造价低，施工安装速度快，适用于不良地基。
并且建筑造型美观，色彩明快，建筑屋面、墙面不易积灰、生锈，不需要经常维护，是现代新型工业厂房。
采用该结构形式，本项目整个厂房施工时间估计在三个月内能完成。
第六章节能与合理利能源
6-1能耗指标及分析
一、能耗指标及计算
本工程项目建设规模为年产3000-4000万块烧结空心砖，根据本项目提出的技术方案，能耗指标如下：
3767.4kJ/块
单位产品热耗：
单位产品热耗折合烧结普通砖3.767×
107/万块（9.0×
106）标砖。
单位产品煤耗：
全部采用精煤内燃形式加入。
单位产品电耗：
折合烧结普通砖600kW.h/万块标砖。
按上述能耗指标计算。
本项目建成投产后，年耗电量237万kW/h。
二、能耗指标
本项目能耗指标与能耗等级良好，热耗指标超过国家二级标准，电耗指标优于国家二级标准。
设计指标在国内处于先进水平。
6-2节能措施综述
一、热能节约设施
1.产品节能
本项目主要产品为KP型空心砖机，孔洞率≥30%，可节约30%以上的材料，同时也节约了焙烧和加工这部分原材料所需要的热耗和电耗。
该产品保温、隔热性能良好，用作建筑物墙体材料，可节约大量采暖、制冷能耗。
2.隧道窑余热利用
本项目采用隧道式干燥窑和节能中断面隧道窑。
对倒要余热全部用于干燥砖坯，提高了隧道窑的热效率。
二、节能节约措施
1.根据物料平衡，合理选用生产设备，减少不必要的装机容量，节省电能。
2.工艺布置尽量紧凑，减少物料运输过程，降低物料运输电耗。
3.根据热工系统阻力和所需风量，合理选用排风机，使排风机风量储备小于15%，以节约电能。
4.采用国家重点推广节能产品是S9系列低耗节能变压器。
5.全场供电设计尽量避免沉功率，注意提高系统效率。
6.在变压器低压侧，采用静电电容补偿，提高功率因数，减少无功功率。
7.对大功率电机采用软启动器启动，既降低电网波动，又节约了电能。
8.排潮和引风机采用变频调速器控制实现了软停和软起，并可根据工况调整风量，可最大限度的节约电能。
第七章环境保护
7-1建设地区环境现状
一、地理位置及地形特点
拟建生产线位于江苏西省####市郊区，周围地形为丘陵地貌。
地表多覆盖树木和杂草。
二、环境质量现状
厂区周围并无其他工业窑炉，大气环境容量较大。
厂区相对市区而言距离较远，厂区大气污染对市区不会造成污染。
厂址地处山区，周围无特殊自然景观及人文景观，
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