别墅群框架结构重点部位及特殊部位控制措施范本Word文档下载推荐.docx

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　　别墅群框架结构工程重点部位及特殊部位控制措施

　　一、梁、柱结点细部处理措施

　　梁柱结点是框架中重要部位之一，该部位为结构应力集中点，直接影响结构安全，因此，在施工中主要采取以下措施。

　　1:

钢筋施工

　　梁、柱结点部位钢筋密集，钢筋绑扎及砼浇筑难度都较大。

由于该部位根部梁箍筋对保证框架结构受力非常重要，因此在技术交底时要对作业工人进行反复强调，梁筋绑扎完后，穿入两个开口箍焊接成封闭箍，现场作业人员可根据实际施工情况处理，同时，现场管理人员对该部位严加检查。

　　2、模板处理

　　梁、柱结点模板处理好坏直接影响砼的浇筑质量，本工程梁柱结点模板采用定型木模，扣件试钢管支撑。

　　1、砼浇筑:

　　浇筑砼梁、柱结点时，先将结点部位清理干净，用清水冲洗润湿，由

　　于该部位钢筋较密，故采用等强度的细石砼浇筑，振动棒改用小型或片式振动棒，当梁、柱砼强度等级不同时，应先施工砼强度等级高的梁或柱。

　　4、养护

　　梁、柱结点是集中受力

　　点，浇筑完终凝后即时进行

　　养护，高温天气养护间隔不多于2小时，养护时间为14d。

　　二、板面标高控制措施

　　因本工程单层面积较大，砼板面标高不易控制，为确保其施工质量，采取以下控制措施。

　　1、在浇筑区段周围引测楼层标高基准线。

其引测点数量应便于控制楼面水平。

　　2、在浇筑砼前，钢筋须用纵横@1000的马凳铁点焊固定，保证钢筋的有效位置。

并以此作为控制板面平整的初始依据。

　　3、为便于砼浇筑时板面水平控制，采用100×

100同强度砼块按@2000进行布点控制。

　　4、砼浇筑时须采用水准仪进行跟班抄平。

　　5、板面收光时，必须用2m平尺随时进行板面平整度检查，发现不平处即时补填砼压实平整。

　　6、在砼初凝前须进行二次板面平整度检查，并最终检查调整板面平整度。

　　三、外墙防渗漏技术措施

　　1、把砌体质量，砂浆强度及砌体灰浆饱满度作为重点来抓。

墙体砌好后，施工员及质检员检查墙体是否有亮缝，然后再抹外墙底灰。

　　2、砌筑砂浆选用洁净的砂，严格按配合比配置砂浆，确保砂浆强度及提高抗渗性能。

　　3、外墙脚手架连墙杆、悬挑脚手架拆架时，将墙内钢管全部拆除并用细石砼堵洞。

　　4、外门窗洞口位置留置应正确，大小适中，一般每边大20mm，窗框塞缝定人定位，塞缝前应清理干净，窗顶滴水、窗台泛水应明显。

　　5、外墙面抹灰厚度每次≯5~7mm，分层压实。

抹灰砂浆严格按设计配合比施工。

　　6、砼结构与墙体不同材质交接处每边钉一层≥500mm宽的钢板网，以避免受温度影响收缩不均而产生界面开裂。

　　7、室内卫生间应做好防水处理，室内地面防水应卷至四周墙面600mm。

　　四、建筑轴线、标高、垂直度控制

　　1、要保证建筑垂直度、几何形状、截面尺寸符合有关规定和设计要求，需建立精度较高、形式各异的测量控制网，作为控制和施工放线的依据。

根据本工程的地理环境，采用内控外校法，控制建筑物的垂直度，即在建筑物内建立内控控制网，用外控点进行校核。

　　2、控制网的布设

　　由业主提供建筑基线点，引测闭合导线，作为房屋垂直度和施工测量的四级控制，并作为楼层施工放线及校核的依据。

　　3、垂直度控制措施

　　①、根据轴线控制桩，将其引测至底层转角构造柱和墙面上，校核无误后以此控制线为依据引测至各楼层，作为主体施工向上投测放线的依据。

　　②、垂直度的确定和数据处理

　　以投测至各层的控制轴线为依据，量取各处墙外边观测点至控制轴线的垂距，计算出该数据与设计值之差，即为各点在施工中的偏差。

通过每个楼层测量的结果，计算出每层的实际形心位置，再与设计形心位置进行比较以确定该层垂直度偏差情况。

　　五、厨房及卫生间防水

　　厨房及卫生间二布六油防水施工工艺流程:

　　基层处理→涂刷第一遍沥青水腻子→刷第二遍沥青→细部构造和加强层→铺贴玻璃丝布（或无纺布）同时刷第三遍沥青→刷第四遍沥青→贴玻璃丝布（或无纺布）同时刷五遍沥青→刷第六遍涂料→蓄水试验

　　1、基层处理:

先检查基层水泥砂浆找平层是否平整，泛水坡度是否符合设计要求，面层有坑凹处时，用水泥砂浆找平，用钢丝刷扁铲将粘结在面层上的浆皮铲掉，最后用扫帚将尘土扫干净。

　　2、基层满刮氯丁胶乳沥青水泥腻子:

将搅拌均匀的氯丁胶乳沥青防水涂料倒入小桶中，掺少许水泥搅拌均匀，用刮板将基层满刮一遍。

管根和转角处要厚刮并抹平整。

　　3、第二遍防水沥青:

根据每天使用量将氯丁胶乳沥青防水涂料倒入小桶中下班时将余料倒回大桶内保存，防止干燥结膜影响使用。

待基氯丁胶乳水泥腻子干燥后，开始涂刷第二遍涂料，用油漆刷或滚动刷蘸涂料满刷一遍，涂刷要均匀，表面不得有流淌堆积现象。

　　4、细部构造和加强层:

阴角、阳角先做一道加强层，即将玻璃丝布（或无纺布）铺贴于上述部位，同时用油漆刷刷氯丁胶乳沥青防水涂料。

要贴实、刷平，不得有折皱。

　　管子根部也是先做加强层。

可将玻璃丝布（或无纺布）剪成锯齿形，铺贴在套管表面，上端卷入套管中，下端贴实在管根部平面上，同时刷氯丁胶乳沥青防水涂料，贴实、刷平。

　　地漏、蹲坑等与地面相交的部位也先做二层加强层。

　　如果墙面无防水要求时，地面的防水涂层往墙面四周卷起300mm高，也做加强层。

　　5、铺玻璃丝布（或无纺布），同时刷第三遍涂料:

细部构造层做完之后，可进行大面积涂布操作，将玻璃丝布（或无纺布）卷成圆筒，用油漆刷蘸涂料，边刷，边滚动玻璃丝布（或无纺布）卷，边滚边铺贴，并随即用毛刷将玻璃丝布（或无纺布）碾压平整，排除气泡，同时用刷子蘸涂料在己铺好的玻璃丝布（或无纺布）上均匀涂刷，使玻璃丝布（或无纺布）牢固的粘结在基层上，不得有漏涂和皱折。

一般平面施工从低处向高处做，按顺水接茬从里往门口做，先做水平面后做垂直面，玻璃丝布（或无纺布）搭接不小于10cm。

　　6、第四遍防水涂料:

待第二层涂料干燥后，用油漆刷或滚动刷满刷第三遍防水涂料。

　　7、铺贴玻璃丝布（或无纺布）同时刷第五遍沥青，方法同前。

　　8、第六遍防水涂料:

第五遍涂料干燥后，再满刷最后一遍涂料，表面撒一层粗砂，干透后做蓄水试验。

　　8、蓄水试验:

防水层涂刷验收合格后，将地漏堵塞，蓄水2cm高，时间不少于24h，若无渗漏为合格，可进行面层施工。

　　六、特殊过程-钢筋焊接质量控制

　　钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。

焊工必须持证，合格证必须有效。

所用焊条、焊剂必须具备合格证方可使用，钢筋焊接接头应符合GB50204-92第3、4、7条规定。

　　1、闪光对焊:

用于钢筋的横向连接。

钢筋直径较小时可采取连续闪光焊;

钢筋直径较大，端面比较平整，宜采用预热闪光焊;

端面不够平整，宜采用闪光→预热→闪光焊。

在钢筋焊接过程中，各操作环节应密切配合，以保证焊接质量。

若出现异常现象或缺陷时，参照JGJ18-96钢筋焊接及验收规格表查找原因，及时消除。

　　2、电渣压力焊:

≥Ф14规格钢筋的竖向连接尽量采用电渣压力焊。

焊接时应防止上下钢筋错位和夹具变形。

电渣压力焊的参数应符合JGJ18--96钢筋焊接及验收规程的规定。

　　3、搭接焊:

对一些特殊部位采用搭接焊，要保证焊缝质量和焊缝的长度满足规范要求。

　　4、超长部分连接，采用现场连接，连接方式为:

熔槽帮条焊，焊接工艺应符合下列要求:

　　a、采用边长为50mm，长度为90mm的角钢作连接垫板。

　　b、钢筋断头应加工平整，两钢筋间隙为12mm。

　　c、从接缝处垫板引弧后应连续施焊，应使钢筋端癌熔合，防止未焊透或夹渣。

　　d、焊接过程中应停焊清渣一次，焊平后，再进行焊缝余高的焊接，其高度不小于3mm。

　　e、钢筋与角钢控制板之间，应加焊侧面缝1-3层，焊缝应饱满，表面平整。

　　5、钢筋的绑扎

　　①钢筋绑扎接头设计有要求的，首先符合设计要求，设计无要求的，按照《砼结构验收规范》GB50204-92有关规定执行。

　　②底板钢筋搭接，对焊接头位置，上部钢筋可在梁内，下部钢筋在跨间1/3处。

　　③地梁钢筋搭接、对焊位置:

上部钢筋在构造柱内错接，下部可在跨间1/3处错接。

　　④构造柱筋搭接。

对焊位置应错开，同一截面处不能超过50%。

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