钻井施工作业安全规程Word文档格式.docx
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〔10〕动力大绳、死绳、活绳绳卡数量够，卡紧，卡距适宜。
〔11〕设备安装做到平、稳、正、全、牢，到达“四不漏〞〔漏电、漏气、漏油、漏水〕。
〔12〕辅助滑轮的安装，滑轮必须固定牢，钩子必须封口。
〔13〕吊环、水龙带、上钻台梯子必须安装保险绳。
〔14〕所有梯子、栏杆必须齐全、紧固。
〔15〕所有销子、别针必须齐全。
〔16〕设备的平安警示牌必须齐全。
〔17〕设备安装过程中，如发生人身伤害事故，迅速将人员撤离危险地域进行急救，或送医院治疗。
〔18〕遇有6级以上〔含6级〕大风，雷电或暴雨、雾、雪、沙暴等能见度小于30m时，应停止设备吊装拆卸及高处作业。
2、穿大绳
〔1〕穿大绳前应检查滑车的滑轮转动及松旷情况，并将滑车固定于井架大门前井架底座上，钢丝绳头与棕绳头应栓牢，“A〞型井架穿大绳前，应将滑车放置于规定的位置。
〔2〕塔式井架用人拉棕绳引绳爬井架时，操作人员要协作配合，慢慢上行，脚踏牢、手抓紧，小心谨慎。
〔3〕用人力拉棕绳带钢丝绳上行时，上下工作人员应密切配合。
注意棕绳不得与井架角铁磨擦以免磨断。
〔4〕钢丝绳应放在专用的架子上，边穿边转动，以防扭劲造成大绳打扭。
〔5〕井架上操作的人员要拴好保险带，在钻台上工作的人员戴好平安帽。
〔6〕井架上操作人员与地面人员要密切配合，拉、放要有信号或口令，以防止在倒滑轮时将手挤伤。
〔7〕穿大绳过程中，钻台严禁站人，禁止交叉作业，防止棕绳与钢丝绳交接处断开，绳子落下将人砸伤。
〔8〕穿完大绳后，将钢丝绳活绳头穿入滚筒，用专用卡子卡牢，加适当长度同一规格的钢丝绳，用3个相应的绳卡将其卡紧。
〔9〕钢丝绳长度应当是吊环放在最低位置时，〔即吊环下端接触转盘为准〕滚筒上尚有一层又2-3圈，或以游动滑车放到转盘位置，滚筒上留7-9圈为准。
〔10〕死绳端在死绳固定器上绕三圈，用压板加双螺母紧固，并按规定用绳卡卡牢。
〔11〕死绳必须卡牢，绳卡数目与卡距随钢丝绳直径不同而变化，具体规定如下：
钢丝绳直径〔mm·
口寸〕
绳卡数目〔个〕
卡距〔mm·
15.9〔5/8″〕
4
95〔33/4″〕
19.1〔6/8″〕
5
114〔41/2″〕
22.2〔7/8″〕
134〔51/4″〕
25.4〔1″〕
152〔6″〕
28.6〔11/8″〕
6
178〔7″〕
31.8〔11/4″〕
7
203〔8″〕
38.1〔11/2″〕
8
254〔10″〕
3、绞车与转盘的安装
〔1〕安装绞车和转盘前，必须检查绞车、转盘大梁、死绳固定器大梁，天车卡子〔必须有木板垫在下面并固定牢靠〕。
同时应检查井架大腿和拉筋指梁固定螺栓是否牢固。
天车、二层台是否有剩余螺栓、角铁、工具等，以免上钻机或转动时落物伤人。
〔2〕塔式井架上绞车前，应在大门人字架上架一根D127mm〔5″〕钻杆，并捆绑牢靠。
〔3〕上绞车应用2根等长，D25.4mm以上钢丝绳，4500m类型以上绞车应使用2台30t以上吊车，由专人指挥。
起吊时，必须先试吊，离地面0.1m-0.5m应停车检查绳套，重心是否适宜，然后连续提升，提升下放做到平稳，严禁单机突然刹车，防止发生吊装事故。
〔4〕转盘、绞车的校正应符合规定要求。
〔5〕绞车与转盘严格按规定固定
a.绞车固定：
大庆II型绞车应用D127mm钢管压杆2根，8个D36mm提环螺栓加方木固定，四角用反正螺栓固定。
ZJ45J绞车的固定螺丝和卡扳螺丝齐全紧牢。
b.转盘固定：
转盘四角用D19.1mm〔3/4″〕双股钢丝绳及正反花兰螺丝与底座拉紧。
c.进行固定时，注意协作，不要磕、砸伤人。
〔6〕绞车滚筒两端刹带要装正，间隙调均匀，固定刹带大销子应有足够的机械强度，刹带磨损厚度超过标准必须更换。
〔7〕绞车护罩安装齐全，转盘链条护罩、传动链条护罩应齐全完好，固定牢固。
4、机房设施的安装
〔1〕油罐区距井口不少于35m，并符合消防规定要求。
〔2〕机房各设备根底底座及设备的安装必须符合标准要求，做到平、正、稳、紧、全、灵、通。
〔3〕机房底座下面必须挖排水沟，禁止油、水积存。
柴油机的排气管要定期去除积炭。
〔4〕各底座连接螺栓及柴油机联动机压板应加双螺母拧紧，万向轴两端连接螺栓加弹簧垫拧紧，联动机顶杠应灵活好用，锁紧螺母拧紧。
〔5〕三角皮带应严格选择，一组5600mm的皮带长度误差不得大于15mm；
一组10000mm长的皮带长度误差不得大于25mm；
皮带要进行张紧度检查，可在皮带中间挂10kN重物，5600mm长的皮带下垂量应在65mm-75mm范围内。
必须严格检查，以防在使用中打烂护罩或伤人。
〔6〕各种油、水管线埋地深度为0.5m以下。
〔7〕对气路系统全部阀门进行一次检查和保养，两用开关，快速放气阀和调压阀，止回阀等必须拆开清洗，以防阀门腐蚀失灵。
同时检查密封等零件是否有损伤。
〔8〕所有护罩齐全、牢固。
5、泵房及循环系统的安装
〔1〕钻井泵就位时，应用两根等长的直径不小于D22.2mm的钢丝绳吊装。
〔2〕钻井泵找平、找正后泵与联动机之间用顶杠顶好并锁紧，传动局部应采用全封闭护罩，固定牢固无破损。
〔3〕泵皮带安装要符合设计要求。
〔4〕钻井泵的平安阀应垂直安装，并戴好护帽。
〔5〕钻井泵平安阀杆灵活无阻卡，剪销式平安阀销钉应按钻井泵缸套额定压力穿在规定的位置上，弹簧式平安阀应将开启压力调至钻井泵缸套额定压力的105%-110%范围内。
〔6〕泵平安阀泄压管采用D76mm钢管，出口弯度不小于120°
接至3-4号罐内，两端固定加保险绳。
〔7〕预压式空气包应配压力表，空气包应充装氮气或空气，严禁充装氧气或可燃气体，充装压力为钻井泵工作压力的30%。
〔8〕拉杆箱内不得有阻碍物。
〔9〕闸门组手轮齐全、完好、灵活、无渗漏，高压管汇固定牢靠，不刺不漏，高压软管线的两端用直径不小于D16mm的钢绳缠绕后与相联接的硬管线接头卡固，或使用专用软管卡卡固。
〔10〕高压管线要固定牢靠，每隔4m-5m用卡子固定。
〔11〕高压循环系统禁止用低、中压阀门与管子配件代替。
〔12〕塔式井架安装立管时，立管应上吊下垫，不应将弯头直接挂在井架拉筋上。
立管顶部用花兰螺丝及D19.1mm的钢丝绳套绕两圈将立管吊在井架横拉筋上，弯管要正对井口，立管下部座于水泥根底上。
〔13〕立管中间用4只D20mm“U〞形螺栓紧固，立管与井架之间用胶块固定。
〔14〕“A〞型井架的立管在各段井架对接的同时对接上紧。
6、钻台悬吊工具及水龙带的安装
〔1〕大钳吊绳
a.B型大钳吊绳使用D12.7mm钢丝绳，液压大钳吊绳使用D15.9mm钢丝绳，无打结断丝和锈蚀，吊绳两端各用3只与绳径符合的绳卡卡固，吊绳滑轮应符合规格并固定牢靠。
b.大钳尾绳用D22.2mm〔7/8″〕钢丝绳，长度以钳柄位于井架前大门中心时，尾绳能拉紧为原那么。
c.大钳钳尾销齐全紧固，插销有锁紧装置。
d.液压大钳与井架联接平安可靠，各销必须有锁紧装置，上下调节灵敏，使用方便。
〔2〕大门绷绳
a大门绷绳用D19.1mm〔3/4″〕钢丝绳和D12.7mm-D50.8mm〔1/2″-2″〕白棕绳组成，钢丝绳长度和白棕绳长度要配适宜当。
b大门绷绳用滑轮的公称载荷不小于50kN，用D19.1mm的钢丝绳绕两圈将其固定于井架大门人字架横拉筋上，大门绷绳坑距井口不小于30m，坑深2m，宽0.8m，长1m。
〔3〕水龙带安装
a水龙带两端由壬要清洁，密封圈完好，规格适宜，涂油后用榔头砸紧。
b水龙带长度要求以起钻不碰天车，方余为零时不擦钻台铁板为宜。
c水龙带应每隔0.8m-1m用D12.7mm〔1/2″〕钢丝绳绕圈作保险绳，其两端固定在水龙头鹅颈管支架和井架上。
〔4〕气动绞车的安装
a气动绞车的安装应牢固、平衡、刹车可靠，吊绳用D15.87mm〔5/8″〕的钢丝绳，不允许有接头，配两片反向吊钩，并加装保险销。
b气动绞车吊绳滑轮要符合规格，转动灵活，固定牢靠。
〔5〕气动防碰天车的引绳用D6.1mm的钢丝绳，下端用开口销连接，松紧适当，不与井架、电缆摩擦，防碰天车挡绳距天车滑轮应不小于6m。
〔6〕悬吊系统的大钩、水龙头等安装时，操作人员要注意配合，不要磕、撞伤人。
〔7〕游动滑车与大钩提环连接处固定销子必须合格，上紧扣后，用销钉锁死。
〔8〕大钩转动灵活，保险销完好，吊环无变形，无裂纹，定期探伤，并使用D12.7mm钢丝绳栓保险绳缠3圈，用3只与绳径相符绳卡卡牢，其保险绳不处于挤压状态。
7、发电房及电路的安装
〔1〕发电房
a.发电房距井口不得少于50m，距油罐区不得少于30m。
b发电机外壳应接地，接地电阻不大于4Ω。
c发电机组固定可靠，运转平稳，仪表齐全、灵敏、准确、工作正常。
d发电房使用正规的配电盘，并在各开关上写清用途。
〔2〕井场电气线路的安装
a井场主线路采用YCW型防油橡胶套电缆，照明电路宜采用YZ型电缆。
b钻台、机房、净化系统、井控装置的电器设备、照明灯具应分设开关控制，远程控制台、井场探照灯应设专线。
c井场至水源处的电源线应架设在专用电杆上，高度不低于3m，并设漏电断路器控制，机房、泵房、循环罐上的照明灯具应高于罐面2.5m，电缆线应有防止与金属摩擦的措施。
d配电房输出的主电路电缆应由井场后部绕过，井场电路架空时，应分路设在专用电杆上，高度不低于3m，距柴油机、井架绷绳不小于2.5m，供电线路不应通过油罐上空。
e电缆线应绝缘良好。
f电缆与电器设备应用防爆接插件连接。
g电器设备均应保护接地〔接零〕，其接地电阻不大于4Ω。
h钻台、井架、机泵房、循环系统的电器设备及照明灯具应符合防爆要求。
i营房每间房必须装漏电保护开关，进房线必须加绝缘胶管。
j所有宿舍房必须接地线，空调零线接地。
8、常用消耗材料的有关数据
〔1〕钢丝绳强度平安系数。
钢丝绳的用途
强度平安系数
手动起重用钢丝绳
机械传动起重用钢丝绳
绳套用钢丝绳
牵索和拉绳
3
〔2〕钻井常用钢丝绳、白棕绳的尺寸和长度。
名称
钢丝绳
白棕绳
直径〔mm〕
长度〔m〕
直径
大门绷绳
15.9-22.2
〔5/8″-7/8″〕
40
20
大钳猫头绳
38.1-50.8
〔11/2″-2″〕
8-9
外钳尾绳
内钳尾绳
外钳吊绳
9.5〔3/8″〕
72
内钳吊绳
64
旋绳器用绳
25.4-31.8
〔1″-11/4″〕
防喷盒吊绳
28
〔3〕钢丝绳换新标准：
一扭距上断丝数量如下所示那么绳作废
6×
19
37
61
18×
6以下
12
22
36
6-7
14
26
38
7以上
16
30
〔4〕绳卡规格及用量：
型号
适用最大钢丝绳直径〔mm〕
使用绳卡
个数
绳卡间最小距离〔mm〕
Y1-6
80
Y2-8
Y3-10
10
Y4-12
89
Y5-15
15
108
Y6-20
127
Y7-22
140
Y8-25
25
165
Y9-28
184
Y10-32
32
203
Y11-40
241
Y12-45
45
250
Y13-50
50
〔三〕钻进作业平安规定
1、开钻前准备
〔1〕按照安装标准对钻井设备的安装质量进行认真的检查验收工作，安装设备应到达平、稳、正、全、牢、灵、通、“五不漏〞，平安护罩及各种平安设施必须齐全完整，电路安装要符合标准，井场电线严禁触铁、拖地，必须按平安用电规定架设。
〔2〕钻鼠洞和下鼠管
a根据本油田地表土质情况，鼠洞可用水力冲蚀的方法钻成。
钻井中，钻台与泵房要配合协调，不要因开泵过早或摘泵过晚，刺伤钻台操作人员。
b接方钻杆
①大门前场地上的方钻杆两端分别系好长钢丝绳套，上端绳套套在大钩上，下端绳套挂在绷绳滑轮上。
绳套与滑轮要按标准选用，不得凑合。
操作中，由司钻操作刹把，副司钻操作猫头拉绷绳，用大钩和绷绳把方钻杆抬到钻台上。
当方钻杆上端母接头拉进钻台1m-2m时，轻轻放下，中间垫平。
②上提水龙头，用绷绳绷住中心管与方钻杆上接头对扣，用链钳人力上紧。
注意操作平稳，不要将绷绳猛拉猛放。
③上提方钻杆接钻头并用大钳上紧，做钻〔冲〕鼠洞的准备工作。
c钻〔冲〕鼠洞
①上提方钻杆，慢慢下放至鼠洞口，钻大鼠洞必须保证方钻杆轴线与井眼中心线的夹角为8°
-10°
。
绳套要拴牢。
②冲鼠洞时，钻台操作人员要用链钳慢慢转动方钻杆下冲，并注意与司钻、副司钻配合，不要被绷绳或水龙头等磕、拉伤。
③冲完鼠洞，上提方钻杆置于大门边，中间垫平。
推方钻杆时不要用肩扛，人离方钻杆距离约半米为佳。
④收好方钻杆后立即下入鼠洞管。
⑤鼠洞上口高度要适当。
2、正常钻进
〔1〕平安钻井规定
a下钻到底泥浆循环正常以后，分别对两台泵的排量〔冲数〕与泵压进行校核并做好记录，以便在泵压异常时比照分析。
b钻进中司钻应注意泵压的变化。
无泵压自动记录的，司钻应指定专人每小时观察记录一次泵压。
发现泵压下降达1MPa时，应检查地面设备与泥浆，如无问题应立即起钻检查钻具。
d泵压达不到工程设计要求不能钻进。
e钻进中停泵、倒泵一定要先通知司钻，待钻具提起后再进行以上操作。
倒泵倒闸门放回水要注意泥浆倒流情况，发现泥浆倒流不正常，要分析原因采取措施保持管内外平衡，不能任其倒流。
f采取双泵钻进时，打完单根先停一台泵，提起方钻杆再停另一台泵，接好单根先开一台泵，泥浆返出后再开另一台外泵，操作人员待泵压正常后才能离开气门。
g钻具在裸眼内时，禁止将水龙头坐在转盘上进行修理。
h在正常钻进或循环泥浆时，钻台上必须留一名钻工值班。
i在有条件的情况下,尽量采用减震器，以减少跳钻保护钻具和延长钻头使用寿命｡
j当井下出现蹩钻的时候，应立即调调钻井参数。
直到消除或把蹩跳钻降低到最低限度。
根据转盘负荷的变化分析井下情况。
牙轮钻头发生蹩钻，应及时分析，不能凑合反复试验，特别是钻头使用后期。
〔2〕正常钻井平安本卷须知
a各工种人员不得串岗、乱岗。
司钻必须持证操作，坚守岗位。
学习人员学习操作司钻不得离岗，并做好监护。
b岗位人员必须按规定穿戴劳保用品，上钻台人员必须戴好平安帽并系带，上井架高空作业人员必须系好保险带，但不许戴平安帽。
c高空作业使用的工具必须系尾绳，尾绳一端与作业者身体相连，井架上不允许放未固定好的工具和物品。
e卸扣时严禁用转盘绷扣，上扣时不许用转盘紧扣。
f井队要指定专人拉猫头绳〔只允许一开下表层套管使用〕，做到游车摆动不拉，棕绳在猫头上未缠好不拉，棕绳未理顺不拉，大钳未咬紧不拉，大钳钳柄与猫头绳的夹角不适宜不拉，对井口人员不平安不拉。
不得使用打结、易断和毛刺多的棕绳做猫头绳。
g如丝扣过紧不好卸，拉猫头绳时必须先摘掉总离合器，利用绞车惯性松扣。
严禁用钢丝绳拉猫头。
h在绞车运转过程中，严禁翻开护罩加注润滑脂和润滑油。
如需要进入绞车内部工作时，要把钻机气路的总闸门关死，司钻操作台上的各控制开关一律放在放气位置。
挂上“有人工作、禁止合闸〞的平安警示牌，司钻必须在操作台上监护。
i处理卡钻事故时，在强行上提下放钻具前，必须用适宜的钢丝绳捆牢大钩口，防止水龙头脱钩。
强行转动钻具时，应锁好转盘大方瓦和方补心的销子，拴好方补心的保险绳，防止方补心飞出伤人。
j起吊重物
①气葫芦要指定专人操作，起吊重物时操作者必须集中精力，在有关人员离开被吊重物，并有明确起吊信号前方可起吊。
②用大门绷绳起吊重物时，必须有专人指挥，不得超载起吊。
③起吊钻杆、钻铤和套管时，必须使用专用的吊装带。
k禁止用猫头吊人进行高空作业。
严禁任何人随同重物或游动系统升降。
严禁高处作业人员沿钻具或大绳死绳下滑，严禁钻台工作人员沿梯子栏杆下滑。
l在设备运动部位处于工作状态时，严禁进行检查保养、在上面传递物件、在危险部位爬上爬下、在钻机链条下面通过或在护罩上站人。
3、起下钻作业
〔1〕起下钻前检查与准备
a由司钻检查大绳的磨损与断丝情况，倒绳标准为每个扭距断丝不超过6丝。
b司机要认真检查刹车系统、大绳两端的固定、刹带调节螺丝的调节情况。
c检查指重表是否灵敏，悬重与钻具的实际重量是否相符，自动记录曲线是否清晰，有无异常记录。
d要认真地检查气路与防碰天车装置是否可靠。
e内外钳工检查传动及钻机各档和低速链条｡井口工具要灵活好用,规格符合要求。
f下井工具、钻具必须由工程技术员检查、丈量〔长度、外径、内径〕，特殊工具要画出草图。
〔2〕下钻
a钻头尺寸、类型、喷嘴截面积要认真执行设计。
b钻具丝扣清洗干净，并涂好标准丝扣油，戴好丝扣膜。
c钻头丝扣与配合接头磨损情况技术员或平台经理要亲自检查。
d钻铤与无台肩的下井工具，下井时必须用平安卡瓦，平安卡瓦距卡瓦手柄5cm。
平安卡瓦铰链要灵活，卡瓦牙能上下活动，上紧时不宜重锤敲打。
e钻具重量超过40kN要挂辅助刹车，转盘内放小补心。
有冷却水的刹车箍应早通水，防止刹车箍龟裂。
f下钻遇阻不能超过100kN，否那么应把钻头提到遇阻井段以上小排量顶通，逐渐增加排量，循环划眼，消除遇阻后才能下钻。
g卡瓦在以下四种情况下不能使用：
①钻具悬重超过卡瓦工作负荷的80%。
②卡瓦牙与钻具的标准不符。
③卡瓦牙不全，卡瓦牙磨损严重，卡瓦本身有缺损或锥面变形。
④卡瓦卡住钻具后，手把快接触转盘〔大方瓦磨损极限：
大庆型钻机圆锥D328+0.5-D258磨损后不能超过D336+0.5-D263〕。
h下钻、接单根、接下井工具，液压大钳紧扣，按不同标准的钻具要求的力距值紧扣。
i起〔下〕钻，内外钳工要检查钻具，有问题的钻具及时更换。
为促进这一工作落实，在班报表中应注明本班下钻的立柱数。
j根据不同井深、井径、钻具结构、泥浆流变指数计算冲动压力，确定下钻速度，防止冲动压力过大造成井漏。
k有以下七种情况之一，下钻要中途分段顶通或循环泥浆。
①停工1天以上。
②井深超过2500m。
③井内泥浆性能不好。
④井下要进行特殊作业。
⑤起钻时井下有遇卡现象。
⑥泥浆密度在1.30以上。
⑦发生过井漏。
l下钻中发现钻杆内返喷或下钻一柱不返泥浆，及时按以下措施处理：
①井口液面正常，可小排量顶通，再逐步增加排量循环。
②井口液面下降，先向环形空间注满泥浆，钻头起到正常井段，小排量顶通，逐渐增加排量，必要时处理好泥浆后再下钻。
③继续下钻时，仍有泥浆从钻杆内返喷或环形空间不返泥浆，应起到正常井段，经循环无效，进行划眼。
在明化镇井段需要划眼时，划眼措施要特别慎重，以免划出新眼。
④钻具静止后，环空液面继续下降，应立即向环空灌满泥浆，把钻具起到套管鞋，研究处理方法。
m下钻开泵前，应先转动钻具，破坏泥浆结构力，再小排量开泵，泵压要根据泥浆流变性及当时排量、环空压耗计算，防止憋漏地层。
n开泵后，泥浆返出不正常，转盘负荷变重，停泵后立管有余压，在活动钻具的同时应有控制地放回水。
如发现井漏，没有井喷危险时，立即起钻，憋漏泥浆不得超过5m3。
o下到最后一柱钻杆,下放要特别注意遇阻,离井底10m应提前开泵循环划眼到底。
〔3〕起钻
a.起钻前要充分循环，正常情况下不少于一个循环周，钻屑根本循环干净，泥浆性能合格，经泥浆人员同意后才能起钻。
b在新井眼、遇阻遇卡井段、上部松软地层，坚持用一档车起钻。
c.起钻的速度应考虑所产生的抽吸压力，通过计算不致使地层流体进入井筒，造成井涌或井喷。
d起钻时要连续灌泥浆。
e自动记录卡片每天要进行分析。
F起钻时井口应加刮泥器。
〔四〕电测施工平安本卷须知
1、井场应有良好的照明设施。
2、井口起吊仪器时必须有专人指挥，指挥人员要按规定手势指挥，操作人员要绝对听从指挥。
3、使用绞车猫头或气动绞车吊升设备时，绳套、挂钩必须牢固可靠。
拉猫头由司钻或副司钻操作。
操作气动绞车要先检查刹车情况，按操作规程操作。
4、井口滑轮固定牢靠，在转盘上安装滑轮要求将转盘销子销死，以防转盘转动；
在法兰盘上安装滑轮，固定螺丝必须从上往下穿，以防螺丝掉入井内。
5、看井口必须站在滑轮两侧，看井内情况，头部要远离滑轮，以防被钢丝绳断头刺伤。
6、电缆运行时严禁跨越，不准在滑轮附近用手触
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